內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)
1. 在進(jìn)行冷作操作前，必須熟悉工作場(chǎng)所的安全規(guī)定和設(shè)備操作手冊(cè)。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，防止金屬碎片、噪音和粉塵傷害。
3. 檢查工具和設(shè)備，確保其完好無損，電氣設(shè)備需接地良好，防止觸電事故。
二、設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無其他人員，避免誤操作傷人。
2. 使用剪切、折彎、沖壓等設(shè)備時(shí)，保持手部遠(yuǎn)離工作區(qū)域，防止夾傷。
3. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
三、材料處理
1. 搬運(yùn)鋼材時(shí)，使用恰當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免扭傷或砸傷。
2. 切割材料時(shí)，確保固定牢固，避免飛濺和滑動(dòng)造成的危險(xiǎn)。
3. 廢料應(yīng)及時(shí)清理，保持工作臺(tái)整潔，防止絆倒或滑倒。
四、焊接作業(yè)
1. 焊接前，清除工作區(qū)域易燃物，確保通風(fēng)良好，預(yù)防火災(zāi)和爆炸。
2. 使用焊槍時(shí)，戴好防護(hù)面罩，防止火花燙傷。
3. 焊接完成后，待工件冷卻后再進(jìn)行后續(xù)操作，防止熱灼傷。
五、應(yīng)急處理
1. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火警、觸電、機(jī)械故障等情況的應(yīng)對(duì)措施。
2. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，保護(hù)自身安全并通知相關(guān)人員。
六、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉所有設(shè)備，斷開電源，清潔工作區(qū)域，確保安全離開。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程適用于所有涉及冷作工藝的操作人員，包括但不限于鉗工、焊工、裝配工等。每位員工都應(yīng)遵守上述操作規(guī)程，違反規(guī)程將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。公司管理層將定期進(jìn)行安全檢查和培訓(xùn)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。在特殊情況下，如需臨時(shí)修改規(guī)程，需由生產(chǎn)部門經(jīng)理審批，并在執(zhí)行前通知所有相關(guān)人員。
考試題及答案
1. 哪項(xiàng)不是冷作操作前的必要準(zhǔn)備？（a） a. 熟悉操作規(guī)程 b. 不穿戴防護(hù)裝備 c. 檢查工具和設(shè)備 d. 清理工作區(qū)域
答案：b
2. 在焊接作業(yè)中，哪項(xiàng)措施可以防止?fàn)C傷？（c） a. 忽略周圍環(huán)境 b. 不戴防護(hù)面罩 c. 戴好防護(hù)面罩 d. 不清除易燃物
答案：c
3. 如果發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)如何處理？（d） a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 忽視故障 d. 立即停機(jī)并報(bào)告
答案：d
4. 冷作安全操作規(guī)程的目的是什么？（a） a. 保障操作人員的安全 b. 提高生產(chǎn)效率 c. 減少設(shè)備磨損 d. 加快工作進(jìn)度
答案：a
5. 工作結(jié)束后，哪項(xiàng)行為不符合規(guī)程？（b） a. 關(guān)閉設(shè)備 b. 不做設(shè)備保養(yǎng) c. 清潔工作區(qū)域 d. 斷開電源
答案：b
冷作安全操作規(guī)程范文
第1篇 冷作焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)氣焊（割）工
1．正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。
2．操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無易燃易爆物品，霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時(shí)，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。
3．氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈（2個(gè)/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相應(yīng)的隔離措施。
4．注意氧氣管為白色，霞普氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯(cuò)接。
5．霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，霞普氣軟管著火時(shí)，可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
6．嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。
7．開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或霞普氣瓶。
8．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。
使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
9．點(diǎn)火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)身體各部位。
10．點(diǎn)火時(shí)，先微開預(yù)熱氧閥，再開霞普氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時(shí)不應(yīng)過猛，以防噴射出熔融鐵水。
11．當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉霞普氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。
12．熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)霞普氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)霞普氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。
