內(nèi)容
一、溶劑的儲(chǔ)存與搬運(yùn)
1. 溶劑應(yīng)儲(chǔ)存在專用的防火、防爆的化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源和火種。
2. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施，避免溶劑蒸氣積聚。
3. 溶劑容器應(yīng)密封良好，防止泄漏，并標(biāo)明名稱、危害信息和日期。
4. 搬運(yùn)溶劑時(shí)，使用防滑托盤和專用搬運(yùn)設(shè)備，避免直接接觸皮膚。
二、個(gè)人防護(hù)措施
1. 工作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防化手套、防靜電工作服。
2. 避免吸入溶劑蒸氣，必要時(shí)佩戴呼吸器。
3. 在處理溶劑后及時(shí)洗手，避免攝入或皮膚長(zhǎng)時(shí)間接觸。
三、使用與操作
1. 使用溶劑前確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免形成封閉空間。
2. 使用時(shí)避免濺到皮膚和眼睛，如有意外立即沖洗并就醫(yī)。
3. 禁止在無適當(dāng)防護(hù)措施的情況下進(jìn)行混合或稀釋操作。
四、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散無關(guān)人員，使用吸附材料控制泄漏范圍。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水滅火。
3. 如不慎吸入，立即將人員轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處，嚴(yán)重時(shí)撥打急救電話。
五、廢棄處理
1. 廢棄溶劑應(yīng)由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收，不得隨意傾倒。
2. 清洗器具的廢液應(yīng)妥善收集，一同處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）關(guān)于化學(xué)物質(zhì)儲(chǔ)存和處理的規(guī)定。
2. 遵守epa（美國(guó)環(huán)保署）對(duì)有害廢物管理和處置的要求。
3. 依據(jù)nfpa（美國(guó)國(guó)家消防協(xié)會(huì)）的火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)行操作。
4. 符合公司內(nèi)部的安全操作程序和化學(xué)品管理政策。
考試題及答案
1. 哪些情況下需要佩戴呼吸器？（a） a. 處理揮發(fā)性強(qiáng)的溶劑時(shí) b. 所有工作時(shí)間 c. 室外作業(yè) d. 長(zhǎng)時(shí)間坐在辦公室
2. 發(fā)生溶劑泄漏，首選的應(yīng)急措施是什么？（c） a. 立即用水沖洗現(xiàn)場(chǎng) b. 聯(lián)系消防部門 c. 控制泄漏范圍，疏散人員 d. 繼續(xù)工作，等待專業(yè)人員處理
3. 廢棄溶劑如何處理？（d） a. 倒入下水道 b. 倒入垃圾桶 c. 自行焚燒 d. 由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收
4. 溶劑儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)有哪些設(shè)施？（b） a. 加熱設(shè)備 b. 通風(fēng)設(shè)施和防火設(shè)備 c. 明火設(shè)備 d. 休息區(qū)
5. 如何避免溶劑蒸氣積聚？（a） a. 保持良好的通風(fēng) b. 封閉工作區(qū)域 c. 增加室內(nèi)溫度 d. 使用更多溶劑
溶劑安全操作規(guī)程范文
第1篇 溶劑卸放安全操作規(guī)程
一、溶劑車停放指定區(qū)域，關(guān)油門、熄火。
二、倉(cāng)管人員出《物料檢驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單》交品保部品檢人員檢驗(yàn)，倉(cāng)管人員跟蹤檢驗(yàn)結(jié)果，ok后告之責(zé)任人及司機(jī)，溶劑代號(hào)，切記要對(duì)號(hào)入座。
三、責(zé)任人叫電工檢查靜電線路，如無異常，夾至溶劑車指定夾放處，要注意夾緊夾牢。
四、輸劑管及靜電線路夾好，再把所卸放溶劑蓋口打開、透氣。
