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內容
一、煅燒前準備
1. 檢查設備：確保煅燒爐、通風設備、溫度監(jiān)測系統(tǒng)以及緊急停機裝置處于正常工作狀態(tài)。
2. 材料準備：確認原料干燥、無雜質，并按照規(guī)定比例進行配比。
3. 安全裝備：穿戴防護服、防塵口罩、安全眼鏡和耐熱手套。
二、煅燒操作
1. 啟動通風設備：確保工作區(qū)域空氣流通，避免有害氣體積聚。
2. 加料：緩慢、均勻地將原料投入煅燒爐，避免產生火花或局部過熱。
3. 控制溫度：依據工藝要求，逐步調整并穩(wěn)定爐內溫度，密切監(jiān)控溫度變化。
4. 監(jiān)測進度：定時檢查產品顏色、狀態(tài)，以判斷煅燒程度。
三、煅燒后處理
1. 停止加熱：完成煅燒后，逐步降低爐溫，不可驟停以防裂變。
2. 排放廢氣：待爐內溫度下降至安全水平后，開啟排煙系統(tǒng)，排放余熱和廢氣。
3. 冷卻取出：等待足夠冷卻時間，使用專用工具安全取出產物，避免燙傷。
四、應急措施
1. 緊急停機：如遇異常情況，立即啟動緊急停機裝置，疏散人員。
2. 滅火準備：發(fā)現(xiàn)火源，使用滅火器進行初步撲救，并通知消防部門。
3. 事故報告：記錄并上報事故詳情，分析原因，采取預防措施。
標準
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關安全法規(guī)，遵守企業(yè)內部安全操作規(guī)程。
2. 操作人員需經過專業(yè)培訓，掌握煅燒工藝及安全知識，持證上崗。
3. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備完好無損。
4. 每次煅燒前后進行環(huán)境與設備檢查，確保安全條件滿足作業(yè)要求。
5. 實行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)護，相互監(jiān)督，確保安全。
考試題及答案
1. 煅燒前應檢查哪些設備？（多選） a. 煅燒爐 b. 溫度監(jiān)測系統(tǒng) c. 通風設備 d. 緊急停機裝置 答案：a, b, c, d
2. 在煅燒過程中，應如何控制溫度？ 答案：依據工藝要求，逐步調整并穩(wěn)定爐內溫度，密切監(jiān)控溫度變化。
3. 發(fā)現(xiàn)火源后，應如何處理？ 答案：使用滅火器進行初步撲救，并立即通知消防部門。
4. 煅燒完成后，為何需要等待足夠冷卻時間才能取出產物？ 答案：避免高溫導致燙傷，確保操作安全。
5. 煅燒操作人員應具備哪些資質？ 答案：經過專業(yè)培訓，掌握煅燒工藝及安全知識，持證上崗。
煅燒安全操作規(guī)程范文
第1篇 煅燒車間安全操作規(guī)程
第一條 煅燒工序
1、煅燒前,檢查設備傳動部分及儀表電流電壓否正常。
2、溫度設定,轉速調整必須由指定人員調試。
3、依據生產工藝參數,由經過培訓人員進行操作。
4、配電室內只準調試人員入內,其他人員不得進入。不得在里面休息,
5、負責調試人員只能操作調試部分,不得接觸其他帶電部分,不能濕手操作。
6、保持配電室通風及恒溫,定期做好保養(yǎng)。保持良好的衛(wèi)生。
7、各班注意傳動、電流、電壓有無異常并做好記錄。
第二條 成品跳料
1、使用電動葫蘆,按操作規(guī)程操作,注意防護。
2、裝車時,檢查車架車況是否良好。
3、投料時注意傾斜度,防止跌落釜內。
4、投料結束后,請勿濕手啟動電機。
5、注意攪拌漿的速度,根據工藝要求進行調試。
第三條 烘干工序
1、入料人員佩戴橡膠手套。防塵口罩。
2、入料人員不得站在操作臺上操作,按工藝要求操作。
3、推入架子車時不得用力碰撞,謹防滑脫。
4、盤子放在指定區(qū)域,防止傾斜。
5、每次裝車濕料不可過多,防止滑掉。
第2篇 倒庫工段安全技術操作規(guī)程（含煅燒倒庫成品倒庫）
一、開機準備:
檢查所有設備各部件、連接緊固件應完整無缺、無松動;潤滑符合
規(guī)定要求;安全防護裝置齊全;電氣設備完好,操作機構靈敏可靠;供送料系統(tǒng)暢通無阻;無防礙設備運行、操作和通行的雜物;持工工藝通知單,確認無誤方可開機,并作好原始記錄。
二、開機程序:
1、煅燒倒庫開機程序:
提升機 → 橫鏈運機→ 長鏈運機→ 葉輪下料機
2、水泥倒庫開機程序:
庫頂螺運 → 提升機→ 螺運機→(或鏈運機)→ 葉輪下料機
三、設備運行中的注意事項:
各潤滑點正常,電機溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5-10%),緊固件無松動,設備無異常噪聲和振動,物料符合工藝指標要求。
四、停機和緊急停機:
1、正常情況下停機,按開機相反程序停機。
2、下列情況應緊停機:
(1) 軸承、電機溫升超過60℃;
(2) 傳動部位、連接緊固件松動、設備發(fā)出異常噪聲和振動;
(3) 供、送料系統(tǒng)發(fā)生堵卡;
(4) 發(fā)生人身或設備事故。
五、停機后的注意事項:
1、檢查各設備電源開關,應完全斷開。
2、清理工作場所雜物,打掃設備和場所衛(wèi)生。
第3篇 煅燒生產系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、本規(guī)程適用于石油焦破碎、輸送給料、回轉窯及冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、煅后焦輸送及其附屬設備、除塵系統(tǒng)和電氣控制設備等生產作業(yè)。
2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產作業(yè)規(guī)程,特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。上崗作業(yè),必須按照安全生產的防護要求穿戴勞動防護用品,嚴禁損壞勞動防護用品以及公共安全保護設施。
3、從事系統(tǒng)啟動、運行控制、設備維護、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行《石油焦煅燒生產作業(yè)規(guī)程》的相關規(guī)定,嚴禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)啟動運行前的安全檢查:
(1)啟動回轉窯及其附屬設備前,應對窯頭、窯尾、沉灰室、下料溜管、天然氣管(閥)、冷卻機、收塵系統(tǒng)、煅后輸送系統(tǒng)、儀器儀表等設備進行檢查,確認符合安全運行的技術要求。
(2)對大窯內襯、大窯主體、各次風量風機、設備潤滑點(網)、設備冷卻點(網)配套附屬設備進行檢查,必要時應單獨試車,確認符合安全運行的技術要求。
(3)檢查主要設備及電氣系統(tǒng),確認無異常。確認天然氣系統(tǒng)完好及其壓力和質量適于安全燃燒。
5、天然氣點火操作安全要求:
(1)打開天然氣放散閥吹掃天然氣噴嘴管路10~15分鐘,確認合格后關閉放散閥,準備點火。
(2)點火時應將蘸有煤油的火把伸入窯頭,置于天然氣噴嘴下端,然后緩慢開啟窯頭天然氣截止閥。點火后,調整好火焰大小。
(3)調整窯頭負壓為-5pa---15pa,調整天然氣壓力為0.1mpa。
(4)若點火后,烘窯期間發(fā)生熄火,必須迅速關閉窯頭噴嘴閥門,調整窯頭負壓為-15pa至-35pa抽排5-15分鐘后,再重新點火。
