內(nèi)容
一、前言 煉油廠的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)流程順利進(jìn)行和員工生命安全的重要準(zhǔn)則，它涵蓋了從原料接收、加工到成品儲(chǔ)存的全過(guò)程。本規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，預(yù)防事故的發(fā)生，確保煉油作業(yè)的安全與高效。
二、操作程序
1. 原料接收
- 確保原料油罐區(qū)的消防設(shè)施完好，接卸前檢查管道連接無(wú)泄漏。
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行卸油。
2. 加工階段
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查電氣線路、壓力表、溫度計(jì)等是否正常。
- 進(jìn)行蒸餾、裂解等操作時(shí)，監(jiān)控各塔釜的液位和壓力，避免超壓或干鍋。
3. 成品儲(chǔ)存
- 儲(chǔ)油罐定期進(jìn)行安全檢查，防止腐蝕或滲漏。
- 保持儲(chǔ)油區(qū)域清潔，嚴(yán)禁煙火。
三、安全規(guī)定
1. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，定期演練，確保員工熟悉緊急疏散路線。
- 發(fā)生泄漏或火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并報(bào)警。
2. 個(gè)人防護(hù)
- 工作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，如防毒面具、防護(hù)服、安全帽等。
- 禁止在危險(xiǎn)區(qū)域獨(dú)自工作，確保至少兩人一組。
3. 安全培訓(xùn)
- 新員工必須接受安全培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)更新和技能培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。
四、環(huán)境管理 - 遵守環(huán)保法規(guī)，定期監(jiān)測(cè)排放，確保污染物達(dá)標(biāo)。 - 廢棄物應(yīng)按規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
五、設(shè)備維護(hù) - 設(shè)備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修，確保設(shè)備運(yùn)行良好。 - 對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期性能測(cè)試，確保其安全可靠性。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求。
3. 依據(jù)api（美國(guó)石油學(xué)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備選型與維護(hù)。
4. 符合osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）的作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 哪項(xiàng)操作在原料接收前需要執(zhí)行？（a） a. 檢查管道連接 b. 啟動(dòng)設(shè)備 c. 監(jiān)控塔釜液位 d. 清潔儲(chǔ)油區(qū)域
答案：a
2. 發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？（c） a. 繼續(xù)作業(yè) b. 自行處理 c. 啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并報(bào)警 d. 獨(dú)自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)
答案：c
3. 新員工上崗前必須完成哪項(xiàng)任務(wù)？（b） a. 設(shè)備維護(hù) b. 安全培訓(xùn)并通過(guò)考核 c. 廢棄物處理 d. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備購(gòu)買
答案：b
4. 以下哪個(gè)不是個(gè)人防護(hù)設(shè)備？（d） a. 防毒面具 b. 防護(hù)服 c. 安全帽 d. 工作手套
答案：d
5. 哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備選型和維護(hù)相關(guān)？（c） a. 國(guó)家安全法規(guī) b. iso 45001 c. api標(biāo)準(zhǔn) d. osha標(biāo)準(zhǔn)
答案：c
煉油安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)精煉油車間安全操作規(guī)程
1、車間生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁帶電打開(kāi)一切電器設(shè)備和更換燈泡、熔斷器等。
2、經(jīng)常檢查泵類、管道、管件、間門等設(shè)備的密封情況發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、 漏要及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)立即處理或停車處理查明原因妥善處理后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3、定時(shí)檢查捕油爐油水分離器水封池排出的水如發(fā)現(xiàn)水中帶油應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。
4、油、真空系統(tǒng)的所有設(shè)備、管件、間門不得隨意打開(kāi)或取樣。
5、油泵的密封、填料既不能裝配太緊又不能裝配太松以防磨擦起火或滲漏。
6、所有的電器設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查電器設(shè)備的密封接地、接線的完 好情況車間自控儀表要專人定期檢查。
7、生產(chǎn)中遇到下列情況必須立即停車處理：①水源中斷或供水不足；②油 大量泄漏或真空度過(guò)低；③主要測(cè)量、控制儀表失靈；④機(jī)械設(shè)備磨擦升溫超過(guò) 85℃或發(fā)生火花；⑤各設(shè)備操作物料要保持穩(wěn)定保證各工序之生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題要及時(shí)處理；⑥各電器設(shè)備要嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)則注意運(yùn)行情況禁止超負(fù) 荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
第2篇 煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程
煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程
一、概 述
煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機(jī)泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機(jī)械化、自動(dòng)化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過(guò)程中,大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部布滿著油品、油氣和溶劑等易燃物,而且,都是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行操縱的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊阮}目的出現(xiàn),均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦,設(shè)備機(jī)件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏,換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢,引起傳熱效率降低或者催化劑長(zhǎng)期使用后活性下降,各種設(shè)備長(zhǎng)期使用被腐蝕,需要進(jìn)行鑒定。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后需要停工檢驗(yàn)。因此,煉油裝置的安全技術(shù)工作,不僅是在生產(chǎn)時(shí)需要,在開(kāi)工、停工、檢驗(yàn)時(shí)同樣也很重要,必須認(rèn)真抓好。
二、開(kāi)工時(shí)的安全要求和留意事項(xiàng)
1.開(kāi)工前車間要向參加開(kāi)工的所有職員進(jìn)行工藝設(shè)備交底,具體講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo),操縱條件及檢驗(yàn)后的工藝流程變動(dòng)情況。
2.制定周密細(xì)致的開(kāi)工方案并組織所有操縱有員深進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí),使每個(gè)參加開(kāi)工職員熟練把握操縱程序。開(kāi)工步驟,明確本崗位責(zé)任,做到心中有數(shù)。
3.進(jìn)行檢驗(yàn)后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn),所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。
