數(shù)控銑安全規(guī)程11篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：65

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1.數(shù)控銑規(guī)程內(nèi)容 2.數(shù)控銑規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.數(shù)控銑規(guī)程考試題及答案 4.數(shù)控銑安全規(guī)程11篇

數(shù)控銑安全規(guī)程

內(nèi)容

一、安全操作準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和安全裝置的功能。

2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油是否充足，工件是否牢固固定。

二、開機(jī)與運行

3. 電源檢查：確保電源電壓穩(wěn)定，接地良好，避免電氣事故。

4. 啟動順序：先啟動冷卻系統(tǒng)，再開啟主軸，最后設(shè)置工作參數(shù)。

5. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

三、工件裝夾與刀具管理

6. 工件固定：使用專用夾具牢固固定工件，防止加工過程中工件飛出造成傷害。

7. 刀具選擇：根據(jù)加工材料和工藝要求選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固。

8. 刀具設(shè)定：使用對刀儀精確設(shè)定刀具長度和半徑，避免過切或欠切。

四、加工過程

9. 安全操作：遵循程序指令，避免手動干預(yù)設(shè)備運行，必要時佩戴防護(hù)眼鏡和手套。

10. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備異?；蚬收?，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。

五、停機(jī)與維護(hù)

11. 停機(jī)順序：先停止主軸，再關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，最后切斷電源。

2. 清理保養(yǎng)：每次使用后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑和維護(hù)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

六、環(huán)境與個人防護(hù)

3. 環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。

4. 個人防護(hù)：穿著防護(hù)服，戴好護(hù)目鏡，必要時佩戴耳塞，遵守個人防護(hù)規(guī)定。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程，如gb/t 2894-2008《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，確保操作人員經(jīng)過培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)參照制造商提供的用戶手冊，定期進(jìn)行專業(yè)檢查和維護(hù)。

考試題及答案

1. 數(shù)控銑床開機(jī)前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備部件完整性 b. 電源電壓 c. 工件固定情況 d. 刀具磨損程度答案：a, b, c

2. 在加工過程中，遇到設(shè)備異常應(yīng)如何處理？答案：立即按下急停按鈕，并通知維修人員。

3. 數(shù)控銑床停機(jī)后，為什么要進(jìn)行設(shè)備清潔？答案：保持設(shè)備良好狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。

4. 個人防護(hù)中，操作員應(yīng)穿戴哪些防護(hù)用品？答案：防護(hù)服、護(hù)目鏡、必要時佩戴耳塞等。

5. 刀具設(shè)定的目的是什么？答案：確保刀具準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行加工，避免過切或欠切。

數(shù)控銑安全規(guī)程范文

第1篇數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:

1、開機(jī)前,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:

(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。

(2)詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。

(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

(4)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

(5)按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。

(6)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

(7)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

2、在加工操作中,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:

(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

(2)機(jī)床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。

(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。

(4)機(jī)床運轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運動部件。

(5)清除切屑時,要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

(6)要測量工件時,必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

(7)在打雷時,不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。

3、工作結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:

(1)如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。

(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機(jī)床,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。

(3)切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門窗后才能離開。

第2篇加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。

(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。

(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到:

(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。

(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

(5)對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。

(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。

(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11)密切注意機(jī)床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。

(14)自動運行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。

(15)銑刀必須夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(18)使用快速進(jìn)給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。

(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。

(20)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點的操作。

(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時,必須停車進(jìn)行。

(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動發(fā)生事故。

(23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機(jī)床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。

(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。

(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。

(27)在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(28)運行程序自動加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運行。空運行時必須將z向提高一個安全高度。

(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進(jìn)行操作。

(30)機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。

4、工作后認(rèn)真作到:

(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

(2)停止機(jī)床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第3篇數(shù)控銑安全操作規(guī)程

1、工作時應(yīng)穿工作服，女同學(xué)戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進(jìn)帽子，不宜戴首飾操作機(jī)床，禁止帶手套操作機(jī)床。

