內(nèi)容
1. 儲存管理：
- 煤炭應儲存在干燥、通風良好的地方，避免雨水和潮濕。
- 存儲區(qū)域應設有明顯的警示標志，禁止煙火。
- 堆放高度應符合安全規(guī)定，防止倒塌。
2. 裝卸操作：
- 使用專用工具裝卸煤炭，避免直接接觸以防止皮膚刺激。
- 確保裝卸過程中無煤塵飛揚，必要時佩戴防塵口罩。
- 裝卸過程中，保持工作區(qū)域整潔，及時清理散落的煤炭。
3. 設備檢查：
- 定期對燃煤設備進行維護檢查，確保設備運行良好，無漏電、漏氣現(xiàn)象。
- 檢查燃燒器、煙囪等部件，防止積灰和堵塞。
- 燃燒設備周圍應保持干凈，無易燃物堆積。
4. 點火與熄火：
- 點火前確保設備周圍無易燃物，使用點火棒或?qū)I(yè)點火設備。
- 燃燒過程中，密切關注火勢，避免火源失控。
- 熄火后，徹底冷卻設備，確認無余火殘留。
5. 應急處理：
- 配備滅火器材，并定期檢查其有效性。
- 發(fā)現(xiàn)火災立即啟動應急預案，迅速報警并組織疏散。
- 對于煤炭中毒情況，立即撤離現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣，并尋求醫(yī)療援助。
6. 安全培訓：
- 所有操作人員必須接受燃煤安全操作培訓，掌握基本的防火、防爆知識。
- 定期進行安全演練，提高應急反應能力。
標準
1. 符合《煤礦安全規(guī)程》和《火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)規(guī)程》的相關規(guī)定。
2. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的操作流程和安全標準。
3. 持續(xù)更新和改進安全制度，適應技術和環(huán)境的變化。
考試題及答案
1. 煤炭儲存應如何管理？（答案：煤炭應儲存在干燥、通風的地方，設置警示標志，避免堆放過高）
2. 點火前需要做哪些準備工作？（答案：確保周圍無易燃物，使用專業(yè)點火設備）
3. 發(fā)現(xiàn)火災時應采取什么行動？（答案：啟動應急預案，迅速報警并組織疏散）
4. 燃煤設備檢查的頻率是多少？（答案：定期，具體頻率應根據(jù)設備使用情況和企業(yè)規(guī)定確定）
5. 哪些行為是燃煤操作中的禁忌？（答案：直接接觸煤炭，設備故障時強行操作，火源附近堆積易燃物）
燃煤安全操作規(guī)程范文
第1篇 燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程
(一) 一般規(guī)定
⒈ 司爐人員必須經(jīng)過安全技術培訓,經(jīng)勞動部門考試及體格檢查合格,辦理司爐工操作證后方可上崗工作。學徒工、實習人員應由師傅帶領,不得單獨操作。
⒉ 新裝鍋爐投入運行前,必須經(jīng)過勞動部門和環(huán)保部門監(jiān)測、驗收,辦理鍋爐使用證、鍋爐煙塵排放合格證后方可投用。 ⒊ 操作人員應熟悉鍋爐控制系統(tǒng)、各種儀表、裝置、汽水、給水、燃燒、除塵及排污、排渣系統(tǒng)情況。工作前必須巡視、檢查設備的各部分運行情況和安全附件及通風除塵、給水設備等,并按規(guī)定認真進行交接,確認良好后,方可接班操作。
⒋ 鍋爐房各種安全附件必須按規(guī)定做到定期校驗,保證性能良好,并保持鉛封和校驗標簽完好。
操作控制柜及各種儀表處,應有足夠的照明。備用的照明設備或燈具,值班人員必須會使用。
⒌ 鍋爐房內(nèi)不準堆放雜物,特別是易燃、易爆物品。
⒍ 皮帶機運煤時,應慎重檢查,不準有爆炸物投入爐內(nèi)。
⒎ 嚴禁在無安全措施情況下,進入煤倉捅煤。
⒏ 鍋爐運行期間,房門不得鎖住或關閉。鍋爐房屬于廠級要害部位,非工作人員嚴禁進入。
⒐ 鍋爐房的除塵設備應保持完好,做到定期檢查并清除塵埃。操作時,應防止二次揚塵。除塵設備嚴重失效時,應停爐檢修。
⒑ 鍋爐運行時,操作人員應認真填寫鍋爐運行記錄,不得從事與鍋爐操作無關的事情。
⒒ 機器外露傳動部分的防護罩要保持完好,不準隨意亂拆亂扔,也不準擦試正在轉(zhuǎn)動的機器設備。
⒓ 嚴禁在有壓力或鍋爐溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。正在修理中的設備,要掛安全警示牌。電氣設備檢修,應由電氣人員進行。
⒔ 若在汽、水管道的法蘭及接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時,不應站在正面,而應側視。操作時應戴防護手套,以防燙傷。
⒕ 操作者拉、合電閘時,手必須干燥或采取絕緣措施,閘刀蓋應完整,防止電弧傷人。
⒖ 如需進入鍋爐內(nèi)檢修時,須先打開爐膛、煙道和人手孔,進行通風不少于30分鐘。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起,則這些管道或煙道(包括給水、蒸汽、排污管道等),必須用金屬盲板隔開。有必要時,檢測氧氣濃度保持在18%以上時,才能進入鍋爐內(nèi)。
⒗ 進入鍋筒、爐膛或煙道內(nèi)工作時,應設專人監(jiān)護,并能看見被監(jiān)護者。關閉人孔、煙道門時,必須清點人數(shù),保證無人滯留。
⒘ 在鍋筒、水箱內(nèi)作業(yè)時,要輪換進行,最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時,照明用電壓不得超過12伏;在干燥的煙道內(nèi),有妥善的安全措施時,可采用不高于36伏的電壓照明。禁止使用明火照明。
⒙ 鍋爐運行期間,必須加強巡視檢查。把鍋爐水位、壓力、水溫控制在許可范圍內(nèi),保持水循環(huán)系統(tǒng)通暢。有問題應及時采取措施排除或向領導報告解決。
⒚ 巡視檢查鍋爐時,應走扶梯或使用活動梯子,不得在其它部位隨意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。
⒛ 寒冷季節(jié),鍋爐及管道停用時,應放盡冷凝水,防止凍壞設備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應加強保溫。發(fā)現(xiàn)管道凍結,應采用熱水逐漸解凍,嚴禁用蒸汽解凍。
21 鍋爐酸洗除垢,應經(jīng)車間主管領導批準,工作時要穿戴好防護用品,防止酸液噴濺傷人。
22 發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導采取措施處理。發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外,還要保護好現(xiàn)場。
23 嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
(二) 升火前的準備
⒈ 升火前,鍋爐操作人員必須進行下列檢查:
⑴ 首先檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物,再關閉鍋爐人孔、手孔、灰門;
⑵ 檢查安全閥和各種管道上有無盲板,避免鍋爐與給水管、蒸汽管和排污管有隔開現(xiàn)象;
⑶ 檢查各安全附件、安全裝置和汽、水閥門是否靈敏完好,水位是否加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下,在最低安全水位線以上);檢查爐門、爐排及其它部位是否完好;備用給水裝置是否正常。
⒉ 升火前,爐膛和煙道必須先通風10--15分鐘,若發(fā)現(xiàn)抽力小,應重新檢查煙道閘板是否全開,煙道抽風門是否關閉嚴密。
⒊ 升火前,各閥門的開閉狀態(tài)應符合規(guī)定,給水應符合鍋爐給水指標要求。水質(zhì)未經(jīng)處理,不得投入運行。
(三) 點火和投入運行
⒈ 點火時,必須關閉汽閥和關閉煙道閘板50%,打開安全閥或排空閥,在微火、小風的條件下進行升火。
冷爐啟動必須經(jīng)過烘爐(一般3~5天)。升火后的整個升壓或降壓過程應緩慢進行,所需時間規(guī)定如下:
壓力≤1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 6小時;
壓力>1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 8小時;
熱水鍋爐每小時升溫不超過 30 ℃。
⒉ 當排空閥開始冒汽時,須將其關閉,然后開始加大風力,增強爐內(nèi)火力,并密切注視壓力表和水位表,按次序檢查所有附件的動作是否良好。
⒊ 鍋爐升壓與暖管應做好以下工作:
⑴ 當壓力上升到0.05--0.1 mpa 時,應沖洗水位表。操作時要戴好防護手套,臉部不要正對水位表,動作要緩慢。
⑵ 當汽壓上升到0.1 --0.15mpa 時,應沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
⑶ 當汽壓上升到接近0.2 mpa 時,應檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。操作時應側身,用力不得過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手,以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續(xù)升高后,不可再次擰緊螺栓。
⑷ 當汽壓上升到0.2 --0.4 mpa 時,應試用給水設備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時密切觀察水位,不得低于水位表的最低安全水位。排污后將排污閥關閉嚴密,并檢查有無漏水的現(xiàn)象。
⑸ 當汽壓上升到工作壓力的三分之二時,應進行暖管工作,以防止送汽時發(fā)生水擊事故。暖管時間約30分鐘左右。
⒋ 鍋爐與蒸汽管連通之前,必須烘暖蒸汽管道和排凈凝結水,然后將蒸汽閥門緩慢打開。當鍋爐與總汽管連接時,爐內(nèi)壓力應與總管壓力低于0.05mpa。 若蒸汽管道發(fā)生振動或水擊現(xiàn)象時,必須立即把鍋爐與總汽管隔斷,減弱爐膛火力,排除蒸汽管道凝結水。
⒌ 在鍋爐與蒸汽管連通之后,必須再檢查一次各種附件的動作是否良好,爐內(nèi)水位是否正常。
(四) 運 行
⒈ 鍋爐正常運行中,應連續(xù)供水,保持中水位(60%--70%)。要經(jīng)常觀察壓力表、水位表,不準超過最高壓力紅線和極限低水位和高水位運行。每天應試備用給水系統(tǒng)一次。
⒉ 當運行中水位表看不清水位,需要判斷時,首先應壓火停爐,慎重處理,嚴禁盲目排污?？梢酝ㄟ^叫水法,仍不見水位恢復,應緊急停爐檢查。
鍋爐發(fā)生嚴重缺水時,嚴禁向鍋筒內(nèi)進水,必須緊急停爐,并及時報告工廠領導和有關部門。
⒊ 每班應沖洗水位表,且不得少于兩次。沖洗時,動作應緩慢,要密切注意兩只水位表所示水位是否一致,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⒋ 司爐人員應定期作自動(至少每三個月一次)和手動排汽試驗(至少每周一次),以檢查和確保安全閥及聯(lián)鎖保護裝置的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止燙傷和墜落,面部應偏向一側。調(diào)整起跳壓力時,應緩慢升火,水位要正常,壓力表應準確,并設專人監(jiān)護。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應準確記錄起座壓力、回座壓力、責任人、鑒證人。
⒌ 鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定范圍內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)壓力表失靈,應立即更換。
壓力表有下列情況之一時,應立即更換:
⑴ 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針偏離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;
⑵ 表蒙玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
⑶ 鉛封損壞或超過校驗有效期限;
⑷ 表內(nèi)漏汽,指針跳動或指針無動作;
⑸ 其它影響壓力表準確指示的缺陷。
⒍ 排污工作每班應定時進行兩次,在運行穩(wěn)定及低負荷時,戴手套進行排污。不準用錘或其他任何物件敲開排污旋塞或排污閥。排污時,應嚴密監(jiān)視水位。排污后,應檢查排污閥關閉是否嚴密,并作好記錄。
⒎ 排污時必須有兩人協(xié)同作業(yè),禁止同一臺鍋爐的兩個排污管或兩臺爐合用同一根總管同時進行排污。
⒏ 鍋爐運行中嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等受壓部位進行捻縫、補焊、松緊等項工作。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人
孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等處有漏水或漏汽,必須要停爐檢修。
⒐ 司爐人員按規(guī)定每兩小時搖灰一次。操作時,不準正視看火孔觀察火焰,以防噴火傷人。
⒑ 嚴格執(zhí)行水處理制度,水質(zhì)要按照規(guī)定及時化驗、處理,符合標準后方允許使用。
⒒ 鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過表盤所定紅線。超過時,應立即停止供煤,減弱通風,并打開安全閥,同時密切監(jiān)視水位。
⒓ 鍋爐需并爐時,應在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓 0.05mpa以下進行,并要采取相應的安全措施。
⒔ 省煤器運行中, 應保持連續(xù)給水,并嚴格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸汽溫度20℃),過高時,應開啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。
(五) 壓 火
⒈ 壓火后,循環(huán)水泵應繼續(xù)運轉(zhuǎn)一小時左右后方可停止。
⒉ 壓火時,逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。
⒊ 鍋爐上水至高水位。
⒋ 適當關閉風擋板,關閉灰門,關閉總汽閥,然后打開爐門。壓火停爐應將風門調(diào)至最小,并經(jīng)常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。
(六) 升 火
⒈ 升火前全面檢查一次鍋爐安全附件,如壓力表、水位表及給水設備等。
⒉ 鍋爐水位應高于中水位,并按規(guī)定進行排污。
⒊ 確認設備完好后,打開風門、灰門、將爐排上的火炭扒勻,再撒薄薄一層煤,待爐排上的火著旺時,可繼續(xù)加煤,直到鍋爐壓力升至工作壓力后按規(guī)定送汽。
⒋ 當汽壓升至0.1--0.15mpa時,要沖洗水位表和壓力表管。
(七) 停 爐
⒈ 停爐之前必須做好以下工作:
⑴ 保持爐內(nèi)在高水位,且檢查排污閥,保證嚴密不漏;
⑵ 停止加煤并逐漸放出蒸汽;
⑶ 關小煙道擋板,減弱通風;
⑷ 停止機械通風,關小煙道閘板,關閉爐門。
⒉ 嚴禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。
⒊ 當鍋水溫度降低到70℃以下時,扒出爐膛內(nèi)全部灰渣并將鍋水放出,要及時清除水垢泥渣。
⒋ 停爐后,應及時清除煙道和受熱面的積灰、煙炱,并按規(guī)定進行停爐保養(yǎng)。
(八) 緊急停爐
⒈ 遇到下列情況時,必須緊急停爐,并將事故情況立即報告安全監(jiān)察處、設備能源處和工廠主管領導:
⑴ 鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時;
⑵ 不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降時;
⑶ 鍋爐水位超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上,經(jīng)排污放水仍不能見到水位時;
⑷ 給水設備全部失效,無法向鍋爐進水時;
⑸ 水位表、壓力表或安全閥全部失效,或排污閥泄漏嚴重,難以維持運行時;
⑹ 鍋爐元件損壞,鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形、焊縫漏水,水管及煙管破裂等危及運行人員安全時;
⑺ 燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時;
⑻ 其它異常情況危及鍋爐安全運行時。
⒉ 緊急停爐必須做好以下工作:
⑴ 立即停止加煤,停止鼓風,減弱引風;
⑵ 采取措施壓滅爐火或扒出爐內(nèi)炭火,鏈條爐排應快速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用煤壓在燃燒著的煤上來滅火;
⑶ 爐內(nèi)?；鸷?把煙道閘板全部打開一段時間后,方可將爐門打開;
⑷ 將鍋爐與總汽管隔斷,停止對用戶送汽;
⑸ 超壓時,打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸汽,降低鍋爐壓力,但應保持水位正常。若不超壓、應穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來降壓。
⒊ 整個緊急停爐應緊張而有秩序地進行,不要驚慌失措。緊急停爐措施要快,具體開關閥門時要準確操作。
第2篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時設施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時:
1、開始烘爐,嚴禁用烈火烘烤,。
2、烘爐初期要自然通風,必要時,可啟動風機進行強力通風。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結構、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進行控制。
4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行,能隨時投入運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡及消防設施等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。
6、化驗人員準備好化驗所用器具和藥品。
第二條煮爐時:
1、要用合格的軟化水,投入一只水位計,其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進入蒸汽過熱器內(nèi)。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定嚴格控制壓力、穩(wěn)壓時間及排污,在壓力升至0.3mpa時,要對所有螺栓緊固一次。
