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內容
一、操作前準備
1. 檢查設備：在開始工作前，確保搖臂已固定穩(wěn)固，所有連接部件無松動，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 熟悉操作：了解并熟悉搖臂的性能參數(shù)，掌握正確的操作方法和緊急停止程序。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
二、操作過程
1. 啟動設備：按照制造商的指示啟動搖臂，確保設備運行平穩(wěn)無異常噪音。
2. 負載操作：裝載貨物時，應保持平衡，避免超載。使用吊具時，要確保其牢固可靠。
3. 移動控制：操作搖臂移動時，要緩慢平穩(wěn)，避免急?；蚣鞭D彎，防止貨物搖擺或掉落。
三、監(jiān)控與維護
1. 工作監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 日常保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
四、緊急情況處理
1. 停止操作：遇到突發(fā)狀況，如設備故障、人員受傷等，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
2. 應急措施：熟悉并執(zhí)行應急預案，如火災、觸電等，確保人員安全撤離。
五、交接班
1. 記錄交接：完成工作后，詳細記錄設備運行情況，交接給下一班操作員。
2. 清理現(xiàn)場：清理設備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
標準
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得合格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作搖臂。
2. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關安全規(guī)定，遵守企業(yè)安全操作規(guī)程。
3. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商推薦的周期和方法進行，確保設備符合安全標準。
4. 在緊急情況下，操作員應優(yōu)先保證人員安全，設備損失次之。
考試題及答案
1. 操作前需要做哪些準備工作？（多選） a. 檢查設備是否穩(wěn)固 b. 了解設備性能參數(shù) c. 佩戴個人防護裝備 d. 開啟設備 答案：abc
2. 在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)設備異常應如何處理？ 答案：立即停機檢查，并報告給負責人。
3. 交接班時，操作員應做哪些工作？ 答案：記錄設備運行情況，交接給下一班操作員，清理工作區(qū)域。
4. 當遇到緊急情況時，首要任務是什么？ 答案：確保人員安全，執(zhí)行應急措施。
搖臂安全操作規(guī)程范文
第1篇 搖臂鉆床操作安全技術規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。
2.檢查各油位,油標是否到位,不足時加注到標準線。
二、操作時
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨,嚴禁強行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點,否則禁止使用,以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內,不得隨意超大。
5.搖臂旋轉范圍內不準堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。
6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。
7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊或實際工作經(jīng)驗,確認鉆速高低及進刀量大小。
8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。
三、操作結束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺中央。
2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物,滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。
3.關閉電源,打掃工作場地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。
第2篇 平衡吊、搖臂吊葫蘆吊安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)考試取得操作證方可操作，并應熟悉本機的性能、結構、傳動系統(tǒng)，遵守操作要求和安全守則，穿戴好防護用品。
