內(nèi)容
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保噴漿機、輸送管、噴槍等設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，電氣線路安全。
2. 環(huán)境評估：清理工作區(qū)域，檢查周圍是否有易燃、易爆物品，確保通風(fēng)良好。
3. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、口罩、手套和安全帽，必要時穿著防塵服。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的說明啟動噴漿機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或振動。
2. 準(zhǔn)備材料：將混凝土或砂漿混合均勻，保持適宜的稠度，避免堵塞噴槍。
3. 噴漿作業(yè)：保持噴槍與工作面約45°角，距離約1-1.5米，均勻噴射，避免一次過厚。
三、安全措施
1. 作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域。
2. 如遇設(shè)備故障，立即停機，切斷電源，由專業(yè)人員維修。
3. 定期清理設(shè)備，防止積塵引發(fā)事故。
4. 在噴漿過程中，若出現(xiàn)飛濺，迅速避讓，避免傷害。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生粉塵爆炸，迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 如皮膚接觸漿料，立即用清水沖洗。
3. 發(fā)現(xiàn)呼吸困難，立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，妥善存放工具。
2. 對設(shè)備進行常規(guī)維護，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，必須嚴(yán)格遵守國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備操作人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。
3. 工作區(qū)域的安全評估和風(fēng)險控制應(yīng)定期進行，確保符合安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
考試題及答案
1. 噴漿機啟動前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？(a) a. 設(shè)備完整性，電氣線路安全 b. 混凝土稠度 c. 工作區(qū)域清潔程度 d. 周圍是否有觀眾
2. 噴漿作業(yè)時，噴槍與工作面的角度建議為多少？(b) a. 30° b. 45° c. 60° d. 90°
3. 若皮膚接觸漿料，應(yīng)如何處理？(a) a. 立即用清水沖洗 b. 繼續(xù)作業(yè) c. 用干布擦拭 d. 不做處理
4. 哪項不是安全措施？(d) a. 作業(yè)期間禁止無關(guān)人員進入 b. 設(shè)備故障時立即停機維修 c. 定期清理設(shè)備 d. 噴漿時站在漿料可能飛濺的方向
答案：
1.a，2.b，3.a，4.d
噴漿安全操作規(guī)程范文
第1篇 噴漿支護工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補噴平整,然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。
6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準(zhǔn)備
1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復(fù)噴
6、檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。
(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
(9)噴漿結(jié)束時,按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
2、清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后, 將控制開關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準(zhǔn)備。
第2篇 噴漿機安全操作交底規(guī)程
噴漿機安全操作規(guī)程交底
工程名稱:
施工單位中天寶業(yè)集團建設(shè)單位
設(shè)備名稱:噴漿機
作業(yè)部門:
交底部門;交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.20g/m
第3篇 噴漿機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.20g/m。
2.噴涂前,應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
3.噴嘴孔宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8時,應(yīng)及時更換。