13．割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴，防止燒傷。
14．氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，而霞普氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa，并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。
15．禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換。
16．工作結(jié)束或離開現(xiàn)場(chǎng)后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、霞普氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。
（二）混合氣體保護(hù)焊工
1．正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2．操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。
3．推電源閘刀開關(guān)時(shí)，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
4．開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動(dòng)氬保氣瓶時(shí)，避免壓壞焊機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。
5．禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。
6．氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。
7．在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
8．操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9．焊接時(shí)，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10．工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源，把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。
第2篇 制冷作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 制冷作業(yè)操作、維修人員必須持證上崗，經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得有關(guān)部門發(fā)放的安全技術(shù)合格證方可從事作業(yè)。
2. 操作者必須嚴(yán)格遵守《天津市制冷作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》。
3. 熟悉氧氣呼吸器、防毒面具、防毒衣等防護(hù)用品使用方法，掌握緊急情況下關(guān)閉冷卻系統(tǒng)操作方法；掌握制冷系統(tǒng)搶修和受傷人員救護(hù)常識(shí)。
4. 所用機(jī)具設(shè)備、工用具、包括梯子、折梯、支架、腳手架應(yīng)符合安全規(guī)定。設(shè)備安全保護(hù)裝置每年校驗(yàn)一次。
5. 檢修設(shè)備時(shí)須關(guān)閉電源，懸掛工作警示牌并有人守護(hù)。搶修遠(yuǎn)離電源開關(guān)的風(fēng)機(jī)、電器更要注意，不準(zhǔn)對(duì)正在運(yùn)行的設(shè)備和內(nèi)部有壓力的設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。
6. 制冷設(shè)備更換潤滑劑或干燥劑應(yīng)充分抽空，對(duì)裝有制冷劑的容器加熱時(shí)溫度不得高于40℃，嚴(yán)禁明火加熱。
7. 機(jī)房內(nèi)不得設(shè)置產(chǎn)生明火的設(shè)施或溫度高于427℃的發(fā)熱表面，同時(shí)設(shè)置滅火器材。
8. 檢修用照明燈采用36v以下電壓，潮濕地面采用12v以下電壓。
9. 嚴(yán)禁使用氧氣試壓。
10. 壓力試驗(yàn)時(shí)必須有人巡視設(shè)備情況，做到先分區(qū)、部位試壓后總體試壓。
11. 壓力容器應(yīng)采用具備設(shè)計(jì)制造資格廠家的合格產(chǎn)品，經(jīng)勞動(dòng)部門辦理使用登記手續(xù)方可投入使用。凡下列情況，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施并上報(bào)。
a. 工作壓力超過許用值，采取措施仍不能有效控制。
b. 壓力容器主要變壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄露。
c. 安全附件失效。
d. 接管、緊固件損壞。
e. 過量充裝。
f. 發(fā)生火災(zāi)直接威脅壓力容器安全運(yùn)行。
g. 液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制。
h. 壓力容器、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)、危及安全運(yùn)行。
第3篇 冷作裝配工安全操作規(guī)程
1．除遵守冷作工一般安全規(guī)程外，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。工作前應(yīng)檢查所用的工具是否良好。清除工作場(chǎng)地的雜物。
2．兼做氣焊(割)的冷作裝配校正工，應(yīng)按氣焊(割)工安全操作規(guī)程操作，并必須經(jīng)考試合格后方可操作。
3．高處作業(yè)必須有防護(hù)圍欄，設(shè)堅(jiān)固的腳手架或平臺(tái)。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須扎好安全帶，工具只能放在工具袋內(nèi)。
4．使用風(fēng)動(dòng)砂輪時(shí)，必須有防護(hù)罩。工作時(shí)人應(yīng)站在回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，停止工作時(shí)必須關(guān)閉砂輪。
5．使用的行燈電壓不得超過36伏，并備有安全罩。
6．在多人裝配作業(yè)時(shí)應(yīng)注意配合，確保安全。
7．禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正，防止工件脫落。
8．鋼板頂彎使用壓力機(jī)時(shí)，首先檢查壓力機(jī)上各種機(jī)件是否良好，方可施工。
9．拼裝時(shí)應(yīng)與電焊工相互配合，注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件，防止造成觸電事故。