2.按設備點檢卡的要求檢查，并按潤滑圖紙規(guī)定加油，注意蓋好防止進入雜物。
3.開動前進行以下各項檢查
(1)吊鉤約頭有無缺陷。
(2)搖管運動是否靈活。
(3)傳動機物是否正常，開關、按鈕是否靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)異常，應進行調整、檢修，不得將就使用。
(4)檢查鋼絲繩的磨損情況，如嚴重磨損應及時更換。
4.嚴禁將回轉眼位銷拆下，以保護電氣線路。
5.工作后切斷電源，擦拭干凈，各手柄放在空檔上。
第3篇 搖臂鉆床安全操作規(guī)程
搖臂鉆床的操作時是需要一定的安全操作規(guī)程的,我們可以通過這篇文章了解下具體應該如何去做,才能更好的使用搖臂鉆床,從而更好的保護搖臂鉆床,使其使用壽命延長。
搖臂鉆床安全操作規(guī)程:
1 操作規(guī)程
第一、操作者有必要了解機床操作次序和功能,制止超功能運用設備。
第二、操作者有必要經(jīng)過培訓、考試或查核合格后,持證上崗。
第三、開機前,按設備光滑圖表注油,查看各手柄是不是放在規(guī)則的方位上。按壓總發(fā)動按鈕,發(fā)動油泵電機。
第四、按壓主軸箱與立柱松開按鈕,按壓搖臂升降按鈕,并移動主軸或轉變搖臂。
第五、挑選低速檔,調好進給量,空轉10分鐘后,可試主動進給。
第六、進給退出,主電機中止,按壓總停按鈕。
第七、封閉機床電控總開關,封閉電控柜空氣開關。
第八、清洗機床,按設備光滑圖表注油,立柱、搖臂抹油。
2 安全操作規(guī)程
第一、加工時,制止戴手套,工件夾裝應結實,鉆小件,運用東西夾持,不許用手夾著鉆。
第二、在旋轉刀具下,手禁絕接觸,禁絕翻轉,卡壓或丈量。
第三、在搖臂鉆的橫臂反轉范圍內,禁絕站人,橫臂應卡緊。
第四、橫臂下,作業(yè)臺上,禁絕放雜物,禁絕有障礙物。
第五、運用主動走刀,應調整好限位塊,手動進給,不要用力過猛。
第六、鉆頭上有長鐵屑時,要泊車用鐵鉤鏟除,制止風吹或手拉。
第4篇 倒鏈滑車搖臂吊三角架千斤頂安全操作規(guī)程
1、使用倒鏈前,先檢查各部零件如鐵鏈是否損壞,掛鉤是否有變形或裂紋,保險閘、棘輪是否正常,磨擦片是否良好,轉動是否靈活等,鏈子不能有扭轉,鏈條使用中有伸長現(xiàn)象不能使用。
2、倒鏈轉動部分要經(jīng)常加潤滑油。
3、使用倒鏈吊物件時,不準超本身規(guī)定的負荷量,3噸倒鏈最多2個人拉,5噸倒鏈最多用3人拉。如仍拉不動,應檢查物件是否超過倒鏈的重量負荷,倒鏈是否有毛病。千萬不可強拉。
4、經(jīng)常檢查捆吊物件之鋼絲繩的強度與破損的情況。
5、禁止捆吊偏斜物件,以人站在物件上作平穩(wěn)。拉倒鏈或吊物件時,嚴禁忽快慢的現(xiàn)象,必須均勻,以防倒鏈墜落物件之危險。
6、吊起物件時,禁止物件下站人,不是參加此項工作的,不準靠近吊物件處。
7、使用滑車,應嚴格按照滑車銘牌上規(guī)定的負荷量,不得使用滑輪軸或掛鉤上有裂縫的滑輪。
8、使用滑輪作為牽引支點時,應注意穿過滑輪的鋼絲繩兩端氣張開的夾角來計算滑輪的負荷量。
9、滑輪的軸座應很好的固定。在軸承套內,滑車安裝不正時,不得用榔頭打。
10、安裝滑輪組,應估計到拉緊的滑輪組輪軸間的距離,一般不應小于滑輪組直徑的二倍。
11、滑輪應保存干燥的室內,所有的滑動部分都應涂上一層黃油。使用過程中每半年至少作一次大檢查,每二個月加油一次,若受雨淋日曬,必須隨時加油。
12、復滑輪的滑子做為單輪使用時,只許用5噸以下的滑子,但其負荷量只能按銘牌規(guī)定的負荷量一半使用,而且只準用中間的一個輪子。
13、使用搖臂吊時,首先檢查吊桿是否有裂紋和變形,是否牢固可靠。作左右旋轉是否靈活。
14、在吊物件時,檢查繩、輪、繩車的靈活與螺栓緊固與否。
15、檢查鏈條、鋼絲繩與掛鉤的磨損情況及牢固性,在搖轉起吊時,要注意剎車位置。
16、吊物件掛鉤必須牢靠,操作緊密配合聯(lián)系。
17、使用三角架時,桿與桿之間的夾欠不得大于45°,不得小于30°,支桿不得有裂紋等疵病。三桿之間互相固定牢,通過計算,安全系數(shù)大于5。
18、千斤頂在使用前,應檢查千斤頂手把,帶閘輪及齒條是否有變形、折斷及裂紋。并應記住齒條千斤頂下必須有肖子。千斤頂?shù)囊恢С忻姹仨毨喂獭?/p>
19、絲桿或千斤頂?shù)慕z桿或螺母及板牙或千斤頂?shù)难例X輪,磨損超過20%時,禁止使用。
20、在氣候溫度低于0℃時,油壓千斤頂內的工作液體應使用凝固點較低而且較稀的油。
21、油壓千斤頂?shù)倪B接部分必須牢固,以免在頂重物時液體從液缸內流出。禁止站在千斤頂保險塞的對面。
22、不允許超過千斤頂?shù)呢摵身斏锛?/p>
23、使用二個以上千斤頂同時頂重物件時,應按口令一齊動作。如使物件抬高超過千斤頂之起升高度時,必須在物件下面放置墊木并要墊好,然后將千斤頂固定在底座上,重復起重。
24、為避免在起放千斤頂滑動起見,必須在千斤頂上下部與物件之間放入木板,板的厚度不超過15mm,并不得用千斤頂長時間頂重物件。
25、在頂起物件時,必須注意其位置及每個千斤頂之工作量是否均衡、平穩(wěn),不準物件或千斤頂移位, 同時經(jīng)常檢查千斤頂上的墊物。