4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。
5.作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6.長期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從漿口注入機油約50ml,再堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。
7.噴漿機械上外露的傳動部分用有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。
8.噴漿機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。
9.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。
第4篇 噴漿作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前應(yīng)首先認(rèn)真檢查:待噴錨地段是否“找頂”;危石是否處理;腳手架是否牢靠;防護措施如何;通風(fēng)照明是否良好。檢查機具設(shè)備位置和機況是否安,噴射機、灌漿機、水箱必須裝壓力表和安全閥,并進行耐壓試驗,合格后方可使用。
2、噴射機操作要先給風(fēng)再給水,后送料,噴完后,要先停料,再停風(fēng),后停水。發(fā)生堵管應(yīng)盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴(yán)禁站人,防止噴出物、水、風(fēng)傷人。要經(jīng)常檢查管道和接頭是否牢固,又無擊穿可能。噴射混凝土要極時,噴后距下次放炮時間不得小于4小時。
3、圍巖初噴時,應(yīng)先用水噴洗巖面,并噴夠設(shè)計厚度。這對穩(wěn)定圍巖極其重要。復(fù)噴時要將鋼拱架或網(wǎng)噴平,噴夠厚度。
4、噴射手應(yīng)熟悉機械性能,特別要掌握好風(fēng)壓、受噴面距離、噴射角度、噴射順序及每層厚度。
5、熟練掌握干噴、混噴、潮噴、混合式噴等工藝;
6、攪拌運輸車瀉料地點與噴射作業(yè)場地的布置要達(dá)到機械、運輸?shù)缆?、風(fēng)水電位置合理,互不干擾;
7、向錨桿孔內(nèi)壓注漿,壓力保持在0.25mp左右,不宜過大,并密切注視壓力表,如發(fā)現(xiàn)壓力過高,應(yīng)立即停風(fēng)排除堵堵塞,注漿管噴嘴嚴(yán)禁隊著人放置,在未打開風(fēng)閥前,不得搬動或開啟密封蓋,以防止高壓噴射物噴處傷任人。
8、噴射過程中最易發(fā)生的安全事故有工作面巖石坍落或混凝土剝落砸傷人機和因人員工作站立位置、工作姿式不正確而發(fā)生跌到、墜落或其他接觸性事故,因此在噴射施工中必須安排專人統(tǒng)一指揮操作,隨時檢查不安全因素;
9、安設(shè)鋼支撐時,必須執(zhí)行高空作業(yè)要求,作好防護措施,防止構(gòu)件倒塌、歪斜、落石、人員墜落等安全事故。
10、在平臺上作業(yè)、上下運輸物料、傳遞工具等,嚴(yán)禁拋擲。
11、噴射作業(yè)的工程質(zhì)量問題也是安全問題,必須建立嚴(yán)格的檢查制度,保證錨桿的長度、角度、數(shù)量和抗拔力;噴射層的厚度、強度、表面形狀以及鋼拱架、鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、數(shù)量、保護層等技術(shù)要求。
12、為保證施工的工程安全和質(zhì)量,施工人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工,加強施工過程中的安全管理。
第5篇 噴漿機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 噴漿機應(yīng)由專人負(fù)責(zé),范圍包括使用、保養(yǎng)、維修等。
二、 開機前應(yīng)注意檢查機械的外露螺栓是否松動,線路連接是否牢固及線路是否有破損,若有不正常應(yīng)立即改正。
三、 每次使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)機械幾分鐘,試驗機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
四、 在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時注意機械的運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要立即停機檢查排除故障后方可繼續(xù)使用。
五、 維修保養(yǎng)機械應(yīng)在停機停電時進行進行,向有關(guān)人員交待并掛出維修警告牌以免發(fā)生意外事故。
六、 每次使用后應(yīng)清洗機械并進行檢查,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時修理并向相關(guān)人員交待后方可離開。
七、 該機維修保養(yǎng)原則上誰使用,誰保養(yǎng)。(特殊情況除外)
第6篇 噴漿機安全操作規(guī)程
1石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.10g/cm3