10．在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí)，行燈電壓應(yīng)采取12伏供電。施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發(fā)生。高處作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。
第4篇 工貿(mào)冷作焊接安全操作規(guī)程
1.氣焊(割)工
1.1正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡,并嚴(yán)格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。
1.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無易燃易爆物品,乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏 氣時(shí),應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。
1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個(gè)/瓶)且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應(yīng)不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴(yán)禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米,如條件限制,則應(yīng)不小于5米,并采取相 應(yīng)的隔離措施。
1.4注意氧氣管為白色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯(cuò)接。
1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰 熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán) 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。
1.6嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上, 不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管,在軟管經(jīng)過的 車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。
1.7開啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減 壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
1.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應(yīng) 用40℃溫水溶化。使用前,應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
1.9點(diǎn)火前,急速開啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)身體各部位。
1.10點(diǎn)火時(shí),先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時(shí)不應(yīng)過猛,以防噴射出熔 融鐵水。
1.11當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。
1.12熄滅火焰市,應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火,應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼 續(xù)使用。
1.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害 眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴, 防止燒傷。
1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留 有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa,并掛上 “空瓶”標(biāo)識(shí)。
1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換。
1.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場(chǎng)后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、 乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應(yīng)立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。
2.混合氣體保護(hù)焊工
2.1正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、 引出線及各接線點(diǎn)是否良好,罩殼齊全,焊機(jī)接地良好。
2.3推電源閘刀開關(guān)時(shí),身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機(jī); 停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)電焊機(jī),后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
2.4開啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減 壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動(dòng)氬保氣瓶時(shí),避免壓壞焊 機(jī)電源線,以免漏電事故發(fā)生。
2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。
2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa 的剩余壓力,并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。
2.7在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏;如無保護(hù)屏,則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。
2.8操作過程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,焊接完后, 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