五、一切工作準(zhǔn)備就緒，責(zé)任人再行檢查，無異常、司機(jī)配合拉閘，責(zé)任人左手拿滅火槍，右手按工關(guān)，作緊急準(zhǔn)備狀態(tài)。
六、輸劑開始及完畢，責(zé)任人需思想注意力高度集中。
七、清理現(xiàn)場(chǎng)、物品一定要做到干凈整齊。
八、不準(zhǔn)兩輛溶劑廠溶劑同時(shí)卸放，另有溶劑車卸放的同時(shí)，其余一輛溶劑車不準(zhǔn)在停放區(qū)域內(nèi)。
九、不得擅自違反操作規(guī)定。
第2篇 罐區(qū)溶劑卸放安全操作規(guī)程
一、溶劑車停放指定區(qū)域，關(guān)油門、熄火。溶劑車停放后用專用的防溜車裝置堵住輪胎，溶劑車需停放15分鐘以上才可以卸貨。
二、進(jìn)入罐區(qū)作業(yè)時(shí)，倉(cāng)管人員、司機(jī)、卸放責(zé)任人身上嚴(yán)禁攜帶火種，不準(zhǔn)在罐區(qū)使用非防爆的通信設(shè)備，作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)安全防護(hù)用品，戴好安全防護(hù)手套。
三、倉(cāng)管人員通知化驗(yàn)室人員取樣，并出具《物料化驗(yàn)單》，倉(cāng)管人員跟蹤檢驗(yàn)結(jié)果，檢驗(yàn)合格后告之責(zé)任人及司機(jī)，溶劑代號(hào)，切記要對(duì)號(hào)入座。
四、倉(cāng)庫(kù)人員連接靜電接地報(bào)警器，將報(bào)警器一端靜電夾夾持車輛，另一端靜電夾夾持接地網(wǎng)絡(luò)連線或接地地樁，即可進(jìn)行靜電安全轉(zhuǎn)移、泄放，當(dāng)沒有正確連接或通路不暢時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)發(fā)出持續(xù)蜂鳴聲提醒、報(bào)警。
五、檢查靜電線路夾是否夾好，槽車上的通氣口是否打開透氣，相應(yīng)貯槽閥門是否開啟，滅火器材是否到位。
六、一切工作準(zhǔn)備就緒，責(zé)任人再行檢查，無異常、司機(jī)緩慢打開罐車卸料閥，責(zé)任人打開轉(zhuǎn)料泵開關(guān)，作緊急準(zhǔn)備狀態(tài)。
七、輸劑開始及完畢，責(zé)任人必須堅(jiān)守崗位，需思想注意力高度集中。隨時(shí)處理突發(fā)事件。
八、清理現(xiàn)場(chǎng)、物品一定要做到干凈整齊。
九、不準(zhǔn)兩輛溶劑車同時(shí)卸放，另有溶劑車卸放的同時(shí)，其余一輛溶劑車不準(zhǔn)在停放區(qū)域內(nèi)。
十、二甲苯的安全流量流速控制在每小時(shí)12975升，當(dāng)流量流速超過規(guī)定值，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵前面的物料閥，以達(dá)到規(guī)定的流量流速范圍之內(nèi)。
十一、不得擅自違反操作規(guī)定。
廣德吉利涂料科技有限公司
2014-1-24
第3篇 溶劑回收工安全操作規(guī)程
1、在各工序開車前首先使冷凝系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)以防止未經(jīng)冷凝的溶劑汽 體從尾氣出口外竄。
2、在生產(chǎn)中隨時(shí)觀察冷凝水溫度若有異常應(yīng)立即找明原因采取措施特別注 意防止斷水一旦斷水立即采取緊急停車措施。
3、分水器除溫度過高、沉淀物過多、出水管堵塞等情況外一般不得從底部 放空管路水以免放出溶劑。
4、經(jīng)常觀察分水器液面是否有混合油。如發(fā)現(xiàn)混合油時(shí)應(yīng)即檢查蒸發(fā)器、 汽提塔有否泛液現(xiàn)象并采取相應(yīng)措施。
5、定期檢查水封池經(jīng)引爆試驗(yàn)呈陽性的則應(yīng)檢查分水器的分水情況。
6、特別注意蒸烘機(jī)的混合汽中的含泡沫情況混合汽中含泡沫較多容易造成節(jié)能器堵塞而且會(huì)使大量汽不能熱交換從蒸煮缸安全放空閥中大量噴射造成不 安全因素。
7、隨時(shí)檢查尾氣排放情況控制好吸收塔礦物油溫度保持負(fù)壓30mm水柱洗滌器嚴(yán)禁斷水。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)化工溶劑、油漆庫(kù)管理工安全操作規(guī)程
1．性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑒定處理。
2．發(fā)放化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí)，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3．嚴(yán)禁無產(chǎn)品標(biāo)志，包裝不嚴(yán)密或破壞的化學(xué)危險(xiǎn)物品入庫(kù)。