26、螺旋式或齒條式千斤頂上都應裝有阻止螺旋和直桿完全脫口的輔助設備,每個千斤頂上都應有銘牌,提升的最高高度按銘牌規(guī)定,銘牌沒有規(guī)定,可按提升的最高點不得超過絲桿和齒條全長的75%。
27、工作后整理好工具設備,打掃工作場所的衛(wèi)生。
第5篇 手拉鋸搖臂式圓鋸機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
手拉鋸、搖臂式圓鋸機
3、采用手拉鋸、搖臂式圓鋸機裁線條時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前將機臺及工作場所清理干凈。檢查鋸齒是否鋒利,鋸片的外殼螺絲是否牢固。開電源時注意手的放位。
3.4加工前先試機,檢查機器運轉是否正常,特別注意鋸片是否順時針轉動。
3.5根據(jù)工件尺寸,固定工作臺擋板,并在擋板上標注尺寸。
3.6裁料時,左手緊壓木料,木料要緊靠擋板,右手拉鋸,保持勻速。
3.7木料緊靠擋板,不可用內彎側正對鋸片,以免造成夾鋸。
3.8工作時,注意力要高度集中.
3.9人不可過于靠前,腳步要穩(wěn)。
4.0加工過程中,如鋸片突然被卡住(可能速度過快或木料有節(jié)),應立即停機。
4.1原則上不允許用左手拉鋸。
4.2邊、角、余料應放入垃圾箱,不可亂丟。
4.3在無人情況下,確保電源斷開。
4.4每周給機器上一次潤滑油。
第6篇 平衡吊搖臂吊(葫蘆吊)安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)考試取得操作證方可操作,并應熟悉本機的性能、結構、傳動系統(tǒng),遵守操作要求和安全守則,穿戴好防護用品。
2.按設備點檢卡的要求檢查,并按潤滑圖紙規(guī)定加油,注意蓋好防止進入雜物。
3.開動前進行以下各項檢查
(1)吊鉤約頭有無缺陷。
(2)搖管運動是否靈活。
(3)傳動機物是否正常,開關、按鈕是否靈敏可靠,如發(fā)現(xiàn)異常,應進行調整、檢修,不得將就使用。
(4)檢查鋼絲繩的磨損情況,如嚴重磨損應及時更換。
4.嚴禁將回轉眼位銷拆下,以保護電氣線路。
5.工作后切斷電源,擦拭干凈,各手柄放在空檔上。
第7篇 搖臂鉆、鉆銑床安全操作規(guī)程
一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
二、鉆床在工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內。
三、要檢查鉆床上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
四、鉆銑床裝有主軸微動機構。使用前，先擰右側鎖緊螺栓，使手柄微動齒輪結合，轉動機頭前手輪，即可實現(xiàn)微動進給。還裝有反轉按鈕開關，實現(xiàn)主軸反轉，可用于攻絲。
五、鉆床的平臺要緊固，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。
六、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
七、調整鉆床的速度、行程、裝夾工具和工件，以及擦試鉆床時要停車進行。
八、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
九、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。
十、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
十一、工作中出現(xiàn)任何異常情況，應立即停車處理。
十二、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故。
十四、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
十五、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發(fā)生意外事故。
十六、鉆頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作
十七、鉆床工作完后，關閉搖臂鉆床的總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
十八、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。
第8篇 搖臂鉆床操作及安全技術規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件，保證靈活無異常。
2.檢查各油位，油標是否到位，不足時加注到標準線。
二、操作時
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面，并墊上支承物，加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨，嚴禁強行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔，無任何劃傷及擊傷點，否則禁止使用，以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內，不得隨意超大。