4.拆除檢驗(yàn)時(shí)所加盲板,加好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的盲板,要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。
5.組織好開(kāi)工前的大檢查,檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:
(1)清理檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),檢驗(yàn)后的機(jī)具、更換下的設(shè)備,檢驗(yàn)使用的架桿架板,全部拆除運(yùn)走,臨時(shí)電源全部拆除,搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場(chǎng)不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。
(2)照明、透風(fēng)設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩,所有梯子、平臺(tái)和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。
(3)所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。
(4)所有檢驗(yàn)時(shí)破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。
(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標(biāo)志,拆除設(shè)備試壓時(shí)安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開(kāi)狀態(tài)。
6.管線引進(jìn)蒸汽或掃線前,應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引進(jìn),引汽應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止水擊震壞設(shè)備。
7.開(kāi)工時(shí)需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng),必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換,不準(zhǔn)留死角。空氣從各設(shè)備頂部排空,達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。
8.在裝置引油(溶劑)之前,要封閉所有的放空閥門,(例如:機(jī)泵出口處,控制閥處,冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處,塔及容器頂部和底部放空處,冷換設(shè)備出進(jìn)口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程,經(jīng)操縱工、班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)檢查無(wú)誤,方可引油(溶劑),在開(kāi)始進(jìn)油時(shí),操縱工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查,嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。
9.引油前,油品操縱工要加強(qiáng)油罐脫水,保證進(jìn)進(jìn)裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后,裝置操縱工也要加強(qiáng)脫水,防止升溫時(shí)沖塔、冒頂和降溫時(shí)凍凝事故的發(fā)生。
10.裝油(或溶劑)時(shí),油品計(jì)量要正確,裝置操縱工要每一至二小時(shí)向油品詢問(wèn)一次油量,做到心中有數(shù)(從流量計(jì)、液面計(jì)、往復(fù)泵行程數(shù)幾個(gè)方面來(lái)平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。
11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開(kāi)始用瓦斯時(shí),必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內(nèi)的空氣,經(jīng)分析氧含量小于1%,方可點(diǎn)火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。
12.加熱爐在滅火后再點(diǎn)火時(shí),先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯,見(jiàn)煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點(diǎn)火,以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時(shí)不得使用汽油做引火物。
13.裝置升溫降溫時(shí),要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)行,要嚴(yán)格控制脫水溫度,防止機(jī)泵抽空,設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14.當(dāng)升溫(降溫)達(dá)到一定溫度時(shí),要對(duì)設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)題目及時(shí)處理。
15.整個(gè)開(kāi)工過(guò)程中的所有操縱,必須由操縱員直接進(jìn)行,無(wú)關(guān)職員不得亂調(diào)亂動(dòng)儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作,領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。
三、正常生產(chǎn)中的安全留意事項(xiàng)
1.生產(chǎn)崗位的職員,要熟悉本崗位的工藝流程、操縱條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等,要熟練把握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。
2.生產(chǎn)崗位職員,必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制,對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操縱狀況,做到心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素,要判定正確,處理得當(dāng)。對(duì)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),做好機(jī)泵的潤(rùn)滑工作,做到五定三級(jí)過(guò)濾,備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生題目能及時(shí)啟動(dòng)切換,排除隱患。
3.任何一個(gè)崗位要調(diào)整操縱,都要事先與有關(guān)單位,有關(guān)崗位做好聯(lián)系,以免引起其它崗位發(fā)生題目。
4.經(jīng)常認(rèn)真檢查并會(huì)使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動(dòng)用。
5.生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。
6.裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火,用火要辦理手續(xù),不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)進(jìn)裝置,不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打,不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災(zāi)事故。
7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設(shè)備等?？拷邷卦O(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶,以免引起火災(zāi)。
8.機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時(shí),應(yīng)立即采取措施處理,并用蒸汽掩護(hù),吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。
9.進(jìn)進(jìn)崗位的操縱職員必須按規(guī)定穿著好勞保用品,女工要戴好工作帽,發(fā)辮必須塞進(jìn)帽內(nèi),以防被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞傷。
1o.新工人、實(shí)習(xí)代培職員進(jìn)進(jìn)裝置,必須在本崗位操縱職員帶領(lǐng)下工作,不經(jīng)答應(yīng)不得單人操縱及動(dòng)用儀表和設(shè)備,避免誤操縱引起事故。
11.崗位操縱職員調(diào)換時(shí),必須經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的學(xué)習(xí),然后進(jìn)行技術(shù)安全考核,合格后方可頂崗操縱。
12.原料或產(chǎn)品換罐。操縱方案改變等,操縱職員要嚴(yán)密留意防止原料泵抽空,產(chǎn)品泵憋壓,使操縱條件被破壞。
