內(nèi)容
工位安全操作規(guī)程旨在確保每一位員工在日常工作中能夠遵循安全規(guī)范，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高工作效率。以下是具體的操作步驟和注意事項：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查工位設(shè)備是否完好，如有損壞應(yīng)立即報告給維修部門。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物阻礙操作。
- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
2. 設(shè)備操作：
- 遵守設(shè)備操作手冊，了解并熟悉設(shè)備功能和安全操作程序。
- 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，除非經(jīng)過專門培訓(xùn)并得到授權(quán)。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維護(hù)或修理。
3. 危險物品處理：
- 對于化學(xué)物質(zhì)或易燃易爆物品，務(wù)必按照安全儲存和處理規(guī)定操作。
- 使用后及時封閉容器，防止泄漏或誤觸。
4. 工作中注意事項：
- 保持良好的姿勢，避免長時間站立或坐著導(dǎo)致的身體不適。
- 定期休息，每隔一小時起身活動，預(yù)防職業(yè)病。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，并報告給主管。
5. 應(yīng)急措施：
- 熟悉并定期演練應(yīng)急逃生路線和安全集合點(diǎn)。
- 掌握基本的急救知識，如遇到事故能進(jìn)行初步處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行力：所有員工必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反者將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。
2. 更新頻率：規(guī)程每年至少審查一次，以適應(yīng)工作環(huán)境和技術(shù)變化。
3. 培訓(xùn)：新入職員工必須接受工位安全操作培訓(xùn)并通過考核才能上崗。
4. 監(jiān)督：管理層需定期檢查工位安全狀況，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
考試題及答案
1. 何時應(yīng)報告設(shè)備損壞？
答：在開始工作前發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞時，應(yīng)立即報告給維修部門。
2. 使用危險物品時應(yīng)遵循什么原則？
答：應(yīng)按照安全儲存和處理規(guī)定操作，使用后及時封閉容器。
3. 工作中如何預(yù)防身體不適？
答：保持良好的姿勢，定期休息并做適當(dāng)活動。
4. 發(fā)現(xiàn)工位異常情況時應(yīng)怎么做？
答：立即停止工作，并報告給主管。
5. 員工在入職后需要做什么？
答：新入職員工需要接受工位安全操作培訓(xùn)并通過考核才能上崗。
工位安全操作規(guī)程范文
第1篇 工位成型機(jī)安全操作規(guī)程
一、 上班前戴好手套、口罩、帽子等勞動保護(hù)用品。
二、 開機(jī)前要查看機(jī)臺滑道和壓頭壓板內(nèi)是否有異物。
三、 開機(jī)時要查看各電機(jī)轉(zhuǎn)動是否正常，液壓及氣動部分是否正常。
四、 機(jī)臺人員要集中精力，熟悉操作程序，嚴(yán)禁聊天、接打手機(jī)、聽音樂等分散注意力，勿將手放入運(yùn)行的機(jī)器滑道內(nèi)。
五、 注意安全，遇有機(jī)器故障，先停機(jī)，請專人修理，不得帶病操作
六、 卸模出片工位需要注意：勿將手放入卸摸卡板、沖芯棒汽缸、壓底板汽缸所在的位置
七、 一道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓底板、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
八、 二道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
九、 三道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
十、 預(yù)壓加標(biāo)工位需要注意：勿將手放入預(yù)壓卡板、搬運(yùn)汽缸、預(yù)壓油缸、沖芯棒汽缸所在的位置
十一、 如遇緊急情況按急停按鈕，待情況排除后方可打開急停按鈕
十二、 任何故障修理排除或暫停都必須打上急停按鈕。
第2篇 三工位撤垛機(jī)安全操作規(guī)程
1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須穿戴好勞動保護(hù)用品;
2.開機(jī)前檢查三工位油泵油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期確認(rèn)油站油位;
3.檢查各牽引機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、信號裝置是否可靠;
4.確保周邊危險區(qū)域無人后,檢查三工位伺服是否正常
5.檢查升降平臺及各信號燈是否正常;
6.設(shè)備運(yùn)行時需三人操作,一人操作,兩人在頭尾部查看板坯質(zhì)量和撬板;
7.設(shè)備運(yùn)行時,如果發(fā)現(xiàn)異?；蛘甙宀牟缓细駮r,應(yīng)先按下急停按鈕,確認(rèn)設(shè)備未運(yùn)行才可進(jìn)行處理;
8.在升降平臺上,抬下次品板時要注意腳下是否打滑、踩空;
設(shè)備運(yùn)行過程中嚴(yán)禁接觸傳遞部位,防止傷人;
9.在抓起蒸養(yǎng)墊板時確認(rèn)抓鉤全部抓住后方可操作;
10.操作擺渡車時,必須一人操作一人指揮,做好溝通,操作卷揚(yáng)機(jī)時應(yīng)檢查小車運(yùn)行是否正常,鋼絲繩是否牢固,有無毛刺、防止鋼絲繩斷裂傷人;
11.操作牽引機(jī)時,需兩人配合操作,即一人操作、一人指揮,牽引機(jī)小車應(yīng)退至安全線以外,防止擺渡車與其碰撞,禁止用手直接觸碰牽引機(jī)推頭,需用專業(yè)工具進(jìn)行操作;
