內(nèi)容
1. 概述 污泥處理是污水處理過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，為確保操作人員的安全和環(huán)境的保護(hù)，制定本污泥安全操作規(guī)程。規(guī)程涵蓋從污泥的儲(chǔ)存、搬運(yùn)到處理的全過(guò)程，旨在規(guī)范作業(yè)流程，防止意外發(fā)生。
2. 儲(chǔ)存管理
- 1.1 污泥應(yīng)儲(chǔ)存在專(zhuān)門(mén)的密封容器內(nèi)，避免泄漏。
- 1.2 容器應(yīng)標(biāo)有清晰的警示標(biāo)簽，注明污泥性質(zhì)和處理注意事項(xiàng)。
- 1.3 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)保持干燥，遠(yuǎn)離火源和高溫設(shè)備。
3. 搬運(yùn)操作
- 2.1 搬運(yùn)污泥時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)手套和防水服。
- 2.2 使用專(zhuān)用叉車(chē)或起重機(jī)進(jìn)行搬運(yùn)，禁止徒手搬運(yùn)。
- 2.3 搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免劇烈震動(dòng)，防止容器破損。
4. 處理步驟
- 3.1 污泥處理前，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
- 3.2 按照既定程序進(jìn)行脫水、固化或焚燒，遵循環(huán)保法規(guī)。
- 3.3 處理后的污泥應(yīng)妥善處置，不得隨意排放。
5. 應(yīng)急措施
- 4.1 發(fā)生泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，封鎖現(xiàn)場(chǎng)，避免擴(kuò)散。
- 4.2 使用吸附材料控制泄漏，并按照規(guī)定程序進(jìn)行清理。
- 4.3 對(duì)于接觸污泥的人員，及時(shí)進(jìn)行清洗并就醫(yī)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 5.1 所有參與污泥操作的員工需接受安全培訓(xùn)，熟悉規(guī)程。
- 5.2 定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和地方的環(huán)保法規(guī)，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 確保操作人員遵守個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用規(guī)定。
3. 污泥處理設(shè)施應(yīng)定期維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急預(yù)案需定期演練，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
5. 監(jiān)督和審計(jì)機(jī)制要健全，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
考試題及答案
1. 污泥儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)如何標(biāo)識(shí)？（答案：應(yīng)標(biāo)有清晰的警示標(biāo)簽，注明污泥性質(zhì)和處理注意事項(xiàng)。）
2. 搬運(yùn)污泥時(shí)應(yīng)穿戴哪些防護(hù)裝備？（答案：防毒面具、防護(hù)手套和防水服。）
3. 發(fā)生污泥泄漏時(shí)，首要行動(dòng)是什么？（答案：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，封鎖現(xiàn)場(chǎng)，避免擴(kuò)散。）
4. 污泥處理設(shè)備應(yīng)如何維護(hù)？（答案：定期進(jìn)行維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定。）
5. 員工參與污泥操作的先決條件是什么？（答案：需接受安全培訓(xùn)，熟悉規(guī)程。）
污泥安全操作規(guī)程范文
第1篇 污泥凈水泵崗位安全規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,上崗后不準(zhǔn)在吸煙點(diǎn)以外的地方吸煙。
2.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,戴好安全帽。
3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好,禁止跨越欄桿行走。
4.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩,電氣設(shè)備必須有良好接地線(xiàn)。
5.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時(shí),禁止擦抹轉(zhuǎn)運(yùn)部位。
6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機(jī)。
7.高空作業(yè)必須系好安全帶,禁止由高處向下扔?xùn)|西。
8.不是本崗位的設(shè)備不操作,不懂的作業(yè)不操作。
9.上下走梯要扶好欄桿,當(dāng)心滑跌
10.防火工具齊全,放在指定地點(diǎn)。
11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺(tái)、走臺(tái)、操作臺(tái)走梯,過(guò)橋上的積雪,保持道路暢通。
12.冬季所有不運(yùn)行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。
13.冬季所有輸送的管線(xiàn),要保持連續(xù)穩(wěn)定,不準(zhǔn)斷流。