6、煮爐過程中要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
8、煮爐期間要定期化驗爐水堿度是否符合要求。
第三條煮爐后檢查修復結束,要再進行一次水壓試驗。
(三)點火前
第一條整理各種點火用具,備足燃料。
第二條新安裝和檢修的鍋爐,點火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設備、給水設備等狀況是否正常。
第三條檢查完畢后,在關閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認鍋爐內(nèi)和煙道里無人和其它雜物。并列運行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。
第四條調(diào)整閥門和附件:
1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時,可開啟安全閥。
2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。
3、主汽閥、排汽閥關閉。
4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。
5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時,要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。
6、開啟灰門和煙道閘門。
第五條向鍋爐注水時,注水速度不要太快,水溫不宜太高。當水位達到鍋爐最低水位時,要停止進水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時修理。
(四)點火和供汽
第一條點火時,火力及通風須微弱,使爐溫緩慢升高。
第二條當空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關閉。同時適當加強通風和火力。
第三條點火后,水位將逐漸升高,要隨時觀察,維持在正常水位。
第四條當爐壓升至0.1—0.2mpa時,要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時要側身操作,不準加長扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。
第五條當爐壓升至0.2mpa以上時,要試用給水設備、檢查設備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關是否靈活和嚴密。
第六條當爐壓升至工作壓力后,要檢驗確認安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。
第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。
第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進行并爐供氣。
(五)運行
第一條火力要保持均勻,禁止爐膛內(nèi)溫度驟然變化。
第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少沖洗一次;每周要進行一次安全閥開啟試驗。
第三條層式燃燒的鍋爐,當爐排上積聚的爐灰影響通風和燃料充分燃燒時,要進行清爐,清爐動作要快。
第四條當水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風時,要及時進行清掃。
第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗的結果進行排污,排污時注意水位情況,防止缺水。
第六條發(fā)現(xiàn)負荷、風壓和煙氣溫度不正常時,要立即進行檢查調(diào)整。
第七條運煤、拌煤及加煤時,要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險物品。
(六)停爐
第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當給水不能通過省煤器時,要停止鍋爐運行;受壓元件漏泄、爐膛嚴重結焦、尾部煙道內(nèi)嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復正常時,要停止鍋爐運行。
第二條暫時停爐:
1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。
2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關閉風擋板、灰門和爐門。
3、關閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。
4、停止鍋爐給水時,要將省煤器的正煙道擋板關閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。
5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動情況,如氣壓有回升時,可向爐內(nèi)注水,并進行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。
6、壓火期,必須有司爐人員值班。
第三條計劃停爐:
1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關閉擋板、灰門和爐門。
2、關閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。
3、當氣壓降至零時,可微開風擋板和灰門進行通風冷卻,同時采用交替注水和放水的方法,使爐水溫度逐漸下降至70°c時,方可將爐水全部放掉。
4、鍋爐全部放水后,如有并列運行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時方可進入爐內(nèi)檢修。
第四條緊急停爐:
遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。
2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞,危及人身、設備安全。
7、燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常情況危及安全運行。
第五條緊急停爐措施:
1、停止供給燃料和通風,將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使爐火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風,使鍋爐冷卻。
3、把鍋爐主汽閥關閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。
4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時,仍可向爐內(nèi)進水。
5、如因鍋爐嚴重缺水緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)直接進水。
6、鍋爐房發(fā)生火災時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要加強向鍋爐內(nèi)進水、排出蒸汽或緊急停爐。
7、緊急停爐時,要立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。
第3篇 燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程
燃煤液相有機熱載體爐
安 全 操 作 規(guī) 程
一、 點火升溫：（一） 導熱油爐
1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領取使用登記證。無證爐不得投入運行。
2、司爐人員應經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓。
3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
（二） 點火前的準備工作
1、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備，包括：有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
安全附件和保護裝置的檢查：1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。
2) 液位計放油管閥門處關閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。
4) 燃燒通風設備檢查，無異常。
2、介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)：
化驗：有機熱載爐使用的熱傳導液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關系極大，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質(zhì)量證明，應明確：1) 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30℃-40℃，否則熱傳導液在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。2) 抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
裝油：將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時,應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好，以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。
冷態(tài)循環(huán) ：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。
3、拆卸清洗過濾器：過濾器在冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結束后，過濾器應拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。
4、 點火升溫步驟：
1) 點火操作步驟：a）開啟循環(huán)泵，檢查運轉(zhuǎn)正常后， 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。
b） 從點火孔進行點火。 點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)動。
c） 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。
d） 當燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒繼續(xù)。
e） 當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應加大風量，維持爐膛負壓2-3毫米水柱。
2)燃燒調(diào)整：鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。a） 煤層厚度 煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結性強的煙煤應稍薄些,粘結性弱的煙煤稍厚些。
b） 爐排速度 ：正常的爐排速度，應保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。
c） 通風量 正常運行時，爐排下各風室開度，應根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配，以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調(diào)整互相關聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。
升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。
1) 升溫曲線 熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 ：
a) 冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90℃-95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。
b) 95℃-110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時范圍，視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數(shù)天，在95℃-110℃之間反復幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導致受壓元件破裂，釀成嚴重事故。
c) 當爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1mpa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。
d) 脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210℃-230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導液的不同牌號、不同質(zhì)量而異，當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時的速度升溫。
e) 從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫烴結束后，以40℃/時的速度升溫，這時應全面觀察各個檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確。各配套輔機，附屬設備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設計要求，應暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。
2） 點火升溫中注意事項 a) 點火升溫過程，應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。
b) 當熱傳導液溫度升到200℃以上時，應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c) 注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應打開放液管，將熱傳導液放入儲油槽，以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。
d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。
e) 液相爐點火： 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。
二、有機熱載體爐的運行操作：有機熱載體爐的運行操作，應貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。
（一）、 有機熱載體爐的正常運行指標 ：液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。
（二）、 巡回檢查和異常情況處理 ：司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并作好記錄。
值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括；
1) 熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。
2) 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 爐排、出渣機、鼓、引風機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應正常，膨脹器內(nèi)熱傳導液溫度應低于70℃，儲存罐內(nèi)是否有熱傳導液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常？
5) 管道、閥門有無滲漏。
巡回檢查路線
電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預熱器-鼓、引風機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。
運行記錄（每小時記錄一次）內(nèi)容；
1) 有機熱載體進爐溫度 ℃。
2) 有機熱載體出爐溫度 ℃
3) 有機熱載體爐進爐油壓 mpa
4) 有機熱載體爐出爐油壓 mpa
5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa
6) 循環(huán)油泵進口壓力 mpa
7) 循環(huán)流量 m3/h
8) 過濾器運行情況
9) 過濾器進出口壓差 mpa
10) 循環(huán)泵電流 a
11) 鼓風機電流 a
12) 引風機電流 a
13) 膨脹器液位
14) 膨脹器熱熱傳導液溫度 ℃
15) 排煙溫度 ℃
異常情況的判斷和處理
1) 循環(huán)泵異常情況： a) 當循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應予清洗。
b) 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導液變質(zhì)，粘度增加，應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。
c) 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推槊髌虿扇〈胧?；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應立即打開放空閥排氣。