4．禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲(chǔ)存在木板房或席棚內(nèi)。
5．對(duì)于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點(diǎn)分類存放保管，閃點(diǎn)低于45℃的易燃溶劑儲(chǔ)存室溫不得超過35℃。
6．庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫(kù)內(nèi)進(jìn)行調(diào)漆作業(yè)。
7．正確使用庫(kù)內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準(zhǔn)用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準(zhǔn)用水、泡沫或酸滅火器撲救。
第5篇 易燃溶劑液貯、運(yùn)、使用技術(shù)安全操作規(guī)程通則
1、 易燃溶液系指汽油、煤油、酒精、香蕉水、松節(jié)油、油漆、甲苯、二甲苯和其它各種低溶點(diǎn)的溶液。
2、 運(yùn)輸、貯存（指車間貯存庫(kù)），使用易燃溶液必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)程：
（1） 易燃溶液裝車應(yīng)平穩(wěn)或拿穩(wěn)，防止撞碰，跌落、傾倒、運(yùn)輸時(shí)，必須將桶蓋蓋好。
（2） 禁止易燃溶液與酸類物品同車裝運(yùn)。
（3） 裝運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁通過靠近火源的地方。
使用要求：
（1） 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整齊清潔，嚴(yán)禁吸煙、生火和動(dòng)火作業(yè)。如確需動(dòng)火作業(yè)，必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)手續(xù)，經(jīng)有關(guān)部門同意，方可動(dòng)火作業(yè)。在動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)將易燃溶液送往指定的儲(chǔ)存地點(diǎn)。
（2） 領(lǐng)用易燃溶液不得超過本班需用量，下班后必須將剩余溶液送到庫(kù)房，不許存留在工房過夜。
（3） 盛裝易燃溶液的桶槽必須是有色金屬制成。必須嚴(yán)密不漏。
（4） 室內(nèi)電缺設(shè)備必須是防爆式的，禁止拉臨時(shí)線。
（5） 廢棄溶液和有過的棉紗、破布應(yīng)分別送到指定地點(diǎn)的箱桶內(nèi)，回收再生，不得隨便拋灑和倒入地溝。
（6） 通風(fēng)機(jī)管道的溶渣要經(jīng)常清除。并送到指定地點(diǎn)燒段。
（7） 經(jīng)過易燃溶液清洗后的工件，必須涼干后，才允許送到下道工序烘干。
（8） 易燃溶液必須專物專用，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得隨便挪用。
下班時(shí)應(yīng)進(jìn)行防火檢查關(guān)好門窗，方可離開工作地點(diǎn)。
第6篇 槽車向鐵桶灌裝溶劑安全技術(shù)規(guī)程
1.嚴(yán)禁未具備資質(zhì)、安全附件(含阻火器)缺失的槽車進(jìn)入卸車區(qū)域。
2.槽車由企業(yè)專人引領(lǐng)進(jìn)入卸車區(qū)域內(nèi)。車頭朝撤退方向,便于撤離。
3.?？啃盾囄缓?車熄火(含空調(diào)、收錄機(jī)電源),用三角木楔墊好車輪,防止槽車溜動(dòng);
4用水淋濕車體、輪胎及周圍地面;連接靜電接地報(bào)警儀、備足消防器材。
5.卸車前排列好待裝溶劑的200l鍍鋅鐵桶,嚴(yán)禁在卸車期間排列鐵桶,防止排列鐵桶碰撞產(chǎn)生火花而引發(fā)事故。
6.嚴(yán)禁使用塑料桶或其他絕緣容器灌裝溶劑,嚴(yán)禁使用無靜電導(dǎo)除導(dǎo)線的鐵桶灌裝溶劑,以防產(chǎn)生靜電積聚而引發(fā)事故。
7.灌裝溶劑前應(yīng)用水淋濕鐵桶周圍地面,以增加灌裝環(huán)境的濕度,消除靜電影響。
8.嚴(yán)禁使用黑色金屬開桶匙,應(yīng)使用鈹銅材質(zhì)開桶匙,以防撞擊產(chǎn)生火花而引發(fā)事故。
