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內容
一、冷凍設備的使用與檢查
1. 在開始操作前，確保冷凍設備已進行過定期維護，并處于良好的工作狀態(tài)。
2. 檢查設備電源線無破損，插頭接觸良好，防止電擊風險。
3. 確認冷凍室內部清潔，無異物殘留，以保證食品質量。
二、食品儲存與處理
1. 冷凍食品應預先分裝成適量份量，便于快速取出和解凍。
2. 食品放入冷凍室前，應密封包裝，防止水分流失和交叉污染。
3. 遵循先進先出原則，定期清理過期或不再需要的食品。
三、溫度控制與監(jiān)控
1. 設定并保持冷凍室在-18℃以下，以保證食品的安全存儲。
2. 定期檢查溫度計，確保其準確無誤，及時調整溫度設置。
3. 若設備故障導致溫度上升，立即轉移食品并通知維修人員。
四、安全操作與防護
1. 使用防凍手套處理冷凍食品，防止凍傷。
2. 避免長時間直立在冷凍設備前，以防低溫引發(fā)身體不適。
3. 如遇設備泄漏或異常，迅速關閉電源并疏散人員，然后報告給相關人員。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備漏液，使用干燥布吸去液體，避免滑倒。
2. 若發(fā)生火災，立即啟動滅火器，同時報警并疏散周圍人員。
3. 若電源短路，勿用水接觸，立即切斷電源并聯(lián)系專業(yè)電工。
標準
1. 執(zhí)行國家食品儲存與冷凍設備操作的相關法規(guī)和標準。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作規(guī)程，定期進行安全培訓和演練。
3. 建立冷凍設備維護記錄，確保設備性能穩(wěn)定，符合食品安全要求。
4. 員工需通過冷凍安全操作培訓，并通過考核后才能上崗。
考試題及答案
1. 問：冷凍食品的最佳存儲溫度是多少？
答：-18℃以下。
2. 問：處理冷凍食品時應采取什么防護措施？
答：使用防凍手套，防止凍傷。
3. 問：遇到設備故障導致溫度上升，應如何處理？
答：立即轉移食品，切斷電源，并通知維修人員。
4. 問：如果設備發(fā)生泄漏，應如何安全處理？
答：使用干燥布吸去液體，避免滑倒，同時報告給相關人員。
5. 問：在緊急情況下，如何正確使用滅火器？
答：立即啟動滅火器，同時報警并疏散周圍人員。
冷凍安全操作規(guī)程范文
第1篇 低溫試驗冷凍機安全操作規(guī)程
1．開動油泵及打開各種冷卻水閥，檢查冷凍機的油量是否合乎要求。
2．冷凍機啟動前，首先打開啟動輔助閥，放松密封器夾頭，然后接通電源，打開排氣閥的同時關閉啟動輔助閥，再慢慢地開啟低壓吸氣閥。
3．冷凍機運轉后，應調整滴油量和油壓，并且經(jīng)常注意機器的聲音、壓力、溫度和膨脹的開啟量等。滴油量每分鐘60滴左右。吸氣壓力0．05～0．15兆帕，高壓1．5兆帕以下。排除溫度不超過135℃，曲軸箱溫度不超過30℃，密封器溫度不超過80℃，滴油量在6～20滴之內，如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即排除。對各部機器15分鐘一次小檢查，每1小時檢查一次，并作好記錄。
4．制冷系統(tǒng)在使用及停車時，都應該掛上明顯的開關牌子。停車時曲軸箱內的壓力應降到0．05兆帕以下。蒸發(fā)器里的水溫度不應低于0℃。
5．機器運轉時機房內保持兩個人(特殊情況例外)。各種附屬設備中的液體量不應超過80％。
6．關車時先關膨脹閥，待低壓系統(tǒng)的壓力降低后再關吸氣閥，然后關電閘，再逐漸關閉排氣閥，擰緊密封器夾頭，最后關閉冷卻水。
7．根據(jù)實際使用情況，對機器及其附屬設備進行放油清洗，校正，檢查、修理。壓力表應做到每6個月校驗一次，發(fā)現(xiàn)壓力表不正常時，應及時送去校驗。
8．波動指示器不用時是關的，檢查時應先開上面的開關，再開下面的開關。不應開得過大，如發(fā)生嚴重漏氨氣故障時，應帶上防毒面具，然后進行修理。開啟冷凍機總電閘和安裝保險時，應在停車和戴上耐壓手套后方可進行工作。
9．安全閥要定期校驗和試拉。凡檢修，清洗，校正，試壓等大小修理和改進情況，應作好原始記錄。
10．冷凍機發(fā)生緊急情況應及時停機處理。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 冷凍機安全操作規(guī)程
冷凍機安全操作規(guī)程
1、遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
2、操作室內,禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3、冷凍機在運行中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽冷凍機運轉聲音是否正常。
4、冷凍機運轉中,不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。
5、冷凍機運轉過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時,應采取緊急停車。立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥關閉,然后關上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關,15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關人員檢查處理。
6、充氨操作時必須遵守以下事項:
①、將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,接好后,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關閉氨瓶閥門時,必須先打開或關閉輸氨總閥。操作人員應站在適當?shù)奈恢?