2.9焊接時(shí),尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
2.10工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源, 把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)冷作焊接安全操作規(guī)程
1.氣焊（割）工
1.1正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。
1.2操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無易燃易爆物品，乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏 氣時(shí)，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。
1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個(gè)/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相 應(yīng)的隔離措施。
1.4注意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯(cuò)接。
1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰 熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán) 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時(shí)，可用彎折著火點(diǎn)供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。
1.6嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上， 不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的 車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。
1.7開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減 壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
1.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng) 用40℃溫水溶化。使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
1.9點(diǎn)火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)身體各部位。
1.10點(diǎn)火時(shí)，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時(shí)不應(yīng)過猛，以防噴射出熔 融鐵水。
1.11當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。
1.12熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼 續(xù)使用。
1.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害 眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴， 防止燒傷。
1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留 有不小于1mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa，并掛上 “空瓶”標(biāo)識(shí)。
1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換。
1.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場(chǎng)后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、 乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。
2.混合氣體保護(hù)焊工
2.1正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2.2操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、 引出線及各接線點(diǎn)是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。
2.3推電源閘刀開關(guān)時(shí)，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機(jī); 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
2.4開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減 壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動(dòng)氬保氣瓶時(shí)，避免壓壞焊 機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。
2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。
2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa 的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。
2.7在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。
2.8操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，焊接完后， 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
2.9焊接時(shí)，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
2.10工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源， 把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。
第6篇 冷作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌、無裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴(yán)禁淬火。