第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
(2) 接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，先與混合機(jī)崗位工聯(lián)系，確認(rèn)使用機(jī)號(hào)和應(yīng)開(kāi)啟的渣漿泵。
(3) 檢查各泵體、電機(jī)等地角卻螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑充足。
(4)開(kāi)機(jī)前檢查濃度計(jì)、水壓力表是否完好，檢查供配電設(shè)備是否完好，檢查是否有檢修人員。
(5)檢查并排除泵體及閥門(mén)周?chē)恼系K物。
(6)檢查污泥池上方安全防護(hù)設(shè)施并開(kāi)啟接收池及中和池?cái)嚢铏C(jī)。
(7)崗位人員不得在配電盤(pán)后面逗留，不得用水直接沖刷機(jī)械和電器設(shè)備，做好室內(nèi)外責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊，認(rèn)真進(jìn)行交接班，并做好交接班記錄。
第3篇 工貿(mào)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程
1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周?chē)鷻z查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想,注意安全。
2、檢查各機(jī)臺(tái)是否升溫等問(wèn)題,四肢不準(zhǔn)碰及正在運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開(kāi)關(guān)和接插件,一旦察覺(jué)損壞,立即停用并通知及時(shí)修理,不準(zhǔn)擅自拆弄,避免發(fā)生危險(xiǎn)。
3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi),修理工進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場(chǎng)配合操縱設(shè)備。
4、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),操作者在其旁望必須謹(jǐn)慎作業(yè),以免被攜入機(jī)內(nèi)或受傷,傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動(dòng)每臺(tái)設(shè)備前,應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等, 確定無(wú)人后,才能開(kāi)啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險(xiǎn)措施,預(yù)防產(chǎn)生事故。
6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全教育嚴(yán)格遵守上級(jí)部門(mén)的各項(xiàng)安全制度規(guī)程。
7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對(duì)設(shè)備,操作的地面清理整潔、保持清潔交班,防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開(kāi)藥桶后,應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出,影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時(shí)應(yīng)戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。
第4篇 污泥處理安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)程，禁止違章操作。
2、壓榨過(guò)濾時(shí)，嚴(yán)禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機(jī)。
3、嚴(yán)禁私自亂調(diào)整壓濾機(jī)液壓站內(nèi)各種液壓控制閥的整定壓力。
4、壓榨操作時(shí)，應(yīng)正確穿戴好各勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳上機(jī)臺(tái)操作，上下機(jī)臺(tái)不得亂蹦亂跳，要注意安全。
5、清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線(xiàn)端子盒。
6、操作臺(tái)嚴(yán)禁帶手套操作，嚴(yán)禁用帶水抹布檫洗。
7、每條沖洗水管用完后要統(tǒng)一卷起，擺放整齊，使用的輔助工具，用完后，應(yīng)清洗干凈，整齊的擺放在指定位置。
8、電機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁用水直接沖洗。
9、低配柜電氣嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸。
10.斜板沉淀池、化學(xué)除油器要定期清洗、排放。
11、干化池排污水時(shí)，必須提前聯(lián)系鐵皮沉淀池值班人員，到位后方能進(jìn)行操作。
第5篇 污泥凈水泵工崗位安全規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒，上崗后不準(zhǔn)在吸煙點(diǎn)以外的地方吸煙。
2.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，戴好安全帽。
3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好，禁止跨越欄桿行走。
4.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩，電氣設(shè)備必須有良好接地線(xiàn)。