②、充氨量應不超過充氨容積的80%。
第3篇 冷凍機安全技術規(guī)程
(1)冷凍機操作人員必須熟悉冷凍機整個制冷系統(tǒng)的原理、性能、構造和日常發(fā)生的故障及原因,并有排除故障的技能。
(2)冷凍機開機前應首先檢查電器設備和機泵設備是否正常,并盤車二至三圈檢查,確認良好后方可開車。
(3)壓縮機開車應首先開啟冷卻水泵,開啟壓縮機上的排氣截止閥和吸氣截止閥,檢查壓縮機曲軸箱的油面線是否在上視油鏡中間,并觀察油壓變化情況,是否有異常敲擊聲,如情況異常應立即停車檢查。
(4)油壓正常后啟動電磁閥,觀察人液管線掛霜情況是否正常,根據(jù)庫溫,適當調整。
(5)在操作中應經(jīng)常注意壓縮機曲軸箱的油位和分油器自動回油情況是否正常,若回油管較長時間不發(fā)熱,應定期開啟旁通回油閥,開啟時必須慢慢地將閥桿旋出,并須及時關閉,以防止大量的高壓蒸汽進入壓縮機的曲軸箱。
(6)在正常操作條件下,壓縮機排出壓力最高不超過1.8mpa。油壓要比壓縮機吸入壓力高0.1~0.3mpa,排氣溫度不超過150度。
(7)壓縮機停車應首先關閉冷凝器上的出液閥,待指示壓縮機吸入壓力為ompa或稍低些,此時切斷電源,使壓縮機停止運轉,并關閉水泵。(冬季防凍凝不關閉水泵)
(8)壓縮機運轉過程中冷凝器不可斷水并保證足夠的水量防止超壓使機件損壞。
(9)壓縮機在運轉過程中若發(fā)生不正常的異響、敲擊聲,或壓力、溫度超過允許范圍時,應立即停車檢查。
第4篇 冷凍機作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
⒉ 操作室內,禁止存放易燃易爆等化學危險物品,并嚴禁煙火。冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校驗,保證經(jīng)常處于靈敏、準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
⒊ 機器在運行中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并注意機器運轉聲音是否正常。
⒋ 機器運轉中,不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。
⒌ 機器運轉過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或異常情況時,應采取緊急停車。立即按下停止按紐,迅速將高壓閥關閉,然后關上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關,15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關人員檢查處理。
⒍ 充氨操作時必須遵守以下事項:
⑴ 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好封墊,接好后,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關閉氨瓶閥門時,必須先打開或關閉輸氨總閥。操作人員應站在適當?shù)奈恢?
⑵ 充氨量應不超過充氨容積的80%。
第5篇 低溫試驗(冷凍機)安全操作規(guī)程
1.開動油泵及打開各種冷卻水閥,檢查冷凍機的油量是否合乎要求。
2.冷凍機啟動前,首先打開啟動輔助閥,放松密封器夾頭,然后接通電源,打開排氣閥的同時關閉啟動輔助閥,再慢慢地開啟低壓吸氣閥。
3.冷凍機運轉后,應調整滴油量和油壓,并且經(jīng)常注意機器的聲音、壓力、溫度和膨脹的開啟量等。滴油量每分鐘60滴左右。吸氣壓力0.05~0.15兆帕,高壓1.5兆帕以下。排除溫度不超過135℃,曲軸箱溫度不超過30℃,密封器溫度不超過80℃,滴油量在6~20滴之內,如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即排除。對各部機器15分鐘一次小檢查,每1小時檢查一次,并作好記錄。
4.制冷系統(tǒng)在使用及停車時,都應該掛上明顯的開關牌子。停車時曲軸箱內的壓力應降到0.05兆帕以下。蒸發(fā)器里的水溫度不應低于0℃。
5.機器運轉時機房內保持兩個人(特殊情況例外)。各種附屬設備中的液體量不應超過80%。
6.關車時先關膨脹閥,待低壓系統(tǒng)的壓力降低后再關吸氣閥,然后關電閘,再逐漸關閉排氣閥,擰緊密封器夾頭,最后關閉冷卻水。
7.根據(jù)實際使用情況,對機器及其附屬設備進行放油清洗,校正,檢查、修理。壓力表應做到每6個月校驗一次,發(fā)現(xiàn)壓力表不正常時,應及時送去校驗。
8.波動指示器不用時是關的,檢查時應先開上面的開關,再開下面的開關。不應開得過大,如發(fā)生嚴重漏氨氣故障時,應帶上防毒面具,然后進行修理。開啟冷凍機總電閘和安裝保險時,應在停車和戴上耐壓手套后方可進行工作。
9.安全閥要定期校驗和試拉。凡檢修,清洗,校正,試壓等大小修理和改進情況,應作好原始記錄。
10.冷凍機發(fā)生緊急情況應及時停機處理。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 冷凍崗位安全操作規(guī)程
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.2? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
2.4? 檢查水池是否有水，管道是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。
2.5? 檢查電源、電路、接頭等是否正常。
2.6? 啟動前的準備
2.6.1? 預熱：首次運行，機組必須提前預熱，合上電控箱內控制回路空氣開關即可，保持油溫在23oc以上才可以運行。
2.6.2? 檢查機組載冷劑出口溫度設定值、排氣溫度報警值、冰點保護設定值是否正確。
2.6.3? 檢查機組壓力控制器上高低壓保護值，壓差控制器上油壓差保護值是否正確。
2.6.4? 檢查油位是否符合要求，油位通過壓縮機頭上油位視窗可看見，油位視窗中充滿油為正常。
2.6.5? 檢查系統(tǒng)中各閥門的狀態(tài)，冷卻水進出閥門、載冷劑進出閥門，冷凝器進出閥門排氣至冷凝器的閥門均應打開。
