內(nèi)容
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 在開(kāi)始操作前，確保中頻設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)，并通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員的全面檢查，確認(rèn)無(wú)故障。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 操作員應(yīng)穿戴絕緣手套、防靜電鞋、護(hù)目鏡和聽(tīng)力保護(hù)裝置，以保障人身安全。
- 避免穿著寬松衣物，防止卷入設(shè)備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，不得在未了解設(shè)備狀態(tài)的情況下盲目操作。
- 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控電流、電壓和頻率等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 工作區(qū)域管理
- 工作區(qū)域內(nèi)保持清潔，無(wú)雜物，以防絆倒或引發(fā)短路。
- 禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，特別是兒童。
5. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即停止操作。
- 遇到火災(zāi)或電擊事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
6. 維修與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)異常磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并修理。
- 維修工作必須由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的員工自行修理。
7. 培訓(xùn)與記錄
- 所有操作員都需接受中頻設(shè)備操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗。
- 記錄每次操作的過(guò)程和結(jié)果，以便追蹤設(shè)備性能和操作員表現(xiàn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 3787-2017《手持電動(dòng)工具的安全》和gb 4387-2008《工業(yè)環(huán)境下的電磁場(chǎng)職業(yè)暴露限值》。
2. 企業(yè)內(nèi)部制定的操作規(guī)程應(yīng)與國(guó)家規(guī)定一致，并根據(jù)設(shè)備更新和技術(shù)進(jìn)步適時(shí)修訂。
3. 員工應(yīng)遵守公司安全政策和程序，確保個(gè)人行為符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 中頻設(shè)備操作前需要做什么準(zhǔn)備？(答案：設(shè)備檢查和個(gè)人防護(hù)裝備穿戴)
2. 如何應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異常情況？(答案：立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案)
3. 誰(shuí)應(yīng)該執(zhí)行設(shè)備的維修工作？(答案：專(zhuān)業(yè)人員)
4. 哪些人可以操作中頻設(shè)備？(答案：經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考核的操作員)
5. 為什么要記錄每次操作的過(guò)程和結(jié)果？(答案：追蹤設(shè)備性能和操作員表現(xiàn))
以上規(guī)程旨在保障中頻設(shè)備操作的安全性，員工需嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
中頻安全操作規(guī)程范文
第1篇 中頻加熱機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1．工作前認(rèn)真檢查設(shè)備各系統(tǒng)部分狀況，如壓縮空氣壓力，中頻冷卻水壓力，水質(zhì)是否合格等。還應(yīng)檢查各電氣操作開(kāi)關(guān)，可調(diào)電氣元件(如節(jié)拍時(shí)間，中頻電壓電位器等)，電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯(lián)接良好。
2．機(jī)床開(kāi)動(dòng)和操作，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。操作者應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，觀察機(jī)床運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床動(dòng)作和聲音有異?；蛴谢鸹óa(chǎn)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知各有關(guān)人員或停車(chē)，以免造成事故。
3．工件加熱時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防工件熔化在感應(yīng)器中。工作中操作者應(yīng)密切注意各有關(guān)儀表(如主電機(jī)電流表，中頻電壓表等)指示是否正常，如發(fā)邵指示異常，應(yīng)立即通知電工檢查或停車(chē)。