9.向鐵桶灌裝溶劑前,必須在鐵桶邊夾好導(dǎo)除靜電導(dǎo)線,導(dǎo)除灌裝時(shí)溶劑沖擊產(chǎn)生的靜電。
10.應(yīng)采取自流式灌裝,嚴(yán)格控制灌裝速度,以大于3分鐘灌裝一桶為宜。
11.嚴(yán)格控制灌裝量,灌裝量以容量95%為宜。
12.灌裝完后,用鈹銅開桶匙擰緊桶蓋,然后轉(zhuǎn)移入庫(kù)。
13.灌裝期間,司機(jī)、倉(cāng)管員、監(jiān)護(hù)人員必須同時(shí)在場(chǎng),否則不準(zhǔn)灌裝。
14.嚴(yán)禁在雷電、暴雨、臺(tái)風(fēng)天氣卸溶劑。
第7篇 卸溶劑安全操作規(guī)程
1、卸溶劑前，卸溶劑人員應(yīng)清理卸溶劑現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置隔離帶，在卸溶劑口的上風(fēng)口放置滅火器材，指揮載油車輛駛進(jìn)指定的卸溶劑位置；司機(jī)將車輛停放平穩(wěn)后熄火，拉好手剎，斷開電源總開關(guān)，必要時(shí)加放防滑墊木。
2、連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器材，將油罐車靜置15分鐘準(zhǔn)備計(jì)量。
3、卸溶劑人員核對(duì)相應(yīng)配送單上記載的品種、數(shù)量，檢查確認(rèn)罐車鉛封是否完好。
4、卸溶劑人員取桶在罐車卸溶劑口接驗(yàn)溶劑質(zhì)量，檢查溶劑與配送單上溶劑相符，無雜質(zhì)和無水后，準(zhǔn)備接卸。如溶劑質(zhì)量有異常，應(yīng)報(bào)告公司負(fù)責(zé)人，停止卸溶劑程序，等待處理。
5、承運(yùn)方與公司共同計(jì)量確認(rèn)有關(guān)計(jì)量數(shù)據(jù)。當(dāng)?shù)焦迏^(qū)的罐車計(jì)量數(shù)與罐車起運(yùn)前計(jì)量數(shù)差異小于±0.02%時(shí),公司正常卸溶劑;當(dāng)?shù)焦迏^(qū)的罐車計(jì)量數(shù)與罐車在起運(yùn)前計(jì)量數(shù)差異超過±0.02%時(shí),單獨(dú)處理。
6、逐項(xiàng)填制配送單，由駕駛員、卸溶劑員雙方簽字確認(rèn)實(shí)收數(shù)量。
7、核對(duì)卸溶劑罐與罐車所裝品種是否相符。
8、計(jì)量卸溶劑罐卸溶劑前的溶劑高、水高，計(jì)算收溶劑前的罐的凈油體積；檢測(cè)確認(rèn)卸溶劑罐的空容量，以防止跑、冒油事故的發(fā)生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐區(qū)埋地罐的安全容積不足裝載應(yīng)卸溶劑品時(shí)，停止卸溶劑程序并馬上報(bào)告公司負(fù)責(zé)人，等待處理。
9、檢查管口有無滲漏，上車打開油車回氣孔蓋，接下油管，并將陰接頭陽接頭鎖緊（密閉接頭應(yīng)將頂絲擰緊），拉動(dòng)卸溶劑管，檢查連接是否牢固，將卸溶劑管插入油罐卸溶劑口，做到接頭結(jié)合緊密，卸溶劑管自然彎曲。
10、檢查確認(rèn)油罐計(jì)量空密閉良好。
11、卸溶劑期間，卸溶劑員和司機(jī)要在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)密監(jiān)視卸溶劑情況，禁止無關(guān)人員進(jìn)入卸溶劑區(qū)，如遇到雷雨天氣應(yīng)馬上停止卸溶劑操作；發(fā)生溢油時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉卸溶劑車閥門，用沙和純棉地拖清理現(xiàn)場(chǎng)，并擴(kuò)大監(jiān)控范圍，嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)車輛和不利于安全的操作。
12、卸溶劑完畢，卸溶劑員登上罐車確認(rèn)溶劑卸凈。然后由司機(jī)先關(guān)閉油罐車閥門，拆下油車端快速接頭，將這端舉起，讓余油自然流入貯罐后，在拆下貯罐快快速接頭，最后才解除靜電接地線，移走墊木，并將卸溶劑管口封閉，同時(shí)在罐車卸溶劑口打上封條。清潔卸溶劑現(xiàn)場(chǎng)，司機(jī)將空車駕離卸溶劑區(qū)。
第8篇 溶劑區(qū)固定、移動(dòng)槽車泵安全操作規(guī)程
1．崗位任務(wù)
負(fù)責(zé)將槽車中溶劑或溶劑桶中溶劑按不同種類、品種送入溶劑區(qū)內(nèi)相應(yīng)儲(chǔ)罐。
2．開車前準(zhǔn)備工作
2.1檢查核實(shí)溶劑品種，與自控室聯(lián)系并確定將溶劑輸入相應(yīng)儲(chǔ)罐；