2．鏟、剁、鉚等工作，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。
3．打大錘不準(zhǔn)戴手套。
4．經(jīng)允許使用某種設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
5．使用砂輪機(jī)不許戴手套，并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪，應(yīng)檢查護(hù)罩是否牢固，砂輪有無裂紋。
6．使用平板機(jī)、滾板機(jī)時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé)開動(dòng)。送鐵板時(shí)，手不準(zhǔn)靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。
7．曲軸壓力機(jī)和摩擦壓力機(jī)開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)把手和頭伸入 沖頭行程內(nèi)放料。取料換沖模時(shí)，必須將沖頭頂住。加熱工件嚴(yán)禁投扔。
8．加熱爐周圍，不準(zhǔn)堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。
9．工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放到指定 地方，場(chǎng)地要及時(shí)清理。
第7篇 冷作工一般安全規(guī)程
1．工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌，無裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴(yán)禁淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進(jìn)車間應(yīng)戴安全帽。
2．進(jìn)行鏟、剁、鉚等操作不準(zhǔn)對(duì)著人。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。
3．打大錘不準(zhǔn)戴手套，并注意周圍人員安全。
4．使用鉆床不準(zhǔn)戴手套，并遵守鉆工安全操作規(guī)程。
5．使用砂輪機(jī)打磨應(yīng)遵守電動(dòng)砂輪安全操作規(guī)程。
6．使用水壓機(jī)、曲柄壓力機(jī)、油壓機(jī)、剪板機(jī)或其它各種設(shè)備前，應(yīng)先檢查各部是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。用行車吊運(yùn)工件，應(yīng)遵守有關(guān)掛鉤工安全操作規(guī)程。
7．使用平扳機(jī)、液板機(jī)時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé)開動(dòng)。送鐵板時(shí)，手不準(zhǔn)靠近壓輥，注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作時(shí)，必須由一人統(tǒng)一指揮，密切配合，一致行動(dòng)。鋼板進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
8．曲軸壓力機(jī)和磨擦壓力機(jī)開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程內(nèi)放料、取料。換沖模時(shí)，必須將沖頭頂住。加熱的工件嚴(yán)禁投扔。
9．登高作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。
10．加熱爐周圍，不準(zhǔn)放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。
11．使用翻轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)應(yīng)與工件相匹配，要避免所翻轉(zhuǎn)的工件上的凸出物、洞同滾輪或同電焊搭線相撞，引起工件走偏翻落。在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，兩邊禁止有人逗留或作業(yè)。
12．工作中，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放到指定地方。場(chǎng)地要及時(shí)清理，經(jīng)常保持整潔，通道順暢。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)冷作裝配工安全操作規(guī)程
1.使用電鉆或電動(dòng)砂輪,必須有可靠的安全裝置,必須由電工接線,其他人員不準(zhǔn)亂接。禁止從配電柜上直接接線。
2.使用的行燈電壓不得超過36v,并備有安全罩。
3.禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正,防止工件脫落。
4.在進(jìn)行拼裝時(shí),應(yīng)與電焊工相互配合,防止被熱工件燙傷,防止工件壓壞電線,造成觸電事故。
5.在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí),應(yīng)注意行燈的安全檢查,施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。
第9篇 冷作鈑金安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2下料、制作和裝配圖紙應(yīng)佩掛在固定的圖紙夾上，嚴(yán)禁隨地放置。
3工作前，將工作場(chǎng)地清理干凈，以免其他雜物妨礙工作，并認(rèn)真檢查所用的工具、機(jī) 具、作業(yè)平臺(tái)、專用設(shè)備的技術(shù)性能狀況，確保安全、可靠。
4對(duì)準(zhǔn)備領(lǐng)用或使用的材料、零部件，應(yīng)按生產(chǎn)圖紙工藝要求，在性能、質(zhì)量和規(guī)格、尺寸等方面進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)，在認(rèn)定正確無誤后，才能按規(guī)定程序進(jìn)行操作。
5鏟、剁、鉚等工作，不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，必須立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。
6打大錘不準(zhǔn)戴手套，并注意周圍人員安全。
7使用鈑金工作需要的專用設(shè)備，應(yīng)接受相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，并持有公司委托生產(chǎn)管理部發(fā)給的專用設(shè)備安全操作證書，嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