2) 液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風不足。爐子雖然正壓，但鼓風量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量漏入。
3) 過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)阻塞，應開通旁路，將過濾器拆卸清洗。
4) 鏈條爐排的常見故障及處理： a） 爐排停止轉(zhuǎn)動，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，與鏈條連接不良；將兩側調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。
b） 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金屬夾雜物將爐排卡??；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側拔火門用鐵鉤拔正。
有機熱載體爐運行操作的安全注意事項
1） 有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2） 熱傳導液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
3） 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應立即停止爐排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。
4） 鍋爐房內(nèi)應備有足夠的消防設備，滅火器材應經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。
三、停爐操作：（一）、 正常停爐： 暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐（短時間停爐） 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進400毫米左右，然后關鼓風、引風，關煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設備打開旁路，維持熱傳導液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當用熱設備繼續(xù)用熱時，鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機，然后開啟鼓風機，使爐膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時，鏈條爐排則停鼓、引風機后，加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當在停爐期間開一下鼓風、引風，將煤引燃，然后再進一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時，關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導液先流動起來，再“揚火”恢復燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。
檢修停爐（熄火）操作：a） 關閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30-50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。
b） 降低爐排速度，減少鼓風、引風，待爐排上煤基本上燃盡后，關鼓風、引風。
c） 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。
d） 待爐體壓力降為零，熱傳導液溫度降至70℃以下時，將鍋內(nèi)熱傳導液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。
正常停爐操作的注意事項： 1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
2) 對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風，避免燒環(huán)爐排。
（二）、 緊急停爐：? 司爐人員遇有下列情況之一時，有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。
1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。
3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。
4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。
5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。
6） 鄰近發(fā)生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。
緊急停爐的操作步驟： 1） 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風、引風；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。
2） 關閉循環(huán)泵。
3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系，關閉進出口閥門；
4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。
緊急停爐操作的注意事項： 在采取緊急停爐操作時，應保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。
四、 加強管理工作，建立各項規(guī)章制度：有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
附頁一、崗位責任制
一 單位負責人的職責
1） 確定一位分管領導，并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作，必要時應設立相應管理機構。
2） 嚴格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨意調(diào)動。
3） 加強對有關人員的思想教育和文化技術教育。
4） 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。
5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6） 當發(fā)生事故時，應立即組織調(diào)查，并堅持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。
二 鍋爐房管理人員的職責
鍋爐房管理人員應具備鍋爐安全技術知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關規(guī)定，其職責是：
1） 對司爐工人和介質(zhì)責任人組織技術培訓和進行安全教育。
2） 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3） 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。
4） 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構下達的鍋爐安全指令。 5） 督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6） 解決鍋爐房有關人員提出的問題，如不能解決應及時向單位負責人報告。
7） 向質(zhì)量技術監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認真整改。
三 司爐班長的職責
1） 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權制止違章操作，必要時可向有關部門和領導反映。
2） 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3） 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責 持證司爐工人應履行以下職責
1） 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。
2） 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時，應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。
3） 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。
4） 努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技術水平。
五 介質(zhì)責任人（專職或兼職）的職責
1） 定期清理過濾器。
2） 按熱傳導液證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。
3） 當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時，應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學清洗。
5） 認真做好熱傳導液分析結果及更換記錄。
6） 努力學習業(yè)務知識，督促指導司爐工人正確執(zhí)行熱傳導液管理制度。
附頁二、安全操作規(guī)程
操作規(guī)程應根據(jù)有關規(guī)定，結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特殊要求而制訂。一般應有下列內(nèi)容；
1． 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。
2． 升火前的檢查和準備。
（1） 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機是否正常，各相同關閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
（2） 明確提出點火前應做哪些準備工作，主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。
3． 升火
根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設備的特點，明確規(guī)定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣（汽）、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。
4． 烘爐及洗爐
對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。
使用單位應根據(jù)有關規(guī)定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內(nèi)容應包括；烘爐前有關閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標準。
5． 運行管理
明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。
6． 停爐
（1） 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。
（2） 緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)、熱傳導液的處理等事項。
附頁三、其它相關制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務；使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。
二、 設備的維護保養(yǎng)制度 根據(jù)有關規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1． 交班人員應提前做好交班準備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。
2． 接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認可 。
3． 遇到時下列情況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是：
（1） 熱載體爐受熱面、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現(xiàn)導常情況時不進行交接班。
（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。
（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
（4） 正在處理事故時不進行交接班。
（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。
4． 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負責。
四 熱傳導液管理制度
1. 使用單位應根據(jù)有機熱載體爐的有關規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標，但至少每年應對其殘?zhí)迹☉?.5%）、酸值（應≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應≤15%)、閃點（變化應≤20%）進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應及時采取更換，再生等措施。
2. 熱傳導液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由熱傳導液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應有相應的調(diào)節(jié)保護裝置。
4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責任，應做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。
該爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。
有機熱載體爐（導熱油鍋爐）曾是國家“七五”攻關項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在許多行業(yè)，有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風爐的理想設備，該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列，適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，導熱油爐作為主要供熱設備,已普遍使用。
導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點：
運行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運行壓力為0.3～1.0mpa；
供熱溫度高：導熱油加熱爐供熱溫度可達350℃，熔鹽爐供熱溫度可達530℃；
節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結；導熱油 導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點：
載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導熱油或熔鹽為熱載體，通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐
環(huán)保型設計：高技術的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用，采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費、無污染；
投資費用?。簢鴥?nèi)領先水平的系統(tǒng)設計,比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運行城本.先進的產(chǎn)品技術，可替代進口設備，節(jié)約設備投資；
智能化控制：采用plc可編程加觸摸屏全自動控制技術，只要您用手指輕輕一按，可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，溫度自動控制調(diào)節(jié)靈敏，溫度調(diào)節(jié)精度高，供熱穩(wěn)定；
節(jié)能效果好：采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費、無污染；
以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟效益高,短期內(nèi)可回收投資；
在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率；
五回程設計,煙氣綜合利用的熱能中心，使熱效率達到95%以上；
獨特的對流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱；
采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時,也改善了操作環(huán)境
閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高；
安全又可靠：具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置；
第4篇 鍋爐燃煤運行安全操作規(guī)程
wly/ohsor-510-1036
工藝(作業(yè))活動
危險源