4．機(jī)床上配備的大容量電機(jī)，不得頻繁起動(dòng)。萬(wàn)噸機(jī)，輥鍛機(jī)、校正機(jī)的主電機(jī)的啟動(dòng)不得超2次/小時(shí)。
5．在出現(xiàn)故障，情況下(如機(jī)械手抓料不準(zhǔn)、粘模等)，應(yīng)立即將熱鍛件人工取走。不準(zhǔn)用機(jī)械手調(diào)整擋抓取熱鍛件，以免因過(guò)熱而燒壞電氣元件。
6．發(fā)生電氣故障時(shí)，應(yīng)詳細(xì)向電工和機(jī)修工反映故障發(fā)生的經(jīng)過(guò)，并協(xié)助修理人員排除故障。
7．吏換模具或在機(jī)床上工作時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)電氣元件，如無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)、電磁閥等，以免造成損壞。
8．工作完畢，必須斷開(kāi)機(jī)床電源，方可離工作場(chǎng)地。操作順序應(yīng)先停掉機(jī)床所有電機(jī)，然后再斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)。
9．中頻加熱機(jī)床加熱前上料時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號(hào)坯料混入或?qū)⑦^(guò)長(zhǎng)，過(guò)彎等不合乎要求的坯料送進(jìn)加熱機(jī)床。
10．機(jī)床開(kāi)動(dòng)后注意檢查油壓，水壓是否正常，并巡視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)卡料，停車(chē)不準(zhǔn)，信號(hào)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修。工作中如出現(xiàn)突然停電，停水，操作者應(yīng)迅速采取措施，將感應(yīng)器中的熱料推出，搶救感應(yīng)器。
11．應(yīng)經(jīng)常保持操縱臺(tái)(盤(pán))控制柜表面的清潔。
12．加熱機(jī)床停止加熱后，須繼續(xù)冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應(yīng)器內(nèi)的氧化鐵皮時(shí)，應(yīng)先放掉壓縮空氣管內(nèi)的水，對(duì)面不許站人。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。
2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩禍內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。
4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩禍時(shí)嚴(yán)禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實(shí)。
6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)， 不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
第3篇 中頻彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1啟動(dòng)彎管機(jī)前,首先檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)等應(yīng)正常完好。
2檢查中頻電源,使各元件正常完好,處于備用狀態(tài)。
3啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng),將各水壓調(diào)整到彎管所需要的壓力。
4啟動(dòng)油泵,檢查油系統(tǒng),將油量控制閥置于關(guān)閉位置,其它各閥處于彎管位置。
5啟動(dòng)中頻電源。
6中頻電源投入后,待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度,慢慢地調(diào)整油量,開(kāi)始推管,推管開(kāi)始時(shí),應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。
7厚壁合金管透熱方法可先進(jìn)行透熱試驗(yàn),一般可用下述方法進(jìn)行:
7.1利用低功率,延長(zhǎng)透熱時(shí)間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內(nèi)壁溫度達(dá)600℃左右慢慢推管進(jìn)行彎管,推管過(guò)程中,邊推管邊升功率,嚴(yán)格監(jiān)督彎管溫度和推速,達(dá)到額定參數(shù)進(jìn)行彎管。
7.2 管徑大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達(dá)850℃以上,而內(nèi)壁不紅時(shí)),應(yīng)嚴(yán)格控制外壁溫度,當(dāng)外壁溫度達(dá)950℃時(shí),關(guān)斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(shí)(這時(shí)由于熱傳導(dǎo)作用,內(nèi)壁升溫到600℃左右),立即再次啟動(dòng)電源,并慢推彎管,如一次關(guān)閉中頻電源,內(nèi)壁溫度達(dá)不到600℃左右,可重復(fù)一次上述方法,當(dāng)?shù)诙瓮獗跍囟热赃_(dá)不到600℃,應(yīng)停機(jī)研究原因,制定對(duì)策后方可能彎管。
