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內容
一、型鋼操作前準備 1.1 檢查設備：確保型鋼加工設備完好無損，各部件運行正常，安全防護裝置已安裝并有效。 1.2 熟悉材料：了解型鋼的規(guī)格、材質，熟悉其物理性能和加工要求。 1.3 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套和防噪聲耳塞。
二、型鋼操作流程 2.1 卸料：使用專用工具或機械卸載型鋼，避免直接拖拉造成損傷。
2. 2 定位：根據(jù)設計圖紙，正確放置型鋼，確保加工位置準確。
2. 3 切割：使用切割設備，按照安全操作規(guī)程進行切割，避免火花飛濺。
2. 4 彎曲與成型：依據(jù)工藝要求，使用折彎機或滾輪進行彎曲操作，確保型鋼形狀符合標準。
2. 5 焊接：如果需要焊接，確保焊接人員持證上崗，遵循焊接工藝，防止過熱和火花飛濺。
2. 6 檢驗：完成加工后，對型鋼進行尺寸、形狀和表面質量的檢查，確保符合標準要求。
三、型鋼操作中的安全注意事項 3.1 遵守規(guī)章制度：嚴格遵守公司的安全操作規(guī)程和現(xiàn)場管理規(guī)定。
3. 2 保持警覺：避免疲勞作業(yè)，時刻關注周圍環(huán)境，預防意外發(fā)生。
3. 3 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況立即啟動應急措施，及時上報。
3. 4 維護設備：定期對設備進行保養(yǎng)和檢修，保證設備良好運行狀態(tài)。
四、廢棄物處理 4.1 分類存儲：將型鋼加工產(chǎn)生的廢棄物分類存放，便于回收利用或妥善處理。
4. 2 安全處置：遵循環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物，防止環(huán)境污染。
標準
1. 符合國家和行業(yè)的安全標準，如gb/t 1591-2018《低合金高強度結構鋼》、jgj 81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》等。
2. 堅持iso 9001質量管理體系，確保型鋼加工質量。
3. 遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或同等機構的安全指導原則。
考試題及答案
1. 哪項操作不屬于型鋼安全操作流程？(a) a. 手動搬運型鋼 b. 定位型鋼 c. 使用切割設備 d. 進行焊接
答案：a
2. 在型鋼操作中，哪項是個人防護裝備的一部分？(d) a. 工作服 b. 防滑鞋 c. 安全帶 d. 以上都是
答案：d
3. 哪個步驟是處理廢棄物的正確做法？(c) a. 將所有廢棄物混在一起 b. 直接丟棄在公共垃圾箱 c. 分類存儲，按環(huán)保法規(guī)處置 d. 讓供應商處理
答案：c
4. 下列哪項不是型鋼操作中的安全注意事項？(b) a. 遵守規(guī)章制度 b. 快速完成任務，無需過多關注安全 c. 保持警覺 d. 熟悉應急預案
答案：b
型鋼安全操作規(guī)程范文
第1篇 型鋼彎曲機安全技術操作規(guī)程
1、按加工型鋼的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸,成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸剛度應滿足型鋼彎曲。
2、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。
3、作業(yè)時,將型鋼需彎的一頭固定轉盤固定的銷的間隙內,另一端緊靠機身固定的,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住型鋼的一側,方可開動。
4、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸,銷子和變換角度以及調整等作業(yè),亦不得加油或清掃。
5、彎曲高強度或低合金時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
6、嚴禁在彎曲型鋼的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人,彎曲好的半成品堆放整齊。
7、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
8、作業(yè)后,應關掉電源,鎖好電閘箱。
第2篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機安全操作規(guī)程
一、操作之前,應閱讀說明書,熟悉系統(tǒng)的結構的操作方法,確保機器的正常維護。
二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動,必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。
三、按時檢查控制線路電器件,若有破損應及時更換。
四、行走電機接線時,應注意風向,風機電機電壓不經(jīng)過變頻器。
五、鋼軌面上及兩側附近不準堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位置,保證臺車體行走順暢,平衡。
六、各導軌和滑輪之間的間隙應定期調整。
七、定時清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。
八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準出現(xiàn)短路。
九、各減速箱內加30#鈣基潤滑脂潤滑,一月更換1次。
第3篇 h型鋼翼緣矯正安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 使用前對各滑動部位進行潤滑。
2、 在機器運轉過程中,絕對不準許啟動壓下升降裝置。
3、 各種矯正件不準在機輥道上翻轉或堆放。
4、 主軸運轉時,工作中不得近人,防止意外發(fā)生。
5、 上輥的調節(jié)只能在停止后不帶負荷的情況下進行。
6、 矯正孔型調節(jié)好之后,啟動傳動輥,接被矯正的h型鋼進入矯正機內進行翼緣板矯正,首先要進行空轉,各轉動部位的另件及總成運轉聲音正常,無卡阻、過熱、異常聲音方可帶負荷操作。
7、 根據(jù)板的厚度,調節(jié)好導向輥的正確位置。
8、 根據(jù)被矯h型鋼翼緣板上的寬度200~600㎜和厚度6~40㎜調整好機架的位置,要使上輥和傳動輥構成的矯正孔型完成翼緣板的矯正,超過20㎜時,一般需要往返矯正3次以上,當厚度40㎜時, 翼緣寬度不小于600㎜。
9、 下班前,切斷電源,將設備擦洗干凈,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。
吳江市燁煒鋼結構工程有限公司
