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內容
一、安全意識與職責
1. 所有員工必須理解并遵守制造安全操作規(guī)程，確保個人安全和工作環(huán)境的安全。
2. 每位員工需對自己的行為負責，對可能產生的安全風險進行識別和預防。
3. 管理層應定期進行安全培訓，確保員工了解最新的安全規(guī)定和操作流程。
二、設備操作與維護
1. 使用設備前，務必閱讀并理解設備操作手冊，按照指示操作。
2. 設備運行時，禁止未經(jīng)授權的人員接近，確保設備周圍無雜物。
3. 定期進行設備維護檢查，及時報告和修復故障，防止意外發(fā)生。
三、危險品管理
1. 危險品儲存區(qū)域應明確標識，只允許授權人員進入。
2. 使用危險品時，遵循正確的處理和處置方法，佩戴適當?shù)姆雷o裝備。
3. 儲存危險品時，保持容器密封，遠離火源和熱源。
四、應急處理
1. 熟知緊急出口位置和疏散路線，定期進行應急演練。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知相關人員，并按照程序報告。
3. 在安全的情況下，協(xié)助受傷人員，但避免自身陷入危險。
五、個人防護
1. 根據(jù)工作性質穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護鞋等。
2. 工作結束后，正確脫下并清潔防護裝備，妥善存放。
3. 不得隨意篡改或去除個人防護設備，確保其功能完好。
標準
1. 制造安全操作規(guī)程應符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)標準。
2. 設備操作和維護應遵循制造商的指導，符合iso 9001質量管理體系要求。
3. 危險品管理參照osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的標準執(zhí)行。
4. 應急響應計劃需滿足nfpa（美國國家消防協(xié)會）的應急準備指南。
5. 個人防護設備的選擇和使用應符合ansi（美國國家標準學會）的相關標準。
考試題及答案
1. 員工在操作設備前應做什么？(a) a. 閱讀并理解設備操作手冊 b. 開始操作 c. 詢問同事 d. 自行猜測
2. 如何處理危險品？(c) a. 隨意丟棄 b. 存放在任何地方 c. 遵循正確的處理和處置方法，佩戴防護裝備 d. 只要小心，可以不戴防護裝備
3. 發(fā)生事故時，首要任務是什么？(b) a. 追究責任 b. 啟動應急預案，通知相關人員 c. 保護現(xiàn)場 d. 自我逃生
4. 個人防護設備如何處理？(d) a. 可以隨意篡改 b. 脫下后隨意放置 c. 可以不用 d. 正確脫下，清潔并妥善存放
5. 制造安全操作規(guī)程應遵循哪些法規(guī)標準？(a, c) a. 國家和行業(yè)的安全法規(guī)標準 b. 公司內部規(guī)定 c. iso 9001質量管理體系要求 d. 地方風俗習慣
制造安全操作規(guī)程范文
第1篇 機械制造類公司磨床安全操作規(guī)程
一、安裝砂輪
1、根據(jù)砂輪機使用說明書，選用與機床主軸轉數(shù)相符的砂輪。
2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
3、對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。
4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。
5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進行靜平衡。
7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
8、緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。
9、砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。
10、砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。
11、未安裝調試完畢的砂輪不準移交使用。
二、一般操作
1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。
2、檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。
3、砂輪切線方向不準站人，操作者應站在砂輪的側面。
4、砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進給。
5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。
6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。
8、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。
9、機床開動后不準進行清洗、加油和測量。
10、平面磨床一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。
第2篇 鉛粉制造安全技術操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程適用于鉛酸蓄電池鉛粉制造過程中切塊機(或鑄球機)、球磨機、鉛粉罐、輸送絞龍、電氣控制系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)的操作、維修、清理等作業(yè)行為。
2 主要危險源及危害后果
2.1 主要危險源
2.1.1 鉛煙
鉛塊在鉛鍋內被加熱到400℃以上時會有相當多的鉛煙逸出,當鉛鍋密閉不良或除塵系統(tǒng)失效時能擴散到鉛鍋附近作業(yè)場所的空氣中。
2.1.2 鉛塵
鉛塊進入球磨機被研磨成鉛粉時以及在絞龍中輸送或在鉛粉罐儲存過程中,當密閉不良或進行敞開式操作時,會有鉛粉散失到作業(yè)場所的空氣中和地面、設備表面。沉積在設備表面或地面的鉛塵在受到氣流沖擊、清掃、踩踏或車輛碾軋時會形成二次揚塵。
2.1.3 噪聲
球磨機、鉛塊輸送、軸流風機在運行中有機械噪聲產生。
2.1.4 傳動、轉動機械部件
切塊機(或鑄球機)、球磨機、鉛粉罐、輸送絞龍、通風除塵設備上傳動或轉動部件在安全防護裝置失效時,會產生機械傷害風險。
2.1.5 帶電導體
鉛粉制造過程中電氣線路、用電設備、電氣控制設備絕緣強度降低、保護接零失效時,導電部件會產生人員觸電傷害風險的電流。
2.2 危害后果
2.2.1 職業(yè)病