2.6.6? 開啟冷卻水泵、載冷劑泵，涼水塔風機，確認工作正常，試開水管路線最高位置設置的排氣閥，放出系統(tǒng)中的空氣。
3? 操作運行及檢查
3.1? 先開啟水泵電源，再開啟冷凍機配電箱，觀察指示燈閃爍、延時穩(wěn)定后，再啟動冷凍機配電箱外按鈕開關（同樣存在觀察延時）。
3.2? 開機后應立即觀察水泵是否上水，冷卻塔風扇是否轉動。（注明：禁止缺水現(xiàn)象）
3.3? 機組運行時，保證低壓運行值為0.1-0.3mpa，高壓運行值為1-1.5mpa。機油油位應保持在2/3油杯。庫外溫度表顯示正在逐漸下降。
3.4? 機組啟動時，啟動電流應逐漸下降，直至降低于27a時，方可正常工作。
4? 停車操作
4.1? 關停運行的設備，關閉閥門、電源。檢查泵、管道、風扇等是否存在異常。
5? 安全注意事項
5.1? 新安裝機組，正常工作40小時后，應及時更換油脂（禁止缺水）。
5.2? 冬天由于氣溫低，應合上配電箱內電源預熱10小時以上，防可啟動配電箱外旋鈕開關。
5.3? 操作室內，禁止存放易燃易爆等化學危險品，并嚴禁煙火。
5.4? 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
5.5? 機器在運轉中，不準擦拭，撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的另件。
5.6? 機器運行中，操作者應經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況，并聽機器運轉聲音是否正常。
5.7? 機器運轉過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時，應采取緊急停車。
第7篇 作業(yè)指導書/冷凍機安全運行規(guī)程
冷凍機安全運行規(guī)程
1． 操作室內，禁止存放易燃易爆等化學危險品，并嚴禁煙火。
2． 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3． 機器在運轉中，不準擦拭，撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的另件。
4． 機器運行中，操作者應經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況，并聽機器運轉聲音是否正常。
5． 機器運轉過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時，應采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關閉，然后關上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關，15分鐘后停止冷卻水。
6． 充氨操作時必須遵守以下事項：
（1） 將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶咀與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關閉氨瓶閥門時，必須先打開或關閉輸氨總閥。操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>
（2） 充氨量應不超過充氨容積的80%。
第8篇 作業(yè)指導書冷凍機安全運行規(guī)程
冷凍機安全運行規(guī)程
1. 操作室內,禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。
2. 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3. 機器在運轉中,不準擦拭,撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的另件。
4. 機器運行中,操作者應經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況,并聽機器運轉聲音是否正常。
5. 機器運轉過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時,應采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關閉,然后關上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關,15分鐘后停止冷卻水。
6. 充氨操作時必須遵守以下事項:
(1) 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶咀與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關閉氨瓶閥門時,必須先打開或關閉輸氨總閥。操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>
(2) 充氨量應不超過充氨容積的80%。
第9篇 作業(yè)指導書-冷凍機安全運行規(guī)程
1. 操作室內,禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。
2. 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3. 機器在運轉中,不準擦拭,撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的另件。
4. 機器運行中,操作者應經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況,并聽機器運轉聲音是否正常。
5. 機器運轉過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時,應采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關閉,然后關上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關,15分鐘后停止冷卻水。