2.2打開進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐與溶劑分布管間的所有手動(dòng)閥門；
2.3確定具體使用哪臺(tái)固定槽車溶劑泵或移動(dòng)溶劑泵；接好進(jìn)出口軟管；
2.4盤動(dòng)泵聯(lián)軸器，檢查是否靈活，有無卡住現(xiàn)象；
2.5備好操作工具、用具，作好崗位記錄。
2.6夾好防靜電夾。
3．開車操作
3.1使用固定槽車溶劑泵時(shí)，應(yīng)接好槽車與泵進(jìn)口間的軟管，打開固定泵的出口閥、關(guān)閉溶劑分布管上移動(dòng)泵的出口閥，啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行；
3.2使用移動(dòng)溶劑泵時(shí)，接好分布管與泵間軟管，接好泵進(jìn)口軟管，打開移動(dòng)泵與分布管間出口閥，關(guān)閉固定溶劑槽車泵的出口閥，插好電機(jī)防爆插頭，啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行。
4．停車操作
4.1待槽車內(nèi)溶劑或桶內(nèi)溶劑抽完后，按下停止按鈕，停機(jī)；
4.2關(guān)閉分布管上進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的手動(dòng)限位閥；關(guān)閉泵的出口閥；
4.3拆開軟管，并放在適當(dāng)位置；
4.4收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，打掃衛(wèi)生。
5．注意事項(xiàng)
5.1當(dāng)班時(shí)，必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用具；
5.2從槽車中抽取溶劑時(shí)，一定要夾好防靜電夾，以防靜電引發(fā)事故。
5.3使用移動(dòng)泵時(shí)，拔、插防爆插頭時(shí)都應(yīng)先按停止按鈕切斷電源后方可進(jìn)行拔、插操作，以防因電火花而引發(fā)事故。
5.4禁止用濕手或濕布接觸電器設(shè)備，以防觸電。
5.5設(shè)備發(fā)生異常時(shí)應(yīng)通知相關(guān)人員前來處理，禁止私自拆啟。
第9篇 易燃溶劑液貯運(yùn)使用技術(shù)安全操作規(guī)程通則
1、 易燃溶液系指汽油、煤油、酒精、香蕉水、松節(jié)油、油漆、甲苯、二甲苯和其它各種低溶點(diǎn)的溶液。
2、 運(yùn)輸、貯存(指車間貯存庫(kù)),使用易燃溶液必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)程:
(1) 易燃溶液裝車應(yīng)平穩(wěn)或拿穩(wěn),防止撞碰,跌落、傾倒、運(yùn)輸時(shí),必須將桶蓋蓋好。
(2) 禁止易燃溶液與酸類物品同車裝運(yùn)。
(3) 裝運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁通過靠近火源的地方。
使用要求:
(1) 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整齊清潔,嚴(yán)禁吸煙、生火和動(dòng)火作業(yè)。如確需動(dòng)火作業(yè),必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)手續(xù),經(jīng)有關(guān)部門同意,方可動(dòng)火作業(yè)。在動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)將易燃溶液送往指定的儲(chǔ)存地點(diǎn)。
(2) 領(lǐng)用易燃溶液不得超過本班需用量,下班后必須將剩余溶液送到庫(kù)房,不許存留在工房過夜。
(3) 盛裝易燃溶液的桶槽必須是有色金屬制成。必須嚴(yán)密不漏。
(4) 室內(nèi)電缺設(shè)備必須是防爆式的,禁止拉臨時(shí)線。
(5) 廢棄溶液和有過的棉紗、破布應(yīng)分別送到指定地點(diǎn)的箱桶內(nèi),回收再生,不得隨便拋灑和倒入地溝。
(6) 通風(fēng)機(jī)管道的溶渣要經(jīng)常清除。并送到指定地點(diǎn)燒段。
(7) 經(jīng)過易燃溶液清洗后的工件,必須涼干后,才允許送到下道工序烘干。
(8) 易燃溶液必須專物專用,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨便挪用。
下班時(shí)應(yīng)進(jìn)行防火檢查關(guān)好門窗,方可離開工作地點(diǎn)。
