內(nèi)容
一、濃密機操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確認濃密機各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 清理現(xiàn)場：清除周邊雜物，確保作業(yè)區(qū)域干凈整潔。
3. 了解物料：熟悉處理物料的性質(zhì)，如粘度、密度等，以便調(diào)整操作參數(shù)。
二、濃密機運行過程
1. 啟動前檢查：確認電源、水源、氣源連接正確，啟動按鈕功能正常。
2. 緩慢啟動：按下啟動按鈕，設(shè)備應平穩(wěn)啟動，無異常振動或噪音。
3. 調(diào)整給料：根據(jù)物料特性，逐步調(diào)整給料速度，保持濃密機穩(wěn)定運行。
4. 監(jiān)控運行：定期觀察濃密機出料情況，及時調(diào)整運行參數(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
三、安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，必要時佩戴護目鏡和防護手套。
2. 遵守規(guī)定：禁止在設(shè)備運行時進行清理、維修等作業(yè)。
3. 應急處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，按照應急預案進行處理。
4. 交接班：交接班時，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)，交接清楚操作注意事項。
四、設(shè)備維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照設(shè)備維護手冊進行定期檢查，確保設(shè)備良好運行。
2. 清潔保養(yǎng)：清潔設(shè)備表面，防止積塵、物料殘留。
3. 潤滑管理：定期添加潤滑油，保證軸承等關(guān)鍵部位潤滑。
4. 故障報修：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時上報并由專業(yè)人員維修。
標準
1. 濃密機操作人員應具備基本的設(shè)備知識和安全意識，通過培訓后方可上崗。
2. 設(shè)備運行過程中，任何可能導致人身傷害或設(shè)備損壞的行為都應被視為違規(guī)操作。
3. 維護保養(yǎng)工作需按照制造商的建議和標準執(zhí)行，確保設(shè)備的使用壽命和工作效率。
4. 安全規(guī)程的遵守情況將納入員工績效考核，違反規(guī)程者將受到相應處罰。
考試題及答案
1. 濃密機啟動前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備部件完整性 b. 清理作業(yè)區(qū)域 c. 了解物料性質(zhì) d. 確認電源連接 答案：a、b、c、d
2. 在濃密機運行過程中，如何調(diào)整給料速度？ 答案：根據(jù)物料的特性，逐步調(diào)整給料速度，保持濃密機穩(wěn)定運行。
3. 安全操作規(guī)程中，哪項行為是被禁止的？ 答案：在設(shè)備運行時進行清理、維修等作業(yè)。
4. 如何進行設(shè)備的定期檢查？ 答案：按照設(shè)備維護手冊進行定期檢查，確保設(shè)備良好運行。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應如何處理？ 答案：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應及時上報并由專業(yè)人員維修。
濃密機崗位安全規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損,應及時處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標準時,上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導的同意,并有領(lǐng)導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行,禁止帶負荷。
8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴禁開啟。
11、檢修設(shè)備時,應切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰，造成滑跌。
3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損，應及時處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標準時，上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門，必須經(jīng)過車間領(lǐng)導的同意，并有領(lǐng)導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行，禁止帶負荷。
8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設(shè)備嚴禁開啟。
11、檢修設(shè)備時，應切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后，做好開車準備。
2、按照要求，進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu)，各部位螺絲是否緊固，各潤滑點潤滑情況 是否良好，減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠，確認無誤后將球閥關(guān)閉。
5、檢查各濃密機軟管泵，電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液，沒至耙架即可，啟動耙子，觀察其運轉(zhuǎn)一周以上，如有問題，立即停車，通知相關(guān)部門進行維修，確認無誤后，準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位，向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥，加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，啟動二洗底流 軟管泵，向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，通知尾渣陶瓷過濾崗位，做好開車準備，啟動底流軟管泵，向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水，向三洗濃密機輸送洗水，溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按規(guī)程進行，禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求，檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況，防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系，隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求，認真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一）計劃停車
1、當進礦停止后，關(guān)閉絮凝劑管道閥，停止加入絮凝劑，停止輸送洗水。
2、加大排礦量，觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時，方可準備停車。
3、關(guān)閉排礦閥門，打開清水閥，向泵內(nèi)注入清水，沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后，停止底流閥，關(guān)閉清水閥，打開事故閥，放出泵內(nèi)的水。
5、檢查排礦閥門，確定關(guān)閉不漏礦，停止轉(zhuǎn)動裝置。
(二）短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥，關(guān)閉底流軟管泵，停止向濃密機供礦。
2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好，對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù)， 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三）突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關(guān)閉底流閥門，打開底流泵事故閥門，排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位，停止向濃密機送礦。
第4篇 工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。
2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關(guān)閉。
5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關(guān)部門進行維修,確認無誤后,準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求,認真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一)計劃停車
1、當進礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。
2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。
3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。
5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動裝置。
(二)短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。
2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三)突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。
第5篇 濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。
2、開機前認真檢查各部件的安全情況,濃密機是否卡死,方能開機。
3、開機后要經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無問題。
4、禁止在濃密機運轉(zhuǎn)后站在耙架上、機殼上、軌道上處理設(shè)備問題,防止發(fā)生意外。
5、嚴禁濕手操作電器設(shè)備。