第4篇 h型鋼組立機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員熟悉組立機的結構原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、操作前,必須認真檢查油壓系統(tǒng)、機械臂、電氣系統(tǒng)等部位是否正常。如有異常情況,立即停止使用,并立即處理。再次檢查確認正常方可使用。
3、液壓油每月檢查一次,確保油位在顯示口上線。保證液壓油的清潔,如有雜質,必須更換。
4、組立h型鋼過程中,必須集中思想,隨時注意異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機處理,確保操作人員的人身及設備的安全。
5、下班前機臺必須清掃干凈,所有機械臂必須檢查是否松動。油壓滾輪伸出部位加潤滑油脂,防止咬死,減速部位檢查是否脫油,所有鏈條、鏈輪正常,上面的罩殼不得脫落,鏈條上必須加油潤滑。
第5篇 gmtc-1b型型鋼模板修復機安全操作規(guī)程
1、本機適用于修復100~300毫米規(guī)格的標準模板。
2、本機可不用地腳螺栓固定，但床體四個支腿墊平，正機應呈水平狀態(tài)。將水平儀放置在鏈塊臺面校準，縱橫為0.1/300。
3、工作前應檢查各主軋輥，壓輥和側滾壓輪與鏈塊的間隙，保證其間隙應符合規(guī)定要求，否則應進行調整。
4、鏈塊組成的工作臺面及溝槽不允許有任何物體存放，特別要嚴防在工作時金屬物進入壓輥，損壞機器。
5、特別注意清刷和風機的電機無反轉。
6、模板進板前，四側邊筋板必須經(jīng)手工粗調直，達到在模板長度內，彎曲度不大于10mm方可進機。
7、模板凡有破裂處（特別是兩個端頭），必須補焊后方能進機。應注意補焊厚度不得超過原形。
8、模板表面、兩側邊及內表面不得有凸出焊接物。
9、模板內表面筋槽內，有大量干硬積灰不得進機。
10、模板進機后，由于側邊或筋因超出規(guī)定彎曲而造成卷邊時，應及時停機，開反車退出，修好再進。
11、機器運轉過程中，嚴防有小塊金屬物掉進鏈縫。
12、機器如露天存放，必須有防雨、防潮措施。
第6篇 z15型h-型鋼組立機安全操作規(guī)程
一、組立機的操作人員應經(jīng)過培訓,熟悉組立機的結構原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能后,方可上機操作。
二、操作員每日工作前,要仔細檢查機器各部位的緊固件,如有松動,要隨時緊固,各轉動件和滑動部位要保持良好的潤滑性,一切正常后,先空車運轉,再正式工作。
三、設備周邊要整潔衛(wèi)生,嚴禁堆放雜物,設備運行時,前方不得站人,防止非機人員上機操作。
四、要經(jīng)常觀察液壓油箱中的油位標記,液壓油不得低于油標的2/3處,液壓系統(tǒng)中空氣濾清器應經(jīng)常檢查清洗防止阻塞。
五、co2焊機合上電源開關指示燈應亮,風扇即開始運轉,預熱器開始通電加熱,通電十分鐘后,將流量預調開關擲向“氣量”位置,再將流量調至適當量(10-20升/分),然后把流量預調開關擲向“焊接”位置。
六、焊接電流的調節(jié):電流旋鈕向順時針方向轉動時,送絲速度增加,焊接電流增加,反之,送絲速度降低,焊接電流減少,旋動兩只調壓開關,即可調節(jié)電壓。焊接時不能撥動壓粗調開關。
七、要經(jīng)常檢查焊接電纜插頭,控制電纜插頭如有松動,需擰緊后方能施焊,否則會發(fā)生故障或損壞。
八、更換新焊絲時,要把彈簧軟管內的鐵粉雜物用壓縮空氣吹凈,焊嘴積碳打磨干凈,送絲管要暢通無阻,方能裝絲。
第7篇 h型鋼翼緣矯正機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉矯正機的結構原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、使用矯正機前,對機械潤滑、旋轉部件及減速機內加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉動部位經(jīng)手動檢查靈活無卡死現(xiàn)象。
3、檢查電機、電氣、電纜等裝置情況應良好。
4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。
5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機設備能力及規(guī)定值,調整矯正機壓輥。當翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調整下壓量時,必須在停機情況下操作。
6、在矯正時,首先要進行空運轉,各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常,方可帶負荷操作。
7、在h型鋼矯正孔形調整好后,啟動主電機,傳動輥運轉,接著h型鋼進入矯正機進行翼緣板矯正。
8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向,必須站在h型鋼的兩側進行操作。
9、工作完后應切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。
第8篇 h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程
一、開機前設備檢查
1.對機械滑動、旋轉部件及減速器內加注潤滑油。
2.對滑動、旋轉部位經(jīng)手動檢查,直至靈活、無卡阻現(xiàn)象。
3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。
4.檢查電器、電纜等處是否正常。
二、調整、空車運行
1.首先要進行空車運行,觀察各傳動零件及部位的運行是否正常,有無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象。
2.關閉主電機,根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調整好上輥與傳動輥構成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機,根據(jù)型鋼的變形量正確調整升降電機的位置。
三、開車運行
1.矯正孔形調整好后,啟動主電機,傳動輥運轉,接著型鋼進入矯正機進行翼緣矯正。
2.設備在工作時,絕對不可啟動升降電機。
3.設備在工作時,若發(fā)生障礙,應立即停車并排除故障。
4.設備在工作時,型鋼出口一邊不可站人。
四、設備的維護及注意事項
1.本機只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。
2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉及堆放。
3.設備各運動部件應定期、定量加注規(guī)定使用的潤滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機械油一次。