短期過量接觸時可造成急性鉛中毒發(fā)生。中毒后,口內金屬味、流涎、惡心、嘔吐、陣發(fā)性劇烈腹絞痛,腹軟,按之可減輕疼痛,常有便秘或腹瀉、頭痛、血壓升高、多汗、尿少。嚴重者可有中毒性肝病、中毒性腎病及貧血等。
長期吸入低濃度(經(jīng)消化道吸收少量)的鉛煙、鉛塵可引起輕度神經(jīng)衰弱綜合癥和消化道癥狀,可有頭昏、無力、肢體酸痛、腹脹、腹隱痛、便秘等。較重者可發(fā)生鉛絞痛、貧血。嚴重者出現(xiàn)鉛麻痹(如橈神經(jīng)麻痹致垂腕)和鉛腦病。
長期接觸超過85db(a)以上的噪聲后,可使接觸人員發(fā)生噪聲聾。
2.2.2 機械傷害事故
作業(yè)人員在鉛粉制造工序受到的主要機械傷害類型為肢體切割傷害、碾軋傷害、人員碰撞物體傷害、卷入性傷害等。
2.2.3 觸電傷害事故
作業(yè)人員接觸到帶電導體時能造成電傷或電擊傷害事故。
2.2.4 火災事故
電氣控制設備、輸電線路、用電設備絕緣損壞、超負荷運行時電器元件可發(fā)生短路、斷路、異常升溫等故障,嚴重時可導致電氣火災事故。
2.2.5 其他傷害事故
作業(yè)過程中可能發(fā)生墜落、摔傷、砸傷等。使用可燃氣體時可能發(fā)生火災事故。
3 工作前的準備
3.1 個人防護用品使用要求
鉛粉制造過程中,作業(yè)人員應穿戴全身工作服,佩戴防塵口罩穿著工作鞋(有砸傷風險時應穿著防砸鞋),維修、檢修作業(yè)或使用手動工具時應佩戴棉紗手套或帆布手套,在強噪聲源附近工作時應佩戴防噪聲器具。
當個人防護用品因破損、失效、老化等原因失去防護功能時,應及時更新。否則不得進行作業(yè)。
3.2 工作現(xiàn)場設備、設施、工具安全狀況檢查確認
每班次正式工作前應對工作現(xiàn)場的設備、設施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進行檢查確認,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時通知有關負責人進行整改,未整改前必須采取防止事故發(fā)生的臨時性有效措施。否則禁止作業(yè)。
3.2.1 檢查確認相對高度在2米以內的轉動、傳動部位的運動部件處于防護罩的有效防護之內,防護罩安裝牢固且有足夠的機械強度。
3.2.2 檢查確認低壓用電設備、工具、輸電線路、配電裝置額定載荷與實際負載匹配,確認絕緣裝置良好,確認保護接零良好有效。確認電氣開關熔斷器及熔體的容量,應符合設計要求,并核對所保護電氣設備的容量與熔體容量相匹配。確認臨時用電線路處于批準的有效期內且線路敷設符合安全要求。無電工作業(yè)資格的人員進行此項檢查時不得接觸任何可能帶電的導體,且應保持0.4米以上的安全距離。
3.2.3 檢查確認梯臺扶手、護欄牢固可靠,通道無障礙物,梯臺面、地面平整,無油污或絆腳物,無散落的硌腳物。
3.2.4 檢查確認燃氣管道、氧氣管道、壓縮空氣管道無泄漏現(xiàn)象,閥門開關靈敏,能夠有效關閉或開啟。
3.2.5 檢查確認手工具無松動、裂痕,非切削、鉆孔工具不得有尖頭、銳邊。
3.2.6 檢查確認作業(yè)現(xiàn)場照度大于50l_。
3.2.7 檢查確認消防器材等應急救援設備、設施齊全有效。
3.3 工作現(xiàn)場通風除塵設施運行狀況確認
檢查確認通風除塵設備已經(jīng)與產生有毒有害物質的設備同步開啟;回收和凈化裝置有效;產生有毒有害物質部位的密封裝置應保持在閉合狀態(tài);除塵風道無堵塞或漏洞。
4 工作中的安全要求
4.1 職工班中必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁穿拖鞋、赤膊、酒后上崗及班中飲酒。
4.2 職工上崗操作開啟機器設備前必須全面檢查設備安全狀態(tài),確認完好后方可開始生產。
4.3向鉛鍋上吊鉛錠時,一定要掛牢固,禁止將鉛錠吊起在空中不向鍋臺放的錯誤做法。
4.4向鉛鍋內加的鉛錠,必須干燥無水,否則應放在鉛鍋上烘干后再加入,以防引起鉛液爆炸傷人。
4.5向鉛鍋內放鉛錠時,必須緩慢放入,以防鉛液濺出傷人。
4.6切塊機發(fā)生故障時,應先關閉熔鉛鍋閥門,等鉛液停止流動后再停機修理。嚴禁在設備運轉中換零件和修理設備。
4.7切塊人員吊鉛嚴禁超載、斜拉、斜吊,嚴禁將帶水電鉛加入鉛鍋。
4.8設備進行維修時,必須確認已拉閘斷電并懸掛設備檢修牌或安排專人進行監(jiān)護,在任何情況下嚴禁擦拭設備轉動部位。
4.9各當班班長負責監(jiān)督檢查本班的設備運行及職工的操做行為,發(fā)現(xiàn)事故隱患或違章行為應立即處理和糾正。
4.10工作時必須開啟抽塵設施,檢查布袋是否完好,如發(fā)現(xiàn)問題應立即停機修理。
4.7 工作進行之中及時對個人防護用品、現(xiàn)場設備設施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進行檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即向班組長報告。
5 工作后的安全要求
5.1 工作結束后,沒有后續(xù)班次時,關閉除連續(xù)運行的設備電源,關閉刮粉電機;關閉1#--3#輸送和鉛粉罐,并確認工作場所無事故隱患遺留。
5.2 全面清掃、清理工作現(xiàn)場設備、設施、工具、地面等,保持工作場所設備、工具、物料定置存放,整潔衛(wèi)生。
6 應急措施
6.1 觸電傷害事故應急措施
6.1.1 發(fā)生觸電事故時,負責監(jiān)護的值班人員要立即斷開事故點的電源,如不能立即斷開事故點的電源,可用相應絕緣等級的合格的絕緣拉桿使受傷人員脫離電源。
6.1.2 受傷人員脫離電源后,如受傷人員已昏迷呼吸停止,要立即對其進行急救(采用口對口人工呼吸或心臟擠壓按摩等方法)。同時,速打急救電話 “120”請求醫(yī)護救援。在醫(yī)護人員到來之前,一定不能放棄急救。
6.1.3 如受傷人員清醒,但身體受到傷害且程度較重,要立即撥打急救電話,請求醫(yī)護救援。
6.2 機械傷害事故應急措施
6.2.1迅速關閉電源使設備停止運行,將傷者移至安全場所。
6.2.2迅速除去負傷部位的衣物,手套,鞋襪,采用止帶法止血,并用潔凈敷料包扎創(chuàng)面。
6.2.3如傷者出現(xiàn)斷肢,應迅速尋找負傷者的斷肢(指),用潔凈敷料包裹后隨傷員一同送往醫(yī)院。
6.3 火災事故應急措施
6.3.1 發(fā)生設備起火,現(xiàn)場人員立即斷開設備電源,啟用現(xiàn)場滅火器進行撲救,同時報指揮部辦公室通報現(xiàn)場火情。
6.3.2 出現(xiàn)電傷情況,現(xiàn)場人員根據(jù)情況采取停電措施,并立即將傷者轉移到安全地點,實施復蘇急救,同時報警(120)請求醫(yī)務救援。
6.3.3 生產部立即通知機動部、公司辦警衛(wèi)室、五醫(yī)院迅速派人趕赴現(xiàn)場參與救援行動;通知公司辦公室建立事故救援熱線,并保持暢通;統(tǒng)治各車間、部門電話留人職守,保證救援期間有人接聽,提供救援做好準備。
