內(nèi)容
一、液壓站操作前準備
1. 檢查設備：確保液壓站各部件完好無損，包括油箱、泵、閥、管道、儀表等。
2. 確認油品：使用指定的液壓油，檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否清潔。
3. 電源檢查：確認電源電壓、頻率符合設備要求，接線正確無誤。
4. 安全設施：檢查防護裝置、警告標志、操作手柄等是否齊全有效。
二、液壓站運行操作
1. 啟動前：關閉所有閥門，打開排氣閥，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。
2. 啟動：按下啟動按鈕，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，逐步調(diào)整壓力至工作所需值。
3. 運行中：監(jiān)控壓力表、油溫表等儀表，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 停止：先降低壓力，然后關閉主電源，最后關閉閥門。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括油品質(zhì)量、密封件狀態(tài)、磨損情況等。
2. 清潔：保持設備清潔，防止塵埃、雜質(zhì)進入系統(tǒng)。
3. 更換油品：根據(jù)使用情況和廠家建議定期更換液壓油。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，及時維修。
四、應急處理
1. 泄漏處理：發(fā)生泄漏時，迅速關閉相關閥門，避免油液蔓延。
2. 火災預防：備有滅火器材，發(fā)現(xiàn)火源立即使用，同時切斷電源。
3. 人員受傷：如有人員受傷，立即進行急救，并報告上級。
標準
1. 符合gb/t 23001-2017《液壓系統(tǒng)安全技術規(guī)程》的相關規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的設備操作手冊和安全規(guī)章制度。
3. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解并掌握液壓系統(tǒng)的原理和操作方法。
4. 定期進行安全演練，提升員工應對突發(fā)狀況的能力。
考試題及答案
1. 液壓站啟動前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設備完整性 b. 油品質(zhì)量 c. 電源安全 d. 安全設施 答案：abcd
2. 發(fā)現(xiàn)液壓站油品污染應如何處理？ 答案：立即停機，更換清潔的液壓油，檢查污染原因并修復。
3. 液壓站運行中，發(fā)現(xiàn)壓力表異常，應采取什么措施？ 答案：立即降低壓力，停機檢查，找出問題并修復。
4. 如何預防液壓站火災？ 答案：保持設備清潔，配備滅火器材，發(fā)現(xiàn)火源立即使用并切斷電源。
5. 應急處理時，人員受傷如何處理？ 答案：立即進行急救，同時報告上級并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療救援。
液壓站安全規(guī)程范文
第1篇 鋸切機液壓站安全操作規(guī)程
本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機、鋸切機系統(tǒng)的油泵
1、液壓站開機前檢查
1.1油箱應注滿油液,至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內(nèi) 注滿油液。
1.2通電檢查電磁閥,以保證動作正確,檢查各檢測元件(如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊),保證發(fā)訊。
1.3檢查各截止閥、球閥開閉是否正確。
1.4檢查各連接元件(法蘭、管接頭等),確保密封件安裝正確、無缺損,緊固件應聯(lián)接牢固、可靠。
2、通電開車
2.1泄漏檢查:
啟動油泵,檢查各連接面,若有漏油立即停泵,并檢查調(diào)整。旋動各系統(tǒng)壓力閥調(diào)手柄,降低系統(tǒng)壓力,卸荷電磁閥失電加載,檢查各連接面,若有漏油,立即卸荷必要時停泵,給予處理。
2.2壓力檢查:
系統(tǒng)運行時對系統(tǒng)運行壓力進行監(jiān)測,系統(tǒng)運行壓力應無異常變化。
3、日常維護系統(tǒng)注意事項
3.1本系統(tǒng)運行管理應由專人負責,運行管理人員應熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結構。