可能導致的事故或職業(yè)病
是否重大危險源
鍋爐房煙囪避雷
煙囪避雷裝置腐蝕
雷擊
否
鍋爐運行
鍋爐房通風不良
中毒
否
鍋爐引風機噪聲過大
聽力受損
否
清掃爐頂未采取防護措施
高處墜落
否
違反安全操作規(guī)程
鍋爐爆炸
是
超壓運行
鍋爐爆炸
是
缺水運行
鍋爐爆炸
是
滿水運行
水擊
是
水質(zhì)不達標
鍋爐爆炸
是
沖洗水位計時,玻管破裂
燙傷
否
電氣線路過熱
火災
否
并爐、蒸汽輸送,操作不當
水擊事故
是
爐膛正壓燃燒
灼傷
否
給水壓力不足,造成回爐
汽水共騰
否
鍋爐排污作業(yè)
燙傷
否
渣門清灰作業(yè)過程中,煤斗脫落
機械傷害
否
爐膛清灰,通風不良
窒息
否
爐膛清灰,爐拱結構變形坍塌
物體打擊
否
爐膛清灰,未使用防護用品
擦傷
否
鍋爐控制室電磁危害
電磁輻射
否
蒸汽發(fā)生泄漏
燙傷
否
轉(zhuǎn)運煤渣防護不當
燙傷、損害呼吸系統(tǒng)
否
上下鍋爐防護不當
摔傷、燙傷
否
對流管、水冷壁管腐蝕
爆管
否
正壓運行
設備損壞、燒傷
否
1.崗位危險源
崗位危險源一覽表
2.適應范圍
適用于燃煤鍋爐的操作和維護。
3.鍋爐投運前的檢查與準備
鍋爐投運前檢查:鍋爐應取得有效的“鍋爐使用登記證”和“鍋爐檢驗報告”。鍋爐運行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,經(jīng)市(地)主管考試合格,領取壓力容器操作合格證,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.1 鍋爐升火前的檢查
應進行全面、詳細地檢查,使其達到完好并處于準備啟動狀態(tài)。
3.1.1 鍋爐本體檢查;
3.1.2 鍋爐安全附件及儀表的檢查;
3.1.3 汽水管道的檢查;
3.1.4 燃燒設備的檢查;
3.1.5 輔助設備的檢查
給水設備、通風設備、水處理設備、脫硫除塵設備、除渣設備、省煤器和空預器;
3.1.6 工作場地及周圍通道應清潔、暢通、照明充足。
3.1.7 備有足夠的合格的消防器材、防洪器材。
3.2 鍋爐投運前的準備
3.2.1 蒸汽系統(tǒng):主汽閥及其旁路閥門關閉;
3.2.2 給水系統(tǒng):給水閥、放水閥、省煤器的旁路管閥關閉;給水執(zhí)行器、省煤器進口和出口閥開啟;
3.2.3 排水系統(tǒng):鍋筒和各聯(lián)箱的定期排污閥、連續(xù)排污二次閥關閉;膨脹器排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟;
3.2.4 疏水系統(tǒng):所有的疏水閥開啟;
3.2.5 水位表:水位表的氣旋塞、水旋塞開啟,放水旋塞關閉(若水位表與鍋筒或者水表柱之間有閥門時,也應全開);
3.2.6 壓力表:三通旋塞應處于工作位置;
3.2.7 排空閥開啟(無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。
3.2.8 關閉引風機風門,開啟煙道內(nèi)其他擋板。
3.2.9 開啟風機、除渣機等冷卻水管閥;
3.2.10 開啟脫硫除塵器的給水閥;
3.2.11 鍋爐進水
3.2.11.1 開啟給水閥,經(jīng)省煤器向鍋爐進合格軟水到鍋爐最低安全水位線上10毫米處;
3.2.11.2 進水期間,應檢查人孔、手孔、閥門及法蘭等是否泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應立即停止進水并予以處理;
3.2.11.3上水應緩慢進行,當升到規(guī)定水位時,停止進水。正常時水位應保持不變。若水位有明顯變化,應及時查明原因予以消除;
3.2.11.4 鍋爐進水時,不得影響運行鍋爐的給水;
3.2.11.5 鍋筒中原已有水,近分析化驗水質(zhì)合格時,可將水位調(diào)至規(guī)定水位出。水位不需調(diào)整時,應校驗水位的真實性。如水質(zhì)化驗不合格死,則應根據(jù)水質(zhì)化驗人員的意見進行處理。必要時可放掉鍋水,重新進水。
3.2.12 對爐膛煙道進行通風。進行自然通風10分鐘或機械通風5分鐘,維持適當?shù)臓t膛負壓。
4.鍋爐的啟動
4.1 點火:鍋爐點火應經(jīng)單位主管領導批準。
4.1.1點火時,嚴禁用汽油等易燃液體引火。
4.1.2 維持爐膛負壓。
4.1.3 鍋爐升火速度不能太快,以免造成鍋爐熱膨脹不勻,使鍋爐和爐墻損壞。鍋爐自點火到送汽的時間,應根據(jù)具體爐型而定,一般為2-3小時。
4.1.4 點火后應注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。
4.1.5 點火后必須嚴密監(jiān)視鍋爐水位,并維持水位正常。向鍋爐進水時應經(jīng)過省煤器。
4.2 升壓:
4.2.1 鍋爐汽壓升到0.05兆帕時,關閉排空氣閥(或放下安全閥閥芯)。
4.2.2 汽壓升到0.05-0.1兆帕時,沖洗水位表。沖洗水位表的程序如下:
4.2.2.1 開放水旋塞(下),沖洗水連管、汽連管和玻璃管(板)。
4.2.2.2 關水旋塞(中),單獨沖洗汽連管和玻璃(板)。
4.2.2.3 開水旋塞(中),再關汽旋塞(上),單獨沖洗水連管。
4.2.2.4 開汽旋塞(上),再關放水旋塞(下),使水位表恢復運行。水位應很快上升,并有輕微波動。
4.2.2.5 操作時要戴好防護手套,濕手套不得接觸玻璃管(板);臉部不要正對水位表,動作要緩慢,不要同時關閉汽旋塞和水旋塞;不要同時沖洗兩只水位表;沖洗完后(關下旋塞時)水位表中;沖洗完后,應將兩只水位計進行比較,水位應迅速上升,并有輕微波動。
4.2.3 汽壓升到0.1-0.15兆帕時,沖洗壓力表存水彎管。如壓力表指針能夠回到?jīng)_洗前的位置,表明純水彎管暢通,否則因重新沖洗和檢查。
4.2.4 校隊爐前壓力表。
如果在一個鍋筒上裝有兩塊壓力表,沖洗壓力表完畢后,還要校隊兩塊指示的壓力數(shù)值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。
4.2.5 汽壓升到0.2兆帕時,對各種排污閥依次放水。
排水前,應先將鍋爐進水至較高水位。排水時,應注意水位變化,水位不得低于鍋爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常,放水完畢,應檢查排污閥是否關嚴。
4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時,應對蒸汽管道進行暖管。
暖管時間一般為2小時,溫升速度宜控制在2-5℃/min,對工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐,其暖管時間約為30分鐘。對鍋爐至蒸汽母管間的主汽管,其暖管時間約為20-30分鐘。
4.2.7 暖管時,蒸汽管道應膨脹良好,支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動或水沖擊時,應立即關閉主汽閥,停止暖管,加強疏水,待振動消除后,再緩慢開啟主汽閥,繼續(xù)暖管。
4.2.8 鍋爐供汽前,應再次全面檢查,對水位報警器進行試叫,驗證其可靠性。
5.并爐供汽
5.1 并爐時,鍋爐設備應情況正常,燃燒穩(wěn)定;啟動鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕,緩慢開大主汽閥,待聽不到汽流聲時,全開主汽閥(全開后回半圈)。
5.2 并汽后,關閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。
5.3 并爐或直接供汽時,應保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定,并緩緩增加鍋爐出力。
若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時,應立即停止并爐或供汽,減弱燃燒、加強疏水,待正常后再重新進行。
5.4 供汽后,應注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化,開始做運行記錄。對鍋爐及輔機進行一次全面檢查,并將點火到并爐供汽過程中的主要操作情況所發(fā)現(xiàn)的問題,記入有關記錄薄中,及時通知維修人員對其消除。
5.5 并爐后每班必須進行下列工作:
5.5.1 沖洗玻璃水位計一次;
5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴密性;
5.5.3 根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況,所有排污閥排污一至二次,定期排污應在“負荷低、水位高”時進行;
5.5.4 對鍋爐受熱面自動吹灰6—8小時進行一次。
6.鍋爐的正常運行
6.1 定期試驗高低水位報警器和低水位、超壓聯(lián)鎖保護裝置。
試驗時許保持鍋爐運行穩(wěn)定,水位表指示正確,當鍋爐水位接近最高或最低安全水位時,水位報警器應鳴叫,水位信號應顯示;當鍋爐水位達到最低安全水位線時,低水位聯(lián)鎖保護裝置應動作,自動停爐;當鍋爐壓力達到保護值時,超壓聯(lián)鎖保護裝置應動作,自動停爐,否則,應停止試驗,消除所發(fā)現(xiàn)的問題,并重新試驗。試驗結果及所發(fā)現(xiàn)的問題應予以記錄。
6.2 根據(jù)生產(chǎn)車間用汽負荷變化及時調(diào)整燃燒,確保生產(chǎn)需求。
6.3 缺水、滿水事故的處理
鍋爐水位表中看不到水位線時,應立即停爐(壓火),并停止上水;嚴禁盲目向鍋爐進水或排水。停爐后,采用“叫水法”查明水位。查明水位后,分別按不同情況進行處理。
6.3.1 輕微滿水
應將自動給水調(diào)節(jié)器改為手動,部分或全部關閉給水閥門,減少或停止給水,必要時可開啟排污閥,排出少量爐水,使水位降到正常水位線,然后恢復正常運行。
6.3.2 嚴重滿水
采取緊急停爐措施,關閉給水閥門,停止向鍋爐進水,彬打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開啟排污閥,加強排水,但要注意水位表內(nèi)的水位,防止排水時疏忽大意,又造成缺水事故。開啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后,恢復正常燃燒,當壓力升至工作壓力時,再投入正常運行。
6.3.3 輕微缺水
應適當增加給水量,必要時可投入備用給水管路。
6.3.4 嚴重缺水
嚴禁向鍋爐進水,并立即采取緊急(熄火)停爐措施。
6.4 汽水共騰事故的處理
減弱燃燒,降低負荷,關小主汽閥。開啟連續(xù)排污閥、定期排污閥,加強給水,一降低鍋爐的含鹽量,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),打開蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負荷;待爐水品質(zhì)改善,水位清晰時,可逐漸恢復運行。
6.5 爆管事故的處理
爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。爐管爆破,水位和氣壓迅速下降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切忌向鍋爐進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后,即關閉主汽閥。
6.6 在運行中,安全閥嚴禁解列。
嚴禁用加重物,移動重錘,將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效,應每周對安全閥進行一次手動放汽或放水試驗,試驗時鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上,并每季度對安全閥進行一次自動排汽試驗。
6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時,應及時處理。應定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗一次壓力表。
6.8定期排污
6.8.1先開慢排,再微開快排、預熱排污管道,無水擊時全開快排,進行排污;排污完后,先關快排,后關慢排,再將快排開關一次,放出兩閥間的殘水。:從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內(nèi)的沉淀物,并補充連續(xù)排污的不足,改善爐水品質(zhì)。
6.8.2 排污時應緩慢進行,以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴重震動,應停止排污,待震動消除后,再進行排污。為提高排污效果,在預熱排污管后,可將二次閥
可將二次閥反復開關幾次。
6.8.3 定期排污時,應注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化,并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時間,當排污閥全開時不宜超過半分鐘;其余的每一循環(huán)回路,不宜超過15秒種,各循環(huán)回路的排污必須依次進行。
6.8.4 排污時,嚴禁使用加力桿(套筒),敲擊等方法強行開啟排污閥。排污閥不能開啟時,可暫停該回路排污,應通知有關人員進行處理,并將問題及結果予于記錄。
6.8.5 當兩臺或多臺鍋爐共用同一根排污總管時,而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時,嚴禁同時排污。
6.8.5排污完畢后,待排污管自然冷卻后,檢查各排污閥后的管道是否燙手,確認各排污閥是否關嚴。如排污閥內(nèi)漏,應查明原因,予與消除。
6.9. 轉(zhuǎn)動機械的運行:
6.9.1 對水泵、風機、上煤和除渣等轉(zhuǎn)動機械,在啟動前,須檢查各轉(zhuǎn)動部分應無摩擦和異狀現(xiàn)象,轉(zhuǎn)向正確,軸承油位計不漏油,油位正常,油質(zhì)清潔,軸承冷卻水充足,通暢,傳動皮帶無跑偏及脫落現(xiàn)象,聯(lián)軸器完好,安全護罩完好,地腳螺栓牢固。
6.9.2 水泵啟動前,向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣。泵啟動時,應緩慢開啟進水閥,當水壓達到規(guī)定值時,再緩慢開啟出水閥,并調(diào)節(jié)好給水量。
6.9.3 風機啟動時,應關閉其進口調(diào)節(jié)擋板,當風機啟動運轉(zhuǎn)正常后,再緩慢開大進口調(diào)節(jié)擋板,并調(diào)節(jié)好風量。
6.9.4 運行中,定期檢查轉(zhuǎn)動機械電機的電流和溫升,其電流和溫升不得超過規(guī)定值。
6.10. 自動裝置的運行:
6.10.1 投入自動裝置應具備以下條件:
自動裝置的調(diào)節(jié)機構完整好用;鍋爐運行穩(wěn)定,參數(shù)正常。
6.10.2 自動裝置投入運行時,仍須監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)的變化,并注意自動裝置的動作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當采用自動裝置控制鍋爐水位時,應特別注意監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水(滿水)事故。
6.10.3 使用微機控制的鍋爐,在微機投入運行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強巡回檢查,防止因一次表失靈造成微機控制失誤。
6.10.4 鍋爐運行不正常,自動裝置不能維持鍋爐運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動失靈時,應將有關的自動裝置解列。
6.11. 巡回檢查
鍋爐運行中,運行人員應定時對鍋爐房各部位進行巡回檢查和維護,以便及時發(fā)現(xiàn)鍋爐設備的隱患和故障,保證其安全運行。巡回檢查主要內(nèi)容如下:
6.11.1 水位、汽壓、汽溫正常、安全附件和測量、控制儀表以及保護裝置靈敏可靠。
6.11.2 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異?，F(xiàn)象。
6.11.3 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌,鋼架未燒紅或變形,爐門完整,開關靈活。
6.11.4 汽、水及排污管道和閥門無泄露(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象,閥門開關靈活。
6.11.5 鍋爐燃燒工況良好,供汽正常。爐內(nèi)無異常響聲(主要是漏水、漏汽聲)。
6.11.6 燃燒設備及其他轉(zhuǎn)動機械完好、冷卻、潤滑正常。
6.11.7 煤、水、電、汽等計量儀表指示正常。
6.11.8 環(huán)保設施運行正常。
6.11.9 運行人員還應保持鍋爐設備各部位和工作場地周圍的整潔,做好無雜物、無積灰、無積水、無油垢。
6.12緊急停爐:
緊急停爐也稱事故(或故障)停爐,鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
6.12.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
6.12.2 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
6.12.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
6.12.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
6.12.5 水位表或安全閥全部失效;
6.12.6 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
6.12.7 燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
第5篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查
⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密,開關靈活,啟閉指示準確。
⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關閉嚴密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應完好,管道應在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應完好,不滲漏,閥門開關應靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應明顯。