8在鈑金作業(yè)時(shí)，涉及需臨時(shí)操作焊接或氣焊（割）工作，應(yīng)接受相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，并持有焊接或氣焊（割）安全操作上崗證書。實(shí)際操作時(shí)，要穿戴相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。
9在進(jìn)行壓力容器生產(chǎn)制造過程中，必須嚴(yán)格按照壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
10作業(yè)結(jié)束，場(chǎng)地清理干凈，切斷設(shè)備電源，將工位器具擺放在指定位置。
第10篇 冷作工安全操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 冷作工作業(yè)前,應(yīng)對(duì)所用機(jī)工具進(jìn)行全面檢查。正確、合理使用機(jī)工具。
1.2 構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢、移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。
1.3 鋪設(shè)臨時(shí)鋼平臺(tái),必須做防電接地。接地電阻不大于10ω。
1.4 在砧于上或平臺(tái)上克料的人員不得超過兩人。料塊接近克斷時(shí),應(yīng)輕打錘,防止料頭崩遠(yuǎn)。盡量避免在鉆子或平臺(tái)上打空錘。
1.5 大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
1.6 打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。
1.7 作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)清理角余料,半成品和成品均應(yīng)堆放在指定地點(diǎn),并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
1.8 搬抬大件材料或校正工件時(shí),應(yīng)有專人指揮,動(dòng)作應(yīng)一致,并注意腳下的障礙物。
1.9 卷板展開時(shí),拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。
1.10 在高空作業(yè),必須搭設(shè)鋼腳手架作業(yè)平臺(tái),操作人員必須戴安全帶,所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
1.11 容器組對(duì),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 點(diǎn)固焊接時(shí),作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;
b、 組對(duì)用的卡具應(yīng)與容器點(diǎn)固焊牢;
c、 低合金高強(qiáng)鋼,點(diǎn)固焊前應(yīng)按要求預(yù)熱壁板,防止斷裂;
d、 不得使用工具強(qiáng)力組對(duì)。
1.12 在塔與容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 應(yīng)有良好的通排風(fēng)設(shè)施,及時(shí)排除有毒煙塵;
b、 在火熱季節(jié),應(yīng)盡量避開高溫時(shí)刻;
c、 在寒冷季節(jié)不得在塔、容器內(nèi)用明火取暖;
d、 使用電動(dòng)工具,必須接至漏電保護(hù)器;
e、 在塔、容器內(nèi)吊裝附件或充填物時(shí),無關(guān)人員不得入內(nèi);
f、 在塔、容器內(nèi)作業(yè)使用照明必須接至安全電壓,電壓值不超12v。
1.13 鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 柱、梁吊裝前,應(yīng)預(yù)先設(shè)置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業(yè)用具。高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁和踩踏沒有固定的平臺(tái),防止踩翻;
b、 高處構(gòu)件吊裝時(shí),應(yīng)放平墊穩(wěn)、支撐牢靠;
c、 高、窄構(gòu)件(如屋架等)制成后,應(yīng)加支撐不使之傾倒;
d、 不得攀登沒有緊固地腳螺栓的框架和立柱;
e、 構(gòu)件組對(duì)時(shí),不得將手放在對(duì)口處;
f、 組裝大型構(gòu)件,速接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部位必須焊牢。
1.14 用氣壓頂升法組裝油罐,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人操作,在頂升過程中,應(yīng)聽從指揮,不得中途停風(fēng),并應(yīng)有效地控制風(fēng)量,保證起升平穩(wěn),防止吹偏;
b、 每節(jié)壁板頂升前,應(yīng)校驗(yàn)限位螺桿,保證限位高度。頂升時(shí),倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動(dòng)傾倒。遇有停車事故,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)檔板,使氣罐緩縵下降;
c、 所用限位卡具應(yīng)點(diǎn)固焊牢,使其有足夠強(qiáng)度;
d、 罐體頂升中,作業(yè)人員應(yīng)分段負(fù)責(zé)罐內(nèi)密封膠皮板的鋪放與調(diào)整;
e、 在罐體頂升過程中,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整罐體中心位置;
f、 罐內(nèi)加固圈應(yīng)安裝牢固;
g、 利用吊裝機(jī)具圍板時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置;
h、 在罐內(nèi)與罐外應(yīng)采用電鈴或其它聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
1.15 在浮頂油罐施工中,作業(yè)人員應(yīng)注意浮頂上的預(yù)留孔洞和罐壁與浮頂?shù)拈g隙,預(yù)防人員落水。
1.16 容器水壓試驗(yàn),要用校驗(yàn)合格的壓力表,嚴(yán)禁超壓。充水時(shí),先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,同時(shí)不準(zhǔn)敲擊容器。
1.17 容器氣密性試驗(yàn),應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈,清除油污、雜物,頂部要設(shè)置安全閥,試驗(yàn)時(shí)要以每小時(shí)0.2mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異?，F(xiàn)象要及時(shí)停壓處理。
第二節(jié) 鉚、鏟、冷作業(yè)