5.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時(shí)，禁止擦抹轉(zhuǎn)運(yùn)部位。
6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機(jī)。
7.高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止由高處向下扔?xùn)|西。
8.不是本崗位的設(shè)備不操作，不懂的作業(yè)不操作。
9.上下走梯要扶好欄桿，當(dāng)心滑跌
10．防火工具齊全，放在指定地點(diǎn)。
11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺(tái)、走臺(tái)、操作臺(tái)走梯，過(guò)橋上的積雪，保持道路暢通。
12.冬季所有不運(yùn)行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。
13.冬季所有輸送的管線(xiàn)，要保持連續(xù)穩(wěn)定，不準(zhǔn)斷流。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程
1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周?chē)鷻z查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想，注意安全。
2、檢查各機(jī)臺(tái)是否升溫等問(wèn)題，四肢不準(zhǔn)碰及正在運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，只能用手摸靜止的殼體外表，嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開(kāi)關(guān)和接插件，一旦察覺(jué)損壞，立即停用并通知及時(shí)修理，不準(zhǔn)擅自拆弄，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)，修理工進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場(chǎng)配合操縱設(shè)備。
4、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作者在其旁望必須謹(jǐn)慎作業(yè)，以免被攜入機(jī)內(nèi)或受傷，傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動(dòng)每臺(tái)設(shè)備前，應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等， 確定無(wú)人后，才能開(kāi)啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險(xiǎn)措施，預(yù)防產(chǎn)生事故。
6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全教育嚴(yán)格遵守上級(jí)部門(mén)的各項(xiàng)安全制度規(guī)程。
7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對(duì)設(shè)備，操作的地面清理整潔、保持清潔交班，防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開(kāi)藥桶后，應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出，影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時(shí)應(yīng)戴防水手套，盡量減少皮膚與藥劑的接觸，一旦粘上，應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。
第7篇 污泥回流泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作分“就地”和“自動(dòng)”兩種形式。
1)自動(dòng)控制。檢查電源并確保通電后,將控制柜面板上的選擇開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)”位置,此時(shí),潛污泵即由中控室進(jìn)行控制,不需現(xiàn)場(chǎng)人員做任何操作。
2)就地控制。
a)檢查電源,確保通電。
b)將控制柜面板上的“就地/停/自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)撥至“就地”位置。
c)按下“啟動(dòng)”按鈕,設(shè)備運(yùn)行。
d)按下“停止”按鈕,設(shè)備停止運(yùn)行。
e)發(fā)生故障后及時(shí)檢修,待故障排除后重新通電復(fù)位運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、嚴(yán)禁污泥泵干運(yùn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聯(lián)軸器應(yīng)輕重均勻,無(wú)卡住和摩擦聲。
三、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)污泥泵,備用泵應(yīng)每周至少運(yùn)轉(zhuǎn)一次。
四、每次維修(尤其重新接線(xiàn))后,正式開(kāi)車(chē)前,一定要確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。
五、每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動(dòng)。
六、運(yùn)轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲,應(yīng)立即停泵,啟用備用泵,同時(shí)上報(bào)檢修。
第8篇 污泥脫水機(jī)操作安全操作規(guī)程