13.油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點(diǎn)10℃以上,進(jìn)罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。
14.閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時(shí)不要用力過(guò)大,打開(kāi)閥門時(shí)一般不要開(kāi)到頭,而應(yīng)回松,防止閥門損壞,造成事故。
15.裝置內(nèi)凡有泄漏處,要及時(shí)修睦,暫時(shí)無(wú)法處理的,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,避免發(fā)生事故。
16.裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生,定時(shí)清掃,要保持裝置內(nèi)下水井,排水溝暢通。
四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程
停工檢驗(yàn)的實(shí)踐證實(shí):設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞,是關(guān)系到檢驗(yàn)工操縱能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此,必須認(rèn)真對(duì)待。
1.停工前根據(jù)檢驗(yàn)類型,動(dòng)火范圍等,制訂出具體的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn),參加停工職員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí),熟練把握操縱程序,停工步驟,明確本崗位的責(zé)任,做到心中有數(shù)。
2.在實(shí)施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好,以免引起其它崗位發(fā)生題目。
3.掃線時(shí),要留意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線,以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4.掃線時(shí),應(yīng)先掃重質(zhì)油線,然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線,防止因全面開(kāi)汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門,后停汽,防止油品倒流。
5.掃線前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開(kāi)汽,由小到大,防止發(fā)生水擊,震壞管線和設(shè)備。
6.機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部封閉,防止水擊震壞。
7.掃線時(shí),不得直接經(jīng)過(guò)齒輪油表,而應(yīng)走付線。
8.管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時(shí),一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設(shè)備。
9.塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空,掃完線之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動(dòng)火時(shí),必須用蒸汽蒸塔不小于48小時(shí),不動(dòng)火時(shí),也要蒸塔不小于24小時(shí))在最低點(diǎn)排空,直到排汽中不帶油為止。
10.在吹掃出裝置管線時(shí),在掃線前應(yīng)事先與油品操縱員聯(lián)系好,防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11.全裝置吹掃完畢后,應(yīng)將各管線設(shè)備的低點(diǎn)放空打開(kāi),放掉因掃線積存的冷凝水。
12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢驗(yàn)動(dòng)火安全。
13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開(kāi)上、中、下三個(gè)人孔,進(jìn)行自然透風(fēng)不少于十二小時(shí)。
第3篇 煉油工藝裝置安全操作規(guī)程
一、概 述
煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機(jī)泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機(jī)械化、自動(dòng)化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過(guò)程中，大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行操作的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊葐?wèn)題的出現(xiàn)，均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦，設(shè)備機(jī)件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏，換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢，引起傳熱效率降低或者催化劑長(zhǎng)期使用后活性下降，各種設(shè)備長(zhǎng)期使用被腐蝕，需要進(jìn)行鑒定。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后需要停工檢修。因此，煉油裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時(shí)需要，在開(kāi)工、停工、檢修時(shí)同樣也很重要，必須認(rèn)真抓好。
二、開(kāi)工時(shí)的安全要求和注意事項(xiàng)
1．開(kāi)工前車間要向參加開(kāi)工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底，詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修后的工藝流程變動(dòng)情況。
2．制定周密細(xì)致的開(kāi)工方案并組織所有操作有員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí)，使每個(gè)參加開(kāi)工人員熟練掌握操作程序。開(kāi)工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。
3．進(jìn)行檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn)，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。
4．拆除檢修時(shí)所加盲板，加好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的盲板，要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。
5．組織好開(kāi)工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
(1)清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運(yùn)走，臨時(shí)電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生?，F(xiàn)場(chǎng)不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。
(2)照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩，所有梯子、平臺(tái)和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。
(3)所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。
(4)所有檢修時(shí)破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。
(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標(biāo)志，拆除設(shè)備試壓時(shí)安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開(kāi)狀態(tài)。
6．管線引入蒸汽或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水擊震壞設(shè)備。
7．開(kāi)工時(shí)需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換，不準(zhǔn)留死角?？諝鈴母髟O(shè)備頂部排空，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。
8．在裝置引油(溶劑)之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，(例如：機(jī)泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)檢查無(wú)誤，方可引油(溶劑)，在開(kāi)始進(jìn)油時(shí)，操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。