6. 充氨操作時必須遵守以下事項:
(1) 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶咀與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關閉氨瓶閥門時,必須先打開或關閉輸氨總閥。操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>
(2) 充氨量應不超過充氨容積的80%。
第10篇 聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程
一、氨的性質
氨有良好的熱力性能。標準蒸發(fā)溫度為-33.4℃，壓力適中，常溫下冷凝壓力不超過1470kpa，最低蒸發(fā)溫度可達-70℃；氨蒸氣無色，有強烈刺激性臭味。氨有較大毒性，通常生產(chǎn)區(qū)域氨濃度不得超地0.02mg/l。氨與水可以任何比例互溶成氨水溶液，即使在普通低溫下水也不會凍結。但氨中有水時會使蒸發(fā)溫度稍許提高，并對金屬引起腐蝕，一般規(guī)定氨中含水量不超過0.2%，且氨制冷系統(tǒng)中不允許使用銅及銅合金。
氨遇浸蘸有酚酞，酒精和甘油溶液的試紙時即變成深紅花?？捎糜诎毙孤┑臋z查。
二、工段開停車操作
1、開車準備
1）檢查確認所有設備安裝正確無誤、基礎、支架牢固可靠。
2）電路系統(tǒng)配套完工，并經(jīng)不帶負載下供電及控制電路通斷試驗，證明各項動作無誤，電機軸承加好油，軸向正確。
3）檢測儀表，安全裝置齊全合格。
4）水箱及輸水管道經(jīng)通水試漏沖洗（送水管道試驗水壓≤0.6mpa）。
2、轉動設備經(jīng)單機試運轉
1）水泵、攪拌器、風機連續(xù)運轉2小時，水循環(huán)或排風能力正常。
2）lg20cab650螺桿式氨壓縮機試運轉。
2.1）以手動控制。首先必須檢查機組各部及電氣元件工作情況。
合上電源開關
按報警試驗鈕、警鈴響、按消音鈕、報警消除。
按油泵主啟動鈕、油泵燈亮，油壓建立在0.5-0.mpa（油分離器有1/3高度液面）。能量調節(jié)手柄搬向加載位置，吸氣端能量調節(jié)指示表針向加載方向旋轉，證明滑閥加載工作正常，然后能量調節(jié)手柄搬向減載位置，指示表針向減載方向旋轉，最后停在“0”位，滑閥減載工作正常增減載試驗時，若油壓過高，可按壓縮機旋轉方向盤動聯(lián)軸器，使機體內的油排到油分離器中，檢查各自動安全保護斷電器，
2.2.在對上述各項檢查后，可開車試運轉（本機組油冷卻器使用液氨冷卻，須持系統(tǒng)充氨后才能進行）。
1）打開壓縮機排氣截止閥。
2）滑閥指針在“0”位即10%負荷位置。
3）向油冷卻器供液氯（注意不充太滿）。
4）開啟回油閥（然后啟動油泵）。
5）5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差可達0.4--0.6mpa，按主機啟動鈕、壓縮機啟動、旁通電磁閥a自動打開，關閉回油閥c。
6）觀察吸氣壓力表，逐步開展吸氣截止閥，壓縮機進入運轉狀態(tài)，a閥自動關閉，調整油壓調節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在.15--0.3mpa。
7）檢查壓縮機各運動部位，測溫測壓點密封處，如有不正常情況，應停車處理，如無異常，可運轉30分鐘停車，順序為：能量調節(jié)手柄打在關載位置，使滑閥退到“0”位，按主機停車按鈕，停主機、關閉吸氣閥、停油泵、關油冷供氨閥，即完成了螺桿壓縮機第一次開車。
2.38asj-17雙級氨壓機試運轉
1）檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物。
2）曲軸箱油面加列規(guī)定要求，運轉前向軸封和油地濾器處加油。
3）檢查控制臺上壓力表閥是否開啟。
4）檢查地腳、螺栓是否把緊，安全裝置是否合乎要求。
5）旋去壓縮機排氣閥前的放空閥帽，打開放空閥。
6）拆去吸氣過濾器端蓋，使吸氣腔與大氣相通，并用紗布捆牢濾崗，關閉壓縮機吸氣，排氣截止閥。
7）向油箱、氣缸蓋供冷卻水，檢查油面無異常后，將油分配閥手柄搬到0位，起動壓縮機，轉動正常后，扳動油分配閥逐步加載，直至全意味氣缸投入工作，運行2小時后，謹慎關小放空閥調整排氣壓力在0.25mpa左右，運行3小時，確認閥片無卡死現(xiàn)象，卸載裝置動作靈活，加載或卸載時，電機電流有明顯反應，油壓油溫、軸承溫度無異常，設備所屬動靜密封點無泄漏。
三、系統(tǒng)吹除、試壓及真空試驗
1、吹除排污
1）制冷系統(tǒng)安裝或檢修后，為了保證系統(tǒng)內部清潔，以免損壞壓縮機等重要設備，必須進行吹除、排污，即以干燥潔凈的壓縮空氣，吹除系統(tǒng)設備、管道內的油污、焊渣、氧化皮等雜質。
2）全系統(tǒng)加壓到0.6mpa，分別從各容器排污口迅速排氣，并反復操作，直至排氣潔凈無污物（以白布或白紙檢查）
2、試壓（氣密性試驗）
1）試驗壓力
低壓部分：1.2mpa
高壓部分：1.8mpa
5℃制冷系統(tǒng)從液氯分配臺節(jié)流閥至壓縮機吸氣截止閥為低壓部分，壓縮機排氣至分配臺節(jié)流閥為高壓部分。
2）試壓用空氣應干燥潔凈，由no站供應。
3）試壓時所有安全閥應切除，試壓完成后再接入系統(tǒng)。
4）試壓時系統(tǒng)上各壓力部份內連通的閥門應全部開啟。
5）用肥皂水涂抹檢查所有焊縫、法蘭、絲扣連接和填料函等所有密封點。
6）先合系統(tǒng)試到低壓部份壓力，合格后再試高壓部份。
7）在試驗壓力下，保持24小時，前6小時壓力允降0.03mpa，后18小時應保持不變。
8）試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫、法蘭、螺紋連接等部位泄漏，須作上記號及記錄，待檢查完畢、泄壓后進行處理，嚴禁帶壓緊固。
3、真空試驗
1）真空試驗的目的，檢查系統(tǒng)在真空狀態(tài)下的密封性，排除內部空氣和水份，為系統(tǒng)充入制冷劑作準備。
2）試驗標準：抽真空到絕對壓力5.332kpa（本地真空高約660mmhg柱）以下，保持24小時，壓力回升不超過.66kpa（本地真空高約655mmhg柱）。
