內(nèi)容
一、停車前準(zhǔn)備
1. 檢查車輛狀況：確保車輛剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)正常，輪胎氣壓適中。
2. 觀察周圍環(huán)境：確認(rèn)停車區(qū)域無行人、障礙物，了解附近是否有消防通道、急救通道等特殊區(qū)域。
二、停車操作流程
1. 降低車速：進入停車場后，逐漸減速至安全速度。
2. 找準(zhǔn)停車位：選擇合適位置，盡量靠近停車位的中心線。
3. 開始泊車：根據(jù)車位方向，調(diào)整車輛方向，保持與停車位成合適角度。
4. 倒車入庫：緩慢倒車，通過后視鏡和倒車?yán)走_(dá)監(jiān)控車輛與周圍障礙物的距離。
5. 調(diào)整位置：在必要時，向前或向后微調(diào)車輛，確保停正。
三、停車后注意事項
1. 關(guān)閉發(fā)動機：完全停車后，關(guān)閉引擎，拉起手剎。
2. 熄滅燈光：檢查并關(guān)閉所有燈光，包括車頭燈、尾燈和車內(nèi)燈。
3. 鎖車：離開車輛前，確保所有車門已鎖好，窗戶關(guān)閉。
4. 確認(rèn)安全：離開前再次查看周圍環(huán)境，確保無遺留物品，無安全隱患。
四、特殊情況處理
1. 遇到狹窄空間：使用倒車輔助設(shè)備，慢速操作，必要時請他人協(xié)助指揮。
2. 遇到坡道：停車后，將車輛朝向斜坡方向，增加手剎力度，防止溜車。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 停車操作應(yīng)遵循安全第一的原則，遵守交通規(guī)則，尊重他人的權(quán)益。
2. 駕駛員應(yīng)具備良好的觀察和判斷能力，及時應(yīng)對各種突發(fā)情況。
3. 停車位置應(yīng)不影響交通和應(yīng)急通道，不得在禁止停車的區(qū)域內(nèi)停車。
4. 停車后，駕駛員應(yīng)確保自身和車輛的安全，避免因疏忽導(dǎo)致?lián)p失。
考試題及答案
1. 停車前應(yīng)檢查哪些車輛系統(tǒng)？（多選） a. 剎車系統(tǒng) b. 燈光系統(tǒng) c. 轉(zhuǎn)向系統(tǒng) d. 空調(diào)系統(tǒng) 答案：a, b, c
2. 停車后，應(yīng)如何確保車輛不會溜車？ 答案：在坡道上停車時，應(yīng)將車輛朝向斜坡方向，增加手剎力度。
3. 在狹窄空間停車時，應(yīng)如何操作？ 答案：使用倒車輔助設(shè)備，慢速操作，必要時請他人協(xié)助指揮。
4. 哪些區(qū)域不能停車？ 答案：禁止停車的區(qū)域，如消防通道、急救通道等特殊區(qū)域。
5. 停車后，駕駛員應(yīng)檢查并關(guān)閉哪些燈光？ 答案：車頭燈、尾燈和車內(nèi)燈。
停車安全操作規(guī)程范文
第1篇 機械停車設(shè)備安全操作規(guī)程
1、目的和范圍
1.1目的
為防止車庫作業(yè)過程中發(fā)生事故,保護停車駕駛員的安全和車輛的安全。
1.2范圍
規(guī)定停車設(shè)備安全操作的方法,車庫操作人員應(yīng)遵守的操作規(guī)范,步驟。
2、 操作人員安全操作規(guī)程
2.1基本要求
2.1.1車庫操作員必須是身體健康,無妨礙本工種工作疾病的人員。
2.1.2車庫操作員必須經(jīng)地、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督安全監(jiān)察機構(gòu)的安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗。
2.1.3操作人員必須熟悉所操作車庫的性能、功能,認(rèn)真閱讀本臺車庫的使用說明書。
2.1.4操作人員必須操作有安全合格標(biāo)志的車庫。
2.1.5酒后嚴(yán)禁操作。
2.1.6操作時嚴(yán)禁看書、看報、聽耳機等。
2.1.7操作前必須確保車庫正常,庫內(nèi)無人。
2.1.8設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作員必須仔細(xì)觀察當(dāng)前運轉(zhuǎn)的車位。不得離開緊停按鈕或操作箱旁,直至運行結(jié)束。
2.1.9如有異常、異響現(xiàn)象,請速按緊停,關(guān)斷電源,排除故障和問題,確保安全,才可再做運行。
2.1.10設(shè)備運行結(jié)束后,操作員要離開時,應(yīng)關(guān)閉電源,鎖好操作器。
2.1.10操作人員應(yīng)提示駕駛員車輛后進入庫。
2.1.11設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意升降是否平穩(wěn),上升是否安全到位;橫移是否到位;下降的車位,防落鉤是否全打開,車盤是否平穩(wěn)的降下來,車盤著地是否停止。
2.1.12停在上吊和入地下室車位的車輛時,應(yīng)注意車輛的后視鏡。
2.1.13應(yīng)隨時保證地面無空擋。
2.1.14操作人員應(yīng)提示隨車乘客在車庫外上下,取好物品,只容許駕駛員一人進入庫內(nèi)。以免損壞車庫原件及在狹小庫內(nèi)不必要的麻煩。
2.1.15操作員應(yīng)提示,并制止在庫內(nèi)洗車、修車及在車內(nèi)休息的人員。 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,操作員應(yīng)提示:駕駛員、乘客、小孩等在安全線外候車。 禁止小孩在庫內(nèi)及車庫周邊嬉戲玩耍。
2.1.16操作員應(yīng)提示駕駛員進出車庫必須直進直出。停放車輛應(yīng)停在車盤中間,后輪緊靠阻擋板,必要時收好后視鏡,停好后拉好手剎,關(guān)好車門,立即出庫。
2.1.17如須使用檢修強制位操作,必須在有相關(guān)工作經(jīng)驗,兩人以上,操作員必須聽看的人指揮,以點動的方式慎重操作。
2.1.18如有故障,請聯(lián)系維保人員。
第2篇 化工生產(chǎn)停車操作安全規(guī)程
(1) 停工條件檢查確認(rèn)
在裝置停工前,利用安全檢查分析表對停工條件進行檢查分析,根據(jù)分析結(jié)果,制定停工條件確認(rèn)表,對其內(nèi)容進行檢查確認(rèn),只有當(dāng)所有的內(nèi)容都滿足要求后,方可進行下一步的停工操作,避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風(fēng)險。必須強調(diào)的是檢查標(biāo)準(zhǔn)在此應(yīng)為具體的、可以操作的,以后各狀態(tài)確認(rèn)表中的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有相同要求。
企業(yè)必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
(2) 裝置停車安全措施
停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度,以及確認(rèn)的停車操作順序圖表,有秩序地進行。
裝置停車時,操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表,密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化,勞動強度大,精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯,停車時必須按確定的方案進行,同時注意:
① 把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快,尤其在高溫條件下,溫度驟變會造成設(shè)備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。
② 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
③ 開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況,然后再逐漸開大,直到達(dá)到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。