9．引油前，油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水，保證進(jìn)入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強(qiáng)脫水，防止升溫時(shí)沖塔、冒頂和降溫時(shí)凍凝事故的發(fā)生。
10．裝油(或溶劑)時(shí)，油品計(jì)量要準(zhǔn)確，裝置操作工要每一至二小時(shí)向油品詢問(wèn)一次油量，做到心中有數(shù)(從流量計(jì)、液面計(jì)、往復(fù)泵行程數(shù)幾個(gè)方面來(lái)平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。
11．燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開(kāi)始用瓦斯時(shí)，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1％，方可點(diǎn)火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。
12．加熱爐在滅火后再點(diǎn)火時(shí)，先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見(jiàn)煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點(diǎn)火，以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時(shí)不得使用汽油做引火物。
13．裝置升溫降溫時(shí)，要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)行，要嚴(yán)格控制脫水溫度，防止機(jī)泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14．當(dāng)升溫(降溫)達(dá)到一定溫度時(shí)，要對(duì)設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
15．整個(gè)開(kāi)工過(guò)程中的所有操作，必須由操作員直接進(jìn)行，無(wú)關(guān)人員不得亂調(diào)亂動(dòng)儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。
三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng)
1．生產(chǎn)崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。
2．生產(chǎn)崗位人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制，對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準(zhǔn)確，處理得當(dāng)。對(duì)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，做好機(jī)泵的潤(rùn)滑工作，做到五定三級(jí)過(guò)濾，備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問(wèn)題能及時(shí)啟動(dòng)切換，排除隱患。
3．任何一個(gè)崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問(wèn)題。
4．經(jīng)常認(rèn)真檢查并會(huì)使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動(dòng)用。
5．生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正常現(xiàn)象的發(fā)生。
6．裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置，不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。
7．禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面，工具和設(shè)備等。靠近高溫設(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。
8．機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時(shí)，應(yīng)立即采取措施處理，并用蒸汽掩護(hù)，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。
9．進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞傷。
10．新工人、實(shí)習(xí)代培人員進(jìn)入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動(dòng)用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。
11．崗位操作人員調(diào)換時(shí)，必須經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的學(xué)習(xí)，然后進(jìn)行技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。
12．原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。
13．油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點(diǎn)10℃以上，進(jìn)罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。
14．閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時(shí)不要用力過(guò)大，打開(kāi)閥門時(shí)一般不要開(kāi)到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。
15．裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時(shí)修好，暫時(shí)無(wú)法處理的，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免發(fā)生事故。
16．裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時(shí)清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。
四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程
停工檢修的實(shí)踐證明：設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關(guān)系到檢修工操作能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此，必須認(rèn)真對(duì)待。
1．停工前根據(jù)檢修類型，動(dòng)火范圍等，制訂出詳細(xì)的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn)，參加停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責(zé)任，做到心中有數(shù)。
2．在實(shí)施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問(wèn)題。
3．掃線時(shí)，要注意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4．掃線時(shí)，應(yīng)先掃重質(zhì)油線，然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線，防止因全面開(kāi)汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。
5．掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開(kāi)汽，由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設(shè)備。
6．機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉，防止水擊震壞。
7．掃線時(shí)，不得直接經(jīng)過(guò)齒輪油表，而應(yīng)走付線。
8．管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時(shí)，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設(shè)備。
9．塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空，掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時(shí)，不動(dòng)火時(shí)，也要蒸塔不小于24小時(shí))在最低點(diǎn)排空，直到排汽中不帶油為止。
10．在吹掃出裝置管線時(shí)，在掃線前應(yīng)事先與油品操作員聯(lián)系好，防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11．全裝置吹掃完畢后，應(yīng)將各管線設(shè)備的低點(diǎn)放空打開(kāi)，放掉因掃線積存的冷凝水。
12．做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動(dòng)火安全。
13．塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開(kāi)上、中、下三個(gè)人孔，進(jìn)行自然通風(fēng)不少于十二小時(shí)。