6.3.4 機動部運行人員到達現(xiàn)場后立即根據(jù)現(xiàn)場情況下達保證救火安全的停電技術指令。如有電傷,立即將傷者轉移到安全地點,實施復蘇急救,如傷情較重,立即向總部報告,或向急救中心“120”報警,請求醫(yī)務援助。
6.3.5 滅火行動組到達現(xiàn)場后根據(jù)情況組織撲救,同時進行火情偵查和了解基本情況。根據(jù)火情采取調用器材撲救、停電水槍撲救和對外報警求救等措施。
配電設施起火,求援人員迅速取用現(xiàn)場滅火器材實施滅火作業(yè),控制火勢擴大;當現(xiàn)場滅火器不足時應提前調用切塊間、涂板工段的干粉滅火器支援。
為防止火勢向四周蔓延,應從切塊北側水栓接出水槍備用。
6.3.6 防護救援組負責驗證設備事帶電狀況,提供安全防護用具;組織對受到傷害的人員進行緊急救助,現(xiàn)場救助困難時,立即向 “120”報警或急送醫(yī)院搶救。
6.3.7 警戒疏散組到達現(xiàn)場后,在鉛粉控制室周圍馬路各通道口設置警戒線,立即封閉現(xiàn)場;同時疏通通往鉛粉控制室的交通道路,引導救援人員和車輛通行,引導現(xiàn)場無關人員向安全地點疏散。沒有應急救援指揮部的指令,任何人不得進入危險現(xiàn)場。
第3篇 氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)安全規(guī)程
第一條認真執(zhí)行“一般安全守則”。
第二條要保持室內空氣流通，嚴防制氮設備在室內大量泄漏氮氣，使人窒息。
第三條制造氮氣時，只需運行一臺空壓機。要保證另一套緩沖罐不進氣升壓。
第四條嚴禁隨意更改制氮機及空壓機設置。
第五條氮氣吹掃時，整個吹掃管網(wǎng)氮氣壓力最高不得超過工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)值。
第六條作業(yè)人員進行掃線作業(yè)前，要確認氮氣純度合格，當氧含量＞2%時，禁止掃線。
第七條設備的安全防護裝置必須定期校驗。當設備的安全裝置出現(xiàn)故障時，嚴禁進行氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)。
第4篇 氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行“一般安全守則”。
第二條 要保持室內空氣流通，嚴防制氮設備在室內大量泄漏氮氣，使人窒息。
第三條 制造氮氣時，只需運行一臺空壓機。要保證另一套緩沖罐不進氣升壓。
第四條 嚴禁隨意更改制氮機及空壓機設置。
第五條 氮氣吹掃時，整個吹掃管網(wǎng)氮氣壓力最高不得超過工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)值。
第六條 作業(yè)人員進行掃線作業(yè)前，要確認氮氣純度合格，當氧含量＞2%時，禁止掃線。
第七條 設備的安全防護裝置必須定期校驗。當設備的安全裝置出現(xiàn)故障時，嚴禁進行氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)。
第5篇 機械制造類公司剪床剪板機安全操作規(guī)程
1． 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器???? 等的基本知識和操作維護方法，嚴禁超負荷使用機床。
2． 開車前應檢查操縱機構的位置以及保險裝置，開車前先用手盤動2—3轉，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。
3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應及時上緊。油壓系統(tǒng)的油路應嚴密、暢通；油壓、油量及油溫應保持在規(guī)定范圍內。
4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。
5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。
7． 上、下剪刃對刀時，應先用手盤動試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。
8． 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進入刀口損壞機件。
9． 使用杠桿手剪時，其長柄必須隨時鉤妥，不使下墜，不應使用沒有裝好手指護板或壓料裝置的剪床。
10． 使用剪板機時，鋼板應放置平穩(wěn)。剪板時，上剪刀片未復位時不得送料或將手伸入刀口下方。嚴禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。
11． 機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。
第6篇 煉鐵制造部安全操作規(guī)程通則
1、總 則
(1)為了落實安全生產監(jiān)督管理要求,牢固樹立安全第一,預防為主的思想觀念,保安全生產責任有效落實,根據(jù)有關安全生產的法律、法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全生產管理規(guī)整制度,結合煉鐵制造部的安全生產實際情況,制定本規(guī)程。
(2)堅持安全第一、預防為主、綜合治理方針,管生產必須管安全、誰主管誰負責,認真執(zhí)行五同時和工程項目的三同時,當生產與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全第一的原則。
(3)各級、各部門的主要領導人是安全生產的第一責任人,對本單位、本部門安全生產負全面領導責任,對待事故必須堅持四不放過的原則。
(4)安全生產,人人有責,全體職工必須依法行使安全生產權利,忠實履行安全生產義務,在各自崗位上對實現(xiàn)安全生產負責,堅持做到四不傷害。
(5)煉鐵制造部全體干部員工必須認真學習貫徹《安全生產法》和《山東省安全生產條例》等法律法規(guī)及行業(yè)標準,牢固樹立安全第一,預防為主的思想觀念,落實各項安全生產責任制,執(zhí)行各項安全生產管理制度和安全操作規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于煉鐵制造部全體干部員工(含勞務)、三外單位以及來煉鐵制造部參觀、學習、檢修、調試設備等項目的外來人員。
3、通 則
(1)全體干部、職工,必須熟知各自的安全生產責任制和安全操作規(guī)程(含相同崗位安全操作規(guī)程),作業(yè)中采用崗位規(guī)程與專項規(guī)程相結合,熟知公司和煉鐵制造部的各項安全規(guī)章制度,并貫徹執(zhí)行。
(2)凡發(fā)現(xiàn)安全隱患和不符合安全生產要求的現(xiàn)象,職工有權利和義務向上級領導及有關部門報告。遇有嚴重危及生命安全的情況,職工有權停止操作并及時報告領導處理。