5、燃燒設備、輔助設備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動作靈活,煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當;潤滑油應良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設備完好,單機試運轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴密,不漏風。
⑷引風機和鼓風機的進風調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關靈活,開關方向正確,進風調(diào)節(jié)門處于關的位置;保證鼓、引風機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油,用手盤車風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前,應有專業(yè)的電工進行檢查,得到其允許后方可啟動;在正式投入運行前,各種轉(zhuǎn)動機械應進行試運行,10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行上水,上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應停止上水進行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程),
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設定值后,確認無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板,自然通風10分鐘左右;如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
3、將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風,后開鼓風,在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫,當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機,以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設備。
6、鍋爐點火后,火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風機加大風量,盡量使煤達到完全燃燒。
7、當灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機投入運行,并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風機的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量,以減小過?？諝庀禂?shù),并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。
⑶在運行中應經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風口、火床不平應及時調(diào)風、扒煤,消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應加強通風冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負荷運行的效率最高。
⑻應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風,燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后,應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應
迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設備的運轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉(zhuǎn)是否正常,引風機是否震動。
3、檢查各轉(zhuǎn)動設備的潤滑情況,油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中,嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補等),以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時,值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制,嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,
不得做與崗位無關的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設備維護保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定,負荷較低的情況下進行定期排污。
3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘,不準同時開啟兩個或多個排污閥,以免破壞水循環(huán)。
4、當排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時,應稍微關一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。
5、當運行排污時,應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當存煤;采暖期結束停爐,應待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后,再停止爐排轉(zhuǎn)動。
⑵待煤燒完,先停鼓風、后停引風;爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內(nèi),應緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣;排渣前應先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時,鍋爐機組應立即停止運行:
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況,且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟:
①停止給煤,關閉弧形擋板,停止鼓風,減弱引風(爆管事故則全開引風),打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大,使爐排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風室風門,停止引風機,使鍋爐自然通風。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動,直至爐排冷卻為止。
第6篇 燃煤低壓鍋爐安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.司爐工必須經(jīng)過安全技術培訓,經(jīng)有關部門考試及體檢合格,持證方可獨立操作。學徒、實習人員必須由師傅帶領,否則不準操作。
2.鍋爐投入運行必須經(jīng)過上級鍋爐監(jiān)察部門檢查、登記或定期檢驗,憑證使用,否則,司爐人員可拒絕操作。
3.操作人員應熟悉鍋爐汽水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)情況,工作前必須巡視、檢查設備的各部分運行情況和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥、自動保護裝置)及通風除塵設備、防噪聲設備、給水設備等,以及鍋筒、水管有否明顯變性、臌包、泄漏,并進行交接。確認良好后,方可接班操作。
4.鍋爐房內(nèi)的操作地點、各種儀表處,應有足夠照明。作業(yè)人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。
5.鍋爐房內(nèi)不準堆放雜物,特別是易燃、易爆物品。當日用的燃料也不得堆放過多。
6.運煤與加煤時,應慎重檢查,不準有爆炸物投入爐內(nèi)。清爐渣應在用汽量少時進行。
7.嚴禁在無安全措施情況下,進入煤倉斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤時,掏洞挖煤,以防煤層突然陷落傷人。
8.鍋爐房門在鍋爐運行期間,不準鎖住或關住。非工作人員嚴禁進入鍋爐房。
9.鍋爐房的除塵設備應保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。操作時,應防止二次揚塵。發(fā)現(xiàn)除塵設備嚴重失效時,應停爐檢修。
10.作業(yè)人員在鍋爐運行時,不得從事與鍋爐操作無關的事情。
11.機器外露傳動部分的防護罩要保持完好,不準隨意亂拆亂扔。也不準擦拭正在轉(zhuǎn)動中的機器設備。
12.嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設備,要掛警示牌。電氣設備檢修,應由電氣工作人員進行。
13.若在汽、水管的法蘭及其接頭處,安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時,不應在正面,而應側視。操作時應戴防護手套,以防燙傷。
14.操作者拉合電閘時,手必須干燥或配有絕緣措施,閘刀蓋應完整,防止電弧傷人。
15.進入鍋爐內(nèi)之前,爐膛和煙道、人手孔須先打開,進行通風不少于半小時。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起,則這些管道或煙道(包括給水管道,蒸氣管道、排污管道等),必須用金屬盲板隔開。當壓力降到大氣壓力,溫度降到40℃以下時,方可打開人孔或手孔。對蒸發(fā)量大于10噸/小時的鍋爐,還應按缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程的要求,先檢測氧氣濃度,確認其保持在18%以上時,然后才能進入鍋爐內(nèi)。
16.進入鍋筒爐膛或煙道內(nèi)工作時,應設人監(jiān)護。并能看見被監(jiān)護者。關閉人孔,煙道門時,必須清點人數(shù),保證無人滯留。
17.在鍋筒或水箱內(nèi)工作時,要輪換工作,最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時,照明用電壓不得超過12伏,在比較干燥的煙道內(nèi),而且有妥善的安全措施時,可采用不高于36伏的照明電壓。禁止使用明火照明。
18.在鍋爐運行期間,應加強巡視檢查。例如:鍋爐水位,壓力波動情況,是否在許可范圍,排污管是否關閉嚴密,受輻射熱部位的鍋爐殼體、水管或水冷壁管是否臌包,變形,脹接部位或?qū)α鞴苁糠钟蟹裥孤?爐墻部分有否冒煙,水循環(huán)是否通楊。有問題應及時采取措施排出,若解決不了應及時向領導反映解決。
19.在鍋爐房操作需要上、下時應走梯臺或使用活動梯子,不得隨意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。
20.冰凍季節(jié),鍋爐及管道停用,應放盡冷凝水、殘留水,防止凍壞設備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應加保溫層,發(fā)現(xiàn)管道凍結,嚴禁用蒸氣解凍,應采用熱水逐漸解凍。壓火停爐應將風門調(diào)至最小,并經(jīng)常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。
21.發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導采取措施。發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外,還要保護現(xiàn)場。
22.按照交接班制度進行交接班。接班人應提前10分鐘到達鍋爐房。接班人若遲到或缺勤,交班人應向領導報告,并堅守崗位直到新派接班人到后方可離去。
[二]升火前的準備
1.升火前,鍋爐操作人員必須進行下列檢查:
(1)在關閉鍋爐人孔、手孔、灰門之前,檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物;
(2)檢查安全閥和各種管道上有無盲板,避免鍋爐與給水管,蒸氣管和排污管有隔開現(xiàn)象;
(3)檢查各安全裝置和汽,水閥門是否靈活好用,水位是否已加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下,在最低安全水位線以上),爐門,爐條及其它工具是否完好。備用給水裝置是否完好。
2.升火前,爐膛和煙道必須通風10~15分鐘,若發(fā)現(xiàn)抽力小,應重新檢查煙道閘板是否全開,煙囪抽風門是否關閉嚴密。
3.升火前,各閥門的位置應符合規(guī)定,水處理應符合規(guī)定指標。未經(jīng)水質(zhì)處理,不得投入運行與操作。
[三]升火和投入運行
1.升火時,必須關閉汽門和關閉煙道閘板50%,打開安全閥或排空閥,在微火,小風的條件下進行升火。
冷爐啟動必須經(jīng)過烘爐(時間一般3~5天),升火后的整個升壓或降壓過程應是緩慢進行的,其中幾種爐型所需、時間規(guī)定如下:
(1)壓力小于、等于1.3兆帕的水管鍋爐不得少于6小時;
(2)壓力大于1.3兆帕的水管鍋爐不得少于8小時;
(3)立式爐不得少于3小時;
(4)臥式快裝爐不得少于4小時;
(5)熱水鍋爐每小時升溫不超過30℃。
2.當排空閥開始冒氣時,須將其關閉,然后開始加大風力,增強爐內(nèi)火力,并注意壓力表指針和水位表內(nèi)的水位,最后再按次序檢查所有附件的動作是否良好。
3.鍋爐水位表應在爐內(nèi)壓力為49~98千帕(0.05~0.1兆帕)表壓力時,以及在鍋爐與總管連通之前沖洗。工作人員應戴好防護手套側對水位計進行沖洗工作,動作不要過猛。
4.鍋爐與蒸氣管連通之前,必須把蒸氣管道烘暖和排凈凝結水,然后將蒸氣閥門慢慢打開。當鍋爐與總氣管連通時,爐內(nèi)壓力應與總氣管壓力相等。如蒸氣管道發(fā)生撞擊或水擊現(xiàn)象時,必須立即把鍋爐與總氣管隔斷,減弱爐內(nèi)火力,排出蒸氣管道凝結水。
蒸氣管道汽門從關閉狀態(tài)至全部開啟暖管時間規(guī)定如下:
(1)φ6英寸閥門不得小于10分鐘;
(2)φ5英寸閥門不得小于8分鐘;
(3)φ4英寸閥門不得小于6分鐘;
(4)φ3英寸閥門不得小于5分鐘;
(5)φ2英寸閥門不得小于4分鐘。
5.在鍋爐與蒸氣管連通之后,必須再檢查一次附件的動作是否良好,爐內(nèi)水位是否正常。
[四]運行
1.鍋爐在正常運行中,應連續(xù)供水,保持中水位(60%~70%左右),不準在極限低水位和高水位時運行。每天應試用備用給水系統(tǒng)一次。
2.當運行中水位表看不清水位,需要判斷時,首先應壓火停爐,慎重處理,嚴禁盲目排污,若鍋爐可以“叫水”,通過叫水法,仍不見水位或水位下降及滿水時,應采取措施處理。仍不見水伊恢復,應緊急停爐檢查。對于臥式快裝鍋爐(內(nèi)燃、外燃),不應采取叫水法,當水位表看不見水位時,應緊急停爐。
鍋爐發(fā)生嚴重缺水時,嚴禁向鍋筒內(nèi)進水,并應緊急停爐,及時報告領導。
缺水時常見現(xiàn)象如下:
(1)看不見水位且玻璃板(管)呈白色;
(2)水位無波動,有假水位;
(3)水位警報器發(fā)生低水位警報信號;
(4)裝有過熱器鍋爐的過熱蒸氣溫度急劇上升;
(5)蒸氣流量大于給水流量;
(6)有時可嗅到焦味,外表見到漆變色。
3.每班應沖洗水位表,且不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復,兩只同時壞時,應停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,在加大鍋爐連續(xù)排污后,現(xiàn)象還沒消除,也應停爐檢修。裝有水位警報器或連鎖裝置的鍋爐,每班在沖洗水位表時,應作校驗一次,并做記錄,如有損壞應及時通知修理。
4.水位表(或水表柱)和鍋筒之間的汽水連接管上,如裝有閥門,在正常運行時必須將閥門完全打開。
5.司爐人員應定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次),以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止燙傷和墜落,頭部應偏離。如果安全閥動作不靈,可做手提試驗,但嚴禁用手錘、扳手敲打。調(diào)整起跳壓力時,應緩升火勢,不可太猛,水位應正常,壓力表應標準,并有人監(jiān)護。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應準確記錄起座壓力、回座壓力、責任人、鑒證人。
6.鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應按最高壓力表值作參數(shù),當卸掉負荷后,立即通過存水彎管的三通旋塞回零的辦法,找出失靈的表,并立即更換。同時壓力表有下列情況之一時,也應立即更換,
(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處,沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;
(2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
(3)鉛封損壞或超過校驗有效期限;
(4)表內(nèi)漏汽或指針跳動。
7.排污閥每班應開啟一次,并在運行穩(wěn)定及低負荷時,戴手套進行排污。不準用錘或其它任何物件敲開排污旋塞或排污閥,也不準加用杠桿力開啟排污閥。排污時應嚴格監(jiān)視水位。排污后,應檢查排污閥關閉是否嚴密,并作好記錄。
8.排污時必須有兩人協(xié)同作業(yè),并禁止一臺的爐兩個排污管同時進行排污或兩臺爐用同一排污總管,同時進行排污。
9.鍋爐在運行中嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊和進行捻縫、補焊、松緊人孔和手孔等事項。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏汽,要停爐檢修。