④ 停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行,注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時,不得進行排空和低點排凝,以免可燃?xì)怏w飄進爐膛引起爆炸。
⑤ 高溫真空設(shè)備的停車,必須先破真空,待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點以下方可與大氣相通,以防空氣進入引發(fā)燃爆。
⑥ 大型傳動設(shè)備的停車,必須先停主機、后停輔機。
⑦ 裝置停車時,設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈,送出裝置?？扇?、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對殘存物料的排放,應(yīng)采取相應(yīng)措施,不得就地排放或排入下水道中。
⑧ 設(shè)備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
⑨ 冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。
⑩ 裝置停車時,所有的機、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈,各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災(zāi)、爆炸危險性,一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大,又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體,遇到明火使其燃燒或爆炸,而易燃液體在常溫條件下,即能形成爆炸性混合物,其危險性很大。
可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉,對殘留物料排放時,應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車操作期間,裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。
(3) 吹掃與置換
石油化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞,是關(guān)系到檢修工作能否順利進行和人身、設(shè)備安全的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底清除物料時,則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。
吹掃作業(yè)注意事項:
① 吹掃時要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設(shè)備、管線,不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類物料混合達(dá)到爆炸性混合物,吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火,發(fā)生著火爆炸事故。
② 吹掃時閥門開度應(yīng)小(一般為2扣)。稍停片刻,使吹掃介質(zhì)少量通過,注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時,有時需用膠皮軟管,膠皮軟管要綁牢,同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況,禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。
③ 設(shè)有流量計的管線,為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢,損壞計量儀表內(nèi)部構(gòu)件,一般經(jīng)由副線吹掃。
④ 機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉,防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則,以低壓到中壓再到高壓的次序進行,先倒凈一段,如未達(dá)到目的而壓力不足時,可由二、三段補壓倒空,然后依次倒空,最后將高壓氣體排入火炬。
⑤ 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時,必須分段處理,并要放空泄壓,防止液體氣化,造成設(shè)備超壓損壞。
⑥ 對于油類系統(tǒng)管線,應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線,然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序為:
渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯
⑦裝置管線物料吹掃前,崗位之間應(yīng)加強聯(lián)系,防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時,要按系統(tǒng)逐次進行,再把所有管線(包括支路)都吹掃到,不能留有死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門,后停汽,防止被吹掃介質(zhì)倒流。
⑧ 精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃,應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥,然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體,保持塔壓一段時間,待盤板積存的液體全都流靜后,由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后,還要通過蒸汽在最低點排空,直到蒸汽中不帶油為止,最后停汽,打開低點放空閥排空,要保證設(shè)備打開后無油、無瓦斯,確保檢修動火安全。
⑨ 對低溫生產(chǎn)裝置,考慮到復(fù)工開車系統(tǒng)內(nèi)對露點指標(biāo)控制很嚴(yán)格,所以不采用蒸汽吹掃,而要有氮氣分片集中吹掃,最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。
⑩吹掃介質(zhì)壓力不能過低,以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮氣管網(wǎng),影響全局。吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽,應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能,一且發(fā)現(xiàn)互竄,蒸汽就不能用來滅火或吹掃。
一般說來,較大的設(shè)備和容器在物料退出后,都應(yīng)進行蒸煮水洗,如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔,由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴,塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合,并且有重?zé)N類難揮發(fā)油,最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設(shè)備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘渣或油垢多少、清除難易、通風(fēng)換氣快慢而定,通常為8 h~24h。
(4)抽加盲板
石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間,有許多管線相互連通輸送物料、因此生產(chǎn)裝置停車檢修,在裝置退料進行蒸煮水洗置換后,需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。
第3篇 化工生產(chǎn)停車安全操作規(guī)程
(1) 停工條件檢查確認(rèn)