12.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
13.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進(jìn)入壓機(jī)設(shè)備區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機(jī)手續(xù),確認(rèn)急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護(hù)好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認(rèn)完畢后,方可進(jìn)行啟動按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);
14.各崗位進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時,必須穿戴好勞保用品,不相關(guān)飾品及物件嚴(yán)禁佩戴及使用;
15.對于設(shè)備故障,在交接班時需交代清楚,不做問題遺留;
16.設(shè)備運(yùn)行過程中,出現(xiàn)崗位人員暫時離崗時,應(yīng)做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護(hù)措施,方可作業(yè)。
第3篇 雙工位射芯機(jī)安全操作規(guī)程
1、打開氣源開關(guān),檢查工作壓力是否達(dá)到0.6mpa?？諝膺^濾。油霧器,油杯是否正常,按總氣閥按鈕,使總氣閥打開,對氣路系統(tǒng)進(jìn)行充氣。然后將射砂筒氣源開關(guān)打開接著合上主電源開關(guān)ef合上1k-2k開關(guān),對模板進(jìn)行加熱。把開關(guān)-k-k拔倒手動位置,待模板溫度達(dá)到260℃時,按提生按鈕使芯盒打開,用銅刷將芯盒的排氣道及型腔內(nèi)的積碳刷干凈,并噴脫模劑。
2、按指定的工作方式進(jìn)行操作。本機(jī)有手動和自動兩種操作。并且本機(jī)分左輔機(jī)和輔機(jī),操作相同。
將功能開關(guān)k-k撥到“手動”位置。3k撥到“0”位。4k撥到“0”位、5k撥到“0”位、10k撥到“半自動”。按和模按鈕,小車前進(jìn)模具到位后,按工作臺升按鈕,工作臺升到位后按射砂按鈕,開始射砂,射砂結(jié)束后,按工作臺降按鈕,工作臺降到位后,按小車出按鈕,小車到位開始加熱固化。固化時間到后,按提升鈕,提升框升芯盒打開,按取芯車進(jìn),取芯車到位后,接芯,再按取芯車出。取芯車到位后,按提升框降按鈕,下降到位后,完成一個工作循環(huán)。
自動操作:
將開關(guān)k-k撥到自動位置,開關(guān)3k撥到“1”位置。開差k撥到“0”位置,開關(guān)5k撥到“0”位置開關(guān)11,k撥到“1”位置,開關(guān)10撥到“自動位置”。
按下合模按鈕,自動進(jìn)行,合模合車進(jìn)工作臺升射砂工作臺降芯盒車出加熱固化模提升框升取芯車進(jìn)接芯子取芯車出提升框降模具復(fù)位。
3、工作結(jié)束后,將射砂筒氣源開關(guān)關(guān)閉,關(guān)閉1k-2k開關(guān)停止加熱,關(guān)閉總氣閥開關(guān),關(guān)斷總電源一關(guān)ek。清掃機(jī)器,清除油霧器、過濾器內(nèi)積水,工作完畢。
第4篇 四工位脫模安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件
1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;
2.非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場;
3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后方可進(jìn)入。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機(jī)前檢查二工位、四工位油泵油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認(rèn)油站油位;
5.檢查各牽引機(jī)是否正常工作、牽引機(jī)限位裝置是否可靠;
6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;
7.檢查釜前窯后擺渡車行走是否正常;
8.確認(rèn)周邊危險區(qū)域無人作業(yè)后,檢查兩工位、四工位伺服行走是否正常;
10.檢查兩工位刷油是否正常;
三、運(yùn)行中安全作業(yè)規(guī)范
11.需對吸盤平臺上不合格濕坯進(jìn)行剔除時,應(yīng)停機(jī)處理,主副操作手共同確認(rèn)急停按鈕按下,設(shè)備停機(jī)后,方可進(jìn)行剔除清理,共同確認(rèn)完畢后,方可復(fù)位按鈕,恢復(fù)正常作業(yè);
12.四工位移動前,觀察鋼模板、板坯是否完全吸起;
運(yùn)送預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)板坯時需分開運(yùn)送,并在小車停穩(wěn)后,前后加裝緊固裝置;
13.抓鉤抓起蒸養(yǎng)墊板時需要確認(rèn)是否完全抓住后方可操作;
14.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須關(guān)閉安全防護(hù)門,運(yùn)行過程中嚴(yán)禁穿越兩工位及四工位;
15.操作工位時,需兩人分置工位前后進(jìn)行指揮,另一人操作,并做好信息傳遞溝通,確保準(zhǔn)確無誤時,方可作業(yè);
16.鋼模板經(jīng)過清灰刷油后,確認(rèn)被二工位吸盤吸起后方可放下鋼模板進(jìn)行刷油;當(dāng)鋼模板卡入刷油機(jī)時,需停機(jī)處理;
17.小車換車過程中需一人操作一人指揮安全換車;牽引機(jī)行駛前,需檢查牽引機(jī)推頭的行駛方向;牽引機(jī)運(yùn)行時,嚴(yán)禁用手觸碰牽引機(jī)推頭;并采用牽引機(jī)“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴(yán)禁在操作牽引機(jī)時,同步操作其他設(shè)備,并做到“誰開啟,誰關(guān)閉”;