8 彎管過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查:
8.1經(jīng)常檢查水泵、油泵、空壓機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理;
8.2監(jiān)視感應(yīng)圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質(zhì)量;
8.3 注意檢查油缸,應(yīng)無(wú)漏入空氣,以防止爬行過(guò)大或油壓不穩(wěn),影響彎管質(zhì)量。
9遇有停水、停電應(yīng)及時(shí)停機(jī),并將油缸及時(shí)后退,如能在管子熱態(tài)下繼續(xù)彎管時(shí),將轉(zhuǎn)臂稍為后退,使鋼管不受力的情況下,重新啟動(dòng)進(jìn)行彎管,以避免接管處出現(xiàn)波浪度或冷拔現(xiàn)象。
10 彎管停機(jī)順序,先停加熱電源、油量控制閥,然后根據(jù)加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開(kāi)前夾頭(以防止冷卻后出現(xiàn)回彈力而不易打開(kāi)),然后退回油缸,最后停止各附件系統(tǒng)。
11 要保證彎管機(jī)周?chē)坏糜蟹恋K機(jī)床運(yùn)行的障礙物,要經(jīng)常給軌道、絲桿及潤(rùn)滑部位加油,保證清潔。
12 按時(shí)填寫(xiě)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄及設(shè)備維修記錄。
13 彎管人員在吊裝鋼管時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格,要根據(jù)起吊重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內(nèi),合理使用鋼絲繩和卡環(huán),注意吊裝角度合理。
14 被吊裝的管子要平穩(wěn),工作人員不要站在被吊管子下面,上下墊塊時(shí),操作者站的位置要穩(wěn)固、安全,被換的墊塊上應(yīng)有吊耳。
下班前做好機(jī)床清潔工作。
第4篇 中頻真空爐燒結(jié)工安全操作規(guī)程
1.中頻電源、真空爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿,水中不得有雜質(zhì)。
2.開(kāi)動(dòng)水泵,使其中頻電源,真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常,并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。
3.檢查真空泵電源系統(tǒng),皮帶盤(pán)皮帶松緊,真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后,人工轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵皮帶盤(pán),如無(wú)異常,可在關(guān)閉蝶閥的情況下,啟動(dòng)真空泵。
4.檢查真空爐體內(nèi)情況,要求真空爐體內(nèi)一級(jí)衛(wèi)生,感應(yīng)圈絕緣良好,密封真空膠帶具有彈性,尺寸合格。
5.檢查真空電爐體的杠桿手把啟動(dòng)是否靈活。
6.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)式麥?zhǔn)险婵沼?jì)是否合乎要求。
7.檢查石墨坩堝,裝爐配件是否齊全。
8.在以上準(zhǔn)備就緒后,接通電源,中頻電源合閘,按中頻啟動(dòng)規(guī)則,試啟動(dòng)變頻,成功后停止變頻,方可開(kāi)爐。
9.真空電爐體上蓋的觀察、測(cè)溫孔,每次開(kāi)爐均需清潔處理,以便觀察和測(cè)溫。
10.裝爐時(shí)應(yīng)根據(jù)不同燒結(jié)產(chǎn)品,采取相應(yīng)裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規(guī)則裝盤(pán),不得隨意更改。
11.為了保持恒溫,防止熱幅射,發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維,再罩上隔熱屏。
12.墊好真空密封膠帶。
13.操作杠桿手把,轉(zhuǎn)動(dòng)真空爐頂蓋與爐體密切重合,放下頂蓋,并鎖好固定螺母。
14.徐徐打開(kāi)蝶閥,抽爐體空氣,至真空度達(dá)到規(guī)定值。
15.在真空度達(dá)到規(guī)定要求后,開(kāi)始啟動(dòng)變頻,調(diào)整中頻功率,按有關(guān)材質(zhì)的燒結(jié)規(guī)定操作;升溫、保溫冷卻。
16.燒結(jié)完畢后,停止變頻,按停止變頻開(kāi)關(guān),逆變停止工作,斷開(kāi)中頻電源分閘與斷開(kāi)電源總閘。
17.從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后,先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開(kāi)真空泵電流,再接自來(lái)水繼續(xù)冷卻感應(yīng)圈和爐體,最后停水泵。
18.中頻電壓750伏有觸電危險(xiǎn)。在整個(gè)操作和檢查過(guò)程中,要注意操作安全,不要用手接觸中頻電柜。
19.在燒結(jié)過(guò)程中,隨時(shí)從爐體側(cè)面觀察孔觀察感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員處理。
20.啟動(dòng)真空蝶閥應(yīng)緩慢,否則會(huì)因抽氣過(guò)急而冒油,帶來(lái)不良后果。