在裝置停工前，利用安全檢查分析表對停工條件進行檢查分析，根據(jù)分析結(jié)果，制定停工條件確認(rèn)表，對其內(nèi)容進行檢查確認(rèn)，只有當(dāng)所有的內(nèi)容都滿足要求后，方可進行下一步的停工操作，避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風(fēng)險。必須強調(diào)的是檢查標(biāo)準(zhǔn)在此應(yīng)為具體的、可以操作的，以后各狀態(tài)確認(rèn)表中的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有相同要求。
企業(yè)必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車，加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
(2) 裝置停車安全措施
停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序圖表，有秩序地進行。
裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動強度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯，停車時必須按確定的方案進行，同時注意：
① 把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。
② 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
③ 開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達(dá)到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。
④ 停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃?xì)怏w飄進爐膛引起爆炸。
⑤ 高溫真空設(shè)備的停車，必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆。
⑥ 大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。
⑦ 裝置停車時，設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇肌⒂卸練怏w應(yīng)排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中。
⑧ 設(shè)備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
⑨ 冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。
⑩ 裝置停車時，所有的機、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災(zāi)、爆炸危險性，一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危險性很大。
可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。
(3) 吹掃與置換
石油化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關(guān)系到檢修工作能否順利進行和人身、設(shè)備安全的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底清除物料時，則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。
吹掃作業(yè)注意事項：
① 吹掃時要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設(shè)備、管線，不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類物料混合達(dá)到爆炸性混合物，吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。
② 吹掃時閥門開度應(yīng)?。ㄒ话銥?扣）。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少量通過，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時，有時需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。
③ 設(shè)有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內(nèi)部構(gòu)件，一般經(jīng)由副線吹掃。
④ 機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進行，先倒凈一段，如未達(dá)到目的而壓力不足時，可由二、三段補壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。
⑤ 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設(shè)備超壓損壞。
⑥ 對于油類系統(tǒng)管線，應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線，然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序為：
渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯
⑦裝置管線物料吹掃前，崗位之間應(yīng)加強聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時，要按系統(tǒng)逐次進行，再把所有管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質(zhì)倒流。
⑧ 精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全都流靜后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開低點放空閥排空，要保證設(shè)備打開后無油、無瓦斯，確保檢修動火安全。
⑨ 對低溫生產(chǎn)裝置，考慮到復(fù)工開車系統(tǒng)內(nèi)對露點指標(biāo)控制很嚴(yán)格，所以不采用蒸汽吹掃，而要有氮氣分片集中吹掃，最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。
⑩吹掃介質(zhì)壓力不能過低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮氣管網(wǎng)，影響全局。吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一且發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。
一般說來，較大的設(shè)備和容器在物料退出后，都應(yīng)進行蒸煮水洗，如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔，由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴，塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合，并且有重?zé)N類難揮發(fā)油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設(shè)備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘渣或油垢多少、清除難易、通風(fēng)換氣快慢而定，通常為8 h～24h。
（4）抽加盲板
石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料、因此生產(chǎn)裝置停車檢修，在裝置退料進行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。