(1)熟悉脫水機(jī)的開(kāi)。停機(jī)操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
(2)學(xué)會(huì)脫水機(jī)的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關(guān)部門(mén)及時(shí)解決問(wèn)題。
(3)加藥時(shí),須小心謹(jǐn)慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時(shí)用清水沖洗干凈。
(4)檢查電機(jī)溫升是否符合要求。
(5)禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部分擦車(chē)和修理,禁止?jié)袷珠_(kāi)關(guān)電器設(shè)備。
第9篇 內(nèi)回流泵及污泥回流泵安全操作規(guī)程
1.啟動(dòng)前
1)確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好;
2)查清設(shè)備是否處于完好狀態(tài);
3)泵房?jī)?nèi)液面位置是否正常;
4)相應(yīng)閥門(mén)是否處于正常位置。
2.運(yùn)行中
1)操作時(shí),必須兩人在場(chǎng),一人操作,一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認(rèn)啟或停后,操作人員即可合閘,按啟或停按扭;
2)觀察員密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況,特別是污泥泵在運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異響;若有上述情況之一者,通知操作員立即按停止按扭;
3)設(shè)備是否有明顯的手感振動(dòng)或間歇的抖動(dòng),主要與平時(shí)的手感積累或以往的手感進(jìn)行比較。
4)注意污泥泵房?jī)?nèi)泥面高度,確保不能破壞虹吸。
3.停泵時(shí)
操作完畢后,檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
第10篇 污水(污泥)處理工安全規(guī)程
1、操作人員必須熟悉所管的機(jī)電設(shè)備性能和使用保養(yǎng)方法,認(rèn)真執(zhí)行六勤工作法:勤摸、勤看、勤聽(tīng)、勤查、勤撈垃圾,努力做好管、養(yǎng)、修。
2、在倒閘過(guò)程中,必須了解操作目的和程序(切斷電源時(shí),先拉開(kāi)關(guān)、再拉閘刀,合上電源時(shí),再合上開(kāi)關(guān))。
3、在電器設(shè)備進(jìn)行清掃,保養(yǎng)工作時(shí),應(yīng)先切斷電源,要有明顯的斷路點(diǎn),并在刀閘操作柄上倒掛指示牌,鑰匙和熔絲要妥善保管。
4、凡人體容易接觸的或可能接近帶電設(shè)備的情況應(yīng)裝遮欄和警示牌。
5、絕緣手套絕緣棒、絕緣墊子、驗(yàn)電器要妥善保管,定期檢查及實(shí)驗(yàn),并做好記錄,不合格者不準(zhǔn)使用。
6、雷雨季節(jié)到來(lái)之時(shí),要檢查裝好避雷裝置。
7、變壓器間禁止堆放雜物,并注意保護(hù)進(jìn)線(xiàn)電源,不得在電纜上打樁、開(kāi)挖等。
8、熔絲必須符合規(guī)格,不可亂用,對(duì)熱繼電器、釋放器要由有經(jīng)驗(yàn)的工作人員進(jìn)行校正。
9、清撈池面漂浮物應(yīng)縛好安全帶,下池檢修戴好防毒面具。
第11篇 污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程
1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
1.3、將料液注滿(mǎn)泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。
2開(kāi)機(jī)程序
2.1 打開(kāi)出液管閥門(mén)后，開(kāi)啟電機(jī)。
2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。
2.3 停車(chē)前需先關(guān)閉吸入管閥門(mén)，再關(guān)閉排出口閥門(mén)，后停止電機(jī)運(yùn)行。
3 維護(hù)規(guī)程
3.1潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
3.2 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線(xiàn)向泵內(nèi)注入液體）
3.6 初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過(guò)大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
3.7長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
3.8 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注： ⑴、運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第12篇 剩余和回流污泥泵安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真閱讀剩余污泥泵和污泥回流泵使用說(shuō)明書(shū),了解基本結(jié)構(gòu)和原理
2、控制面板操作步驟
2.1合上控制箱內(nèi)各個(gè)空氣開(kāi)關(guān),旋開(kāi)“急停按鈕”,觀察控制面板上指示燈的指示情況,當(dāng)“運(yùn)行指示”燈不亮,“停止指示”燈亮,“故障指示”燈不亮?xí)r,可以啟動(dòng)設(shè)備。
2.2將“手動(dòng)/停止/自動(dòng)”檔位切換開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”檔,按下“起動(dòng)”按鈕,即可起動(dòng)設(shè)備,按下“停止”按鈕,即可停止設(shè)備。