21.正確使用轉(zhuǎn)動(dòng)式麥?zhǔn)险婵沼?jì),否則會(huì)造成真空讀數(shù)誤差或因操作過(guò)急而使水銀溢出造成公害。
22.注意真空泵皮帶盤(pán)安全運(yùn)行。
23.在墊真空密封膠帶,蓋爐體頂蓋時(shí),注意防止壓手。
24.凡在真空條件下,容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生,造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器,不得入爐。
25.凡產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟),必須脫掉方可入爐燒結(jié),否則會(huì)造成不良后果。
26.全部燒結(jié)過(guò)程中,要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán),以免發(fā)生事故。
第5篇 中頻電爐安全操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前應(yīng)通知中頻機(jī)組操作人員起動(dòng)機(jī)組,同時(shí)應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開(kāi)關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問(wèn)題應(yīng)先行排除,才能開(kāi)爐。
2.在中頻機(jī)組啟動(dòng)完畢之后,方可送電開(kāi)爐。
3.開(kāi)爐時(shí),需先將爐料放入爐膛,開(kāi)放冷卻水后,才能合上中頻電源開(kāi)關(guān)。停爐時(shí),斷開(kāi)中頻電源后,方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時(shí),不準(zhǔn)用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)停爐修理。
5.工具應(yīng)放在指定地點(diǎn),使用時(shí)應(yīng)事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時(shí),應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時(shí)操作者臉部應(yīng)避開(kāi)爐口。
7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電,然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過(guò)烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。
8.取試樣要注意周?chē)藛T,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時(shí),要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過(guò)滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時(shí)應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當(dāng)放下,不準(zhǔn)扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時(shí),要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時(shí)要有專(zhuān)人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開(kāi)關(guān)。關(guān)閉水閥門(mén)后方可離去。
第6篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,無(wú)異常現(xiàn)象,方可開(kāi)車(chē)。
2.首先開(kāi)動(dòng)冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無(wú)阻塞,無(wú)漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機(jī)組電源開(kāi)關(guān),按動(dòng)啟動(dòng)器的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組。此時(shí)要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車(chē),進(jìn)行檢查。
4.發(fā)電機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),允許連續(xù)兩次啟動(dòng)。第一次啟動(dòng)后應(yīng)休息半小時(shí)后再行啟動(dòng),兩次啟動(dòng)均不成功,則需完全冷卻后再次啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)只允許啟動(dòng)一次。
5.發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)正常后,按勵(lì)磁電壓按鈕,接通勵(lì)磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵(lì)磁電流大小,使發(fā)電機(jī)電壓逐漸升高。開(kāi)始時(shí)將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過(guò)程中,隨時(shí)調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達(dá)到超前0.9。