(3)進入崗位或工作現(xiàn)場、施工現(xiàn)場,必須按規(guī)定正確佩戴勞保用品和防護用品(主要包括工作服、勞保鞋、絕緣鞋、安全帽、面罩、口罩、耳塞、手套等),勞保防護用品必須按照國家或行業(yè)勞動防護用品標準要求使用,扣好衣服及袖口衣扣,接觸高溫作業(yè)崗位貼身內衣必須為純棉制品,留長發(fā)者必須將其挽入帽內;進入塵毒現(xiàn)場,必須戴好防塵防毒用具。高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。
(4)未經(jīng)三級安全教育或安全考試不合格人員不準上崗。入廠新工、實習、代培或臨時參加勞動及變換工種,長期休病、事、產假、探親假、復工人員、特種作業(yè)人員,必須經(jīng)安全教育或專業(yè)培訓并考試合格后方可上崗。
(5)崗前4小時及崗中嚴禁飲酒,違反者嚴肅處理。工作中應集中精力,堅守崗位,嚴禁脫崗、串崗、睡崗、玩手機及做與工作無關的事情,不準帶小孩或無關人員進入工作場所。
(6)工作中不準擅自把自己的工作交給他人,遵守安全操作規(guī)程及規(guī)章制度,按照本崗位的安全操作機防護要求,做到四不傷害,經(jīng)常檢查設備,發(fā)現(xiàn)問題處理上報,杜絕一切事故。
(7)工作前必須詳細檢查設備、設施和工作場所,發(fā)現(xiàn)異常情況,機電設備失靈后,應通知專業(yè)人員修理,應先匯報、后處理處理,并按照規(guī)定辦理作業(yè)審批手續(xù);任何區(qū)域任何作業(yè)嚴禁單人處理故障。
(8)任何單位或個人不得擅自改變安全防護設施的狀態(tài),如因工作需要則應向安全管理人員報告并附帶防范措施,經(jīng)許可后方可作業(yè);
(9)特殊環(huán)境作業(yè)(有限空間、高空、動火、有毒有害、易燃易爆等)必須按照規(guī)定辦理作業(yè)手續(xù),制定安全措施,經(jīng)主管部門審批后方可作業(yè)。
(10)進入煤氣區(qū)域(系統(tǒng))時,必須進行co濃度監(jiān)測,隨身攜帶便攜式報警儀掛在靠近呼吸部位,嚴禁放在口袋內,確認含量不超標或有防范措施后方可進入,并有專人監(jiān)護,嚴禁單人進入煤氣區(qū)域(系統(tǒng)),作業(yè)完畢應迅速撤離現(xiàn)場,清點人數(shù),不準滯留,高爐正常生產期間嚴禁人員未佩戴空氣呼吸器到高爐均壓放散平臺及以上區(qū)域,防止煤氣中毒。
(11)崗位操作人員必須熟悉所使用或操作的設備性能、工藝要求和操作規(guī)程、注意事項,操作臺上禁止放水杯。設備應專人操作,未經(jīng)主管負責人允許,嚴禁他人擅自動用,學徒期間,不得由學徒人員單獨操作設備。
(12)生產現(xiàn)場設備安全設施完好,做到六有有輪必有罩,軸節(jié)必有套,井溝坑必有蓋,梯臺必有欄桿,電器設備必須有接地接零,壓力容器必須安全附件齊全。運轉的設備及旋轉部位、移動部位,應有防護隔離裝置,不準站在或觸及旋轉部位,不準站在可能斷裂飛出物件、碎屑的正前方,一切從事作業(yè)有物體飛出、濺出等作業(yè)時必須使用防護面罩或防護眼鏡。
(13)超過2米以上高空作業(yè)或多層立體交叉作業(yè)時,要有專人警戒或指揮聯(lián)系,嚴禁多人指揮。高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶禁止掛在檢修物體上,禁止掛在各種危險介質管道及設備(含電氣)上,工器具必須放入皮夾或工具袋內防止高空落物傷人,嚴禁投甩工具、材料等物體;工具、材料、備件在高空平臺上,必須放穩(wěn),檢修完畢后必須將平臺清理干凈,防止墜物傷人。上部作業(yè)人員必須保下部作業(yè)人員的安全。
(14)所有電氣設備,除有特殊規(guī)定之外,必須有可靠的接地(零)裝置并保持連續(xù)性,非電修人員不準拆、裝、修電器設備和線路,使用手持電動工具時,要戴絕緣手套防護面罩,用油類清洗零件時,要嚴禁煙火。
(15)各高壓配電室、循環(huán)水、風機房、煤氣崗位、爐頂爐底、操作室、主控室、調度室等要害部門,非工作人員,未經(jīng)許可,不準入內;進入管制區(qū)域必須對出入人員及時間進行崗位登記。
(16)所有作業(yè)項目必須按風險等級辦理相應的作業(yè)票,審批完成后方可作業(yè)。配電室、主控室、操作室、液壓站及一切非動火場地不準私自動火,如需動火則應按照有關規(guī)定辦理動火證,并采取相應的安全措施,方可動火;在煤氣區(qū)域動火,除按照有關規(guī)定辦理動火證,采取相應的安全措施外,還應請煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護,方可動火。
(17)爆破作業(yè)或在有中毒、窒息危險可能的地方作業(yè),必須向安全和保衛(wèi)以及其他有關部門報告審批后完成,并采取可靠的措施后方可作業(yè)。
(18)嚴禁任何人攀登吊運的物件,乘坐升降平臺,吊裝物下嚴禁行人通過,起重設備、皮帶、爐前設備等啟動前必須按照規(guī)定鳴鈴。遠距離操作運轉設備時,必須確認設備現(xiàn)場無人,設備符合啟動條件,防止盲目啟機傷人或損壞設備。
(19)機、電設備的檢修、維護、保養(yǎng)必須掛停電警示牌(下方或背面有負責人及聯(lián)系電話),設專人監(jiān)護,誰掛牌、誰摘牌,警示牌必須采用絕緣材質,懸掛在電氣開關箱門上(內有多個開關的掛在開關上,做好防觸電),懸掛要牢固防止風刮或震動脫落。檢查、檢修完畢合閘開車時,要確認安全后方可開車。檢修期間,崗位人員必須與檢修人員密切配合,實現(xiàn)檢修過程安全順利進行。
(20)一切電氣、機械設備和金屬外殼、行車軌道、輸送煤粉、氧氣、煤氣的管道必須有可靠的接地或重復接地安全措施。非電氣人員嚴禁安裝和維修電氣設備及線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應戴好絕緣手套操作,使用電動除銹鋼絲刷時必須戴口罩、護目鏡。行燈和機床、鉗臺局部照明電壓不得超過36v,容器內和危險的潮濕地點不得超過12v,露天電氣設備必須有防雨措施。
(21)嚴禁帶火種進入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫和煤氣區(qū)域等,室內要配備足夠的消防器材,以防火災;消防器材應有專人負責妥善保管,嚴禁隨便移動或挪做他用。其擺放地點周圍,不準有堆放其他無關物品,并應定期檢查和更換,嚴禁占用消防通道。
(22)特種設備應建立臺帳,并做好定期檢查,特種設備操作人員必須經(jīng)考試合格,具備相應的操作技能,并持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)許可證方可上崗,并遵守安全操作規(guī)程,按規(guī)定時間做好復審,嚴禁無證操作特種設備。
