內(nèi)容
一、基本職責(zé)與行為規(guī)范
1. 上料工應(yīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的物料供應(yīng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，避免生產(chǎn)中斷。
2. 熟悉各類原材料性質(zhì)，正確識(shí)別和處理，防止誤操作。
3. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自更改工作流程。
4. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)報(bào)告異常情況，確保安全生產(chǎn)。
二、安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 操作前檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)無異常后啟動(dòng)。
3. 裝卸物料時(shí)，保持穩(wěn)定，避免物料滑落或倒塌。
4. 遵守物料堆放規(guī)定，避免過高過重引發(fā)安全隱患。
5. 使用電動(dòng)工具時(shí)，確保接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
三、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，立即停機(jī)并報(bào)告上級(jí)。
2. 接觸化學(xué)品時(shí)，如有意外接觸，立即沖洗并報(bào)告醫(yī)療部門。
3. 遇到火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初步滅火，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 熟知緊急出口位置，定期參與安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
四、日常維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持整潔。
2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 參與設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，配合維修人員進(jìn)行設(shè)備檢修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 上料工應(yīng)通過安全培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書，了解并能執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2. 安全績效考核作為年度評(píng)估的一部分，違規(guī)操作將受到相應(yīng)處罰。
3. 設(shè)備故障報(bào)告應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，延誤報(bào)告將影響個(gè)人績效。
4. 定期進(jìn)行安全檢查，不符合安全規(guī)定的操作將被糾正。
考試題及答案
1. 上料工在操作前應(yīng)檢查哪些事項(xiàng)？（多選） a. 設(shè)備完好性 b. 物料性質(zhì) c. 勞保用品佩戴 d. 工作流程 答案：a、c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，上料工應(yīng)如何處理？ a. 自行修理 b. 停機(jī)并報(bào)告上級(jí) c. 繼續(xù)操作 d. 忽略問題 答案：b
3. 如何預(yù)防物料堆放引發(fā)的安全隱患？ a. 隨意堆放 b. 過高過重堆放 c. 按規(guī)定堆放 d. 不考慮堆放 答案：c
4. 在發(fā)生化學(xué)品意外接觸時(shí)，第一步應(yīng)做什么？ a. 匯報(bào)上級(jí) b. 到醫(yī)院就醫(yī) c. 清洗受影響部位 d. 找同事幫忙 答案：c
5. 上料工如何參與設(shè)備的日常維護(hù)？ a. 清理工作區(qū)域 b. 設(shè)備潤滑、清潔 c. 參與設(shè)備檢修 d. 以上都是 答案：d
上料工安全規(guī)程范文
第1篇 精煉上料工崗位安全規(guī)程
1 接班后,檢查各種吊具能否滿足安全要求,確保使用可靠。
2 指揮天車時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢”,執(zhí)行天車運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定。
3 上高位料倉時(shí),必須對(duì)安全確認(rèn),避免墜落造成傷害。
4 禁止在天車吊物下通行或停留。
5 掛重物時(shí),必須對(duì)吊物進(jìn)行確認(rèn),掛好后方可指揮天車運(yùn)行。
第2篇 石灰石上料工安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。
2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車上料時(shí),注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施,嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跨越、清掃、維護(hù)設(shè)備。
3、下地坑作業(yè)時(shí)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車放到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方可作業(yè)。
4、清掃振動(dòng)篩時(shí),必須將腳踏板放穩(wěn),手動(dòng)啟動(dòng)料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天要隨時(shí)清理篩子和樓梯防滑防凍。
6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。
第3篇 原料上料工安全操作規(guī)程
1、開工前檢查立式?jīng)_擊破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、斗提機(jī)等設(shè)備是否正常,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。
2、嚴(yán)格按照車間通知庫號(hào)、入料、不得錯(cuò)誤操作。
3、嚴(yán)格防止破碎機(jī)進(jìn)入鐵塊,及時(shí)清除鐵器上的鐵塊。
4、檢修設(shè)備時(shí)要在開關(guān)部位懸掛“禁止全閘”警示牌。
5、開機(jī)順序
(1)石膏:手動(dòng)翻板→對(duì)應(yīng)收塵器→提升機(jī)輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)后固定→啟動(dòng)提升機(jī)→顎式破碎機(jī)→皮帶輸送機(jī)→喂料→停機(jī)相反
(2)熟料:收塵器→提升機(jī)輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)固定手柄→啟動(dòng)立式破碎機(jī)→回油泵電機(jī)→供應(yīng)泵電機(jī)→回油泵回油后→啟動(dòng)立式破碎機(jī)→帶式輸送機(jī)喂料關(guān)機(jī)則相反:注意:停止立式破碎機(jī)后,3分鐘后?；赜捅谩赜捅脽o油時(shí)→?；赜捅?主相內(nèi)無料后停主機(jī)。
6、經(jīng)常檢查袋式除塵器運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,如反則,下料器堵料,風(fēng)管堵塞等。
7、上下樓小心謹(jǐn)慎,測量庫存時(shí)檢查好測繩重墜量是否,確認(rèn)后測庫,不得將墜物 進(jìn)庫內(nèi)。
8、啟動(dòng)除塵器時(shí),下料器自動(dòng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開,并經(jīng)常檢查。
9、上班期間穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
第4篇 噴煤上料工安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、開機(jī)前要對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查，開機(jī)后要及時(shí)通知制粉。
3、上料結(jié)束，停掉大傾角皮帶機(jī)，再按鈕停配倉皮帶機(jī)。
4、根據(jù)不同的煤種對(duì)應(yīng)選擇壓下犁式卸料器。