6.在每次出爐時(shí),將勵(lì)磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時(shí)需要保溫,則應(yīng)隨時(shí)調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。
7.在熔煉期間,隨時(shí)監(jiān)視儀表信號(hào)的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)軸承溫度等是否正常(發(fā)電機(jī)軸承溫度不得超過(guò)55℃),作好記錄。
8.停機(jī)時(shí)應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流,使發(fā)電機(jī)端電壓逐步降低,然后拉掉負(fù)載及勵(lì)磁電源,最后停機(jī)。
9.在發(fā)電機(jī)組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開(kāi)機(jī)過(guò)程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等有觸電危險(xiǎn)的部位。出爐時(shí),使用吊車(chē)要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
第7篇 可控硅中頻電源安全操作規(guī)程
存在安全隱患:高溫?zé)彷椛?、烤傷、熱源?duì)眼睛的傷害、燙傷
1、 工作前認(rèn)真檢查設(shè)備各系統(tǒng)部分狀況,如中頻冷卻水壓力(0.2mpa),水位是否合格、水泵和風(fēng)機(jī)是否工作正常等。還應(yīng)檢查各電氣操作開(kāi)關(guān)。
2、 打開(kāi)水泵電源,設(shè)備接通冷卻水,并保證冷卻水的流量和壓力足夠(0.15mpa),且水質(zhì)清潔。然后啟動(dòng)中頻冷卻塔,使中頻設(shè)備處于通水狀態(tài)。
3、 在確保水路正常后才可以給設(shè)備送電。合上可控硅中頻的電源,按下控制合按鈕,接觸器吸合,調(diào)節(jié)門(mén)上電位器至零位。
4、 按下主電合按鈕,主電源交流接觸器吸合,然后按下中頻合按鈕,把調(diào)功電位器調(diào)至中頻啟動(dòng)成功,看阻抗等值合適后再升功。
5、 關(guān)機(jī)時(shí)首先將調(diào)功電位器調(diào)至零位,依次按下中頻分按鈕、主電分按鈕、控制分按鈕。
6、 切記出現(xiàn)過(guò)流、過(guò)壓等故障動(dòng)作,要重新工作,必須將調(diào)功電位器調(diào)至零位,最后按下中頻分按鈕,然后進(jìn)行第二次啟動(dòng)。
處置方法及其措施:穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;配戴耐高溫手套、工作時(shí)人員不能離開(kāi)崗位。
第8篇 中頻爐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了2tkgps500—1250中頻電源柜及中頻爐的開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、中頻電源操作程序、巡檢和正常停機(jī)操作技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。
本規(guī)程的適用范圍是銀海鋁陽(yáng)極組裝車(chē)間。
2 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
2.1 檢查進(jìn)水總管閥門(mén)在關(guān)閉的位置。
2.2 按照水泵啟動(dòng)操作規(guī)程，開(kāi)啟外循環(huán)水水泵。
2.3 檢查備用的消防水閥門(mén)關(guān)閉后， 逐漸開(kāi)大進(jìn)水管閥門(mén)，觀察:壓力表的指示值為0.2 mpa時(shí)停止開(kāi)大閥門(mén)，并作如下項(xiàng)目的檢查:
2.3.1 查看爐體壓力表是否正常（正常值應(yīng)為0.2 mpa）。
2.3.2 查看爐體各管連接處是否有滲漏現(xiàn)象，如有，則及時(shí)處理。
2.4 啟動(dòng)內(nèi)循環(huán)水水泵，并對(duì)其管路進(jìn)行檢查：
2.5 查看內(nèi)循環(huán)水壓力是否正常（正常值為0.15 mpa左右）
2.6 查看中頻電源柜及中頻電容架各管連接處是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，則及時(shí)處理。
2.7 檢查爐襯是否完好，如存在下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止中頻爐使用，防止漏爐事故：
2.7.1 橫向有裂縫，其裂縫深度大于3 mm時(shí)。
2.7.2 如爐襯壁厚度小于原來(lái)壁厚的2/3時(shí)。
上述準(zhǔn)備工作完畢，經(jīng)檢查符合啟動(dòng)條件后，方可允許對(duì)中頻電源的操作。
3 中頻電源操作
3.1 開(kāi)機(jī)程序:
3.1.1 把中頻電源監(jiān)控操作臺(tái)上的換爐選擇開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)至“左”或“右”即對(duì)應(yīng)工作爐體的位置，在電容器上方檢查并確認(rèn)換爐開(kāi)關(guān)的連接位置正確和導(dǎo)電接觸面已接觸良好。
3.1.2 合上電源柜外部供電電源開(kāi)關(guān)。