2、不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

3、機(jī)床開始工作前要預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

4、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。

5、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

6、認(rèn)真檢查卡盤工件是否卡緊。

7、禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。

8、禁止在加工過程中測量工件，變速，更不能用棉絲擦拭工件，也不能清掃機(jī)床。

9、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

10、及時清除切屑、擦拭機(jī)床，檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

11、工作結(jié)束后，依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

第4篇數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程怎么寫

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：

1、開機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。

（2）詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。

（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

（4）注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

（5）按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。

（6）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

（7）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

2、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。

（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。

（4）機(jī)床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運動部件。

（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

（6）要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

（7）在打雷時，不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。

3、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。

（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。

（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。

第5篇數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：

1、開機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。

（2）詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。

（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

（4）注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

（5）按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。

（6）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

（7）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

2、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。

（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。

（4）機(jī)床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運動部件。

（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

（6）要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

（7）在打雷時，不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。

3、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。

（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。

（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。

第6篇數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程

1．遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，高速切削時必須戴好防護(hù)眼鏡。

2．檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3．接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源。空車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查。

4．禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。

5．對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行健（test）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作健（simi.auto）檢查程序運行情況，應(yīng)隨時準(zhǔn)備做停止操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。

6．在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停健使運行停止，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

7．嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。

8．工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機(jī)”位置，并切斷電源。

第7篇數(shù)控銑床實習(xí)安全操作規(guī)程

1、每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點的操作。

2、在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。

3、當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號時,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施取消報警后再進(jìn)行操作。

4、拆卸刀具時,要先打開壓縮機(jī),待氣壓達(dá)到3bar后,再執(zhí)行松刀指令。若刀柄暫時未達(dá)到松刀狀態(tài),手持刀柄等待數(shù)秒。

5、運行程序前要先通過對刀確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后要立即修改機(jī)床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。

6、運行程序自動加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運行。空運行時必須將z向提高一個安全高度。

7、自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位鍵或急停按鈕。

8、機(jī)床運行過程中,操作人員不能離開。

9、未經(jīng)培訓(xùn)人員不得進(jìn)行機(jī)床操作。未經(jīng)管理人員許可不準(zhǔn)操作本機(jī)床。

第8篇數(shù)控銑齒機(jī)安全操作規(guī)程（2）

數(shù)控銑齒機(jī)安全操作規(guī)程(二)

1、操作者進(jìn)行工作時應(yīng)穿緊口工作服并不得戴圍巾、手飾,女同志要盤發(fā)。不能戴手套接近運動著的機(jī)床部件。

2、當(dāng)接近可能產(chǎn)生切屑、顆?；蚍蹓m的正在運行的機(jī)床時,要戴上防護(hù)眼鏡。

3、接裝機(jī)床電源時,一定要由具有專業(yè)水平的電氣人員,按照電氣原理圖操作。遇到故障時,要找專業(yè)人員檢查并修理,不要隨意拆卸。

4、機(jī)械和電氣部件的防護(hù)板是為了人們的安全而設(shè)置的,在機(jī)床運轉(zhuǎn)之前,要確保加工區(qū)內(nèi)無任何與操作無關(guān)的物體,如:扳手、鉗子等。尤其在機(jī)床的可移動的部件上,更不允許放置。所有的防護(hù)板都必須關(guān)閉或安裝到位,才允許運行機(jī)床。

5、加工前應(yīng)先以工作速度進(jìn)行空運轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)時間在15min以上,使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。空運轉(zhuǎn)時操作者應(yīng)站在安全位置。

6、機(jī)床通電前,檢查數(shù)控系統(tǒng)控制柜冷卻風(fēng)扇有無異物堵塞出風(fēng)口,卡盤、刀軸、a軸上是否有專用扳手,a軸是否放在安全位置。

7、機(jī)床通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活,機(jī)床有無異常情況。電氣柜必須處于關(guān)閉且鎖定的狀態(tài)。