3.2調(diào)定的壓力閥、壓力繼電器、手動球閥等不得隨意改變工作狀態(tài)。
3.3軸向柱塞泵啟動2分鐘后系統(tǒng)再工作。
3.4運行中,應經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5運行中,應經(jīng)常檢查各部件,應注意不得有泄漏現(xiàn)象,如有漏油應及時處理。
3.6每累計工作1000小時進行對工作介質(zhì)的品質(zhì)檢查分析一次。
3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。pd1、pd2發(fā)訊報警時,表明相應回油濾油器堵塞,應及時清洗或更換濾芯。
3.8溫度檢查:當溫度過高時電接點溫度計發(fā)訊,系統(tǒng)報警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水,當溫度下降到低溫時電接溫度計發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開電磁水閥,給水停止。
二、鋸切機
1、開機前檢查
1.1油站開啟后先檢查油站工作壓力。
1.2檢查直線導軌,檢查兩條直線導軌的平行度,誤差不大于0.01/1000。
1.3檢查上聯(lián)接架與橫梁上已裝配好的直線導軌座(4件)聯(lián)接,用手推動上聯(lián)接架,前后移動,輕便無卡阻現(xiàn)象即可。
1.4 檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導軌的上平面平行,誤差不超過0.05/1000。主軸中心線與兩條導軌直線方向的垂直度,誤差不超過0.05/1000。
1.5試車時,主軸箱內(nèi)一定要注機械油。
2、開機生產(chǎn)
2.1手動操作
2.1.1用專用的吊具,將鑄錠從鑄井中吊出,先垂直置于旋轉對齊裝置中,然后平置于專用的儲料架上,對齊裝置回轉。
2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運輸車行走于棒料儲放架下,升起,分二次將ф178mm10根,ф229mm8根,以及ф305mm6根,ф356mm5根運至據(jù)切機輥道內(nèi)。橫向運輸車下降,將棒料置于鋸切機的輥道之上。運輸車退回,推料板將輥道上的棒材推至輥道一側與輥道內(nèi)的檔尺靠緊。推板退回。
2.1.3啟動輥道電機,將棒料運至切頭位置,推板推出,做側向夾緊,入口、出口的上夾緊液壓缸下降,完成夾緊工作。
2.1.4啟動鋸切電機、鋸切進給電機及潤滑裝置,完成切頭工作。
2.1.5鋸切裝置退回,出口側夾緊打開,鋸切出口側的活動承料臺縱向移動,將料頭運出,專用的短料夾緊提升機將料頭運出并至于廢料箱內(nèi),活動承料臺回位。
2.1.6入口側定長測量裝置投入工作,入口夾緊松開;入口,出口側輥道電機啟動至定尺,入、出口側的夾緊同時投入工作。
2.1.7進給電機啟動,完成定尺鋸切,鋸切機退回,松開夾緊裝置,短料(1500mm以內(nèi))的定尺鋸切后,活動承料臺縱向移動,由專用的短料夾緊提升機移出并整齊裝入料筐,并由人工手持氣動打號機逐個完成打號工作,大于1500mm的 料,啟動出口側輥道電機,將其運至輥道的號一端,自動完成端頭打號,并由專用的龍門式運輸裝置運出,并進行堆垛。在起吊前,龍門式運輸裝置先將料盤放入輥道內(nèi),然后將料盤與棒料一起吊走,如此循環(huán),至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內(nèi)。
2.1.8鋸切料尾時,可松開入口側夾緊裝置,入口側夾緊上的擺動裝置、將料尾推入活動承臺。
2.1.9在入口另一側上料時,同入口側,當規(guī)定的料置于輥道后,按前述工步,完成鋸切工作。
2.2自動運行程序
2.2.1 啟動液壓站;鋸口前,后壓板處于水平位置;
2.2.2 2#托料裝置升起,托起鋁棒;
2.2.3 啟動上料小車,運行到2#托料裝置下面;
2.2.3 2#托料裝置下降,將鋁棒放在上料小車上;
2.2.4上料小車載著鋁棒運行到2#輥道中心處停止;
2.2.5 2#輥道的頂起裝置升起,托起鋁棒;
2.2.6 上料小車脫離鋁棒后返回起始位置;
2.2.7 2#輥道的頂起裝置下降,將鋁棒放在2#輥道上;
2.2.8 啟動2#輥道和3#輥道,編碼器動作,使鋁棒運行到切料頭處停止;
2.2.9 啟動鋸前水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側夾緊;
2.2.10啟動鋸前上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;