3.1.3 打開(kāi)中頻電源柜上的控制電源旋鈕，控制電源(綠色)指示燈亮。
3.1.4 用旋轉(zhuǎn)手柄合上電源柜內(nèi)的隔離開(kāi)關(guān)。
3.1.5 按下電源合閘按鈕，柜內(nèi)電源(紅色)指示燈亮。
3.1.6 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)功電位器至最小。
3.1.7 右旋中頻啟動(dòng)開(kāi)關(guān)打到“開(kāi)”即打開(kāi)中頻啟停開(kāi)關(guān)。
3.1.8 順時(shí)針慢慢調(diào)節(jié)調(diào)功電位器，電源啟動(dòng)(如未開(kāi)冷卻水可提供保護(hù))，觀察各儀表指示正常，調(diào)節(jié)電位器到所需功率。當(dāng)滿爐冷爐啟動(dòng)時(shí)，初次功率應(yīng)控制在300kw左右，并且維持在40 min左右方可送大功率，使冷料加熱至900 ℃左右。
3.2 關(guān)機(jī)程序：
3.2.1 逆時(shí)針(左旋)控制電源至關(guān)慢慢調(diào)節(jié)調(diào)功率電位器到最小，儀表指示歸零。
3.2.1 關(guān)閉電源柜控制電源， 控制電源指示燈滅。
q/yha j sc050—2009
3.2.3 把中頻啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)打至“關(guān)”。
3.2.4 按下主電源分按鈕，并確認(rèn)電源柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)已分閘。
3.2.5 設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)在大約30 min后關(guān)閉，因?yàn)橹蓄l爐水冷感應(yīng)線圈及各可控硅、水冷母線等電器元件需要冷卻后方可停水，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命)；
3.2.6 長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)，須按照水泵停機(jī)操作步驟，停止水泵工作。
4 注意事項(xiàng)：
4.1 操作監(jiān)控操作臺(tái)時(shí)，應(yīng)先合上低壓動(dòng)力控制箱的電源。
4.2 中頻電源工作時(shí)，不能進(jìn)行爐體轉(zhuǎn)換，爐體轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，否則會(huì)燒毀倒?fàn)t開(kāi)關(guān)。
4.3 直流電壓盡量不要在600 v工作，操作時(shí)應(yīng)大于或小于此值（中頻爐工作時(shí)，電流≤1600 a）。
4.4 中頻監(jiān)控操作臺(tái)時(shí)，當(dāng)漏爐報(bào)警電流大于50 ma時(shí)，則應(yīng)注意觀察，以防漏爐。
5 液壓站操作
5.1 在低壓控制箱位置按下液壓?jiǎn)?dòng)按鈕。
5.2 在操作臺(tái)位置操作相應(yīng)爐體的操作桿，向前推操縱桿爐體前傾（液壓站前傾時(shí)應(yīng)盡量減少爐體工作在95位置），向下拉操縱桿使?fàn)t體回位。
5.3 爐體回位時(shí)，應(yīng)先在低壓控制箱位置按下液壓停止按鈕，然后使?fàn)t體回位。
6 巡檢
6.1 中頻電爐工作30 min左右應(yīng)進(jìn)行巡檢,如發(fā)現(xiàn)有冒煙、打水、放電、管路發(fā)熱等現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理（巡檢范圍包括：爐體磁軛、倒?fàn)t開(kāi)關(guān)、水冷母排、中頻電源柜內(nèi)冷卻、電容器）。
6.2 巡檢時(shí)，注意人體與帶電導(dǎo)體間的安全距離，不得用手觸摸或攜帶金屬類(lèi)工具觸及帶電母線等，防止人體觸電。
7 注意中頻爐正常停機(jī)后：
7.1 爐體冷卻水（外循環(huán)水）等爐內(nèi)溫度降至100 ℃時(shí)方可停水。
7.2 運(yùn)行中如突然停電時(shí)，則應(yīng)在5 min之內(nèi)給爐體通備用冷卻水。(打開(kāi)平臺(tái)下消防水閥門(mén))
7.3 中頻爐每工作一個(gè)月之后應(yīng)停爐狀態(tài)下，對(duì)所有連接螺栓進(jìn)行緊固；每運(yùn)行一周后應(yīng)對(duì)中頻爐爐體及電源柜進(jìn)行除塵和清掃。
7.4 如遇到漏爐時(shí)，應(yīng)盡快倒凈相應(yīng)工作爐體內(nèi)的鐵水，以防止爆炸。
7.5 每次從爐體內(nèi)倒出鐵水時(shí)，應(yīng)預(yù)留10%以上爐體容量的鐵水，以保證中頻爐下一爐的熔鐵速度。
第9篇 中頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.有兩人以上方可操作,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡,絕緣鞋和手套等防護(hù)用品。
2.工作前,檢查機(jī)組、淬火機(jī)床、工具、儀器、儀表、電路、水路安全遮攔是否正常良好。
3.電機(jī)啟動(dòng)前,先開(kāi)泵供水使電機(jī)冷卻。水壓不低于規(guī)定值。
4.嚴(yán)禁全壓?jiǎn)?dòng)電機(jī)。
5.機(jī)組不允許連續(xù)啟動(dòng)4次。
6.機(jī)組運(yùn)行正常后,即可加上發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組電源,接入發(fā)電機(jī)負(fù)載,若無(wú)異?，F(xiàn)象,便可連續(xù)運(yùn)行。下軸承溫度不允許超過(guò)85℃。