3）試驗方法
a、由于未配置真空泵以及螺桿壓縮機（油冷器未供液氨前）不能運行，因此，系統(tǒng)真空由雙級壓縮機二級缸抽氣。
b、在5℃制冷系統(tǒng)與-35℃制冷系統(tǒng)間建立臨時聯(lián)絡管路（通過液氨分配臺充氨口）。
c、選一臺雙級壓縮機，拆下二級缸吸氣濾網(wǎng)用高強度尼龍布包一層捆牢后裝復，關閉二級缸排氣閥并開啟該閥前的放空閥。
d、關閉系統(tǒng)所有通大氣的閥門，開啟系統(tǒng)內的所有閥門。
e、盤動壓縮機連軸器數(shù)轉，檢查放空閥是否暢通。然后志動壓縮機，緩慢開啟二級吸氣閥，對系統(tǒng)進行抽空，達到規(guī)定標準后停機，關閉排空閥，觀察真空保持情況。
若系統(tǒng)真空不能保持在規(guī)定范圍，要查出原因，處理后再停抽空，然后停機觀察，直至合格。
f、注意
a、可通過短線按油壓差繼電器控制觸點，避免繼電器動作造成壓縮機停轉。
b、隨時注意壓縮機油壓變化，及時調整，使油壓與吸入壓力之差不低于27kpa（約200mmhg柱）。
c、系統(tǒng)中無真空刻度的壓力表應關閉，使用u型壓力計時要防止水銀中毒。
d、抽空壓機工作結束，要拆除濾網(wǎng)上的包裹濾布，恢復短接的控制觸點，并清洗換油。
e、試驗合格，系統(tǒng)保持真空狀態(tài)，等待充氨開車。
四、充氨開車操作
1、經(jīng)真空試驗合格，設備管道防腐，保冷結束，可充氨開車制冷。
2、備好氨瓶與分配臺連接的管道、夾具、墊片及酚酞指示劑、個人防護用品。
3、各蒸發(fā)器水箱裝好水或鹽水，并加入緩蝕劑、鹽水濃度合格調整水位使箱內水循環(huán)正常。
4、連接好氨瓶與分配臺閥門的管路，稍開氨瓶閥確認不漏。
5、關閉各設備的排油閥。
6、檢查系統(tǒng)真空度，必要時開機抽空。
7、打開分配臺之充氨閥，稍開氨瓶閥，液氨進入迅速氣流滿系統(tǒng)內部，當系統(tǒng)壓力達0.2mpa，關閉氨瓶閥，停止充氨，用酚酞試紙仔細檢查氨系統(tǒng)。
8、經(jīng)檢查無問題，關閉集油器、空氣分離器與系統(tǒng)聯(lián)系的閥門以及壓縮機進出口閥門，繼續(xù)充氨，使液氨進入貯槽，蒸發(fā)器、沖冷器等容器，直到系統(tǒng)壓力與氨瓶壓力接近。
對于5℃（螺桿壓縮機）制冷系統(tǒng)，應先關閉分配臺進出口閥，由附設管路優(yōu)先向冷卻器充入液氨（1--2臺機），以使螺桿壓縮機能夠啟動運轉。
9、空冷凝器供水，5℃系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器之前要加滿水槽，先啟動其自備水泵，然后啟動風機。
10、開啟5℃分配臺出口閥，關閉-35℃分配臺進口閥。
11、分別向蒸發(fā)器供液，再經(jīng)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、液氨納入系統(tǒng)至貯槽液面達1/3--1/4時，停止充氨，以后視需要再補充，開啟分配臺進口閥，調節(jié)節(jié)流閥，進入制冷循環(huán)，將水溫降到規(guī)定值，等待指令。
5℃系統(tǒng)螺桿機可逐臺起動，同時進行2.2.2所列各項檢查。
五、正常操作控制
5.15℃制冷系統(tǒng)正常開車。
1.1啟動各臺蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵，啟動風機，啟動水箱攪拌。
1.2打開螺桿壓縮機排氣截止閥（滑閥指針在“0”位）
1.3向油冷卻器供液氨。
1.4開啟回油閥c，然后啟動油泵。
5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差達0.4--0.6mpa，啟動主機，起動旁通電磁閥a自動打開，關閉回油閥c。
1.5觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣閥，壓縮機進入運轉狀態(tài)，a閥自動關閉，將能量調節(jié)閥車輛打到加載位置，調整油壓調節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在0.15--0.3mpa。
1.6開分配臺節(jié)流閥，向蒸發(fā)器供液氨。
1.7經(jīng)常檢查壓縮機各運動部位及各部溫度、壓力。
1.8根據(jù)供冷需要，決定壓縮機運行臺數(shù)。
1.9螺桿機及5℃系統(tǒng)運轉注意事項。
1）運行中應注意觀察吸氣壓力，排汽壓力，油溫油壓，定時記錄。
2）運轉中，如某項安全保護作自動停車，一定要查明原因，方可開車，決不能隨意改變保護項目調定值進行開車。
3）突然停電主機停車時，由于停車旁電磁閥b沒能開啟，在排氣與吸氣壓差作用下壓縮機可能倒轉，這時應迅速關閉吸氣截止閥。
4）冬季氣溫較低時，用水冷卻器的設備若作較長停車，應放凈存水。
5）氣溫較低季節(jié)開車時，應先開油泵，并按壓縮機運轉方向盤車，使油循環(huán)保證油溫在25℃以上。
2、5℃制冷系統(tǒng)正常停車。
1）關閉液氨分配臺節(jié)流閥，停止向各蒸發(fā)器供液。
2）螺桿壓縮機停車。
能量調節(jié)手柄打到減載位置，使滑閥退到“0”位，按主機停車鈕，停主機，關閉吸氣閥，停油泵，關閉油冷卻器供液氨閥。
3）停蒸發(fā)式冷凝器風機、水泵、停水箱攪拌。
3、-35℃制冷系統(tǒng)正常開車。
1）開循環(huán)水系統(tǒng)向立式氨冷器供水，啟動鹽水箱攪拌。
2）向壓縮機油箱和缸蓋水套供冷卻水，盤車2--3圈。
3）打開二級缸，一級缸排氣截止閥，能量調節(jié)打在“0”位。
4）起動壓縮機，待轉動正常，將能量調節(jié)閥打在二級“1”位置，根據(jù)中間槽壓力，謹慎開啟二級吸氣閥，當中間壓力降至0.15mpa時，將能量調節(jié)打到一級“1/3”位置，謹慎開啟一級吸閥，逐步將能量調節(jié)打到一級“1”位置。
5）開啟去中間槽和蒸發(fā)器的節(jié)流閥，調整蒸發(fā)壓力，制冷降溫，要注意防止液氨進缸。
4、-35℃制冷系統(tǒng)正常停車
1）在閉去蒸發(fā)器和中間槽的節(jié)流閥。
2）蒸發(fā)壓力降至絕對壓力67kpa（約-200mmhg柱）以下，逐步把能量調節(jié)打到二級“1”的位置，關閉一級吸氣閥。