5.搖臂旋轉范圍內不準堆放物件及站立閑人，操作過程中，必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài)，嚴禁在放松情況下作業(yè)，以免發(fā)生重大事故。
6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。
7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄，參照切削手冊或實際工作經(jīng)驗，確認鉆速高低及進刀量大小。
8.保持充分的冷卻液，并注意水溶液配比情況。
三、操作結束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端，搖臂必須在工作臺中央。
2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物，滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。
3.關閉電源，打掃工作場地，工件整齊歸類至規(guī)定位置。
第9篇 搖臂鉆安全操作規(guī)程
1. 使用搖臂鉆,嚴禁戴手套。
2. 鉆孔前,找正工件位置時,應將鎖緊裝置松開,進刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調整合適,然后將各鎖緊裝置鎖緊。
3. 鉆孔時,鉆頭必須裝夾牢固,伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢,禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時,下面要墊木板。
4. 鉆孔時,調整轉速必須先停車,嚴禁不停車變速 ,否則將打壞變速箱內齒輪。
5. 不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭,應使用專用工具、刷子。
6. 在鉆孔開始時或工件要鉆穿時,要輕輕用力以防鉆頭卡住工件,使工件轉動或甩出。
7. 鉆孔時,進給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑,以防鉆頭拆斷。
8. 裝卸工件或夾具時,要將橫臂移開,同時注意周圍的人及物,以發(fā)出碰撞事故。
第10篇 搖臂鉆床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、鉆床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、工作前先檢查機器運轉情況和安全防護裝置,操作時要扎緊衣袖,戴安全帽;嚴禁戴手套操作,女工長發(fā)不得外露。
三、鉆孔時,工件應用專用工具夾緊,不準用手拿著工件操作;鉆長型工件時,必須墊穩(wěn)緊牢;鉆大孔時要將工件靠近立柱端。
四、裝卸工件、鉆頭、鉆卡,變換車速時,必須停車;嚴禁點動變速。
五、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑,應經(jīng)常停車清理;鉆屑不準用嘴吹或手拿。鉆削加工時,進給手柄用力要均勻,不得超過機床承受力而施加送刀抗力,最大進給力不得超過1000n。
六、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。
七、工作完畢后,應及時關閉電源,清理場地。
八、在日常維護中,每班應檢查各緊固螺絲是否松動,立柱表面、導軌、齒條、主軸套表面、絲杠等需根據(jù)使用情況注潤滑油,變速箱中的油量不可太多,以開車后齒輪能濺上油即可,或在汪窗中心線上,否則潤滑油流進電機內會燒壞電機而造成損失。
第11篇 模板公司鉆床、搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關部門考試合格，持有效證件，熟悉鉆床、搖臂鉆床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。必須遵守鉆工一般安全操作規(guī)程。
二、禁止戴手套操作鉆床、搖臂鉆床，女工長發(fā)應纏入帽內，不準戴圍巾飾物操作鉆床。
三、禁止酒后操作鉆床、搖臂鉆床（上班前4小時內不準喝酒）。
四、工作前應對鉆床加注潤滑油，量具、夾具應完好，橫臂回轉范圍內和工作臺上應無雜物
五、傳動系統(tǒng)中應具有轉矩保險離合器，當主軸負荷超過最大允許扭矩的25%時，離合器應打滑。
六、變速，操縱機構檔位應準確可靠，并有明顯的檔位標志或定位裝置。
七、主軸進給保險離合器，當進給抗力大于車床設計最大進給抗力的數(shù)倍時，主軸進給保險離合必須打滑。
八、搖臂升降必須有限位裝置，上升或下降極限位置時限位裝置應準確動作。
九、搖臂及立柱夾緊機構其外露的傳動齒輪等危險部位應安設防護罩，并用螺釘緊固。
十、鉆床的總傳動電源應有可靠接地（零）保護，各電動機應有安全短路保護和過載保護，局部照明應采用安全電壓。
十一、清除鐵屑（木屑）要使用專用工具，不得用手拿嘴吹，以防飛入眼。
