內(nèi)容
輔料安全操作規(guī)程
1. 儲存管理
- 輔料應(yīng)儲存在陰涼干燥的地方，避免陽光直射和潮濕。
- 不同類型的輔料應(yīng)分類存放，避免交叉污染。
- 存放區(qū)域應(yīng)有清晰的標(biāo)識，標(biāo)明輔料名稱、批號、有效期等信息。
2. 領(lǐng)取與發(fā)放
- 領(lǐng)取輔料時需核對名稱、批號和數(shù)量，確保無誤。
- 遵循先進(jìn)先出原則，避免輔料過期未使用。
3. 搬運與運輸
- 使用專用工具搬運輔料，避免直接接觸可能導(dǎo)致的污染。
- 運輸過程中應(yīng)防止輔料破損、泄漏或混合。
4. 使用前檢查
- 使用前需檢查輔料包裝是否完好，有無破損、污染或變質(zhì)現(xiàn)象。
- 對于需要稱量的輔料，應(yīng)在清潔、干燥的環(huán)境中進(jìn)行。
5. 加工與添加
- 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量，避免過量或不足。
- 在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行輔料添加，確保操作過程無塵、無菌。
6. 廢棄處理
- 過期或廢棄輔料應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行銷毀，不得隨意丟棄。
- 定期清理儲存區(qū)，保持環(huán)境整潔。
7. 記錄與報告
- 操作過程應(yīng)詳細(xì)記錄，包括領(lǐng)取、使用、廢棄等環(huán)節(jié)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告，并采取相應(yīng)措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gmp（good manufacturing practice）標(biāo)準(zhǔn)，保證生產(chǎn)過程的安全和質(zhì)量。
2. 遵守公司內(nèi)部的安全操作規(guī)定，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核。
3. 輔料的儲存、使用、廢棄等環(huán)節(jié)應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
4. 實施嚴(yán)格的追溯制度，確保每一環(huán)節(jié)的可追溯性。
考試題及答案
1. 輔料應(yīng)儲存在何種環(huán)境中？（a） a. 陰涼干燥 b. 高溫濕潤 c. 通風(fēng)暴露 d. 任意地方
2. 輔料領(lǐng)取時需核對哪些信息？（b） a. 名稱 b. 名稱、批號、數(shù)量 c. 數(shù)量 d. 批號
3. 廢棄輔料如何處理？（c） a. 隨意丟棄 b. 二次利用 c. 按規(guī)定程序銷毀 d. 堆積存放
4. 輔料使用前的檢查內(nèi)容不包括哪項？（d） a. 包裝完整性 b. 是否過期 c. 是否污染 d. 生產(chǎn)日期
5. 輔料加工與添加應(yīng)注意什么？（a） a. 準(zhǔn)確稱量，無塵無菌操作 b. 快速完成，節(jié)省時間 c. 隨意添加，無需精確 d. 可在任意區(qū)域操作
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.a
輔料安全操作規(guī)程范文
第1篇 糖化車間輔料崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、輔料間必須有通風(fēng)設(shè)備室內(nèi)無明顯異味。
3、酸、堿、酸制劑等輔料在運輸過程中注意清拿輕放擺放整齊。
4、崗位操作人員不慎將酸、酸制劑灑在皮膚上應(yīng)先用干布擦干凈后用水沖洗。
5、計量器械保持干凈并經(jīng)常校準(zhǔn)。
6、開關(guān)電氣設(shè)備時雙手要保持干燥。
第2篇 輔料上料安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的準(zhǔn)備:
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施、照明設(shè)施情況,確保人身和設(shè)備安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板、閥門動作是否靈活。
11、
12、檢查皮帶位置是否適當(dāng),張緊度是否適度。
13、確認(rèn)皮帶秤是否準(zhǔn)確,有無故障。
14、掌握化驗室下達(dá)的原料配比。
二、開機
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開機。
2、開機順序如下:
開啟入庫長皮帶—開啟板式給料機—開啟反擊式破碎機—開啟波動輥式給料機。
三、運行中的檢查
1、認(rèn)真對所管轄的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時上報,并進(jìn)行處理。
2、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。
6、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料現(xiàn)象,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保人身和設(shè)備安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好崗位和設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)生異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)崗位和領(lǐng)導(dǎo)報告。
12、巡檢發(fā)生事故隱患,采取防范措施,并向有關(guān)人員反映,做好記錄。
13、設(shè)備臨時檢修時,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查和調(diào)整原材料下料量是否與化驗單相符。
15、檢查各皮帶的運行情況和設(shè)備運行狀況。
16、檢查皮帶輥是否靈活。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項:
1、停車時,料倉和皮帶的料必須運送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
長時間停機把破碎機內(nèi)的物料排空,以防凍結(jié)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進(jìn)行緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告、及時采取相應(yīng)措施,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開停車。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
所屬部門:生料車間 崗位名稱:輔料破碎
責(zé)任區(qū)域:波動輥式給料機、皮帶輸送機、反擊式破碎機、收塵器
第3篇 輔料設(shè)備安全操作規(guī)程
1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蝕性化工物品,應(yīng)使用好手套等防腐蝕性 防護(hù)用品,戴好防塵口罩、防護(hù)眼鏡,工作完畢后立即清洗手臉等皮膚外露部分。
2、啟動溶解槽前必須先檢查機電設(shè)備是否完好,開機前先打招呼。
3、上下操作平臺防止跌傷,工作場所地面濺出輔料要及時沖洗,防止滑跌。
4、做清洗工作時,電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗,濕手不準(zhǔn)操作電氣開關(guān)。
5、機電設(shè)備運行中嚴(yán)禁檢修。如要檢修時應(yīng)停機,并掛上警告牌,防止他 人誤操作。
6、使用蒸汽加熱設(shè)備,要注意壓力控制。