3）中間壓力降至“0”時，將能量調節(jié)扳到“0”位，關閉二級吸氣閥。
4）停機、關閉一、二級排氣閥。
5）停壓縮機冷卻水，停冷凝器循環(huán)水。
5、緊急停車
遇斷水、敲缸、跳閘或嚴重漏氨等特殊情況應作緊急停車。
1）立即切斷電源、停壓縮機。
2）關閉蒸發(fā)器、中冷器、油冷卻器的供氨閥門。
3）能量 調節(jié)打到“0”位（螺桿機為減載位置）。
4）關壓縮機各進出口閥。
對運轉設備發(fā)生異常情況的處理程序
1、壓縮機組如遇氨泄漏時，迅速正確帶好防毒面具，緊急停車，關閉進出口閥，并拿水管沖淋泄漏點，通知相關領導及檢修人員，同時匯報生產(chǎn)度。
2、各種運轉機組，如水泵在漏油時，須停止運行，關閉進口閥，換開其它備用水泵，并通知檢修人員。
3、壓縮機油泵或軸封漏油，正確停車后，泄壓完通知檢修人員。
4、運轉設備如遇下列情況均應通知檢修人員或設備技術員，必要時緊急停車。
a、不正常振動。
b、不正常聲音。
c、電流不正常，或高或低或波動起伏。
d、溫度不正常。指機身溫度、油溫、電機溫度、壓縮機進出口溫度等。
e、壓力不正常，指壓縮機油壓、吸氣壓力、排氣壓力。
六、對運行設備、管道的檢查和安全指標的控制。
1、對機房運行設備隨時檢查。
2、對泵房二樓的蒸發(fā)器、三樓的冷凝器及各管道壓力容器每半小時巡檢一次。
3、安全指標控制范圍
a、嚴格控制工藝指標。
b、按規(guī)定使用、維護、保養(yǎng)設備、管道容器及閥門。
c、按規(guī)定進行巡回檢查。
七、有害物質中毒及酸堿燒傷的急救方法
1、本工段有害物質為氨，氨中毒后的急救方法為：
迅速半中毒者移至空氣新鮮處，送往廠醫(yī)務室，剪開衣扣褲帶，清除污染衣物，靜臥保暖。保持呼吸通暢，維持呼吸、循環(huán)功能給予氧氣吸入，根據(jù)病情再決定救治方案。
2、酸堿燒傷的急救方法為：必須在現(xiàn)場立即脫去被污染的衣物，立即就近用大量清水進行沖洗，沖洗時間15分鐘以上。堿燒傷沖洗至全面無滑膩感為止。眼內濺入酸堿時必須掰開眼睛皮進行徹底沖洗，現(xiàn)場沖洗完后立即將病人送廠衛(wèi)生所再進行沖洗或中和性沖洗，根據(jù)病情再決定救治方案。
八、危險化學品的管理
1、本工段危險化學品為“氨”，在管理裝有液氨的鋼瓶時有以下幾點：
（1）擺放飽瓶的地點，嚴禁明火和其他熱源。
（2）避免陽光直射，氣溫高時需用冷水澆淋。
（3）飽瓶與空瓶分開擺放。
（4）嚴禁敲擊，碰撞。
（5）嚴禁在氨瓶上進行電焊引弧。
（6）使用時應進行安全狀況檢查，有異常匯報上級部門瓶內氨氣不得用盡，須有不少于0.5%--1.0%規(guī)定充裝量的剩余氨氣，本工段以充氨管掛白霜時來衡量余氨，包氨時嚴禁超裝。
2、系統(tǒng)內有大量氨，經(jīng)常檢查各種設備管道、容器、閥門，防止氨泄漏，嚴格控制工藝指標，嚴禁超壓。
九、充氨的安全要求
1、每臺制冷輔助設備勻應安裝壓力表，正常情況下每兩年校準一次。
2、氨冷凍站為乙類防火區(qū)，需要動火時應辦理動火申請，并將動火設備和管道與系統(tǒng)隔離，將其中的制冷劑徹底排除。
3、制冷劑鋼瓶應按國家規(guī)定進行外部涂色，并在鋼瓶外表面寫上醒目的制冷劑名稱，鋼瓶上需有毛重、凈重、容積、試驗壓力、工作壓力和瓶號等字樣的鋼印。鋼瓶上必須有受驗年月及下次受驗時間的鋼印。
4、裝有制冷劑的鋼瓶，應放置在陰涼處，嚴禁放在熱源附近，通常情況下與明火相距應大于10m，以避免鋼瓶熱而發(fā)生爆炸。
5、操作人員應站在制冷劑鋼瓶側面進行操作。
6、從制冷劑 鋼瓶向低壓容器或制冷系統(tǒng)充制冷劑時，必須經(jīng)過減壓裝置。
7、制冷劑鋼瓶上的閥門凍結時，應將鋼瓶移向較暖的地方或以不高于40℃的溫水進行解凍，嚴禁用明火烘烤，以免爆炸。
9、遇到設備與系統(tǒng)發(fā)生故障而引起大量制冷劑泄漏時，在操作人員無法再操作的情況下，應迅速離開現(xiàn)場，并切斷電源，開啟通風裝置，迅速戴好防毒面具、橡皮手套、穿好防護服進入事故現(xiàn)場，關閉制冷機的進、排氣閥和膨脹閥。然后進行檢查，必要時應關閉適當?shù)拈y門，防止事故擴大。
10、制冷裝置發(fā)生火災時，必須立即停止設備的工作，用泡沫滅火器或其他消防設備進行滅火搶救，并立即通知消防單位，以利及早消滅事故的蔓延。
11、氨具有強烈的殊殊臭味，對人體器官有危險，空氣中允許濃度30mg/m3，空氣中含有.5%（v）以上的氨時，就可能發(fā)生中毒，空氣中含有13.1--26.8%（v）的氨時，遇火焰即有發(fā)生爆炸的危險。
12、在停車檢修氨壓縮機時，應事先做好排氣工作，并將門窗打開，必要時使用排氣風扇，使空氣流通，以防氨氣中毒。
13、不得用旋緊調節(jié)螺母的方法使安全閥不漏氣。
14、對于氨中毒者，應采取以下措施：
a、立即將中毒者轉移至空氣新鮮的地方。
b、中毒者呼吸困難，應進行人工呼吸。
c、迅速通知醫(yī)療單位進行搶救。
必要時更換中毒者衣服。
e如皮膚上落有氨液應迅速用水沖洗，在氨液未沖凈之前不應遮 蓋傷處。
十、火器的使用方法及報警程序
1、干粉滅火器是以高壓co2作為動力將干粉噴射出去。用于撲救油類、可燃氣體和電器設備的初期火災。
2、使用mt型手提式干粉滅火器時，首先打開保險銷，把噴嘴對準火源根部：人站在上風位，并將滅火器置側面一手握著噴槍，手握著按動一手柄，即噴出干粉滅火。
3、火警電話119，報警內容包括：事故單位、事故發(fā)生的地點、時間、危險程度、燃燒介質、有無人員傷亡、報警人的姓名及聯(lián)系電話。
第11篇 冷凍機組安全操作規(guī)程
一.正常開機
1.啟動冷卻水,鹽水水泵,使水路正常循環(huán)。
2.檢查排氣截止閥,油過濾器前后閥,表閥是否已開啟。
3.打開電源控制開關,檢查電壓,控制燈是否正常。
4.壓縮機機油溫度底于30℃時,應啟動油加熱器,此時油冷卻器中冷卻水閥應處于關閉狀態(tài),當油溫超過40℃時,打開水閥。
5.啟動油泵,檢查油壓是否正常。
6.將四通手柄放到減載位置,同時檢查能量指示是否在零位。
7.啟動壓縮機,待正常運行燈亮后,緩慢開啟吸氣閥,觀察油壓是否高于排氣壓力0.15~0.3mpa。
8.分數(shù)次增載并相應開啟供液閥,注意觀察機組其他運行參數(shù)是否正常,若正常則繼續(xù)加載至所需要能量位置,然后將四通手柄移到停止位置,機組正常運行。