2.3將“手動(dòng)/停止/自動(dòng)”檔位切換開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”檔,即可遠(yuǎn)程在中控室啟動(dòng)和停止設(shè)備。
注:當(dāng)“故障指示”燈亮?xí)r,必須消除故障后才能啟動(dòng)設(shè)備。
第13篇 回流污泥泵安全操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備
電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常,泵出口閥全關(guān)或稍開(kāi)。
二、啟動(dòng)
1、啟動(dòng)無(wú)堵塞潛水排污泵,待排污泵正常運(yùn)行后(1~2分鐘),再逐步打開(kāi)出口閥至需要工況。(目前大部分污水廠設(shè)計(jì)時(shí),都沒(méi)有設(shè)計(jì)有出口端閥門(mén),具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定)
2、泵運(yùn)行時(shí),可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。
3、運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生的問(wèn)題如下:
3.1當(dāng)繞組溫度超過(guò)一定值(一般為125℃),熱敏電阻將會(huì)動(dòng)作保護(hù)停機(jī)。
3.2若負(fù)載過(guò)大,在大電流的作用下,定子線(xiàn)圈發(fā)熱,達(dá)到熱敏電阻動(dòng)作溫度保護(hù)時(shí),熱敏電阻不導(dǎo)通,實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。
3.3泵運(yùn)行時(shí),由于電纜線(xiàn)絕緣老化或是防水墊圈滲水,漏進(jìn)電纜接線(xiàn)腔,會(huì)導(dǎo)致電機(jī)整體絕緣強(qiáng)度下降,嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致相對(duì)地或相間的短路故障發(fā)生,設(shè)備故障損壞。
3.4當(dāng)水泵葉輪處機(jī)械密封損壞后,水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí),在油腔中的漏水檢測(cè)探頭將會(huì)導(dǎo)通,保護(hù)控制器裝置動(dòng)作,停機(jī)保護(hù),控制柜面板漏水指示燈亮,提示漏水故障報(bào)警信號(hào)。
3.5當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機(jī)械密封損壞后,潤(rùn)滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動(dòng)下和壓力的作用下,潤(rùn)滑油會(huì)漏上集油槽內(nèi),將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起,達(dá)到一定高度時(shí)(約2厘米),漏油浮球裝置檢測(cè)線(xiàn)路斷路、不導(dǎo)通,保護(hù)控制器裝置動(dòng)作,停機(jī)保護(hù),控制柜面板漏油指示燈亮,提示漏油故障報(bào)警信號(hào)。
三、停車(chē)
1、緊急停車(chē):設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵,待故障排除后方可再次啟動(dòng)。
2、一般停車(chē):關(guān)閉閥門(mén),關(guān)閉潛水泵。
四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、若將潛水泵提出水面,在潛水泵提起時(shí),不許啟動(dòng)電機(jī),嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線(xiàn)使用。
2、電泵長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)將電泵從水中取出。
3、電泵在移動(dòng)或安裝時(shí),應(yīng)輕起輕放。
4、電泵正常工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向,從進(jìn)口端看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
第14篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
1.3、將料液注滿(mǎn)泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
2開(kāi)機(jī)程序
2.1 打開(kāi)出液管閥門(mén)后,開(kāi)啟電機(jī)。
2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。
2.3 停車(chē)前需先關(guān)閉吸入管閥門(mén),再關(guān)閉排出口閥門(mén),后停止電機(jī)運(yùn)行。
3 維護(hù)規(guī)程
3.1潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
3.2 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。(大塊堅(jiān)固物體)
3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。(每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線(xiàn)向泵內(nèi)注入液體)