第10篇 溶劑精餾安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)特點(diǎn)
1.1 將使用過的溶劑120#溶劑油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氫呋喃、dmf等進(jìn)行蒸餾，提純，回收溶劑。
將使用過的溶劑加入蒸餾釜，，根據(jù)各種溶劑不同的沸點(diǎn)，決定采用常壓蒸餾或減壓蒸餾，然后在夾套通入蒸汽，控制蒸汽大小加熱至溶劑的沸點(diǎn)，將溶劑從蒸餾釜頂蒸出，經(jīng)冷卻塔冷卻后進(jìn)入溶劑貯槽。
1.2溶劑易燃。
各種溶劑燃點(diǎn)非常低，并且易揮發(fā)，一旦在蒸餾過程中發(fā)生溶劑泄漏，遇火極易燃燒。
1.3 高溫蒸汽的燙傷。
蒸汽管道與被加熱的設(shè)備系統(tǒng)，必須進(jìn)行保溫及隔熱措施，防止操作人員不慎接觸蒸汽管道造成人員燙傷事故的發(fā)生，蒸汽管道、閥門要專人定期進(jìn)行保養(yǎng)，保持完好，無泄漏狀況。
1.4高溫物料燙傷
由于蒸餾過程中，蒸餾釜內(nèi)的物料溫度達(dá)到100℃左右，如果物料發(fā)生一旦泄漏，被人體接觸，易發(fā)生高溫燙傷，因此操作時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，集中注意力認(rèn)真操作。設(shè)備管道應(yīng)完好無泄漏，定期進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行，以免高溫物料泄漏燙傷操作人員。
2、安全操作要點(diǎn)
2.1 嚴(yán)格控制蒸汽加入量
蒸餾過程中，要嚴(yán)格控制好蒸餾溫度，也就是要控制好蒸汽的加入量，如果蒸汽量過大，溫度偏高，將高沸點(diǎn)物質(zhì)從塔頂帶出，造成溶劑不純；蒸汽量過小，溫度偏低，溶劑蒸餾緩慢，影響進(jìn)度。
2.2 保持蒸餾的操作平穩(wěn)
蒸餾過程中，一定要保持操作的平穩(wěn)，應(yīng)避免蒸餾釜發(fā)生沖釜，從而加長(zhǎng)操作周期，增加操作費(fèi)用，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、常見事故及預(yù)防
| 序號(hào) | 常見事故 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 物料沖釜 | 加熱蒸汽過大，溫度過高。 | 經(jīng)常檢查加熱蒸汽壓力，檢查蒸餾釜的溫度。 |
| 2 | 溶劑泄漏 | 管道接頭、閥門泄漏。 | 經(jīng)常注意檢查管道接頭、閥門，如有泄漏立即更換。 |
4、溶劑蒸餾崗位安全操作注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁酒后上班，上班時(shí)間內(nèi)所有操作人員必須穿戴好防護(hù)用品。
2、嚴(yán)格控制加熱蒸汽量。
3、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并阻止他人違章作業(yè)。
4、各項(xiàng)工藝控制指標(biāo)，必須控制在工藝要求的范圍內(nèi)。
5、按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常迅速配合相關(guān)人員進(jìn)行處理。
6、正確使用、妥善保管各種防護(hù)用品和器具。
7、開、停車操作須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行。
8、所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)有防護(hù)罩，所有電器設(shè)備應(yīng)有接地線。
9、登高到各貯槽上操作須先檢查梯子是否牢固。
10、設(shè)備檢修，需排盡物料，用空氣置換后方可拆卸。
11、人進(jìn)入設(shè)備時(shí)，設(shè)備溫度不得高于30℃，且需先行通風(fēng)，照明需用低于36v的安全燈，并在外面留有監(jiān)護(hù)人。
12、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前必須先切斷電源，并掛好“禁止合閘”牌方可檢修。
13、檢修時(shí)須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)相關(guān)崗位，防止物料互患傷人。