18.注意小車行走過程中軌道前后無人無雜物;生產(chǎn)過程中,需針對地面油污進(jìn)行及時清理,防止滑倒摔傷;及時清理預(yù)養(yǎng)窯后擺渡基坑積水;
19.行走過程中防止跌入設(shè)備基坑、軌道基坑;
20.清理升降平臺下部衛(wèi)生時,及設(shè)備維修時,佩戴好勞保用品,將升降平臺支撐固定,確認(rèn)升降平臺無法下降,并有專人監(jiān)護(hù)的情況下,方可作業(yè)。
21.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時,須及時報修,并填寫設(shè)備報修單,在維修完畢后,在報修單上確認(rèn)修復(fù)后,方可開機(jī)操作。
22.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
四、交叉作業(yè)規(guī)范
23.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進(jìn)入壓機(jī)設(shè)備區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機(jī)手續(xù),確認(rèn)急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護(hù)好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認(rèn)完畢后,方可進(jìn)行啟動按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);
24.在交接班時,須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;
25.設(shè)備運(yùn)行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應(yīng)做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護(hù)措施,后方可短暫離崗。
第5篇 三工位母線加工機(jī)安全操作規(guī)程
1、總則
為進(jìn)一步規(guī)范安全操作規(guī)程的管理,減少由于工作疏忽造成的人身傷害,使操作規(guī)程真正起到保護(hù)職工的作用,特制定本規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)程適用三工位母線加工機(jī)及母線壓花機(jī)。
3、安全操作規(guī)程的相關(guān)要求
3.1 剪切加工
3.1.1 加工前給各運(yùn)動部位涂潤滑油,上下午各一次。
3.1.2 利用上下刀片的觀察孔,觀察實(shí)際剪切位置。
3.1.3 放置母線排在工作臺面上,利用標(biāo)尺滑塊擋料,確定剪切尺寸,然后用壓料手輪將母線排壓好,為防止材料翹起,損壞模具。
3.1.4 母線排剪切端口質(zhì)量不好時,請檢查上下刀片的模具間隙(0.25~0.35mm 范圍)及模具是否出現(xiàn)磨損。
3.1.5 打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動。
3.1.6 踩下腳踏開關(guān),上剪刀將前進(jìn),在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān),上剪刀停止運(yùn)行。再次踏下腳踏開關(guān),上剪刀將繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)觸碰到限位開關(guān)時,上剪刀將自動返回上止點(diǎn)。過程中需要上剪刀返回時,按下相應(yīng)的手動后退按鈕時,上剪刀將退回,松開后退按鈕,上剪刀將停止后退。
3.1.7 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源。
3.2 沖孔加工
3.2.1 加工前給各運(yùn)動部位涂潤滑油,上下午各一次。
3.2.2 在加工沖孔中,應(yīng)確保加工材料保持水平。
3.2.3 進(jìn)行沖孔加工時必須選用配套的模具,切忌不要將不同內(nèi)徑的上下?；煊?在加工長圓孔時一定要使上下模方向一致,否則將損壞模具。
3.2.4 打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動。
3.2.5 踩下腳踏開關(guān),沖孔將前進(jìn),在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān),沖頭停止運(yùn)行,再次踩下腳踏開關(guān),沖頭將繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)觸碰到限位開關(guān)時,沖頭將自動返回上止點(diǎn)。過程中需要沖頭返回時,按下相應(yīng)的手動后退按鈕,沖頭將退回,松開后退按鈕,沖頭則停止后退。
3.2.6 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源,以免誤操作造成人身傷害;模具更換一定要保持清潔;在沖孔作業(yè)過程中需經(jīng)常檢查,上下模固定螺栓,以防松動,造成偏沖,損壞模具。
3.3 折彎加工
3.3.1 折彎時應(yīng)根據(jù)材料的厚度和寬度選用合適模具。
平彎模具采用雙頭r4 和r8 折彎模,可滿足排厚15mm 以下,排寬160mm 以下的母排加工。將r4、r8 折彎模固定在折彎模座上,折彎凹模根據(jù)排厚不同安置到凸模r4 和r8 上。
3.3.2 打開電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān),折彎單元油泵啟動,
3.3.3 踩下折彎單元腳踏開關(guān),動模將前進(jìn),在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān),動模停止前進(jìn),再次踩下腳踏開關(guān),動模將繼續(xù)前進(jìn),過程中需要動模后退,按后退按鈕,動模將退回到所需位置,松開后退按鈕,動模則停止后退。
3.4 母線壓花
3.4.1 打開電源開關(guān),該單元油泵啟動。
3.4.2 壓花過程中嚴(yán)禁將手伸入壓花磨具內(nèi)。