10.司爐人員不準正視看火孔觀察火焰,以防噴火傷人。
11.鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過金屬刻度盤面上所刻劃線(規(guī)定壓力),當超過時,應立即停止燃料供應,減弱通風并打開安全閥。
12.如鍋爐須進行并爐時,應在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓0.05兆帕以下進行。工作參數(shù)不同時要采取相應的安全措施。
13.省煤器在運行中,應有不間斷的給水流通,嚴格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸氣溫度40℃),若過高時,應開啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。
14.鍋爐除垢后酸洗,應經(jīng)主管技術人員批準,實施時要穿防護用品,并防止酸液噴濺傷人。
[五]壓火
1.壓火后,循環(huán)水泵應繼續(xù)運轉(zhuǎn)1小時左右后再停。
2.到壓火時,逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。
3.鍋爐上水至高水位。
4.適當關閉風擋,關閉灰門,關閉總汽閥,然后打開爐門。
5.清除爐篦上的灰渣,并將剩余火炭扒在爐門附近,同時以濕煤拌爐渣壓在上面,最后將爐灰全部運出,—并將鍋爐房清掃整潔。
[六]透火
1.透火前全面檢查一次鍋爐附件,如壓力表、水位表、驗水考克及給水設備等。
2.鍋爐水位應高于中水位。
3.確認全部設備完善后,打開風擋、灰門,將爐篦上火炭扒勻,再撒薄薄的一層煤,待爐篦上的火著得旺盛時,再加煤,直到鍛爐壓力升至工作壓力時按規(guī)定送汽。
4.當汽壓升至98千帕表壓時,要沖洗水位表和壓力表管。
[七]停爐
1.停爐之前必須進行下列工作;
(1)保持爐內(nèi)水位在高水位,且檢查排污閥,保證嚴密不漏;
(2)停止添煤并逐漸放出蒸氣;
(3)關小煙道擋板,減弱通風;
(4)扒出爐膛內(nèi)余煤(壓火不在此限);
(5)停止機械通風,關小煙道閘板,關閉爐門。
2.嚴禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。
[八]緊急停爐
1.遇到下列情況之一者,必須緊急停爐,并將事故情況報告主管領導:
(1)鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時;
(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時;
(4)給水機械全部失效;
(5)水位表、壓力表或安全閥門全部失效,或排污閥泄漏嚴重,難以維持運行;
(6)鍋爐元件損壞,如在鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形,焊縫漏水,水管及煙管破裂等危及運行人員安全;
(7)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
2.緊急停爐必須做好以下工作:
(1)停止加煤,減弱通風,停止鼓風;
(2)用濕灰壓滅或扒出爐內(nèi)炭火,鏈條爐排應快速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用原煤壓在燃燒著的煤上來滅火;
(3)爐內(nèi)停火后,把煙道閘板全部打開一段時間后,方可將爐門打開;
(4)把鍋爐與總氣管斷開,停止對用戶送汽;
(5)超壓時,打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸氣,降低鍋爐壓力。如果不超壓、應穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來降壓。
3.整個緊急停爐應是緊張而有秩序地進行操作的,不要驚慌失措。緊急停爐措施要快,但具體開關閥門時要穩(wěn)定操作。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、操作使用
1、進爐水前應關閉出水閥、排污閥,蒸汽管應暢通,壓力表管路上的三通旋塞應在運行位置,然后開啟進水閥,進水至正常水位。
2、點火、升壓及封爐
(1)鍋爐點火前在爐排上鋪一層粒度為40~50mm的塊煤(雙層爐排鍋爐鋪在上爐排上),在煤塊上放一層細煤,然后細煤上放些木柴,除進煤口外,關閉其余爐門。此后點燃木柴將煤引燃,待燒旺后,將預拌好的含適量水份的煤均勻鋪上,一般紅火層厚度保持在150mm,若過厚要將部分紅火通到下爐排上,若出現(xiàn)明火,應用煤將明火部分蓋住,如要加快蒸發(fā)速度,可在下爐排上加一些木柴,上下同時燃燒。
(2)升溫升壓時,如水位熱膨脹過高,應進行排污閥放水,使液位不得超過最高液位線。
(3)只要具備進爐水的壓力大于爐內(nèi)蒸汽壓力時,就能連續(xù)燃燒,供應蒸汽。
(4)要封火停爐時需在底火上壓一層濕煤,關閉所有爐門,并將爐水進至最高水位。
鍋爐運行中遇有下列情況之一時應立即停爐:
1、爐水位低于水位表下部邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過最高水位(滿水),經(jīng)過放水仍繼續(xù)上升;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障;
5、安全附件失效;
6、鍋爐部件損壞,危及鍋爐運行;
7、發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運行。
二、維護注意事項:
1、在水質(zhì)符合gb1576-2001規(guī)定的標準條件下,每天進行一次排污,
排污量約降低50mm水位。
2、每季打開手孔、清洗孔清除水垢一次。
3、每月清除爐內(nèi)積灰二次,每年清除煙囪一次。
4、鍋爐水垢的清除,請按本規(guī)程第四條進行。
三、停爐保養(yǎng)
如果鍋爐準備停用一段時間,則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內(nèi)部潮濕通風不良,又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中,會對金屬造成腐蝕,因此,停爐期間做好保養(yǎng)工作,防止鍋爐腐蝕,有以下兩種保養(yǎng)法:
1、濕法保養(yǎng):如鍋爐停用期較短,且在需要時能迅速升溫使用,則濕法保養(yǎng)比較有利。
先將鍋爐內(nèi)水垢污物全部去除沖洗干凈,然后將處理過的軟水進到
鍋爐的正常水位,并將適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶解后,加入鍋爐中,溶解成堿度為200~300毫克/升。
鍋水每星期化驗一次,如堿度不夠,應再加氫氧化鈉或磷酸三鈉。
2、干法保養(yǎng):如停爐時間較長,應采用干法保養(yǎng),保養(yǎng)時應先將鍋爐內(nèi)部的水垢和泥渣徹底清除。然后加入軟水到正常水位,并將鍋爐用小火慢慢升壓到0.05mpa。這時可停止燃燒,把余火及灰渣取出,打開排污閥,將鍋內(nèi)水放盡,利于鍋爐的余熱將鍋爐烘干。
鍋爐全部冷卻后,打開清洗孔、手孔,將盛裝好的生石灰4~6公斤放入鍋筒內(nèi),以吸收鍋筒內(nèi)的潮氣。(爐膽與煙囪室里也放些生石灰,然后關閉所有手孔、閥門、爐門,防止潮氣進入。保養(yǎng)期間應定期檢查)。
四、水垢的清除
由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當,管理不善等原因而使鍋爐不同程度上結有水垢,應設法用手工或化學方法除垢。
1、手工除垢:先打開清洗孔和手孔,用鋼絲刷、鏟刀進行人工清除
受熱面的水垢。
2、化學酸洗除垢:化學酸洗應由持證的專業(yè)酸洗單位進行。
第8篇 燃煤導熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查：
(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；
(2)倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；
(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；
(4)、調(diào)整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 mpa。
二、啟動：
(1)啟動導熱油循環(huán)泵（運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；
(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障后，再次啟動燃燒器
三、停爐操作
(1)正常停爐
①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒；
②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；
③關閉總電源，做好交接班記錄。
(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。
四、注意事項：
巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。
第9篇 燃煤鍋爐安全操作規(guī)程
鍋爐操作人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
一、鍋爐生火前的準備：
1、檢查鍋爐各閥門、儀表、煙、灰門及風機等確定處于正常狀態(tài)。
2、檢查電器、照明均符合要求，操作工具齊全，水箱軟化水質(zhì)量合格。
二、鍋爐生火及升壓：
1、開始上水時，水位升至水位計低水位時停止。
2、生火時先開引風機，后開鼓風機，升溫不宜過快，爐膛應維持負壓0-4毫米水柱。
3、當氣壓升至0.1-0.15mpa時，沖洗水位計，關閉空氣閥，并檢查人孔、手孔，排污閥等出是否無滲漏。
4、當氣壓升至0.2mpa時，應緩慢開啟主汽閥暖管供氣。
三、鍋爐運行:
1、鍋爐運行中保持均衡上水，水位穩(wěn)定在正常水位之中，水位計每班沖洗一次，壓力表導管每天沖洗一次。
2、鍋爐工作壓力力求穩(wěn)定，一般在0.4±0.05mpa范圍內(nèi)。
3、每天進行一次定期排污。
4、鍋爐運行時根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況勤檢查、勤調(diào)整，保證爐膛負壓2-4毫米水柱。
5、每周進行一次安全閥手動開啟試驗。
四、鍋爐停運
1、鍋爐停運時先停鼓風，再停引鳳，并停止爐排運轉(zhuǎn)。
2、停運后繼續(xù)保持水位正常，并做好記錄。
五、鍋爐緊急停爐：
1、發(fā)生下列情況應緊急停爐：
1）鍋爐壓力迅速上升超過許可壓力，而安全閥沒有及時開啟；
2）鍋爐缺水，經(jīng)上水仍看不到水位；
3）鍋爐滿水，經(jīng)沖洗水位表后仍看不到水位出現(xiàn)時；
4）給水設備管道發(fā)生故障不能上水時；
5）爐管爆裂，閥墊嚴重損壞，爐墻倒塌時；
6）水位計、安全閥、壓力表突然失靈時；
7）突然停電及發(fā)生火災時；
2、緊急停爐應首先停止給煤，停止鼓風，將爐排速度開至最大，使燃煤落入渣斗內(nèi)，打開爐膛人孔門，引鳳可繼續(xù)一段時間，幫助爐膛降溫。
3、嚴重缺水時，嚴禁給鍋爐上水，以免發(fā)生爆炸事故。
第10篇 燃煤熱水鍋爐安全技術操作規(guī)程
一、 總則
1.1編制的目的
為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運行,促進和提高司爐人員安全操控技能,最大限度的減少運行事故的發(fā)生,提高供暖質(zhì)量,降低運行成本,特制定本規(guī)程。
1.2 適用范圍
本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。
1.3工作原則
安全第一,始終把保障人民生命財產(chǎn)的安全放在首位,切實提高供熱質(zhì)量,保障社會和諧安定,同時提升操作技術水平,提升熱源鍋爐經(jīng)濟運行標準。
二、 操作規(guī)范
2.1 鍋爐啟動運行前注意事項
2.1.1 司爐人員應認真學習鍋爐運行規(guī)程和事故處理規(guī)程,考試合格后方可上崗。
2.1.2 新安裝鍋爐應由生產(chǎn)廠家技術人員對鍋爐進行調(diào)試,具備點火條件后,在生產(chǎn)廠家技術人員的指導下,方可進行點火啟動。
三、 點火啟動
3.1 點火前應具備的現(xiàn)場條件
3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場及有關系統(tǒng)之間,已有可靠的隔離和隔絕。
3.1.2 每個取暖期的第一次點火,需按規(guī)程進行烘爐7-10天。
3.1.3 地面整潔,運行人員能安全通行。
3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設施,消防通道暢通。
3.2點火設備及系統(tǒng)應具備的條件
3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機構校驗合格,確保狀態(tài)良好。
3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢,能夠正常使用。
3.2.3 鍋爐防爆門安裝符合要求,能可靠動作,動作時噴出氣體不會燒傷工作人員和引起火災。
3.2.4 運行事故照明,越限報警及鍋爐各種保護系統(tǒng)動作檢查試驗狀態(tài)良好。
3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應足夠量的軟化水。
3.2.6 爐膛及返料器上風帽小孔暢通。
3.2.7 布風板上應鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。
3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。
3.2.9 開啟進回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進回水路暢通。
3.3 點火
3.3.1 將炭火層在床料上扒平,未燒透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 啟動引風2分鐘,再啟動送風,此時一次風應盡快超過最小風量,否則會引起低溫結焦,爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗,稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅,出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時調(diào)風要準確,用大鉤撥料防止硫化死區(qū),局部結焦。
3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤,當風量調(diào)節(jié)到臨界風量時,爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅,此刻啟動給煤機,很快床溫升至700-800℃,時間約2-3分鐘,此時調(diào)風要快,給煤及時,既要防止結焦,又要防止滅火。在無把握的情況下,寧可滅火也不要超溫結焦。
3.3.4 在料層溫度升至850℃時,根據(jù)溫度變化趨勢,提前調(diào)一次風量,減小溫度波動幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。
3.3.5 當床溫達到900℃左右,硫化正常,床溫上升平穩(wěn),維持給煤量,一次風開始維持臨界硫化風量,可適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速,控制爐溫。燃燒正常后,開啟返料風門,使其硫化循環(huán),如床溫下降很快,可適當放灰,稍增給煤量。重復操作,直到反料器安全投入運行。
四、 運行監(jiān)視
4.1 運行應加強床溫監(jiān)視,爐溫過高時結焦,過低時熄火,一般控制在850-950℃之間。如進行爐內(nèi)脫硫,床溫控制在850-870℃之間,最高不能超過900℃,否則會降低石灰石利用率。當爐溫升高時,開大一次風門;爐溫低時,關一次風門。超高時(1000℃)停煤加風,低于800℃時,應加煤減風,但風力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,應停爐,查明原因在啟動。
4.2 料層厚度的控制
為了保證鍋爐穩(wěn)定運行,經(jīng)濟運行,料層壓差保持在700-800pa之間,料層壓差超過此值時,可通過放渣來調(diào)整。放渣原則是少放勤放,一次放渣太多,會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。
4.3 爐膛物料濃度的控制
一定的物料濃度,對應著一定爐膛壓差值,控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力,正常運行中爐膛壓差值維持在700-900pa,若差值太大,通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放灰原則是少放勤放。
4.4 二次風的投入和調(diào)整原則
約60%負荷時開始投入二次風,當一次風不滿足爐溫的情況下,當總風量不足(過熱器層氧含量低于3-5%時)可逐漸開啟二次風,隨著鍋爐負荷增加,二次風量逐漸增大。
4.5 返料器控制
運行中,加強監(jiān)視返料器床溫,防止超溫結焦,最高不宜大于950℃,當返料器床溫過高時,應減少給煤量和負荷,查明原因后消除。
4.6鍋爐出力調(diào)整
當增荷時,應當少量增加一次風和二次風量,再少量加煤,如此反復調(diào)節(jié),直到所需出力。增負荷率一般控制在2-5%/分之間,;減荷時,應先調(diào)整煤量,再適當減少一次風和二次風量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛壓差,如此反復操作,達到目的為止,緊急情況下,減荷率可達到20%/分,一般情況控制在5-10%/分。
4.7 鍋爐壓火
4.7.1 暫時停運時,可以進行壓火操作,加大給煤量,使爐溫升高到930-950℃停止給煤,待爐溫降至850℃時,迅速關閉風門,立即停一次、二次風機和引風機,關閉風機調(diào)節(jié)風門及其它風門,同時關閉返料風門,放掉循環(huán)灰。
4.7.2 需要長時間壓火時,風機停運后,應迅速打開爐門,均勻地加一層約30㎜厚的煙煤,壓火時間長短取決于靜止料層溫度下降的速度,料層的薄厚。重新啟動時,料層溫度不應低于600℃.