(23)嚴禁將手、腳放在上料小車、機車通行的軌道、直線滑動等危險部位上,以防止車輪運行碾壓。
(24)堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過高,搬運時應按順序由上往下;架設腳手架作業(yè)時,要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈并放置在合理位置。
(25)用錘擊打物件時,要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時嚴禁戴手套。使用風動工具時,嚴禁用氧氣等危險氣體代替壓縮空氣。
(26)廠內行走要走指定通道,遵守交通規(guī)則,注意各種警示標志,嚴禁貪方便,跨越危險區(qū),路過鐵路道口時,要遵守一停、二看、三通過的制度,不準在鐵路兩側1.5米以內行走,嚴禁搶過道口,嚴禁在鐵路上行走或逗留。涉及車輛崗位占醒目位置,按配發(fā)標準穿戴夜光服,注意躲避車輛,防止車輛傷害。
(27)六級及以上大風、大雨、雷電、暴雪、大霧惡劣天氣,嚴禁從事室外登高作業(yè)。進行高空危險作業(yè)時,必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時,清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設安全監(jiān)護人。
(28)新工藝、新設備投產前,必須制定、完善安全操作規(guī)程和勞動保護措施,使操作人員達到規(guī)范操作和合格上崗要求,否則,不準運行。
(29)所有崗位應遵守交接班制度,班中所發(fā)生的情況隱患處理情況要如實記錄,并認真向下班傳達,嚴禁含糊不清,隱瞞事實。
(30)發(fā)生事故后,崗位人員要及時搶救,并報告領導和有關部門,有關部門接到報告后,應按照事故的類型和性質迅速啟動相應的應急救援預案組織實施救援,原則是:首先保人的安全,其次是保護公司重要設備,并盡快恢復生產,避免事故擴大和蔓延。
(31)按照公司《環(huán)境保護綜合治理考核標準》要求,認真搞好溢煙揚塵控制做好生產區(qū)域和室內衛(wèi)生,保持作業(yè)區(qū)域的安全通道暢通,現(xiàn)場物料堆放整齊、有序、穩(wěn)妥,實行定置管理,防止跑、冒、滴、漏等各種浪費現(xiàn)象。
(32)安全生產、人人有責,全體員工都應按照《安全生產法》的要求認真履行自己的義務,享受應得的權利,有權勸阻、糾正、制止各種違章行為冒險行為,并有義務認真遵守本工種的各種安全技術規(guī)程。
第7篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應戴防護眼鏡。
3．沖床工作前應進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應齊全，工作臺應整潔。
4．沖床啟動后應空車運轉5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。
5．裝卸沖模和調整機床時，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機構和自動停閉裝置機構運轉不正常時進行工作。
8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模對模時，必須用用攀車試對。
11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機床的結合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調整螺釘?shù)亩ㄎ弧⑼瞥銎魇欠窨煽繙蚀_，否則要予以調整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。
第8篇 機箱制造部安全操作規(guī)程
1.要求
所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發(fā)的要將頭發(fā)束起。工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應付工作,如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位,并向管理人員反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談。操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,以免發(fā)生事故,確保操作安全。
2.沖床
2.1工作前檢查沖床運動部分是否加注了潤滑油,然后啟動沖床并檢查離合器、制動器是否正常,并將機床空運轉1-3分鐘方可正式投入生產,機械有故障或沖床有異常聲響時嚴禁操作。
2.2更換模具時首先關閉電源,沖床運動部件完全停止運作后,方可開始安裝、調試模具。
2.3安裝調整完畢后,檢查上下模具是否吻合、密切,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。
2.4必須等其他人員全部離開沖床工作區(qū),并拿走工作臺上的雜物后,方可啟動電源開動沖床。
2.5沖床開動后,由一人運料至沖床操作,其他人不得按動按鍵或腳踩腳踏開關板,更不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。
2.6沖床工作時,禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的磁吸夾或鑷子。
2.7如發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音或機器失靈,應立即關閉電源開關并報直接上司進行檢查。
2.8下班時,應關閑電源,有氣源的需同時關閉氣閥。整理、整頓好工具以及產品、邊料和雜物等,清掃工作環(huán)境使其清潔,確保安全。
3.車床
3.1進入崗位前須戴上防護工具,車床運作前按規(guī)定添加潤滑油,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運轉5分鐘,確認一切正常方能操作。
3.2卡盤夾頭要上牢,開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
3.3工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應伸出過長(鏜孔除外);轉動小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
3.4工件運轉時,操作者不能正對工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。