14、嚴(yán)禁點(diǎn)火，嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆放各種易燃易爆物品，嚴(yán)禁穿鐵釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，禁止無證動(dòng)火從事各項(xiàng)檢修。
第11篇 鐵桶灌裝溶劑安全技術(shù)規(guī)程
1.灌裝溶劑前應(yīng)用水淋濕鐵桶周圍地面,以增加灌裝環(huán)境的濕度,消除靜電影響。
2.嚴(yán)禁使用黑色金屬開桶匙,應(yīng)使用鈹銅材質(zhì)開桶匙,以防撞擊產(chǎn)生火花而引發(fā)事故。
3.嚴(yán)禁使用塑料桶或其他絕緣容器灌裝溶劑,嚴(yán)禁使用無靜電導(dǎo)除導(dǎo)線的鐵桶灌裝溶劑,以防產(chǎn)生靜電積聚而引發(fā)事故。
4.向鐵桶灌裝溶劑前,必須在鐵桶邊夾好導(dǎo)除靜電導(dǎo)線,導(dǎo)除灌裝時(shí)溶劑沖擊產(chǎn)生的靜電。
5.應(yīng)采取高位槽自流式灌裝,嚴(yán)格控制灌裝速度,以大于3分鐘灌裝一桶為宜。
6.嚴(yán)格控制灌裝量,灌裝量以容量95%為宜。
7.灌裝完后,用鈹銅開桶匙擰緊桶蓋,然后轉(zhuǎn)移入庫(kù)。
8.灌裝前,應(yīng)備足消防器材。否則不準(zhǔn)灌裝。
9.嚴(yán)禁在雷電、暴雨、臺(tái)風(fēng)天氣在露天灌裝溶劑。
第12篇 溶劑區(qū)固定移動(dòng)槽車泵:安全操作規(guī)程
1.崗位任務(wù)
負(fù)責(zé)將槽車中溶劑或溶劑桶中溶劑按不同種類、品種送入溶劑區(qū)內(nèi)相應(yīng)儲(chǔ)罐。
2.開車前準(zhǔn)備工作
2.1檢查核實(shí)溶劑品種,與自控室聯(lián)系并確定將溶劑輸入相應(yīng)儲(chǔ)罐;
2.2打開進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐與溶劑分布管間的所有手動(dòng)閥門;
2.3確定具體使用哪臺(tái)固定槽車溶劑泵或移動(dòng)溶劑泵;接好進(jìn)出口軟管;
2.4盤動(dòng)泵聯(lián)軸器,檢查是否靈活,有無卡住現(xiàn)象;
2.5備好操作工具、用具,作好崗位記錄。
2.6夾好防靜電夾。
3.開車操作
3.1使用固定槽車溶劑泵時(shí),應(yīng)接好槽車與泵進(jìn)口間的軟管,打開固定泵的出口閥、關(guān)閉溶劑分布管上移動(dòng)泵的出口閥,啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行;
3.2使用移動(dòng)溶劑泵時(shí),接好分布管與泵間軟管,接好泵進(jìn)口軟管,打開移動(dòng)泵與分布管間出口閥,關(guān)閉固定溶劑槽車泵的出口閥,插好電機(jī)防爆插頭,啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行。
4.停車操作
4.1待槽車內(nèi)溶劑或桶內(nèi)溶劑抽完后,按下停止按鈕,停機(jī);
4.2關(guān)閉分布管上進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的手動(dòng)限位閥;關(guān)閉泵的出口閥;
4.3拆開軟管,并放在適當(dāng)位置;
4.4收好工具,清理現(xiàn)場(chǎng),打掃衛(wèi)生。
5.注意事項(xiàng)
5.1當(dāng)班時(shí),必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用具;
5.2從槽車中抽取溶劑時(shí),一定要夾好防靜電夾,以防靜電引發(fā)事故。
5.3使用移動(dòng)泵時(shí),拔、插防爆插頭時(shí)都應(yīng)先按停止按鈕切斷電源后方可進(jìn)行拔、插操作,以防因電火花而引發(fā)事故。
5.4禁止用濕手或濕布接觸電器設(shè)備,以防觸電。
5.5設(shè)備發(fā)生異常時(shí)應(yīng)通知相關(guān)人員前來處理,禁止私自拆啟。
第13篇 易燃溶劑液貯運(yùn)使用技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 易燃溶液系指汽油、煤油、酒精、香蕉水、松節(jié)油、油漆、甲苯、二甲苯和其它各種低溶點(diǎn)的溶液。
2、 運(yùn)輸、貯存(指車間貯存庫(kù)),使用易燃溶液必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)程:
(1) 易燃溶液裝車應(yīng)平穩(wěn)或拿穩(wěn),防止撞碰,跌落、傾倒、運(yùn)輸時(shí),必須將桶蓋蓋好。 (2) 禁止易燃溶液與酸類物品同車裝運(yùn)。 (3) 裝運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁通過靠近火源的地方。 使用要求: (1) 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整齊清潔,嚴(yán)禁吸煙、生火和動(dòng)火作業(yè)。如確需動(dòng)火作業(yè),必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)手續(xù),經(jīng)有關(guān)部門同意,方可動(dòng)火作業(yè)。在動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)將易燃溶液送往指定的儲(chǔ)存地點(diǎn)。 (2) 領(lǐng)用易燃溶液不得超過本班需用量,下班后必須將剩余溶液送到庫(kù)房,不許存留在工房過夜。 (3) 盛裝易燃溶液的桶槽必須是有色金屬制成。必須嚴(yán)密不漏。 (4) 室內(nèi)電缺設(shè)備必須是防爆式的,禁止拉臨時(shí)線。 (5) 廢棄溶液和有過的棉紗、破布應(yīng)分別送到指定地點(diǎn)的箱桶內(nèi),回收再生,不得隨便拋灑和倒入地溝。 (6) 通風(fēng)機(jī)管道的溶渣要經(jīng)常清除。并送到指定地點(diǎn)燒段。 (7) 經(jīng)過易燃溶液清洗后的工件,必須涼干后,才允許送到下道工序烘干。 (8) 易燃溶液必須專物專用,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨便挪用。 下班時(shí)應(yīng)進(jìn)行防火檢查關(guān)好門窗,方可離開工作地點(diǎn)。
第14篇 化工溶劑、油漆庫(kù)管理工安全操作規(guī)程
1．性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑒定處理。
2．發(fā)放化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí)，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3．嚴(yán)禁無產(chǎn)品標(biāo)志，包裝不嚴(yán)密或破壞的化學(xué)危險(xiǎn)物品入庫(kù)。
4．禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲(chǔ)存在木板房或席棚內(nèi)。
5．對(duì)于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點(diǎn)分類存放保管，閃點(diǎn)低于45℃的易燃溶劑儲(chǔ)存室溫不得超過35℃。
6．庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫(kù)內(nèi)進(jìn)行調(diào)漆作業(yè)。
7．正確使用庫(kù)內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準(zhǔn)用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準(zhǔn)用水、泡沫或酸滅火器撲救。
第15篇 儲(chǔ)罐區(qū)卸溶劑安全技術(shù)規(guī)程
1.嚴(yán)禁未具備資質(zhì)、安全附件(含阻火器)缺失的槽車進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)。
2.槽車由企業(yè)專人引領(lǐng)進(jìn)入卸車區(qū)域內(nèi)。車頭朝撤退方向,便于撤離。
3.?？啃盾囄缓?車熄火(含空調(diào)、收錄機(jī)電源),用三角木楔墊好車輪,防止槽車溜動(dòng);
4用水淋濕車體、輪胎及周圍地面;連接靜電接地報(bào)警儀、備足消防器材。
5.靜置15分鐘后才取樣檢驗(yàn)及卸車。
6.倉(cāng)管員應(yīng)檢測(cè)確認(rèn)溶劑罐的空容量,防止發(fā)生跑、冒溶劑事故。
7.按要求連接卸溶劑軟管,做到接頭結(jié)合緊密,軟管自然彎曲。
8.卸車時(shí)控制流速在2.5m/s范圍內(nèi),防止產(chǎn)生靜電積聚。
9.卸車過程,司機(jī)、倉(cāng)管員、監(jiān)護(hù)人員必須同時(shí)在場(chǎng),否則不卸車。
10.卸車過程,嚴(yán)禁對(duì)車輛維修保養(yǎng)。
11.嚴(yán)禁在雷電、暴雨、臺(tái)風(fēng)天氣卸溶劑。