2.2.11啟動廢料小車,運行到輥道下面;啟動鋸片主電機;啟動鋁屑收集裝置;啟動冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.12啟動鋸片進給裝置直流電機,絲杠轉動,鋸片進給,切斷料頭后返回原位;
2.2.13停止冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.14鋸口后壓板翻下,將料頭翻到廢料箱內(nèi),然后壓板翻起。
2.2.15松開鋸前上下夾緊裝置;
2.2.16松開鋸前水平夾緊裝置;
2.2.17啟動2#輥道,3#輥道和4#輥道,鋁棒前進,編碼器動作,鋁棒停止時為定尺長度;
2.2.18啟動鋸后水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側夾緊;
2.2.19啟動鋸后上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;
2.2.20啟動冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.21啟動鋸片進給裝置直流電機,絲杠轉動,鋸片進給,切斷料尾后返回原位,停止。
3、維護保養(yǎng)
3.1鋸切機
3.1.1在每次交班之前請清理好鋸切機滾動導軌上的鋁屑、橫梁上的鋁屑。確認旋轉部件以停在設備規(guī)定的位置。每次清掃時必須關掉電源。在清理導軌時,不要劃傷導軌面。
3.1.2定期檢查鋸片主軸內(nèi)的潤滑油是否滿足潤滑要求,定期加油。
3.1.3每日觀察在鋸床機架側面的潤滑冷卻系統(tǒng)的油是否滿足當日的工作如不滿足要求,立即加油。
3.1.4鋸切時禁止站在鋸片3米以內(nèi),尤其禁止站在鋸片正面,防止鋸屑和鋸片斷齒飛出傷人。
3.2 輥道在上料時不要用鑄錠撞擊輥道。
3.3 對中裝置使用時請注意直線傳感器,禁止硬物撞擊。
3.4 每天潤滑 滾動導軌面油槍噴射 齒條導柱涂抹
3.5涂抹潤滑 絲杠軸承油槍噴射 輥道軸承油槍噴射 頂起裝置軸承油槍噴射 液壓缸耳軸軸承油槍噴射 直線導軌面涂抹 輔助導輪涂抹 鏈條涂抹
3.6 每季潤滑鋸片主軸軸承 減速器
第2篇 成型機和液壓站安全操作規(guī)程
1.開動前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機模塊是否是否緊固，氣管是否接好。
2.開動液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。
3.開動冷卻塔，檢查設備是否正常運行，冷卻循環(huán)水是否通暢。
4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應程序，空載開動成型機，看動作是否正確。
5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達到工藝要去。
6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時保修。
7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機保修。
8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時保修。
9.工作結束后關閉成型機plc電源，液壓站和冷卻塔電源。
10.工作結束后關閉氣路開關，及時清掃成型機上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。
11.清掃設備四周地面，保持地面清潔。
第3篇 液壓站安全操作規(guī)程
液壓站屬于大型自動化機械，操作不當會造成損壞模具，甚至出現(xiàn)安全事故，因此在操作該設備時必須嚴格按照該操作規(guī)程使用，避免危害的發(fā)生。
1.操作該液壓站的人員必須是經(jīng)過培訓合格后，具有上崗資格的操作人員，操作時必須由兩人同時進行，其中一人負責順序指揮，另外一人負責具體操作，為保證執(zhí)行的準確性，操作人員操作之前必須大聲重復指揮人員的口令，指揮人員聽到正確反饋無需回答，否則應及時更正;
2.操作前必須檢查脫模/合模的螺絲已經(jīng)拆除，液壓管線已經(jīng)連接正確，各個用電單元的斷路器是否處在合閘狀態(tài);
3.復位緊急停止按鈕，啟動液壓站;
4.執(zhí)行脫模/合模的操作;
5.操作完畢按下緊急停止按鈕;
6.關閉總電源。
注意事項
1.設備運行中，操作者不能離開操作臺，隨時注意設備運行狀況，發(fā)生異常情況，及時斷電處理；
2.操作完畢后及時關閉總電源；
3.定期對線路和油路進行安全維護。