4.7.3鍋爐的壓火再啟動
啟動前打開爐門,觀察煤層燃燒和床料底火情況,當煤量過多時,可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻,當上層已燒乏,爐溫又較低時,可加少量煙煤攪拌均勻,稍停3-5分鐘后,啟動引風機,小風量轉(zhuǎn)動3分鐘,充分排出爐內(nèi)可燃氣體,再啟動一次風機,調(diào)至點火風量,當床溫達到800 ℃時,啟動給煤機,逐漸加大給煤量,通過調(diào)整煤量和一次風控制床溫,隨后將返料器投入,在20-30負荷時運行一段,然后按需要升負荷。
五、 停爐
六、 正常停爐,先停止給煤,待床溫降至800 ℃以下時,依次停二次風機、一次風機、引風機,放掉返料器灰。
第11篇 燃煤鍋爐安全技術操作規(guī)程
一、鍋爐水位正常水位應保持在水位表中間,上下波動范圍不宜超過40毫米。
二、鍋爐排污量應根據(jù)鍋爐內(nèi)雜質(zhì)情況確定,一般不超過10%,排污時應嚴密監(jiān)視水位防止鍋爐缺水,排污時間應選擇鍋爐壓火或低負荷時進行,按照“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次。
三、值班人員必須經(jīng)常檢查水位表、壓力表、防爆門、水汽門是否靈活好用。發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
四、鍋爐給水設備保持運行良好,無跑、冒、滴、漏。
五、鍋爐點火前,檢查爐內(nèi)有無其它物品,清除易燃易爆物品。
六、鍋爐在正常運行時,爐膛要保持適當?shù)呢搲?如發(fā)生偶然無火應迅速重新點火。
七、鍋爐停氣后,要開放空閥以氣壓不在上升為宜,在氣壓不上升時,關閉主氣閥、分汽缸閥和放氣閥。停爐后,要詳細檢查管路及爐內(nèi)有無滴水和汽等異常現(xiàn)象。
八、遇到下列情況之一,應立即停止鍋爐運行:
1、鍋爐缺水,經(jīng)過叫水試驗,確認水位下降到最低允許水位線以下時,千萬不得向爐內(nèi)注水,立即停爐;
2、鍋爐嚴重滿水,水位上升,超過最高允許水位,即使加強排水,仍見不到水位時;
3、不斷加強鍋爐給水,但水位仍繼續(xù)下降時;
4、爐墻有倒塌危險、爐架燒紅、爐體裸露、爐管和鋼板被燒紅時;
5、給水設備或水位表、安全閥失靈時;
九、遇到下列情況之一,經(jīng)上級批準后停爐:
1、鍋爐本體焊縫泄露時;
2、水冷壁內(nèi)泄露時;
3、鍋爐給水、爐內(nèi)水質(zhì)嚴重低于標準,經(jīng)調(diào)整仍無法恢復正常時;
4、爐內(nèi)嚴重結焦,難以維持正常運行時。
第12篇 燃煤液相導熱油爐安全規(guī)程
一、點火升溫
(一)有機熱載爐投入運行前的必備條件
1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領
取使用登記證。無證爐不得投入運行。
2、司爐人員應經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,
司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓。
3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
二.導熱油爐的運行操作
導熱油爐的運行操作,應貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全 運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟效益。
(一)油爐的正常運行指標液相油爐
供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量,達到額定功率時溫差滿足圖樣要求,其中這參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身
1物性有關。為了達到合理的輸出功率,用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時,說明用熱量減少,應相應減弱燃燒;反之則應強化燃燒。
(二)巡回檢查和異常情況處理
司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應定時進行巡回檢查,并作好記錄。
值班司爐
每小時檢查的內(nèi)容主要包括;
1) 熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量
2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 排、出渣機、鼓、引風機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應正常,膨脹器內(nèi)熱傳導液溫度應低于70℃,儲存罐內(nèi)是否有熱傳導液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常
5) 管道、閥門有無滲漏。
有機熱載體爐運行操作的安全注意事項
1.有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易物質(zhì)。司爐人 員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷
熱傳導液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施
,
避免爐內(nèi)熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應立即停止爐排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫
度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。
4)鍋爐房內(nèi)應備有足夠的消防設備,滅火器材應經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
三停爐操作
正常停爐
暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。
1臨時停爐(短時間停爐)手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后,開爐門、關鼓風及煙囪擋板,維持爐膛余火;循環(huán)泵不停,用熱設備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環(huán),避免局部超溫。當
用熱設備繼續(xù)用熱時,手燒爐排扒開火堆,關爐門、開鼓風、煙囪擋板,恢復燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時,手燒爐排因爐膛較小,關閉風機和煙道擋板后,要用較厚的濕煤壓住紅火,停爐其間應有人值班,保留火種不讓其熄滅。如濕
煤自燃,要重新壓上濕煤。。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時,關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時,有機熱載體爐先開
循環(huán)泵,使熱傳導液先流動起來,再“揚火”恢復燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
檢修停爐
(熄火)操作
1)手燒爐排正常停爐操作順序
a)逐漸降低負荷,減少供煤量和風量,當負荷停止后,停止供煤、送風,然后再停引風。
b)關閉爐門、灰門、煙道擋板,防止鍋爐急劇冷卻。
c)當爐體壓力表降為零,熱傳導液溫度降至150℃以下時,打開爐門、灰門、煙道擋板,加強自然通風冷卻。
d)鍋爐內(nèi)熱傳導液放入儲油罐,鍋爐供熱管道等采取隔絕措施,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢和雜質(zhì)等。
正常停爐
操作的注意事項
1) 液相有機熱載體爐
停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
2) 對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風,避免燒環(huán)爐排
(二什么情況下要緊急停爐
司爐人員遇有下列情況之一時,有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。
1)出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
2)壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復正常時。
3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。
4)循環(huán)泵全部損壞不能運轉(zhuǎn)時。
5)管道閥門發(fā)生破裂,法接合面填料沖出等,造成熱傳導液大量泄漏時。
6)鄰近發(fā)生火災或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。
緊急停爐的操作步驟:
1)手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅;鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風、
引風;型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。
2)關閉循環(huán)泵。
3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系,關閉進出口閥門
4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風冷卻。
緊急停爐
操作的注意事項在采取措施時爐操作時,應保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。
四加強管理工作,建立各項規(guī)章制度
有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行
一、導熱油爐啟動時應先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機、柴油機、降溫滅火器具等,確保其正常運行后,再點火起爐,停機時需先停火,待導熱油溫降至100℃以下時方能關停循環(huán)泵。
二、導熱油升溫時應循序加溫,不能急燥。運行中應少加煤,勤加煤,保證爐火均勻。
三、運行中如遇突然停電或線路故障,應立即按緊急停爐處理;循環(huán)油泵發(fā)生故障時應立即啟動備用油泵(以上過程必須在2分鐘內(nèi)完成),緊急停爐時,不準用水沖澆爐膛。
四、密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況,如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理并匯報,不留隱患。
五、對導熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應勤檢查,如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等,應及時停爐修理。
六、密切注視進出口油溫壓差,如發(fā)現(xiàn)異常應立即匯報。
七、導熱油爐出口最高溫度嚴禁超過320℃。
八、正常工作時,高位槽內(nèi)應保持高液位,低位槽內(nèi)應保持低液位,
每班至少檢查二次,高位槽出現(xiàn)底液位時,應急時補充新導熱油。
九、做好機械設備的維護保養(yǎng)工作,保持設備潤滑良好,各閥門法蘭不泄漏。
十、循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時,必須排空導熱油并用惰性氣體置換后,才能動火檢修
十一、上機操作人員應熟悉掌握操作規(guī)程,并有義務提出整改方案。
(1)載熱體系統(tǒng)內(nèi)混入氣體、水所出現(xiàn)的現(xiàn)象有
①循環(huán)泵出口側壓力計的指針劇烈擺動。
②由循環(huán)泵的殼體內(nèi)發(fā)出異常聲音。
③可聽到膨脹槽內(nèi),載熱體加熱爐內(nèi)的突然沸騰聲響。
④載熱體系統(tǒng)內(nèi)壓力異常高。
⑤載熱體循環(huán)流量的指示有變動。
⑥載熱體的溫度指示出現(xiàn)不穩(wěn)。
⑦使用端的升溫遲緩。
(2)原因
①載熱體系統(tǒng)的排氣不充分(裝料時要特別注意)。
②載熱體的劣化伴隨產(chǎn)生的分解氣體。
③載熱體中或系統(tǒng)內(nèi)脫水不完全。
④由于載熱體循環(huán)泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。
⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通,大氣中的水分混入。
1)循環(huán)泵異常情況
a)當循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應予清洗。
b)循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導液變質(zhì),粘度增加,應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。
c)循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導液含水或水分解
的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排氣。
2)液相熱
載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度300℃,則主要是積灰問題,應及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風不足。
爐子雖然正壓,但鼓風量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風大量漏入。
3)過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應開通旁路,將過濾器拆卸清洗。
第13篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程、運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道，保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查
⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密，有無積灰，其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉指示準確。
⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關閉嚴密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結焦，檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應完好，管道應在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應完好，不滲漏，閥門開關應靈活可靠，主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應明顯。
5、燃燒設備、輔助設備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動作靈活，煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當；潤滑油應良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設備完好，單機試運轉(zhuǎn)正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴密，不漏風。
⑷引風機和鼓風機的進風調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關靈活，開關方向正確，進風調(diào)節(jié)門處于關的位置；保證鼓、引風機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油，用手盤車風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前，應有專業(yè)的電工進行檢查，得到其允許后方可啟動；在正式投入運行前，各種轉(zhuǎn)動機械應進行試運行，10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行上水，上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應停止上水進行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程)，
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設定值后，確認無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
3、將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風，后開鼓風，在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫，當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機，以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設備。
6、鍋爐點火后，火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟動爐排，調(diào)整煤閘板的開度70-120mm，啟動送風機加大風量，盡量使煤達到完全燃燒。
7、當灰渣將要落入灰斗前，啟動除渣機投入運行，并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風機的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量，以減小過?？諝庀禂?shù)，并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱，不允許正壓運行。
⑶在運行中應經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況，不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現(xiàn)火龍、風口、火床不平應及時調(diào)風、扒煤，消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象，應加強通風冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負荷情況，對燃煤鍋爐而言，滿負荷運行的效率最高。
⑻應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風，燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后，應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應
迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設備的運轉(zhuǎn)情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉(zhuǎn)是否正常，引風機是否震動。
3、檢查各轉(zhuǎn)動設備的潤滑情況，油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中，嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補等），以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時，值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，
不得做與崗位無關的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設備維護保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定，負荷較低的情況下進行定期排污。
3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘，不準同時開啟兩個或多個排污閥，以免破壞水循環(huán)。
4、當排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時，應稍微關一下排污閥，直到?jīng)_擊聲消失，然后緩緩開大。
5、當運行排污時，應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉可適當存煤；采暖期結束停爐，應待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后，再停止爐排轉(zhuǎn)動。
⑵待煤燒完，先停鼓風、后停引風；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內(nèi)，應緊閉所有門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后，可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣；排渣前應先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時，鍋爐機組應立即停止運行：
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況，且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟：
①停止給煤，關閉弧形擋板，停止鼓風，減弱引風（爆管事故則全開引風），打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大，使爐排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅，嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風室風門，停止引風機，使鍋爐自然通風。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動，直至爐排冷卻為止。
第14篇 燃煤液相有機熱載體爐安全操作規(guī)程
燃煤液相有機熱載體爐
安 全 操 作 規(guī) 程
一、 點火升溫:(一) 導熱油爐 <>投入運行前的必備條件
1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領取使用登記證。無證爐不得投入運行。
2、司爐人員應經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓。
3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
(二) 點火前的準備工作
1、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備,包括:有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干;爐膛內(nèi)雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
安全附件和保護裝置的檢查:1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無壓力時指針回零。
2) 液位計放油管閥門處關閉狀態(tài),放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格;超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入,電器控制各接點無異常。
4) 燃燒通風設備檢查,無異常。
2、介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán):
化驗:有機熱載爐使用的熱傳導液質(zhì)量合格,對熱載體鍋爐安全運行關系極大,所以,應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質(zhì)量證明,應明確:1) 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30℃-40℃,否則熱傳導液在使用中會很快分解變質(zhì),提前失效。2) 抽樣化驗,測定熱傳導液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
裝油:將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時,應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好,以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液,然后啟動循環(huán)泵,進行冷態(tài)循環(huán)。
冷態(tài)循環(huán) :冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設備、管路、閥門等處有無滲漏,循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。
3、拆卸清洗過濾器:過濾器在冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結束后,過濾器應拆卸,除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。
4、 點火升溫步驟:
1) 點火操作步驟:a)開啟循環(huán)泵,檢查運轉(zhuǎn)正常后, 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進入。
b) 從點火孔進行點火。 點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)動。
c) 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。
d) 當燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風門時,適當打開該處風門,使燃燒繼續(xù)。
e) 當?shù)谆痄仢M爐排后,適當加厚煤層,相應加大風量,維持爐膛負壓2-3毫米水柱。
2)燃燒調(diào)整:鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。a) 煤層厚度 煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結性強的煙煤應稍薄些,粘結性弱的煙煤稍厚些。
b) 爐排速度 :正常的爐排速度,應保持整個爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時,爐排速度適當加快,可使火床延長;供熱量減少時,爐排速度適當減慢,使火床縮短。
c) 通風量 正常運行時,爐排下各風室開度,應根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時,可關小送風機出口風門;強化燃燒時,則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配,以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調(diào)整互相關聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。
升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段,需要特別謹慎,其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。
1) 升溫曲線 熱載體爐點火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 :
a) 冷爐點火后,控制升溫速度10℃/時,直到90℃-95℃。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。
b) 95℃-110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時范圍,視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動加速,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導液的質(zhì)量不同而異,短的可以十幾個小時,長的可能達數(shù)天,在95℃-110℃之間反復幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導致受壓元件破裂,釀成嚴重事故。