3.6 初運(yùn)行時(shí),密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過(guò)大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。
3.7長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
3.8 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注: ⑴、運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第15篇 污泥濃縮脫水系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2、檢查脫水機(jī)各部件潤(rùn)滑情況,按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。
3、檢查并打開(kāi)各管路閥門(mén)。
二、起動(dòng)開(kāi)機(jī)
以上準(zhǔn)備工作完成,即可起動(dòng)系統(tǒng),準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
1. 手動(dòng)控制模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動(dòng)”位置。
⑵ 開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī),觀察其工作情況,直至空壓機(jī)停機(jī)。
⑶ 開(kāi)動(dòng)主機(jī)及沖洗水泵,讓濾帶沖洗10分鐘。
⑷ 檢查并調(diào)節(jié)氣缸壓力,手動(dòng)檢查糾偏情況。
⑸ 開(kāi)動(dòng)加藥泵,按工藝要求調(diào)整好加藥流量。
⑹ 依次開(kāi)動(dòng)污泥泵、攪拌電機(jī)、濃縮電機(jī)及螺旋輸送機(jī)。
2. 自動(dòng)控制模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“自動(dòng)”位置。
⑵ 手動(dòng)開(kāi)啟控制柜上的綜合啟動(dòng)按鈕,帶機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。
⑶ plc檢測(cè)到帶機(jī)運(yùn)行信號(hào)后,依次控制配套設(shè)備按照設(shè)計(jì)程序自動(dòng)運(yùn)行。
三、運(yùn)行過(guò)程
1、操作人員必須對(duì)脫水機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視,并根據(jù)進(jìn)泥情況,絮凝情況和出泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
2、操作人員必須隨時(shí)注意脫水機(jī)運(yùn)行狀況。
(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動(dòng)糾偏是否有效;有無(wú)異常雜音和氣味。
(2)空壓機(jī)供氣是否正常,自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時(shí)刷洗上、下濾布及沖洗噴管。
3、工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī),操作工必須立即查明原因,排除解決。如車(chē)間不能解決,應(yīng)立即向主管部門(mén)匯報(bào)。
四、停機(jī)
1、手動(dòng)模式停機(jī)時(shí),先關(guān)閉污泥泵,然后關(guān)閉加藥系統(tǒng),脫水機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘,待脫水機(jī)濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后關(guān)閉帶機(jī)系統(tǒng)和空壓機(jī)。待螺旋輸送機(jī)內(nèi)污泥輸送完畢后,關(guān)閉輸送機(jī)。
2、自動(dòng)模式停機(jī)時(shí),遠(yuǎn)程自動(dòng)停止污泥泵和加藥泵,脫水機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘,待脫水機(jī)濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后手動(dòng)關(guān)閉帶機(jī)系統(tǒng)和空壓機(jī)。plc檢測(cè)到帶機(jī)停機(jī)后,按程序關(guān)閉剩余設(shè)備。
3、放空氣罐內(nèi)氣體,并填寫(xiě)工作記錄。
五、維護(hù)注意事項(xiàng)
1、正常使用階段,污泥脫水主機(jī)禁止無(wú)水空轉(zhuǎn)。
2、注意定期觀察濾布的使用情況,檢查是否有損壞。
3、定期檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4、定期檢查輥的固定性及完好性。
5、定期檢查糾偏系統(tǒng)及張緊系統(tǒng)。
糾偏系統(tǒng)的檢查方式:濾布停止運(yùn)行后,在空壓機(jī)給定壓力的條件下,用手撥動(dòng)偏觸桿,觀察糾偏效果,若能觀察到糾偏輥能運(yùn)行良好則表明糾偏正常。
張緊系統(tǒng)的檢查方式:濾布停止運(yùn)行后,在空壓機(jī)給定壓力的條件下,用手撥動(dòng)濾布,感覺(jué)無(wú)松軟狀,則表明張緊系統(tǒng)正常。
6、濾布在運(yùn)行過(guò)程中,切忌把手伸入設(shè)備中。
2、脫水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中需專(zhuān)人值守,注意檢查加藥系統(tǒng)的液位,以免藥劑用完時(shí),未經(jīng)絮凝的污泥進(jìn)入脫水機(jī),造成脫水無(wú)效果。
3、藥劑的投加量應(yīng)根據(jù)實(shí)際污泥的濃度進(jìn)行調(diào)整,以確保加藥量的合適性,不過(guò)量、不缺量。
4、設(shè)備運(yùn)行做好記錄,并做好交接班記錄。