3.4.3 壓花操作,將母線(規(guī)格≥80mm)放在母線壓花模具上,并保持水平,扳動手柄至前進(jìn)位置,開始壓花操作,觀察壓力表達(dá)到50mpa后,扳動操作手柄至后退位置,為提高效率,壓花機(jī)動?？刹挥猛嘶爻跏嘉恢?動模離開母線約30mm后,可扳動操作手柄至停止位置,繼續(xù)按操作要求完成壓花工作。
3.4.4 母線壓花結(jié)束后,需將動模退回初始位置,關(guān)閉電源。
4、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)
4.1 運(yùn)動部位要保持清潔,每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作,每日開機(jī)前要檢查油位各管路,電氣是否異常,如有異常及時排除后進(jìn)行工作。
4.2 機(jī)器長期未用(超過兩周),再次啟動時,要對各運(yùn)動部位進(jìn)行清潔整理,并進(jìn)行潤滑,機(jī)器啟動后需空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10 分鐘,運(yùn)行聲音無異常再進(jìn)行工作。
4.3 定期查看(每工作日)油箱中的液位計,油液不足時要及時補(bǔ)充,液壓油一定要使用規(guī)定型號(夏季使用n46#,冬季使用n32#抗磨液壓油)。
4.4 機(jī)器經(jīng)長期使用,達(dá)不到使用壓力時,請調(diào)整溢流閥,調(diào)整時,松開鎖緊螺母,順時針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓,反之為降壓。按后退按鈕到上止點(diǎn)位置,連續(xù)按壓,看壓力表指針在25mpa 左右(沖孔、剪切壓力約28mpa,折彎壓力約25mpa),試驗?zāi)芊襁_(dá)到工作。能正常工作時,旋緊鎖緊螺母。
第6篇 兩工位載重輪胎耐久高速性能試驗機(jī)安全操作規(guī)程
1操作步驟
- 打開電源,啟動電腦。
- 安裝輪胎;安裝時,將芯軸調(diào)整至與輪胎對齊.固定好輪胎,安裝防爆叉并設(shè)定失壓限位。
- 清理機(jī)臺上及地下與試驗無關(guān)的雜物,關(guān)閉防護(hù)門。
- 檢測環(huán)境溫度是否達(dá)到試驗所需溫度。
- 進(jìn)入試驗界面,設(shè)置被測輪胎的試驗步驟。
- 檢查各工位限位、冷卻水是否正常。
- 啟動液壓站,開始各工位試驗。
- 試驗結(jié)束后,關(guān)閉液壓站并關(guān)閉電源,清理試驗現(xiàn)場。
2安全注意事項
2.1使用輪胎裝卸車的過程中,手一直在夾棒上方,避免被夾棒砸傷。
2.2擰緊螺絲時,采用三角形或者對角法擰緊,避免造成跑胎松動。
2.3試驗進(jìn)行過程中,禁止人員入內(nèi)。
2.4在試驗過程中,停車檢查時間不得超過五分鐘。
2.5試驗結(jié)束后,十到三十分鐘后方可進(jìn)入對輪胎進(jìn)行檢查或拆卸。
2.6定期查看油泵液壓油是否減少,避免影響實(shí)驗。
第7篇 多工位母排加工機(jī)安全操作規(guī)程格式怎樣的
1.操作者應(yīng)熟悉多工位母排機(jī)的用途、結(jié)構(gòu)、操作方法,母排機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)和安全規(guī)則。2.多工位母排機(jī)在開始工作前,先作安全檢查,啟動剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機(jī)是否工作,按下控制鈕模具上下是否能可靠、準(zhǔn)確動作,確保正常情況下再開始操作。
3．剪切工位安全操作規(guī)程 1) 根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,截取合適的長度,靠齊剪切工位的長度標(biāo)尺;確定剪切口無其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物,然后按下剪切按鈕;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。 2) 如剪切長度超過3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作;對于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。
4．沖孔工位安全操作規(guī)程1) 根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的沖孔模具上下模,用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認(rèn)安裝合格后;根據(jù)圖紙對準(zhǔn)十字中心進(jìn)行沖孔;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。 2) 如沖孔長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作。
5．折彎工位安全操作規(guī)程 1) 根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的折彎模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認(rèn)安裝合格后;根據(jù)圖紙對準(zhǔn)折彎線進(jìn)行折彎;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。2) 如折彎長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作,確保銅排折彎時,不應(yīng)母排的自身重量回落時,傷害操作人員。
第8篇 四工位接坯堆垛機(jī)安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件
1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;
2.非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場;