7.固定淬火變壓器,理好軟線,軟管,裝好感應(yīng)器,并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后方可送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。
8.機(jī)房,配電室應(yīng)保持清潔、整齊、干燥。
9.停機(jī)步驟,先逐漸減少以至切斷勵(lì)磁電源,再切斷發(fā)也機(jī)電源,機(jī)組停車(chē)15分鐘后再關(guān)閉各水路。
10.操作人員必須按規(guī)定操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 中頻爐高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn),合格后方能上崗。
2.檢查確認(rèn)爐外殼地線連接良好,冷卻水管無(wú)漏水。
3.爐體使用冷卻水,要符合水質(zhì)硬度要求。
4.開(kāi)機(jī)工作應(yīng)按程序進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。
5.開(kāi)爐后不準(zhǔn)打開(kāi)設(shè)備箱體門(mén)。
6.作業(yè)過(guò)程中必須保證感應(yīng)圈內(nèi)冷卻水暢通,經(jīng)常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。感應(yīng)圈使用后期必須密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時(shí)更換。
7.工作完畢,切斷電源,清理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)。
二 . 注意事項(xiàng)
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護(hù)用品,以防燙傷和煙霧對(duì)身體的傷害。
第11篇 中頻爐、高頻爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方能上崗。
2、工作前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品
3、檢查確認(rèn)爐外殼地線連接良好，冷卻水管無(wú)漏水。
4、爐體使用的冷卻水，要符合水質(zhì)硬度要求。
5、開(kāi)機(jī)工作應(yīng)按程序進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)處理。
6、開(kāi)機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)入爐后和變壓器附近。
7、添加爐料時(shí)，應(yīng)戴上絕緣手套，用小鏟從電爐側(cè)后部緩慢均勻加入。爐料不宜太干，以免造成微細(xì)金泥飛揚(yáng)損失，也不宜太濕，以免引起坩堝內(nèi)“放炮”現(xiàn)象及能耗增加。
8熔煉過(guò)程中，必須保證感應(yīng)線圈內(nèi)的冷卻水暢通。經(jīng)常檢查爐體和線圈，防止發(fā)生短路。坩堝使用后期，要密切注意其狀況，如發(fā)現(xiàn)有砂眼、損壞或壁厚不夠尺寸等，必須及時(shí)更換。
9、連續(xù)熔煉時(shí)，中間空坩堝時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以免縮短坩堝使用壽命、增加電耗。熔煉結(jié)束后，應(yīng)用爐蓋將坩堝蓋好。
10、熔煉過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝有小砂眼或小面積破損，為了繼續(xù)維持使用，可用熔化的瀝青和石墨粉進(jìn)行簡(jiǎn)單修補(bǔ)，修補(bǔ)后經(jīng)燒結(jié)即可重新使用。
11、石墨坩堝在熔煉時(shí)本身具有一定的還原作用，因此在溶劑的使用和配比方面應(yīng)與普通黏土坩堝區(qū)別對(duì)待。
12、操作時(shí)必須兩人以上。工作中，不準(zhǔn)打開(kāi)爐箱體門(mén)。
13、在工作前和工作完畢，關(guān)機(jī)、放電后，對(duì)爐體高壓部件用四氯化碳清理，室內(nèi)衛(wèi)生要保持干凈。
14、檢修爐時(shí)應(yīng)停爐、關(guān)機(jī)，振蕩管冷卻水要持續(xù)冷卻15~20分鐘后停機(jī)、對(duì)電容器進(jìn)行放電處理后，方能檢查修理。
15、帶電檢查電容器是否擊穿時(shí)，必須停高壓后打開(kāi)爐后門(mén)，距電容器6m以外送高壓(陰雨天不準(zhǔn)開(kāi)門(mén)帶電檢查)。在操作臺(tái)前另一工作人員必須做好監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常要立即關(guān)掉高壓。
16、工作完畢，切斷電源。
第12篇 中頻爐、高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方能上崗。
2.檢查確認(rèn)爐外殼地線連接良好，冷卻水管無(wú)漏水。
3.爐體使用冷卻水，要符合水質(zhì)硬度要求。
4.開(kāi)機(jī)工作應(yīng)按程序進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。
5.開(kāi)爐后不準(zhǔn)打開(kāi)設(shè)備箱體門(mén)。
6.作業(yè)過(guò)程中必須保證感應(yīng)圈內(nèi)冷卻水暢通，經(jīng)常檢查爐體和線圈，防止發(fā)生短路。感應(yīng)圈使用后期必須密切注意其狀況，如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時(shí)更換。