3.5高速切削時,應使用斷屑器和擋護屏。
3.6禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。
3.7清除金屬加工屑末時,應用專用刷子或專用工具,不可直接用手操作。
3.8用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。
3.9一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置,做到整齊有序。
3.10車床未停穩(wěn),禁止在車頭上取工件或測量工件。
3.11車床工作時,禁止打開或卸下防護裝置。
3.12下班時,應清掃和擦試車床,并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
4.銑床
4.1嚴禁戴手套操作,操作前檢查銑床各部位手柄是否正常,按規(guī)定加注潤滑油,并低速試運轉1分鐘,方能操作。
4.2裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床,都必須在機床停穩(wěn)后進行。
4.3工作臺上禁止放置量具、工件及其它雜物。
4.4開車時,應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。
4.5銑床自動走刀時,手把與絲扣要脫開;工作臺不能走到兩個極限位置,限位塊應安置牢固。
4.6銑床運轉時,禁止徒手或用棉紗清掃機床,人不能站在銑刀的切線方向,更不得用嘴吹切屑。
4.7工作臺與升降臺移動前,必須將固定螺絲松開;不移動時,將螺母擰緊。
4.8刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊,不得利用主軸動轉來幫助裝卸。
4.9操作完畢應關閉電源,清掃機床,并將手柄置于空位,工作臺移至正中。
5.電焊
5.1進入工作場地必須穿戴防護用具(勞保手套及防護眼鏡等)。
5.2使用焊機前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接地是否良好;檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時,應放在絕緣體上。
5.3操作前必須檢查周圍是否有易燃易爆品,如有必須移開后才能工作。
5.4推閘刀開關時,人體應偏斜站,并一次推足,然后開動電焊機,停止時要先關掉點焊機,再拉閘刀開關。
5.5電焊工作臺必須裝好屏風板,肉眼切勿直視電弧。
5.6移動電焊機位置時,必須先切斷電源,焊接中突然停電時,應立即關好電焊機。
5.7電焊機如有電線破損漏電、保險絲一再燒斷等故障時,應立即停止使用,并報告有關人員處理。
5.8在潮濕的地方進行電焊工作時,應加強防觸電操作。
5.9保持場地清潔衛(wèi)生,焊接后的零件要擺放整齊,嚴禁碰撞加工表面。
5.10下班時,應關掉電源,并將電源線及焊接線整理好。
6.拋光
6.1操作前對拋光機進行安全檢查,讓拋光機空轉,檢查砂輪機、麻輪或布輪是否與電動機連桿緊固,確認正常后,方可能工作。
6.2在操作過程中,操作者應經(jīng)常對拋光機進行安全檢查,一旦發(fā)現(xiàn)砂輪、麻輪或布輪與電動機連桿有松動現(xiàn)象,應立即停止工作,待調整正常后,方可工作。
6.3在更換砂輪、麻輪或布輪時,應關掉電源,更換完畢后,應檢查工切是否都正常,確認正常后方可工作。
6.4在工作中如發(fā)現(xiàn)拋光機有異?，F(xiàn)象,如電動機時轉時停或轉動緩慢,應立即切斷電源,上報主管,檢修或更換拋光機。
6.5工作結束后,切斷拋光機電源,清理工作現(xiàn)場。
7.旋壓
7.1工作前要先將工作場地清理干凈,以免其它雜物妨礙工作,并認真檢查用具和機具的技術狀況是否良好,工件、刀具要緊固好。
7.2啟動機械時注意馬達的方向是否正確,并使用適合的頂桿、拉具、夾具,站立在安全正確的位置,謹防物件彈跳傷人。
7.3工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕,非操作人員不準靠近機旋壓機。
7.4不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
7.5發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。
8.液壓機
8.1作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。
8.2液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
8.3裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。
8.4液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
8.5開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常可靠,有無泄露現(xiàn)象。
8.6調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。
8.7對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件。
8.8機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
8.9嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
8.10液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
8.11液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
9.切記
以上的操作規(guī)程必須自覺遵守,不要違規(guī)操作,發(fā)生故障,應配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告廠部等到候處理,違反操作規(guī)程造成的一切后果,由本人承擔一切責任。
第9篇 機械制造類公司空氣錘安全操作規(guī)程
1 ．不準用手或腳去觸及加熱的金屬坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。
2 ．隨時檢查錘柄是否松動，以防錘頭飛出傷人。
3 ．開動空氣錘前要認真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。
4 ．多人操作空氣錘時要服從專人的統(tǒng)一指揮。
5 ．清理爐子，取放工件應用水澆滅，以防發(fā)生火災。
6 ．操作沖床時要精神集中，手與腳配合要協(xié)調。
第10篇 氮氣制造吹掃置換作業(yè)安全規(guī)程