9.系統(tǒng)正常運行時,應注意觀察記錄吸氣壓力,排氣壓力,吸氣溫度、排氣溫度、油溫、油壓、油位、電壓、電流值。
二.停機操作
1.關閉供液閥,將能量調節(jié)手柄轉到減載位置,關閉吸氣閥。
2.待滑閥回到40%~50%位置以下時,且蒸發(fā)器中的壓力降到一定值時,按下主機停機按鈕停止主機運轉后,關閉吸氣閥。
3.待減載到零位后,停止油泵工作,并同時關閉油冷卻器供水閥。
4.冷卻水泵和鹽水泵再運行15~20分鐘后,停止運行。
5.切斷機組電源。
6.冬季停機后放掉冷凝器和油冷卻器中的水,以防凍裂。
三.自動停車
機組裝有自動保護裝置,當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時,控制器動作使壓縮機立即停車,表明有故障發(fā)生,機組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機。
四.緊急停車
1. 按下緊急停車按鈕,使壓縮機停止運轉。
2. 關閉吸氣截止閥。
3. 關閉供液閥。
4.切斷電源。
五.注意事項
1.制冷壓縮機油泵啟動后,10~15秒之內應達到規(guī)定的油壓,機組正常運行后,油壓高于排氣壓力0.15~03.mpa,若底于0.1mpa,應調節(jié)油壓或停機檢修。
2.隨時調節(jié)油冷卻器冷卻水量,保證供油溫度在規(guī)定的范圍內,最好35℃~45℃之間。
3.注意壓縮機各部位的溫度和聲音,若有異常溫度和聲音劇烈變化,應立即停止運行。
4.注意調節(jié)壓縮機內的容積比,使排氣壓力接近或等于冷凝壓力。
5.隨時注意出水溫度,防止凍裂蒸發(fā)器。
6.經(jīng)常清洗油過濾器,若精過濾器油壓差大于1個大氣壓,則停機清洗精過濾器。
7.加載時應緩慢加載,并于供液相適應,防止吸氣壓力保護停車或油冷卻器中制冷劑過多。
8.做好運行記錄。
第12篇 冷凍機崗位操作安全規(guī)程
1、操作室內禁止存放易燃易爆等危險化學晶,并嚴禁煙火。
2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3、機器在運轉中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機器運轉聲音是否正常。
4、機器運轉中,不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。
5、機器運轉過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時,應采取緊急停車,立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門關閉,然后關上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關,15min后停止冷卻水。
6、充氨操作時,必須遵守以下事項。
a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關閉氨瓶閥門時,必須先打開或關閉輸氨總閥,操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>
b.充氨量應不超過充氨容積的80%。
第13篇 螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程
開機前檢查
一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。
二、接地及絕緣檢查：確認電機已經(jīng)可靠接地，電機絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用，則要拆下進氣閥，往轉子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）
十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關，當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機上進行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標記牌，整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行，在電氣系統(tǒng)上進行工作之前，確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓，在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產(chǎn)生電機過載，這種情況會引起空壓機電機停機。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。
六、在排氣管中應安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機上進行任何機械工作之前，必須關閉空壓機；利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機的中央控制器內部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃，此功能應每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源；空壓機排氣溫迅速上升，當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機，同時有高溫報警提示。
十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內容：
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應在油窺鏡的一半）
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內容：
一、每半月對冷卻器進行清理，防止堵塞。（清理時停機，切斷電源）