7.工作完畢，切斷電源，清理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)。
二 . 注意事項(xiàng)
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護(hù)用品，以防燙傷和煙霧對(duì)身體的傷害。
第13篇 0.5噸中頻爐工安全操作規(guī)程
1、合閘時(shí)兩手用力一次合攏，不允許帶負(fù)荷送電、停電。
2、上電極時(shí)，要緊固，嚴(yán)防冒火，電極夾持器內(nèi)不得有灰，水圈內(nèi)不得有金屬物堆積。
3、傾轉(zhuǎn)爐時(shí)不得超過(guò)90度，以免鋼水傾出。
4、電源接地時(shí)要立即通知電工檢修。
5、澆包一定要烘干，新包要高溫烤過(guò)后方能使用。
6、使用天車(chē)要先檢查鋼絲繩是否完好，出鋼水時(shí)由一人指揮。
7、使用的工具及合金要先預(yù)熱，以防爆炸。
8、中頻爐的額定電流650安，不得超過(guò)，要保持電流正常。
第14篇 熱處理中頻安全操作規(guī)程
1 中頻設(shè)備必須有兩人以上方可進(jìn)行操作，并指定操作負(fù)責(zé)人，操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品。
2 工作前查看交接班記錄，檢查設(shè)備、機(jī)械、電器、儀表、水路、工裝卡具、安全遮攔是否正常完好。
3 設(shè)備啟動(dòng)前，先啟動(dòng)供水泵，而且水壓要在0.3-0.6mpa之間。
4 固定淬火變壓器，理好軟線、軟管，裝好感應(yīng)器，并檢查是否接通好變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后，方可送電加熱，嚴(yán)禁空載送電。
5 淬火介質(zhì)壓力以壓力表為指示依據(jù)，嚴(yán)格按淬火工藝要求操作。
6 淬火設(shè)備加熱時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備額定值，確保設(shè)備安全性。
7 工作中，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水、匯流排和感應(yīng)器及施感導(dǎo)磁體。
8 更換感應(yīng)器的設(shè)備必須停電，如工作淬火的設(shè)備無(wú)法停止，應(yīng)立即切斷高壓或緊急停止開(kāi)關(guān)。
9 設(shè)備一旦越級(jí)跳閘，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)檢修人員對(duì)設(shè)備全面檢查，清除故障后經(jīng)由有關(guān)部門(mén)同意后方可送電。
10 機(jī)房、配電室，設(shè)備周?chē)鷳?yīng)保持清潔、整齊、干燥。
第15篇 中頻感應(yīng)爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前應(yīng)通知中頻機(jī)組操作人員起動(dòng)機(jī)組,同時(shí)應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開(kāi)關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問(wèn)題應(yīng)先行排除,才能開(kāi)爐。
2.在中頻機(jī)組啟動(dòng)完畢之后,方可送電開(kāi)爐。
3.開(kāi)爐時(shí),需先將爐料放入爐膛,開(kāi)放冷卻水后,才能合上中頻電源開(kāi)關(guān)。停爐時(shí),斷開(kāi)中頻電源后,方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時(shí),不準(zhǔn)用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)停爐修理。
5.工具應(yīng)放在指定地點(diǎn),使用時(shí)應(yīng)事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時(shí),應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時(shí)操作者臉部應(yīng)避開(kāi)爐口。
7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電,然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過(guò)烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。
8.取試樣要注意周?chē)藛T,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時(shí),要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過(guò)滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時(shí)應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當(dāng)放下,不準(zhǔn)扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時(shí),要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時(shí)要有專(zhuān)人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開(kāi)關(guān)。關(guān)閉水閥門(mén)后方可離去。救助站制度