第一條認真執(zhí)行“一般安全守則”。
第二條要保持室內空氣流通,嚴防制氮設備在室內大量泄漏氮氣,使人窒息。
第三條制造氮氣時,只需運行一臺空壓機。要保證另一套緩沖罐不進氣升壓。
第四條嚴禁隨意更改制氮機及空壓機設置。
第五條氮氣吹掃時,整個吹掃管網(wǎng)氮氣壓力最高不得超過工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)值。
第六條作業(yè)人員進行掃線作業(yè)前,要確認氮氣純度合格,當氧含量>2%時,禁止掃線。
第七條設備的安全防護裝置必須定期校驗。當設備的安全裝置出現(xiàn)故障時,嚴禁進行氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)。
第11篇 配酸制造工安全技術操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程適用于鉛酸蓄電池配酸制造過程，電氣控制系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)的操作、維修、清理等作業(yè)行為。
2 主要危險源及危害后果
2.1 主要危險源
2.1.1 酸氣
在配酸過程中會有相當多的酸氣逸出，當容器密閉不良或除塵系統(tǒng)失效時能擴散到附近作業(yè)場所的空氣中。
2.1.2 酸液
配酸工作中會有酸液散失到作業(yè)場所的空氣中和地面、設備表面。沉積在設備表面或地面的酸液在受到氣流沖擊、清掃、踩踏或車輛碾軋時會形成二次揚酸。
2.1.3 噪聲
軸流風機在運行中有機械噪聲產生。
2.1.4 傳動、轉動機械部件
通風除塵設備上傳動或轉動部件在安全防護裝置失效時，會產生機械傷害風險。
2.1.5 帶電導體
配酸制造過程中電氣線路、用電設備、電氣控制設備絕緣強度降低、保護接零失效時，導電部件會產生人員觸電傷害風險的電流。
2.2 危害后果
2.2.1 職業(yè)病
可引起消化道灼傷，立即出現(xiàn)口、咽部、胸骨后及腹部劇烈燒灼傷，唇、口腔、咽部糜爛、潰瘍，聲音嘶啞，吞咽困難，嘔血。皮膚接觸濃硫酸后局部刺痛，未作處理者可有潮紅轉為暗紅色，繼而發(fā)生潰瘍，界限清楚，周圍微腫，疼痛劇烈。濺入眼內可引起結膜炎、結膜水腫、角膜潰瘍以致穿孔。
長期接觸超過85db（a）以上的噪聲后，可使接觸人員發(fā)生噪聲聾。
2.2.2 機械傷害事故
作業(yè)人員在配酸制造工序受到的主要機械傷害類型人員碰撞物體傷害、卷入性傷害等。
2.2.3 觸電傷害事故
作業(yè)人員接觸到帶電導體時能造成電傷或電擊傷害事故。
2.2.4 火災事故
電氣控制設備、輸電線路、用電設備絕緣損壞、超負荷運行時電器元件可發(fā)生短路、斷路、異常升溫等故障，嚴重時可導致電氣火災事故。
2.2.5 其他傷害事故
作業(yè)過程中可能發(fā)生墜落、摔傷、砸傷等。使用可燃氣體時可能發(fā)生火災事故。
3 工作前的準備
3.1 個人防護用品使用要求
配酸過程中，作業(yè)人員應穿戴全身工作服，皮圍裙，佩戴防塵口罩穿著工作鞋，維修、檢修作業(yè)或使用手動工具時應佩戴棉紗手套或帆布手套，在強噪聲源附近工作時應佩戴防噪聲器具。
當個人防護用品因破損、失效、老化等原因失去防護功能時，應及時更新。否則不得進行作業(yè)。
3.2 工作現(xiàn)場設備、設施、工具安全狀況檢查確認
每班次正式工作前應對工作現(xiàn)場的設備、設施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進行檢查確認，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時通知有關負責人進行整改，未整改前必須采取防止事故發(fā)生的臨時性有效措施。否則禁止作業(yè)。
3.2.1 檢查確認相對高度在2米以內的轉動、傳動部位的運動部件處于防護罩的有效防護之內，防護罩安裝牢固且有足夠的機械強度。
3.2.2 檢查確認低壓用電設備、工具、輸電線路、配電裝置額定載荷與實際負載匹配，確認絕緣裝置良好，確認保護接零良好有效。確認電氣開關熔斷器及熔體的容量，應符合設計要求，并核對所保護電氣設備的容量與熔體容量相匹配。確認臨時用電線路處于批準的有效期內且線路敷設符合安全要求。無電工作業(yè)資格的人員進行此項檢查時不得接觸任何可能帶電的導體，且應保持0.4米以上的安全距離。
3.2.3 檢查確認梯臺扶手、護欄牢固可靠，通道無障礙物，梯臺面、地面平整，無油污或絆腳物，無散落的硌腳物。
3.2.4 檢查確認壓縮空氣管道無泄漏現(xiàn)象，閥門開關靈敏，能夠有效關閉或開啟。
3.2.5 檢查確認手工具無松動、裂痕，非切削、鉆孔工具不得有尖頭、銳邊。
3.2.6 檢查確認作業(yè)現(xiàn)場照度大于50l_。
3.2.7 檢查確認消防器材等應急救援設備、設施齊全有效。
3.3 工作現(xiàn)場通風除塵設施運行狀況確認
檢查確認通風除塵設備已經(jīng)與產生有毒有害物質的設備同步開啟；回收和凈化裝置有效；產生有毒有害物質部位的密封裝置應保持在閉合狀態(tài)；除塵風道無堵塞或漏洞。
3.4 酸水未經(jīng)檢查工檢查或酸液溫度、水質不符合工藝要求，不準使用。
4 工作中的安全要求
4.1用濃硫酸配置稀硫酸時，必須先放凈化水，再緩緩放入濃硫酸，以防引起酸液飛濺造成人身傷害事故。
4.2配置溶液時應先放酸罐冷卻水，避免酸液溫度過高，損傷輸酸管道。
4.3罐內有溶液時，嚴禁進行維修。維修放酸時應事先通知安全環(huán)保部門，進行中和處理。
4.4在操作過程中，如果硫酸或堿溶液濺到皮膚上或眼睛里，不準用手揉搓，應立即用清水沖洗。
4.5 工作進行之中及時對個人防護用品、現(xiàn)場設備設施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即向班組長報告。
5 工作后的安全要求
5.1 工作結束后，沒有后續(xù)班次時，關閉除連續(xù)運行的設備電源；并確認工作場所無事故隱患遺留。
5.2 全面清掃、清理工作現(xiàn)場設備、設施、工具、地面等，保持工作場所設備、工具、物料定置存放，整潔衛(wèi)生。
6 應急措施
6.1 觸電傷害事故應急措施
6.1.1 立即切斷電源，或用絕緣用具使觸電者離開電源；
6.1.2 如觸電者未失去知覺，則應使其靜臥，繼續(xù)觀察并速請醫(yī)生診治；
6.1.3 如觸電者已失去知覺，但還有呼吸，心臟還在跳動，應使他舒適地靜臥，解開衣服領口，按摩全身，使其蘇醒。如天冷應注意保暖。同時迅速請醫(yī)生診治；如發(fā)現(xiàn)呼吸困難或逐漸減弱，并有痙攣現(xiàn)象，應立即進行人工呼吸；
6.1.4 如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止，現(xiàn)場人員不能認為其已經(jīng)死亡，必須立即施行人工呼吸和心臟擠壓，進行緊急救護。觸電急救必須連續(xù)進行，不得間斷；除非醫(yī)生已確診死亡，否則不得停止急救措施。