8、開動機(jī)床前,應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。對照機(jī)床要求加油部位進(jìn)行加油,再對芯軸進(jìn)行檢查,跳動必須在0.01mm以內(nèi)。螺旋刀是主要切削工具,在使用前須經(jīng)目測檢查有無破裂和損傷。

9、機(jī)床加油時,應(yīng)加過濾后的油,嚴(yán)禁將油盤內(nèi)的油直接加在機(jī)器內(nèi)。

10、各坐標(biāo)軸手動回零(機(jī)床參考點),若某軸在回零前已在零位,必須先將該軸移動離零點一段距離后,再執(zhí)引回零。

11、試切進(jìn)刀時,在刀具運行至工件表面30-50mm處,必須在進(jìn)給保持下,驗證z軸剩余坐標(biāo)值和_、y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。

12、切削加工前必須仔細(xì)檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。不準(zhǔn)碰撞刀架,不準(zhǔn)拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。用液壓壓緊工件的機(jī)床,應(yīng)檢查液壓箱上大壓力表知是否在允許范圍內(nèi)。裝工件前必須做好工件和芯軸的清潔工作,裝工件時應(yīng)一手推工件,另一手按液壓,不準(zhǔn)先放工件后再按液壓。

13、認(rèn)真做好首檢工作,第一個齒輪銑下來后要對照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較(深度、刀具),并交檢驗員檢測。每銑一個齒輪要與標(biāo)準(zhǔn)齒(凹凸面)比較其光澤度,若齒面光潔度接近參考齒輪,即要更換刀具。

14、作業(yè)員換一次刀具后,必須做到比較換刀前后的齒型,測量換刀前后的深度,看換刀前后底角、左右旋是否碰底(工縫類),放刀位置是否有鐵屑等,再要求班組長或檢驗員檢查接觸點噪音。

15、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

16、銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。

17、銑齒輪操作時進(jìn)給量不能過大。根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。

18、在修理機(jī)床時,先要斷開主斷路器處的電源,然后鎖定在開關(guān)處掛上“開關(guān)斷開”的標(biāo)簽。在機(jī)床處于可以通電的情況下,只允許一個人在機(jī)床上進(jìn)行操作。

19、當(dāng)操作人員離開機(jī)床停止工作或下班前應(yīng)切斷機(jī)床電源。

20、裝卸工件、緊固、調(diào)整、測量刀具時必須停車進(jìn)行。

21、去除工件及刀具上的鐵屑要用鐵刷,禁止用嘴吹或用手擦抹。

22、拆裝銑刀盤時注意雙手安全,防止劃傷擦傷。

23、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機(jī)的溫升。

24、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進(jìn)行。

25、當(dāng)用一只手在機(jī)床上進(jìn)行某些操作時,要確切知道另一只手所處的位置,時刻保持清醒。

26、在機(jī)床工作過程中,人體的任何部位都不要靠近加工區(qū)。

27、嚴(yán)格做好文明生產(chǎn),保持機(jī)床周圍的環(huán)境整潔,不要有污油或其它殘渣碎片,不要堆積雜物。工作臺不準(zhǔn)放置任何東西(包括六角扳手等工具)對所做的齒輪必須放在鐵架上拿來做,不準(zhǔn)放在工作臺面,嚴(yán)防產(chǎn)品磕、碰、撞等現(xiàn)象。

28、加工過程中,如有異常情況,操作員應(yīng)按“緊急停止”按鈕,找當(dāng)班班長匯報情況。

29、要保持工作環(huán)境的清潔,下班后做好現(xiàn)場6s工作;

第9篇數(shù)控銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守學(xué)生手則的規(guī)章制度。

