內(nèi)容
一、水鉆操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保水鉆機(jī)具完好無損，所有緊固件牢固，防護(hù)裝置齊全。
2. 環(huán)境評估：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，無障礙物，電源線無破損，水源充足。
3. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、防塵口罩和防滑手套。
二、水鉆操作步驟
1. 定位：根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確標(biāo)記鉆孔位置，使用水平尺保證垂直度。
2. 安裝鉆頭：選擇合適的鉆頭，確保安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 開啟水源：連接水源，確保水流暢通，起到冷卻和排屑作用。
4. 啟動機(jī)器：緩慢啟動水鉆，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再逐漸增加壓力進(jìn)行鉆孔。
5. 鉆孔過程：保持穩(wěn)定的壓力和速度，避免過快或過猛導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或影響精度。
6. 監(jiān)控狀態(tài)：操作過程中注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動，如有異常立即停機(jī)檢查。
三、水鉆作業(yè)安全注意事項(xiàng)
1. 防止觸電：避免身體接觸裸露電線，作業(yè)時雙腳干燥，遠(yuǎn)離積水。
2. 避免飛濺：鉆孔時，人員站位應(yīng)遠(yuǎn)離可能的飛濺物軌跡。
3. 應(yīng)急處理：若發(fā)生卡鉆，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動，應(yīng)斷電后進(jìn)行處理。
4. 噪音控制：長時間作業(yè)應(yīng)定期休息，防止聽力損傷。
5. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，及時清理雜物，關(guān)閉水源和電源。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對水鉆進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 存儲：不使用時，應(yīng)將水鉆存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 水鉆操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 執(zhí)行“五定”原則（定人、定機(jī)、定崗、定責(zé)、定規(guī)程）確保設(shè)備安全使用。
3. 每次作業(yè)前后均需進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備性能良好。
4. 遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)安全規(guī)定。
考試題及答案
1. 操作水鉆前需要檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 緊固件 b. 防護(hù)裝置 c. 電源線 d. 水源 答案：a、b、c、d
2. 在水鉆作業(yè)中，如何預(yù)防觸電事故？ 答案：避免身體接觸裸露電線，保持雙腳干燥，遠(yuǎn)離積水區(qū)域。
3. 發(fā)生卡鉆時，正確的處理方式是什么？ 答案：應(yīng)立即斷電，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行檢查和處理。
4. 水鉆作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)如何存放設(shè)備？ 答案：應(yīng)將水鉆存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮。
5. 為什么在鉆孔過程中要監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)？ 答案：可以及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，防止設(shè)備損壞和安全事故的發(fā)生。
水鉆安全操作規(guī)程范文
第1篇 潛水鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程
1.使用前將潛水鉆的電纜引出線與電源電纜按規(guī)定要求絞接牢靠(或采用電纜密封接頭),并試機(jī)判斷鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 提升電纜時,若無電纜卷筒,應(yīng)戴絕緣手套,檢查所有電纜有無碰傷漏電現(xiàn)象。現(xiàn)場人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。
3. 拆裝鉆桿時,應(yīng)保證連接牢靠,注意不要把小工具及鉆桿銷軸、螺母等丟失到孔內(nèi)。
4. 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)孔徑和地質(zhì)情況選用合適的鉆頭。鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋向一致。
5. 鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地層變化,控制電流在50a以下徐徐鉆進(jìn)。
6. 鉆機(jī)工作時,應(yīng)隨時監(jiān)視電器儀表,傾聽各運(yùn)動機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲,如發(fā)現(xiàn)有不均勻和不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停鉆檢查、修理。
第2篇 探水鉆:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容,熟悉掌握鉆孔施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機(jī)操作設(shè)二名司機(jī),一名負(fù)責(zé)操作鉆機(jī),另一名負(fù)責(zé)加裝鉆桿,司機(jī)之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機(jī)時,人員應(yīng)站立在鉆機(jī)機(jī)架的側(cè)面不能正對著鉆機(jī)。
二、操作程序
1.開工前檢查
(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好,連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源(供水量q>50l/min,供水壓力>0.3 mpa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.4 mpa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
(1)首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。
(2)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方。
(3)根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時,立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
(4)確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作:通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置,即可調(diào)整鉆孔的高度;通過機(jī)架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角;通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
(1)安裝鉆桿和鉆頭操作:動力頭退至機(jī)架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉(zhuǎn),慢慢前進(jìn),當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機(jī),將鉆頭旋接在鉆桿上。
(2)開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉(zhuǎn),并慢慢推進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。
(3)加接鉆桿操作:鉆機(jī)鉆進(jìn)到鉆桿四方處時停止推進(jìn),關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn),鉆桿上四方對準(zhǔn)夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn),將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退(特別注意:卡板未卡住鉆桿時,動力頭不能反轉(zhuǎn),防止鉆桿丟在孔內(nèi)),當(dāng)螺紋完全松開后,停止旋轉(zhuǎn),可將動力頭正常后退(需快速后退時,旋轉(zhuǎn)手把置于中位,停止旋轉(zhuǎn),將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置,使動力頭快速后退至機(jī)架的后端),退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機(jī)架上的手把,壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準(zhǔn)前一根鉆桿中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn),即可接上鉆桿,鉆機(jī)正常鉆進(jìn)。
(4)拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時,動力頭正轉(zhuǎn)并后退,當(dāng)?shù)诙@桿四方對準(zhǔn)卡板時停止后退,關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭反轉(zhuǎn)并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第二根連接后,停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項(xiàng)
1.鉆機(jī)在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低推進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時,應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。
5.觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時,應(yīng)停機(jī)加油。
第3篇 探水鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容，熟悉掌握鉆孔施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機(jī)操作設(shè)二名司機(jī)，一名負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，另一名負(fù)責(zé)加裝鉆桿，司機(jī)之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機(jī)時，人員應(yīng)站立在鉆機(jī)機(jī)架的側(cè)面不能正對著鉆機(jī)。
二、操作程序
1.開工前檢查
（1）作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫，認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況及其它安全情況，找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（2）工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好，連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源（供水量q>;50l/min,供水壓力>;0.3 mpa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>;0.4 mpa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
（1）首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。
（2）將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方。
（3）根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
（4）確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過機(jī)架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
（1）安裝鉆桿和鉆頭操作：動力頭退至機(jī)架后端，打開夾持器卡板，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)，慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機(jī)，將鉆頭旋接在鉆桿上。
（2）開孔操作：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。
（3）加接鉆桿操作：鉆機(jī)鉆進(jìn)到鉆桿四方處時停止推進(jìn)，關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn)，鉆桿上四方對準(zhǔn)夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn)，將卡板卡住鉆桿，再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退（特別注意：卡板未卡住鉆桿時，動力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)），當(dāng)螺紋完全松開后，停止旋轉(zhuǎn)，可將動力頭正常后退（需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機(jī)架的后端），退至可放入一根鉆桿后，停止后退，搬動機(jī)架上的手把，壓縮彈簧，水辮后退一定距離，放入加接的鉆桿并對準(zhǔn)前一根鉆桿中心，松開手把，打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門，動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)，即可接上鉆桿，鉆機(jī)正常鉆進(jìn)。
（4）拆卸鉆桿操作：拆卸鉆桿時，動力頭正轉(zhuǎn)并后退，當(dāng)?shù)诙@桿四方對準(zhǔn)卡板時停止后退，關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿，動力頭反轉(zhuǎn)并后退，即可松開鉆桿一端螺紋，另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第二根連接后，停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項(xiàng)
1.鉆機(jī)在鉆孔過程中，動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時，卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。
5.觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時，應(yīng)停機(jī)加油。