3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后方可進(jìn)入。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機(jī)前檢查油泵油位、水切割機(jī)油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認(rèn)油站油位,及水切割油泵溫度;
5.檢查各牽引機(jī)是否正常工作、牽引機(jī)限位裝置是否可靠;
6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;
7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;
8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動;
9.確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設(shè)備是否正常;
10.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車,必須關(guān)閉安全防護(hù)門,運(yùn)行過程中嚴(yán)禁穿越吸盤堆垛機(jī);檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風(fēng)力;
三、運(yùn)行中安全作業(yè)規(guī)范
11.操作工位時,需兩人分置在工位前后端進(jìn)行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時確認(rèn)準(zhǔn)確無誤時,方可作業(yè);
12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理,需用專業(yè)工具清理;特殊情況需停機(jī)處理;
13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;
14.注意水切割危險;嚴(yán)禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時,必須停機(jī)處理;
15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機(jī)行駛前,需檢查牽引機(jī)推頭的行駛方向;牽引機(jī)運(yùn)行時,嚴(yán)禁用手觸碰牽引機(jī)推頭;并采用牽引機(jī)“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴(yán)禁在操作牽引機(jī)時,同步操作其他設(shè)備,并做到“誰開啟,誰關(guān)閉”;
16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認(rèn)無誤后方可操作;
17.濕坯放料時需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機(jī),當(dāng)回料過多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機(jī)卡住時,應(yīng)及時停機(jī)處理,并做到現(xiàn)場人員確認(rèn)工作后,方可清理;
18.需對接坯機(jī)或分垛平臺上不合格濕坯進(jìn)行剔除時,接坯主副操作手應(yīng)共同確認(rèn)停機(jī)按鈕按下,設(shè)備處停機(jī)狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認(rèn)完畢,方可復(fù)位按鈕,恢復(fù)正常生產(chǎn);
19.清理水切割水槽,須使用專業(yè)工具進(jìn)行;
20.小車行走啟動前,須做好‘一人操作、一人監(jiān)護(hù)’人員到位,并確認(rèn)小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動;
21.備用鋼模板小車,嚴(yán)禁越過紅色標(biāo)注的安全警戒線;
22.運(yùn)送濕坯板進(jìn)預(yù)養(yǎng)窯過程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認(rèn)預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后,后方可進(jìn)窯;并在小車停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;
23.在使用擺渡車時,需觀察小車是否完全進(jìn)入擺渡車,確認(rèn)處擺渡平臺中間,及時做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;
24.生產(chǎn)過程中,須對地面油污及時進(jìn)行清理,防止滑倒摔傷;
25.停機(jī)清理皮帶、攪拌機(jī)前,須辦理停電申請單,確認(rèn)停電無誤后方可清理;設(shè)備運(yùn)行時,嚴(yán)禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機(jī);
26.停機(jī)清理升降平臺下部衛(wèi)生或設(shè)備維修時,須佩戴好勞保用品,升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點(diǎn)支撐安全可靠后,并有專人監(jiān)護(hù)的情況下,方可作業(yè)。
27.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時,需及時報修處理,在維修完畢后,在報修單上確認(rèn)修復(fù)后,方可開機(jī)操作。
28.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
四、交叉作業(yè)規(guī)范
29.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進(jìn)入壓機(jī)設(shè)備區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機(jī)手續(xù),確認(rèn)急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護(hù)好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認(rèn)完畢后,方可進(jìn)行啟動按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);