c) 當爐內(nèi)和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時,以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時,壓力表指針停止波動即為脫水合格。
d) 脫水過程完成后,以30℃/時的速度繼續(xù)升溫,但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā),隨時停止升溫。當溫度達到210℃-230℃時要停下來,這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導液的不同牌號、不同質(zhì)量而異,當放空管中無氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時的速度升溫。
e) 從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫烴結束后,以40℃/時的速度升溫,這時應全面觀察各個檢測、控制儀表的指示,動作是否靈敏、準確。各配套輔機,附屬設備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設計要求,應暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。
2) 點火升溫中注意事項 a) 點火升溫過程,應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。
b) 當熱傳導液溫度升到200℃以上時,應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查,并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c) 注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高,應打開放液管,將熱傳導液放入儲油槽,以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。
d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右,然后才能開動循環(huán)泵。
e) 液相爐點火: 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。
二、有機熱載體爐的運行操作:有機熱載體爐的運行操作,應貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟效益。
(一)、 有機熱載體爐的正常運行指標 :液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量,達到額定功率時溫差滿足圖樣要求,其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率,用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時,說明用熱量減少,應相應減弱燃燒;反之則應強化燃燒。
(二)、 巡回檢查和異常情況處理 :司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應定時進行巡回檢查,并作好記錄。
值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括;
1) 熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。
2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 爐排、出渣機、鼓、引風機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應正常,膨脹器內(nèi)熱傳導液溫度應低于70℃,儲存罐內(nèi)是否有熱傳導液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常
5) 管道、閥門有無滲漏。
巡回檢查路線
電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預熱器-鼓、引風機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。
運行記錄(每小時記錄一次)內(nèi)容;
1) 有機熱載體進爐溫度 ℃。
2) 有機熱載體出爐溫度 ℃
3) 有機熱載體爐進爐油壓 mpa
4) 有機熱載體爐出爐油壓 mpa
5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa
6) 循環(huán)油泵進口壓力 mpa
7) 循環(huán)流量 m3/h
8) 過濾器運行情況
9) 過濾器進出口壓差 mpa
10) 循環(huán)泵電流 a
11) 鼓風機電流 a
12) 引風機電流 a
13) 膨脹器液位
14) 膨脹器熱熱傳導液溫度 ℃
15) 排煙溫度 ℃
異常情況的判斷和處理
1) 循環(huán)泵異常情況: a) 當循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應予清洗。
b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導液變質(zhì),粘度增加,應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。
c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化,查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排氣。
2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風不足。爐子雖然正壓,但鼓風量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風大量漏入。
3) 過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應開通旁路,將過濾器拆卸清洗。
4) 鏈條爐排的常見故障及處理: a) 爐排停止轉(zhuǎn)動,可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴重,與鏈條連接不良;將兩側調(diào)整螺絲重新調(diào)整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調(diào)換鏈輪。
b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動;煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動,如啟動后再卡住,則停止轉(zhuǎn)動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側拔火門用鐵鉤拔正。
有機熱載體爐運行操作的安全注意事項
1) 有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2) 熱傳導液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
3) 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施,避免爐內(nèi)熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應立即停止爐排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。
4) 鍋爐房內(nèi)應備有足夠的消防設備,滅火器材應經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
三、停爐操作:(一)、 正常停爐: 暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐(短時間停爐) 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進400毫米左右,然后關鼓風、引風,關煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環(huán),避免局部超溫。當用熱設備繼續(xù)用熱時,鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機,然后開啟鼓風機,使爐膛升溫,等前拱處溫度升高后開動爐排,恢復燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時,鏈條爐排則停鼓、引風機后,加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過快,可適當在停爐期間開一下鼓風、引風,將煤引燃,然后再進一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時,關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時,有機熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導液先流動起來,再“揚火”恢復燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
檢修停爐(熄火)操作:a) 關閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30-50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。
b) 降低爐排速度,減少鼓風、引風,待爐排上煤基本上燃盡后,關鼓風、引風。
c) 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排,將灰渣除凈。
d) 待爐體壓力降為零,熱傳導液溫度降至70℃以下時,將鍋內(nèi)熱傳導液放入儲油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質(zhì)。
正常停爐操作的注意事項: 1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
2) 對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風,避免燒環(huán)爐排。
(二)、 緊急停爐: 司爐人員遇有下列情況之一時,有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。
1) 出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
2) 壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復正常時。
3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。
4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運轉(zhuǎn)時。
5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導液大量泄漏時。
6) 鄰近發(fā)生火災或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。
緊急停爐的操作步驟: 1) 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風、引風;型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。
2) 關閉循環(huán)泵。
3) 打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系,關閉進出口閥門;
4) 打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風冷卻。
緊急停爐操作的注意事項: 在采取緊急停爐操作時,應保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。
四、 加強管理工作,建立各項規(guī)章制度:有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
附頁一、崗位責任制
一 單位負責人的職責
1) 確定一位分管領導,并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作,必要時應設立相應管理機構。
2) 嚴格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責任人,并保持隊伍的相對穩(wěn)定,不隨意調(diào)動。
3) 加強對有關人員的思想教育和文化技術教育。
4) 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件,做到文明生產(chǎn)。
5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施,及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6) 當發(fā)生事故時,應立即組織調(diào)查,并堅持“三不放過”的原則。(既事故原因不清不放過,事故責任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。
二 鍋爐房管理人員的職責
鍋爐房管理人員應具備鍋爐安全技術知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關規(guī)定,其職責是:
1) 對司爐工人和介質(zhì)責任人組織技術培訓和進行安全教育。
2) 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3) 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。
4) 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構下達的鍋爐安全指令。 5) 督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6) 解決鍋爐房有關人員提出的問題,如不能解決應及時向單位負責人報告。
7) 向質(zhì)量技術監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃,并對檢驗查出的問題認真整改。
三 司爐班長的職責
1) 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度,有權制止違章操作,必要時可向有關部門和領導反映。
2) 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3) 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責 持證司爐工人應履行以下職責
1) 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。
2) 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時,應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。
3) 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮,應拒絕執(zhí)行。
4) 努力學習業(yè)務知識,不斷提高操作技術水平。
五 介質(zhì)責任人(專職或兼職)的職責
1) 定期清理過濾器。
2) 按熱傳導液證明書的要求,定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時間最長不超過一年。
3) 當殘?zhí)俊⑺嶂怠⒄扯?、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時,應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學清洗。
5) 認真做好熱傳導液分析結果及更換記錄。
6) 努力學習業(yè)務知識,督促指導司爐工人正確執(zhí)行熱傳導液管理制度。
附頁二、安全操作規(guī)程
操作規(guī)程應根據(jù)有關規(guī)定,結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特殊要求而制訂。一般應有下列內(nèi)容;
1. 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。
2. 升火前的檢查和準備。
(1) 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、爐排及其變速機是否正常,各相同關閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
(2) 明確提出點火前應做哪些準備工作,主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。
3. 升火
根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設備的特點,明確規(guī)定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點,主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣(汽)、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。
4. 烘爐及洗爐
對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐,以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。
使用單位應根據(jù)有關規(guī)定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準,主要內(nèi)容應包括;烘爐前有關閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標準。
5. 運行管理
明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調(diào)節(jié)方式,壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點。
6. 停爐
(1) 明確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。
(2) 緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)、熱傳導液的處理等事項。
附頁三、其它相關制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務;使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現(xiàn)場檢查,鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查,并作好記錄,當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。
二、 設備的維護保養(yǎng)制度 根據(jù)有關規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1. 交班人員應提前做好交班準備工作,如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報,但不得離開工作崗位。
2. 接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查,并將交接的內(nèi)容和存在的問題認真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認可 。
3. 遇到時下列情況之一不得進行交接班,必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決,“五不交接”是:
(1) 熱載體爐受熱面、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現(xiàn)導常情況時不進行交接班。
(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。
(3) 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
(4) 正在處理事故時不進行交接班。
(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。
4. 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題,原則上由接班人員負責。
四 熱傳導液管理制度
1. 使用單位應根據(jù)有機熱載體爐的有關規(guī)定和出廠說明書的要求,明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標,但至少每年應對其殘?zhí)?應≤1.5%)、酸值(應≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應≤15%)、閃點(變化應≤20%)進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時,應及時采取更換,再生等措施。
2. 熱傳導液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由熱傳導液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導液最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應有相應的調(diào)節(jié)保護裝置。
4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況,同時便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責任,應做好鍋爐房的各項記錄,以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。
該爐的特點與蒸汽鍋爐相比,節(jié)能50%左右,其原理是該爐是閉路循環(huán),出油溫度和回油溫度只差20-30度,也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水,把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備,蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱,與電加熱相比節(jié)能80%。
有機熱載體爐(導熱油鍋爐)曾是國家“七五”攻關項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在許多行業(yè),有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風爐的理想設備,該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列,適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱,導熱油爐作為主要供熱設備,已普遍使用。
導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點:
運行壓力低:液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度,熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70~80倍,一般供熱運行壓力為0.3~1.0mpa;
供熱溫度高:導熱油加熱爐供熱溫度可達350℃,熔鹽爐供熱溫度可達530℃;
節(jié)約水資源:可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱,且在寒冷地區(qū)不易凍結;導熱油 導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點:
載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料,導熱油或熔鹽為熱載體,通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設備,繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐
環(huán)保型設計:高技術的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用,采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費、無污染;
投資費用省:國內(nèi)領先水平的系統(tǒng)設計,比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運行城本.先進的產(chǎn)品技術,可替代進口設備,節(jié)約設備投資;
智能化控制:采用plc可編程加觸摸屏全自動控制技術,只要您用手指輕輕一按,可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié),溫度自動控制調(diào)節(jié)靈敏,溫度調(diào)節(jié)精度高,供熱穩(wěn)定;
節(jié)能效果好:采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費、無污染;
以煤代電、以煤代油,經(jīng)濟效益高,短期內(nèi)可回收投資;
在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率;
五回程設計,煙氣綜合利用的熱能中心,使熱效率達到95%以上;
獨特的對流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱;
采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時,也改善了操作環(huán)境
閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高;
安全又可靠:具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置;
第15篇 低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全 知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
3. 啟爐前準備
① 燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計,水位應在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
4. 啟爐運行
1)蒸汽鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當氣壓升0.05~0.1mpa時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時,“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之;
⑽全部排水閥關閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負荷時水位應稍高于正常水位,高負荷時,水位應稍低于正常水位;
⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
2)熱水鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動循環(huán)泵;
⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥;
⑷啟動燃燒器;
⑸15分鐘后““負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””
⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
5. 正常停爐:熱水鍋爐
a 正常停爐:熱水鍋爐
①“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;
②關閉燃燒器;
③ 關閉燃料供給閥;
④ 閉煙道擋板
⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后,關閉循環(huán)泵出口閥。
⑥ 停止循環(huán)泵
蒸汽鍋爐
①“負荷大火/小火”位置;
②關閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進行排污;
④關閉主汽閥;
⑤手動補水至稍高水位;
⑥關畢給水閥;
⑦關閉燃燒供給閥;
⑧關閉煙道擋板;
⑨關閉總電源
b 緊急停爐
熱水鍋爐
①關閉鍋爐進出口閥門;
②打開緊急排放閥和緊急補水閥;
③關閉總電源開關;
④通知上級領導;
蒸汽鍋爐
①關閉主蒸汽閥;
②關閉總電源;
③通知上級領導。