二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。（清理時停機，切斷電源）
首次開機500小時保養(yǎng)內容：
一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必須更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每月或500小時保養(yǎng)內容：
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每1000小時或2個月保養(yǎng)內容：
一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實際情況而定）
二、更換機油過濾器。（或根據(jù)實際情況而定）
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查（或調整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。
每3000小時或6個月保養(yǎng)內容：
一、更換冷卻劑。
二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）
三、更換油氣分離器芯元件，電機加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時或1年保養(yǎng)內容
一、檢查（或更換）皮帶。
二、檢查（或更換）軟管。
三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）
四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）
五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）
第14篇 冷凍機工安全操作規(guī)程
1.遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
2.操作室內,禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。
冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油,工質管道必須暢通,不得有漏工抽漏水、漏油現(xiàn)象。
3.機器在運行中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、冷卻水情況,并聽機器運轉聲音是否正常。
4.機器運轉中,不準擦試、撫摸運轉部位和調整受壓的零件。
5.機器運轉過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時,應采取緊急停車。
立即按下停車按鈕,迅速將高壓閥關閉,然后關上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關,15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關人員檢查處理。
第15篇 冷凍間安全操作規(guī)程
1、冷凍機操作室內,禁止存放易燃易爆物等化學危險品。
2、工作前必須檢查機械設備(包括潤滑油、冷凍機油、氟利昂是否充足)、儀器儀表、工器具的完好情況,檢查安全防護設施的完好情況,(如:機泵連軸器罩、皮帶保護罩)。確認安全可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領導匯報,待檢修結束并驗收合格后方可使用。
3、手潮濕不準操作電器開關,電器開關等電器各部件,要保證良好的密封性。
4、操作前應正確佩帶勞動防護用品。
5、經(jīng)常檢查機械設備,潤滑油保證在正常范圍內,及時清理油污。
6、冷凍機在運轉中不準擦拭、撫摸運轉部位和調試緊固承受壓力的零件。
7、冷凍機運行中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、工作表及冷卻水情況,并聽冷凍機運轉聲音是否正常。
8、工作人員操作時不要正對著高、中壓閥門,避免閥門損壞給工作人員造成傷害。
9、啟動電機前應確認口令無誤后方可
10、冷凍液溫度不準低于-8℃。。
11、運行中應注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓,并定時進行記錄。
12、運轉過程中,如果由于某項安全保護動作自動停車,一定要查明故障原因之后,方可開車,決不能隨意采用改變它們調定值的方法再次開車。
13、如果在氣溫較低的季節(jié)作長時間停車,應將系統(tǒng)中油冷卻器等應用冷卻水的設備中的存水放凈。
14、如果在氣溫較低的季節(jié)開車時,應先開啟油泵,按開車方向盤動聯(lián)軸器,使油在系統(tǒng)中循環(huán),使?jié)櫥偷氖褂脺囟缺ＷC在25℃。
15、當機組長時間停車,應每10天左右開動一次油泵,以保證機內各部位能有潤滑油,油泵開動10分鐘即可。
16、長期停車后開車應盤動壓縮機若干轉,檢查壓縮機有無卡阻現(xiàn)象,并使?jié)櫥途鶆蚍植加诟鞑课弧?/p>
17、長期停車,每2~3個月開動一次,運轉時間45分鐘左右即可。
18、嚴禁頻繁啟動水泵(啟動間隔應大于15分鐘)。
19、水泵運行時,操作人員不得接觸轉動部位。
20、水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停機:
(1)突然發(fā)生異常聲響;
(2)軸承溫度過高;
(3)壓力表、電流表的顯示值過低或過高(不超過10%);
(4)電機發(fā)生嚴重故障。
21、操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。
22、備用泵應每月至少進行一次試運轉。
23、保證消防水泵處于良好的使用狀態(tài)。每日9時,啟動一次消防水泵,確保消防水泵隨時能夠投入使用;每日9時,檢查一次消防水池水量,確保消防用水充滿消防水池。在非消防用水時,必須保持池內有100立方米(至上向下數(shù)第9個樓梯)的消防用水。