30.在交接班時,須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;
31.設(shè)備運(yùn)行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應(yīng)做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護(hù)措施,后方可短暫離崗。
第9篇 多工位母排加工機(jī)的安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉多工位母排機(jī)的用途、結(jié)構(gòu)、操作方法，母排機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)和安全規(guī)則。
2.多工位母排機(jī)在開始工作前，先作安全檢查，啟動剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機(jī)是否工作，按下控制鈕模具上下是否能可靠、準(zhǔn)確動作，確保正常情況下再開始操作。
3.剪切工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙，截取合適的長度，靠齊剪切工位的長度標(biāo)尺；確定剪切口無其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物，然后按下剪切按鈕；如發(fā)生緊急情況時，立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如剪切長度超過3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排，需要2人以上協(xié)同操作；對于多余下料尺寸≥50cm的，需一人扶住多余下料，以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。
4.沖孔工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙，更換合適的沖孔模具上下模，用緊固工具擰緊螺栓，目測上下模安裝到位，然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下，確認(rèn)安裝合格后；根據(jù)圖紙對準(zhǔn)十字中心進(jìn)行沖孔；如發(fā)生緊急情況時，立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如沖孔長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排，需要2人以上協(xié)同操作。
5.折彎工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙，更換合適的折彎模具上下模（排厚＜5用窄排模，排厚≥5用厚排模），用緊固工具擰緊螺栓，目測上下模安裝到位，然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下，確認(rèn)安裝合格后；根據(jù)圖紙對準(zhǔn)折彎線進(jìn)行折彎；如發(fā)生緊急情況時，立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如折彎長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排，需要2人以上協(xié)同操作，確保銅排折彎時，不應(yīng)母排的自身重量回落時，傷害操作人員。
第10篇 多工位母排加工機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉多工位母排機(jī)的用途、結(jié)構(gòu)、操作方法,母排機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)和安全規(guī)則。
2.多工位母排機(jī)在開始工作前,先作安全檢查,啟動剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機(jī)是否工作,按下控制鈕模具上下是否能可靠、準(zhǔn)確動作,確保正常情況下再開始操作。
3.剪切工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,截取合適的長度,靠齊剪切工位的長度標(biāo)尺;確定剪切口無其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物,然后按下剪切按鈕;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如剪切長度超過3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作;對于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。
4.沖孔工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的沖孔模具上下模,用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認(rèn)安裝合格后;根據(jù)圖紙對準(zhǔn)十字中心進(jìn)行沖孔;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如沖孔長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作。
5.折彎工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的折彎模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認(rèn)安裝合格后;根據(jù)圖紙對準(zhǔn)折彎線進(jìn)行折彎;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如折彎長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作,確保銅排折彎時,不應(yīng)母排的自身重量回落時,傷害操作人員。