2噴涂前,應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
3噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8mm時,應(yīng)及時更換。
4泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,在開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。
5作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6長期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從出漿口注入機油約50ml,在堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。
第7篇 鑄鐵機噴漿、看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴(yán)禁飲酒，上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。
(2)設(shè)備運行時，不得給設(shè)備加油，防止絞傷。
(3)攪拌石灰時，加入石灰必須適量，嚴(yán)防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時，必須停電掛牌，有專人進行監(jiān)護。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時，必須聯(lián)系平臺工確認(rèn)后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動，必須停機掛牌處理，以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時，必須關(guān)閉電源掛“標(biāo)示牌”由專人看護方可處理。
（7）檢查各冷卻水閥門及噴嘴時，必須停止鑄鐵機運轉(zhuǎn)方可處理。
（8）看水工關(guān)閉各冷卻閥門時，必須走安全通道。
（9）清理鏈帶下方衛(wèi)生時，必須停機清理，以防未脫模鐵塊砸傷。
（10）抓平流池淤泥時，人員應(yīng)站在護欄以外，嚴(yán)禁在護欄內(nèi)操作。
第8篇 鑄鐵機噴漿看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴(yán)禁飲酒,上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。
(2)設(shè)備運行時,不得給設(shè)備加油,防止絞傷。
(3)攪拌石灰時,加入石灰必須適量,嚴(yán)防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時,必須停電掛牌,有專人進行監(jiān)護。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時,必須聯(lián)系平臺工確認(rèn)后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動,必須停機掛牌處理,以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時,必須關(guān)閉電源掛“標(biāo)示牌”由專人看護方可處理。
(7)檢查各冷卻水閥門及噴嘴時,必須停止鑄鐵機運轉(zhuǎn)方可處理。
(8)看水工關(guān)閉各冷卻閥門時,必須走安全通道。
(9)清理鏈帶下方衛(wèi)生時,必須停機清理,以防未脫模鐵塊砸傷。
(10)抓平流池淤泥時,人員應(yīng)站在護欄以外,嚴(yán)禁在護欄內(nèi)操作。
第9篇 噴漿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補噴平整，然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關(guān)內(nèi)；處理堵塞時，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。
6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準(zhǔn)備
1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復(fù)噴
6、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機、攪拌機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。
（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。
（8）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
（9）噴漿結(jié)束時，按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
2、清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后， 將控制開關(guān)手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準(zhǔn)備。