2.熟悉數(shù)控銑床的機(jī)加工工藝以及各種數(shù)控銑床編程系統(tǒng)與指令代碼,熟悉各種系統(tǒng)的操作面板及方法。

3.開機(jī)前檢查各機(jī)械部件及液壓、潤滑油等情況是否正常,強(qiáng)電柜

以及系統(tǒng)柜的門是否關(guān)緊。

4. 不得在非工作狀態(tài)下打開機(jī)械伺服機(jī)構(gòu)及開關(guān)。

5. 銑削工件時,頭、手及一切非加工物品不得接近銑削區(qū)。

6. 自動銑削加工前應(yīng)先模擬檢查編輯程序完全正確,無報警現(xiàn)象發(fā)生。

7. 不得用硬質(zhì)物品敲打及清理機(jī)床機(jī)械及系統(tǒng)部分。

8. 銑刀桿上套筒各接觸面貼合,中間不許有灰塵、鐵屑,使用較細(xì)刀桿時,盡量使刀桿縮短。

9. 防止數(shù)控銑床電氣部分因空氣及環(huán)境問題影響精確性,每周須運轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨季節(jié)須注意防潮。

第10篇數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入車間實習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。

2、嚴(yán)禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習(xí)無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。

3、應(yīng)在指定的機(jī)床和計算機(jī)上進(jìn)行實習(xí)。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。

4、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。

5、開動機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。

6、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失

7、加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿真運行。

8、加工零件時，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭手抻入防護(hù)門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護(hù)門。

9、加工過程中，操作者不得擅自離開機(jī)床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機(jī)床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導(dǎo)老師，不得進(jìn)行其它操作。

10、嚴(yán)禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴(yán)禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導(dǎo)軌。

11、嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸。

12、操作人員不得隨意更改機(jī)床內(nèi)部參數(shù)。實習(xí)學(xué)生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序。

13、機(jī)床控制微機(jī)上，除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。

14、數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備，除工作臺上安放工裝和工件外，機(jī)床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。

15、工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機(jī)床，在導(dǎo)軌面上，加注潤滑油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。

第11篇數(shù)控銑床的安全操作注意事項具體操作規(guī)程

安全操作注意事項

數(shù)控機(jī)床是具有高精度要求的機(jī)電一體化產(chǎn)品,不正確的操作或野蠻操作將會嚴(yán)重?fù)p害機(jī)床的精度和性能。為了正確使用和操作數(shù)控銑床,保證數(shù)控銑床的正常運行,操作人員必需仔細(xì)閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書,熟悉銑床操作規(guī)程。在具體操作數(shù)控銑床時,應(yīng)注意以下幾個方面。

(1)在編好程序后,首先應(yīng)空運行一次,確保走的路經(jīng),進(jìn)刀量、速率的正確,然后進(jìn)行單段試加工以確保無誤。

(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕,使機(jī)床立即停止運行,同時關(guān)閉所有的輸出功能,如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等。待事故處理完畢后,松開急停按鈕,解除被關(guān)閉的功能,但所有的輸出功能必須重新啟動。

(3)若刀具進(jìn)入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域,數(shù)控系統(tǒng)則會顯示超程報警,刀具將停止運動。此時用手動方式使刀具向反方向移動,按復(fù)位按鈕解除報警。若超過機(jī)床行程硬限位,則按面板上的取消限位按鈕,在手動方式下向反方向移動,按復(fù)位按鈕解除報警。

(4)當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)報警時,操作人員不必驚慌,可查固說明書進(jìn)行相應(yīng)處理,若解除不了報警信息,則請維修人員支援。注意:異常情況應(yīng)及時處理,以防發(fā)生意外。

(5)切記不可用硬物和臟手按面板,以防弄破面膜、使雜物和水進(jìn)入鍵盤,導(dǎo)致按鍵失效。

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1.安全操作基本注意事項

(1)操作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護(hù)鏡,不允許戴手套操作機(jī)床。

(2)不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

(3)不要在機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。

(4)某一項工作如需要兩人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

(5)不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。

2.操作前的準(zhǔn)備工作

(1)機(jī)床工作前要預(yù)熱,應(yīng)認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

(2)使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。