2.1鉚、鏟、冷作業(yè)中,作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、手套、圍裙,并應(yīng)防止鉚、鏟、冷作業(yè)中的鐵屬傷人。
2.2鉚釘人與頂釘人應(yīng)錯(cuò)開站立,打銃時(shí),應(yīng)輕打過孔,并用專用工具接銃子。
2.3鉚接時(shí),扔釘人應(yīng)與接釘人密切配合,扔釘通道不得有人,嚴(yán)禁坐著接釘。
2.4高處鉚接,其垂直下方周圍不得有可燃物。
2.5停鉚時(shí),應(yīng)將風(fēng)動(dòng)工具的風(fēng)門關(guān)閉,取出風(fēng)膽并用小繩子將其綁在架子上。
2.6作業(yè)時(shí),風(fēng)錘、風(fēng)鏟的頭部應(yīng)頂牢在工作物上,防止飛出。
2.7風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方木不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對(duì)風(fēng)槍口。
2.8兩人不得面對(duì)面的進(jìn)行鏟或捻,鏟捻到終端時(shí)風(fēng)門應(yīng)關(guān)小,防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應(yīng)用手錘,打掉或鏟除。
2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端,不得誶火,防止碎裂飛出。
第三節(jié) 常用機(jī)具
3.1 平板機(jī)、卷板機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 卷板、平整鋼梯時(shí),人員應(yīng)站在機(jī)器兩側(cè);
b、 在移動(dòng)的鋼板上不得站立或行下走;
c、 檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時(shí),必須停車;
d、 卷板、平整鋼板到端頭時(shí),應(yīng)留有余量,防止在停車時(shí)脫落或竄出傷人;
e、 型鋼卷制弧度時(shí),臨時(shí)點(diǎn)焊筋板應(yīng)點(diǎn)焊牢固;
f、 卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合防止回彈。
3.2沖剪床,刨邊機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 機(jī)械周圍應(yīng)保持整潔;
b、 不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料;
c、 沖剪鋼板或刨邊時(shí),手應(yīng)離開沖剪刀或創(chuàng)刀2000mm以外;
d、 調(diào)整、更換沖頭,剪刀或刨刀時(shí),必須切斷電源;
e、 在剪切或刨邊時(shí),應(yīng)將鋼板用壓板壓牢。
3.3龍門剪床的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 所剪切的鋼板厚度與材質(zhì),不得超運(yùn)剪床的適用范圍;
b、 嚴(yán)禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼;
c、 嚴(yán)禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板;
d、 操作人員應(yīng)按剪切信號(hào)落刀;
e、 應(yīng)在剪刀升超穩(wěn)定后進(jìn)料;
f、 嚴(yán)禁提前將腳踩在落刀開關(guān)的踏板上;
g、 嚴(yán)禁將手伸進(jìn)剪刀和壓料器;
h、 剪下的鋼板件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。
3.4 鉆床的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 鉆頭的裝卸應(yīng)在鉆床停穩(wěn)后進(jìn)行,并應(yīng)夾牢鉆頭;
b、 工件應(yīng)放穩(wěn)、卡牢,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔;
c、 鉆深孔時(shí),進(jìn)鉆和排出鐵屬應(yīng)間斷進(jìn)行;
d、 鉆透工件,應(yīng)在工件下面事先墊好木板;
e、 嚴(yán)禁操作人員的頭部靠近旋轉(zhuǎn)中的鉆頭察看施鉆情況,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔;
f、 嚴(yán)禁用手扶住鉆頭就位;
g、 作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;
h、 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑,應(yīng)采用進(jìn)鉆和退鉆反復(fù)交替方法進(jìn)行排除鐵屑。
3.5砂輪機(jī)使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道;
b、 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整;
c、 操作時(shí),應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪;
d、 砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準(zhǔn)使用;
e、 應(yīng)有接地裝置;
f、 手提支動(dòng)砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套,先啟動(dòng),后接觸工件。
3.6倒鏈?zhǔn)褂?應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴(yán)禁使用;
b、 操作時(shí),要?jiǎng)邮掷湕l用力應(yīng)均勻和緩,勿用力過猛使鏈條跳動(dòng)或卡環(huán),保準(zhǔn)在倒鏈正下方;
c、 重物需要在穿梭莘停留時(shí)間較長時(shí)要將小鏈栓在大鏈上。
第11篇 冷作工作業(yè)一般安全規(guī)程
冷作工的一般安全規(guī)程
1.工作前,檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌,無裂紋,應(yīng)加鐵楔,安裝應(yīng)牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴(yán)禁淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進(jìn)車間應(yīng)戴安全帽。
2.進(jìn)行鏟、剁、鉚等操作不準(zhǔn)對(duì)著人。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。
3.打大錘不準(zhǔn)戴手套,并注意周圍人員安全。
4.使用鉆床不準(zhǔn)戴手套,并遵守鉆工安全操作規(guī)程。