第10篇 油漆、刷噴漿、玻璃工程安全操作規(guī)程
1、 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、 施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，如在通風(fēng)條件不好的場地施工必須安裝通風(fēng)設(shè)備后方能施工。
3、 在用鋼絲刷、板垂、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵磷時為避免眼睛沾污和受傷，需帶上防護眼睛，在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需帶上防護口罩，如對眼睛有害，需帶上密閉式眼鏡進行保護，在涂刷紅丹防銹漆及含鉛涂料的油漆時，應(yīng)注意防止鉛中毒，操作時應(yīng)戴口罩，在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準(zhǔn)使用明火。
4、 高空作業(yè)需戴安全帶。
5、 操作人員在施工時感到頭痛、心悸或惡心時，應(yīng)立即離開工作地點，到通風(fēng)處換換空氣。如仍不舒暢，應(yīng)去保健站治療。
6、 在配料或提取易燃品時不得吸煙，浸擦過清油、清漆、油的棉紗、插手布不能隨便亂丟。
7、 使用人字梯不準(zhǔn)有斷檔，拉繩必須接牢并不得站在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時，梯子腳下要綁布和膠布。不得在同一腳手板上交授工作面，油漆倉庫明火不準(zhǔn)確性入內(nèi)，須配備滅火器，不準(zhǔn)裝小太陽燈。
8、 噴漿設(shè)備使用前應(yīng)檢查，使用后洗凈，疏通噴頭堵塞時不準(zhǔn)對人，噴漿要帶口罩，手套和保護鏡，穿工作服，手上、臉上最好抹上擴膚油脂。
9、噴漿要注意風(fēng)向，盡量不讓漿飄到別處和他人身上。
10、搬運玻璃要戴手套或用布、紙墊往邊口銳利部分。
11、安裝窗扇玻璃時，不能在垂直方向的上下兩層間同時安裝，以免玻璃破碎時掉落傷人。
12、門窗安裝玻璃完畢后，隨時將風(fēng)鉤掛上或插好插銷，以防風(fēng)吹碰壞玻璃。
13、不準(zhǔn)將碎玻璃隨意亂拋。
第11篇 噴漿機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后“持證”上崗。
一、開機前的檢查
第1條 應(yīng)檢查噴漿機各部分、撥盤、電機與電機的連接裝置。
第2條 檢查進風(fēng)管、出料管、水管和噴頭是否有損壞現(xiàn)象。
第3條 檢查機器內(nèi)是否有存料現(xiàn)象。如有一項都不能開機工作。
二、運行及停止的操作：
第4條 運行操作順序，先送風(fēng)、，再送電、啟動電機，最后送水。
第5條 使機器空運半分鐘后，再送料開始工作。
第6條 工作完畢后。先停水、再停電，最后停風(fēng)，主要是怕料存在機器內(nèi)和出料管內(nèi)。
三、注意事項：
第7條 進料口必須加篩子，防止石塊和碴塊掉到機器內(nèi)，影響噴漿和損壞機器。
第8條 如果機器有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)停機處理，防止損壞機器。
第9條 持噴頭的工作人員要觀前顧后，注意安全。
第12篇 噴漿機工安全操作規(guī)程
1. 噴漿前必須穿戴好防護面罩等防護用品。
2. 檢查電氣線路各接點是否牢固，有無漏電現(xiàn)象；機器各部件及風(fēng)管、輸料管、噴頭等的聯(lián)結(jié)緊固，是否有松動。
3. 短時間運轉(zhuǎn)一下機器，注意轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭方向一致，是否有異常聲響，嚴(yán)禁長時間空轉(zhuǎn)。
4. 檢查橡膠襯板與鋼襯板之間的壓緊力。先用手轉(zhuǎn)動壓緊裝置桿，初步壓緊，然后上緊，直到兩襯板之間不漏氣為止。
5. 打開總風(fēng)閥和上風(fēng)閥，關(guān)閉下風(fēng)閥，觀察噴頭是否有風(fēng)吹出；關(guān)閉上風(fēng)閥打開下風(fēng)閥，觀察噴頭是否有風(fēng)吹出。如果不出風(fēng)或出風(fēng)小，說明管路不暢必須清理管路并保證管路暢通。
6. 噴漿砼的水泥標(biāo)號不得低于四百號，配比為水泥、砂、石=1∶2∶2或1∶2.5∶2(重量比)，速凝劑一般為水泥重量的2%—4%。
7. 作業(yè)正常后，調(diào)整總風(fēng)閥風(fēng)量，直到噴射距離為0.8～1.2米較為合適。噴頭與噴巖面保持90度，噴漿時應(yīng)按照螺旋性軌道一圈壓一圈地移動，向料斗加料應(yīng)盡量保持連續(xù)性，以便使噴射性能穩(wěn)定。
8. 嚴(yán)禁較長較大物料進入轉(zhuǎn)子料腔；嚴(yán)禁在機器運行過程中用長棍清理料腔；嚴(yán)禁將噴頭指向人員和設(shè)備；嚴(yán)禁帶壓拆卸風(fēng)路、輸料管路；嚴(yán)禁用水清理沖洗電控箱、主電機。
9. 在進行噴漿作業(yè)時，若噴頭突然沒有料噴出時應(yīng)停止給料，檢查輸料管路是否堵塞，確認(rèn)管路無故障時，重新開機操作程序啟動機器恢復(fù)正常工作。
10. 停機前要將料管徹底清洗干凈；工作結(jié)束后，清理轉(zhuǎn)子周圍及機器各部位的余料、雜物，保持機器清潔、干凈。