6.1.5 實施人工呼吸和心臟擠壓的傷員在送往醫(yī)院的途中不應停止緊急救護措施。
6.2 機械傷害事故應急措施
6.2.1 迅速除去負傷部位的衣物、手套、鞋襪，采用止血帶法止血，并用潔凈敷料包扎創(chuàng)面；
6.2.2 迅速尋找負傷者的斷肢（指），用潔凈敷料包裹后隨傷員一同送往醫(yī)院。
6.3 火災事故應急措施
6.3.1一旦發(fā)現(xiàn)火災，一是利用現(xiàn)場的滅火器材及時撲救，二是同時報警，以便調集足夠的力量，盡早地控制和撲滅火災。電器著火時首先要切斷著火部位的電源；燃氣著火時要立即關閉閥門切斷氣源；。報警前，要沉著冷靜地觀察和了解火情，根據(jù)火勢情況立即報警，首先向周圍人員發(fā)出火警信號，同時撥打火警電話（公司內部火警電話：8400、公安消防火警電話：119）報告火警，報告時要沉著、簡明、準確地講清起火的地點（單位、部位）、說明是什么東西著火，火勢大?。灰v清報警人的姓名，然后再通知單位領導和有關部門。
6.3.2火場逃生：
6.3.2.1、火災發(fā)生時要保持鎮(zhèn)靜，維護現(xiàn)場秩序，組織有序疏散，防止驚慌造成擠壓、踩傷等事故。
6.3.2.2、疏散時，如果人員較多或能見度很差時，應在熟悉通道的人員帶領下，可用繩子牽領，不斷喊話或前后扯著衣襟的方法將人員撤至室外或安全地點。
第12篇 機械制造類公司折邊機安全操作規(guī)程
1 ．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習，要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。
3 ．使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。
4 ．啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
5 ．不得超規(guī)格使用本機床。
6 ．多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯(lián)系，動作一致。
7 ．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。
8 ．工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第13篇 柔性制造系統(tǒng)（fms）安全操作規(guī)程
1、啟動中央控制計算機，打開控制軟件。
2、啟動自動存取小車（as/rs）和導軌小車（rgv），執(zhí)行小車歸零操作。
3、啟動六軸工業(yè)機器人（robot），確認機器人工作原點，切換到自動模式連線狀態(tài)。
4、啟動ftc-280mc車削中心，_yz軸及主軸回原點，切換到自動模式連線狀態(tài)，（將自動光機開關切換到關的狀態(tài)）。
5、啟動fv-800a-apc立式加工中心，_yz軸回原點，切換到自動模式連線狀態(tài)。
6、啟動fmh-400臥式加工中心，_yz軸及第4軸回原點，切換到自動模式連線狀態(tài)（_y第4軸先回原點，再執(zhí)行z軸回原點）。
7、確認系統(tǒng)設置正確無誤，外圍設備準備完畢，無報警提示，即可啟動系統(tǒng)。
8、系統(tǒng)使用完畢，依照以上步驟依次關閉各個設備。
第14篇 制造鉗工安全技術操作規(guī)程
① 鏨削作業(yè):工件要夾牢或擺放在合適位置。鏨子頭部的毛刺要及時磨掉。發(fā)現(xiàn)錘柄松動或損壞,要裝牢或更換,以免錘頭飛出發(fā)生事故。鏨切時,切屑飛出方向不得站人,操作者要戴防護眼鏡。保證正確的鏨切角度。如后角太小即鏨子放得太平,鏨子容易飛出傷人;錘子柄不得沾有油污,否則容易飛出傷人。
② 銼鋸作業(yè):放置銼刀時不要使銼刀露出鉗臺外面,以防掉下傷腳和折斷銼刀。不準使用無木柄或柄已裂開的銼刀進行工作,銼刀柄應裝緊無松動,否則用力不上,并且會刺傷手腕。銼鋸工作時禁止用嘴吹鐵屑,以防銼屑飛入眼里,也不能用手清除鐵屑,避免手上扎入鐵刺。銼削時不可用手摸銼削后的工件表面,以免再銼削時,銼削打滑,使操作者身體失去平衡發(fā)生危險。銼刀不能做撬捧使用,否則銼刀會斷裂,造成事故。必須注意鋸條的松緊,過緊鋸割時受壓力太大容易折斷,過松容易從弓架上跳出傷人。當鋸割將完成時,必須減小對鋸弓得壓力,用手扶著被鋸下部分,較重的可用支架支撐,以防傷手腳。
③ 劃線作業(yè):檢查作業(yè)平臺有無傷痕,如有傷痕要修平。工件放置平臺上要平穩(wěn)。平臺各處要均勻使用,避免局部地方磨凹。并經(jīng)常保持清潔,防止平臺受撞擊。
④ 鉆削作業(yè):開鉆前,按銘牌所示部位加注潤滑油,油質清潔,油位符合要求。檢查各操縱手柄是否在所需位置,用手轉動主軸,看有無卡住現(xiàn)象,隨后開動,使主軸慢速運轉1-2分鐘。工件要夾緊,不能用手抓住工件鉆孔,當孔將要鉆穿時,應減小對鉆頭的壓力。操作者不準戴手套和手握絲錐,切削不斷,不準用手去拿,只要把鉆頭退出一些,或暫停自動走刀亦可。不準用嘴吹鐵屑,以免鐵屑粉末飛入眼睛。鉆孔時,工作臺面上不準放置它物。鉆通孔時工件下面必須墊塊或把鉆頭對準工作臺空檔位置,不得在工作臺上敲打。車未停穩(wěn)手不準捏鉆夾頭,裝卸鉆頭須用專用工具。變速要停車,用畢須切斷電源。使用手電鉆前,必須檢查接地線是否正常,工作時穿膠鞋或站在絕緣物上。移動電鉆必須握持電鉆手柄,不得拉橡皮軟線來拖動電鉆,以防止橡皮軟線擦破傷人。
⑤ 澆合金作業(yè):檢查工件、模具是否符合圖紙要求,留足加工余量和合金收縮量。鹽酸加鋅處應通風良好,排除有毒氣體。熔化合金要掌握好溫度,一般不超過380℃,溫度達到要立即停止加溫,中途加合金要預熱,排除水分。工作人員要戴上防護眼鏡,爐旁不得堆放易燃易爆物品,工件澆完后要冷卻至60℃以下方能取出,工作結束后將爐火熄滅。
第15篇 柔性制造系統(tǒng)（fms）安全操作規(guī)程步驟
1、啟動中央控制計算機，打開控制軟件。
2、啟動自動存取小車（as/rs）和導軌小車（rgv），執(zhí)行小車歸零操作。
3、啟動六軸工業(yè)機器人（robot），確認機器人工作原點，切換到自動模式連線狀態(tài)。
4、啟動ftc-280mc車削中心，_yz軸及主軸回原點，切換到自動模式連線狀態(tài)，（將自動光機開關切換到關的狀態(tài)）。
5、啟動fv-800a-apc立式加工中心，_yz軸回原點，切換到自動模式連線狀態(tài)。
6、啟動fmh-400臥式加工中心，_yz軸及第4軸回原點，切換到自動模式連線狀態(tài)（_y第4軸先回原點，再執(zhí)行z軸回原點）。
7、確認系統(tǒng)設置正確無誤，外圍設備準備完畢，無報警提示，即可啟動系統(tǒng)。
8、系統(tǒng)使用完畢，依照以上步驟依次關閉各個設備。