5.使用砂輪機(jī)打磨應(yīng)遵守電動(dòng)砂輪安全操作規(guī)程。
6.使用水壓機(jī)、曲柄壓力機(jī)、油壓機(jī)、剪板機(jī)或其它各種設(shè)備前,應(yīng)先檢查各部是否良好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。用行車吊運(yùn)工件,應(yīng)遵守有關(guān)掛鉤工安全操作規(guī)程。
7.使用平扳機(jī)、液板機(jī)時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé)開動(dòng)。送鐵板時(shí),手不準(zhǔn)靠近壓輥,注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作時(shí),必須由一人統(tǒng)一指揮,密切配合,一致行動(dòng)。鋼板進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
8.曲軸壓力機(jī)和磨擦壓力機(jī)開動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程內(nèi)放料、取料。換沖模時(shí),必須將沖頭頂住。加熱的工件嚴(yán)禁投扔。
9.登高作業(yè),應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。
10.加熱爐周圍,不準(zhǔn)放易燃物品,用完后一定要將爐火熄滅。
11.使用翻轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)應(yīng)與工件相匹配,要避免所翻轉(zhuǎn)的工件上的凸出物、洞同滾輪或同電焊搭線相撞,引起工件走偏翻落。在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工件時(shí),兩邊禁止有人逗留或作業(yè)。
12.工作中,工件要堆放整齊,邊角余料應(yīng)放到指定地方。場(chǎng)地要及時(shí)清理,經(jīng)常保持整潔,通道順暢。
第12篇 冷作裝配工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．使用電鉆或電動(dòng)砂輪，必須有可靠的安全裝置，必須由電工接線，其他人員不準(zhǔn)亂接。禁止從配電柜上直接接線。
2．使用的行燈電壓不得超過36v，并備有安全罩。
3．禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正，防止工件脫落。
4．在進(jìn)行拼裝時(shí)，應(yīng)與電焊工相互配合，防止被熱工件燙傷，防止工件壓壞電線，造成觸電事故。
5．在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意行燈的安全檢查，施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發(fā)生。
第13篇 冷作裝配工作業(yè)安全操作規(guī)程
冷作裝配工的安全操作規(guī)程
1.除遵守冷作工一般安全規(guī)程外,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。工作前應(yīng)檢查所用的工具是否良好。清除工作場(chǎng)地的雜物。
2.兼做氣焊(割)的冷作裝配校正工,應(yīng)按氣焊(割)工安全操作規(guī)程操作,并必須經(jīng)考試合格后方可操作。
3.高處作業(yè)必須有防護(hù)圍欄,設(shè)堅(jiān)固的腳手架或平臺(tái)。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須扎好安全帶,工具只能放在工具袋內(nèi)。
4.使用風(fēng)動(dòng)砂輪時(shí),必須有防護(hù)罩。工作時(shí)人應(yīng)站在回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面,停止工作時(shí)必須關(guān)閉砂輪。
5.使用的行燈電壓不得超過36伏,并備有安全罩。
6.在多人裝配作業(yè)時(shí)應(yīng)注意配合,確保安全。
7.禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正,防止工件脫落。
8.鋼板頂彎使用壓力機(jī)時(shí),首先檢查壓力機(jī)上各種機(jī)件是否良好,方可施工。
9.拼裝時(shí)應(yīng)與電焊工相互配合,注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件,防止造成觸電事故。
10.在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí),行燈電壓應(yīng)采取12伏供電。施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。高處作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。
第14篇 冷作鈑金安全操作規(guī)程
1.檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.下料、制作和裝配圖紙應(yīng)佩掛在固定的圖紙夾上,嚴(yán)禁隨地放置。
3.工作前,將工作場(chǎng)地清理干凈,以免其他雜物妨礙工作,并認(rèn)真檢查所用 的工具、機(jī)具、作業(yè)平臺(tái)、專用設(shè)備的技術(shù)性能狀況,確保安全、可靠。
4.對(duì)準(zhǔn)備領(lǐng)用或使用的材料、零部件,應(yīng)按生產(chǎn)圖紙工藝要求,在性能、質(zhì) 量和規(guī)格、尺寸等方面進(jìn)行認(rèn)真校對(duì),在認(rèn)定正確無誤后,才能按規(guī)定程序進(jìn)行 操作。
5.鏟、剁、鉚等工作,不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí),必須立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。
6.打大錘不準(zhǔn)戴手套,并注意周圍人員安全。
7.使用鈑金工作需要的專用設(shè)備,應(yīng)接受相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn),并持有公司委托 生產(chǎn)管理部發(fā)給的專用設(shè)備安全操作證書,嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
8.在鈑金作業(yè)時(shí),涉及需臨時(shí)操作焊接或氣焊(割)工作,應(yīng)接受相關(guān)知識(shí) 的培訓(xùn),并持有焊接或氣焊(割)安全操作上崗證書。實(shí)際操作時(shí),要穿戴相關(guān) 勞動(dòng)保護(hù)用品。
9.在進(jìn)行壓力容器生產(chǎn)制造過程中,必須嚴(yán)格按照壓力容器安全技術(shù)操作規(guī) 程進(jìn)行作業(yè)。
10.作業(yè)結(jié)束,場(chǎng)地清理干凈,切斷設(shè)備電源,將工位器具擺放在指定位置。