11. 按標(biāo)準(zhǔn)化的要求清潔場地及回彈料，定置擺放好工器具及物品。
第13篇 自動上料噴漿機組安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1、將風(fēng)水管線接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時處理。
2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。
4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴(yán)禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風(fēng)清除巖粉和碎石)。
二、操作步驟
1、開機操作步驟:給水→開壓風(fēng)→開噴漿機→調(diào)整風(fēng)壓、水壓→上料→噴漿;正常停機操作步驟:停止上料→停噴漿機→關(guān)水→停風(fēng)。
2、噴漿時發(fā)生堵塞故障時,應(yīng)立即停機,再關(guān)水,最后停風(fēng)進行處理。
三、上料
1、上料工要聽從噴射機司機的指揮,噴射機運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)將拌好混合料裝到噴射機料斗里。
2、上料時要扣銑注入噴射機的料斗里,不允許往料斗上揚料。
3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機負(fù)荷過大。
4、速凝劑要按比例均勻加入,應(yīng)隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。
5、停機前應(yīng)先停止上料。
四、收尾工作
1、噴漿工作結(jié)束以后,關(guān)閉風(fēng)水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機。
2、將輸料管及風(fēng)水管送到固定點盤好、放好。
3、檢查噴射質(zhì)量,對不合格的地點標(biāo)明標(biāo)記,下次補噴。
第14篇 油漆刷噴漿玻璃工程安全操作規(guī)程
1、 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、 施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)條件,如在通風(fēng)條件不好的場地施工必須安裝通風(fēng)設(shè)備后方能施工。
3、 在用鋼絲刷、板垂、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵磷時為避免眼睛沾污和受傷,需帶上防護眼睛,在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時,需帶上防護口罩,如對眼睛有害,需帶上密閉式眼鏡進行保護,在涂刷紅丹防銹漆及含鉛涂料的油漆時,應(yīng)注意防止鉛中毒,操作時應(yīng)戴口罩,在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準(zhǔn)使用明火。
4、 高空作業(yè)需戴安全帶。
5、 操作人員在施工時感到頭痛、心悸或惡心時,應(yīng)立即離開工作地點,到通風(fēng)處換換空氣。如仍不舒暢,應(yīng)去保健站治療。
6、 在配料或提取易燃品時不得吸煙,浸擦過清油、清漆、油的棉紗、插手布不能隨便亂丟。
7、 使用人字梯不準(zhǔn)有斷檔,拉繩必須接牢并不得站在最上一層操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作時,梯子腳下要綁布和膠布。不得在同一腳手板上交授工作面,油漆倉庫明火不準(zhǔn)確性入內(nèi),須配備滅火器,不準(zhǔn)裝小太陽燈。
8、 噴漿設(shè)備使用前應(yīng)檢查,使用后洗凈,疏通噴頭堵塞時不準(zhǔn)對人,噴漿要帶口罩,手套和保護鏡,穿工作服,手上、臉上最好抹上擴膚油脂。
9、噴漿要注意風(fēng)向,盡量不讓漿飄到別處和他人身上。
10、搬運玻璃要戴手套或用布、紙墊往邊口銳利部分。
11、安裝窗扇玻璃時,不能在垂直方向的上下兩層間同時安裝,以免玻璃破碎時掉落傷人。
12、門窗安裝玻璃完畢后,隨時將風(fēng)鉤掛上或插好插銷,以防風(fēng)吹碰壞玻璃。
13、不準(zhǔn)將碎玻璃隨意亂拋。
第15篇 噴漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守各項規(guī)章制度,嚴(yán)守勞動紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè),確保自身安全。
2、上班前不準(zhǔn)喝酒,不準(zhǔn)在硐內(nèi)睡覺。
3、嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、打赤膊、穿短褲上班。勞保用品穿戴整齊,噴漿時戴防塵口罩、披風(fēng)帽、防護眼鏡,膠技手套,扎好袖口,扣好衣鈕。
4、處理堵塞噴射管路時,必須噴槍口朝下或無人方向。
5、噴漿前要檢查和消除炮煙,檢查和消除頂、幫、工作面浮石,消除不安全因素。
6、噴漿結(jié)束后,消除噴漿機內(nèi)殘留的水泥拌合物,并將噴漿機撤至安全地點。
7、做到經(jīng)常維護保養(yǎng)機器設(shè)備,注意安全用電,嚴(yán)防觸電事故。