十二、下班或工作結束，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并卡緊，關閉總電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2010年 6月實施。
第12篇 搖臂鉆床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、鉆床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、工作前先檢查機器運轉情況和安全防護裝置，操作時要扎緊衣袖，戴安全帽；嚴禁戴手套操作，女工長發(fā)不得外露。
三、鉆孔時，工件應用專用工具夾緊，不準用手拿著工件操作；鉆長型工件時，必須墊穩(wěn)緊牢；鉆大孔時要將工件靠近立柱端。
四、裝卸工件、鉆頭、鉆卡，變換車速時，必須停車；嚴禁點動變速。
五、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑，應經(jīng)常停車清理；鉆屑不準用嘴吹或手拿。鉆削加工時，進給手柄用力要均勻，不得超過機床承受力而施加送刀抗力，最大進給力不得超過1000n。
六、在使用砂輪機或行車時，必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。
七、工作完畢后，應及時關閉電源，清理場地。
八、在日常維護中，每班應檢查各緊固螺絲是否松動，立柱表面、導軌、齒條、主軸套表面、絲杠等需根據(jù)使用情況注潤滑油，變速箱中的油量不可太多，以開車后齒輪能濺上油即可，或在汪窗中心線上，否則潤滑油流進電機內會燒壞電機而造成損失。
第13篇 搖臂鉆床安全技術規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查確認各手柄位置無誤,再空運轉10分鐘左右,認真檢查各部動作、音響是否正常。
4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應清潔無毛刺并裝牢;拆卸時應使用楔鐵,禁止用手錘直接敲打夾頭、鉆套。
5、鉆通孔及薄板零件時,應墊起工件,以防鉆壞工作臺面。
6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法,并將搖臂轉離工作臺上方。搖臂下降時要防止鉆頭與工件碰撞。
7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物。嚴禁在工作臺上曲、直工件。
8、鉆床運轉時嚴禁交速。變速時不準強力扳手柄,禁止超負荷運轉。
9、鉆床運轉時,操作者不得離開。如需離開或停電時,應升起鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關。
10、機動進給接近鉆通時,要用手動進給,鉆頭未脫離工件不許停車。
11、自動進給中,如自動停止進刀時,必須立即找出原因,排除故障后方準繼續(xù)工作。
12、鉆大直徑孔時和工作完后,主軸箱應盡量靠近立柱。
13、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第14篇 鉆床與搖臂鉆床安全技術操作規(guī)程
1、不準在刀具未停穩(wěn)時翻轉或裝卸工件。
2、工件必須可告靠地固定在工作臺上,使用模具鉆研孔,工件和模具均必須固定。
3、從主軸上退刀時應使專用工具,禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。
4、每班工作前,必須將搖臂導軌擦試干凈并注油,全程移動主軸箱兩遍,下班前將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
5、升降搖臂前,應將立柱面擦試干凈并注油。
6、搖臂和主軸箱全部鎖緊后,方能進行鉆孔。
7、搖臂回轉范圍內不得有障礙物。
8、超出工作臺鉆孔時,應保證工件穩(wěn)固措施。
9、采用液壓或氣動夾緊鉆床,其系統(tǒng)壓力必須達到規(guī)定值,方可加工。
第15篇 搖臂鉆床作業(yè)安全操作規(guī)程
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認無誤時方可工作。
2.嚴禁戴手套操作,女工發(fā)辮應挽在帽子內。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用必過猛造成事故。
5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
6.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
7.不準在旋轉的刀具下,翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
8.使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
9.橫臂和工作臺上不準存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
10.工作結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