5、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止清掃和加油，禁止維護(hù)托輥、清掃器等部件。
6、嚴(yán)禁鉆跨皮帶，同時(shí)防止皮帶扣鉤掛衣物傷人。
7設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷本設(shè)備主電源，并掛上“禁止合閘”牌，并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。檢修后，啟動(dòng)皮帶前應(yīng)檢查皮帶上是否有人，有無障礙物，先點(diǎn)動(dòng)試車，確定無問題后再正式試車。
8設(shè)備上安裝的警示牌和防護(hù)罩應(yīng)保持完好，不得任意拆除，如檢修時(shí)，加油需拆下防護(hù)罩，等作業(yè)完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。
9清理粘結(jié)在滾筒、托輥表面附著物時(shí)，要停機(jī)清理，并派專人監(jiān)護(hù)。
10、處理皮帶跑偏，打滑必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行，禁止腳蹬、手扳、人推或用棍棒憋壓，更不準(zhǔn)往機(jī)頭大滾筒內(nèi)塞木板、草墊、鐵器等雜物。
11、下列事故應(yīng)迅速切斷，拉繩開關(guān)或電源：
11.1發(fā)現(xiàn)人身、設(shè)備事故險(xiǎn)肇時(shí)；
11.2皮帶將要撕壞，斷裂時(shí)；
11.3皮帶壓料打滑，有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)；
11.4皮帶嚴(yán)重跑偏，大量撒料且調(diào)整無效時(shí)。
12、登高清理垃圾搞衛(wèi)生時(shí)必須按規(guī)定穿戴好保險(xiǎn)帶；
13、自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁串崗、離崗、脫崗和睡崗。
第5篇 石灰石上料工安全規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。
2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車供料時(shí),注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施。
3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)運(yùn)行后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方能作業(yè)。
4、清理振動(dòng)篩時(shí),必須將腳踏板放穩(wěn),手動(dòng)啟動(dòng)料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天氣要隨時(shí)清理篩子和樓梯,防滑,防凍。
6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。
第6篇 斗提上料工安全操作規(guī)程
1、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。
2、找裝載上料,汽車放料指揮車輛時(shí),要遠(yuǎn)離車輛避免發(fā)生撞傷事故。
3、斗提出現(xiàn)故障時(shí),找專業(yè)維修人員修理,上料工及其他人員不得私自把門子打開,避免造成墜落傷人。
4、配合維修工修理提盤車時(shí),要用方木把三角帶依好,防止滑行,需啟機(jī)時(shí)聯(lián)系確認(rèn)好,保證安全再啟動(dòng)。
5、禁止觸摸各運(yùn)轉(zhuǎn)部位,安全防護(hù)裝置不得隨意拆卸。
6、遵守皮帶工安全操作規(guī)程。
第7篇 上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,操作設(shè)備必須遵守工作牌制度,無操作牌時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備,并注意瞭望,在確認(rèn)設(shè)備周圍無障礙,設(shè)備上無人檢修或逗留時(shí)鳴笛示警方可啟動(dòng)。
2.非本崗位操作人員嚴(yán)禁私自開動(dòng)各種開關(guān)、閥門和操作手柄等。
3.鋼坯在爐內(nèi)和輥道上運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)用撬棍撥正以防傷人。
4.吊車上料時(shí),選好吊具由專人指揮,必須待坯料平穩(wěn)放入輥道后才允許啟動(dòng)輥道送料。
5.生產(chǎn)過程中,任何人嚴(yán)禁跨越輥道及其它運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
6.在出料端及爐門處處理翻鋼、掉坯等事故時(shí),要選好處理工具,留有安全系數(shù),處理時(shí)要站在側(cè)面,聽從專人指揮以防傷人。
7.在上料時(shí)要注意板坯的定位,保證入爐板坯的整齊。特別是非定尺坯入爐時(shí),要嚴(yán)格檢查保證定位準(zhǔn)確,以免推鋼時(shí)造成事故。
8.推鋼機(jī)推鋼機(jī)推鋼時(shí)鋼坯上現(xiàn)嚴(yán)禁站人,以防出現(xiàn)事故。
9.推鋼機(jī)推鋼時(shí),輥道應(yīng)停止工作,操作者不應(yīng)站在輥道上,待處理完畢人員撤離現(xiàn)場后方可啟動(dòng)設(shè)備。
第8篇 上料工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、作業(yè)時(shí)注意推土機(jī)及送料角度,以免撞傷。
3、指揮推土機(jī)推料時(shí),不得將推料推的過高,保持常推、勤推。
4、嚴(yán)禁將工具、石頭、鐵器等雜物掉入斗內(nèi)。
5、不得在電器開關(guān)和電盤周圍放置物品,嚴(yán)禁擅自開動(dòng)他人設(shè)備。
6、嚴(yán)禁超負(fù)荷上料。
第9篇 槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機(jī),要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
2、嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時(shí),應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機(jī)、鎖死并掛牌,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
3、進(jìn)入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,并攜帶煤氣報(bào)警器。
4、處理卡料時(shí),嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬。不應(yīng)進(jìn)入料倉內(nèi)處理粘料、棚料,如必須進(jìn)入料倉內(nèi)工作時(shí),應(yīng)有可靠的安全措施,吊拉重物時(shí)應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。
5、設(shè)備發(fā)生故障,要及時(shí)通知檢修人員。檢修時(shí),要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機(jī)、鎖死、停電掛牌。檢修完,收回檢修牌,機(jī)旁試車。
6、執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程》。
(1)啟動(dòng)設(shè)備時(shí)要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機(jī),要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
(2)嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時(shí),應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機(jī)鎖死,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
(3)進(jìn)入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,攜帶煤氣報(bào)警器。
(4)處理卡料時(shí),嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬,吊拉重物應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。
(5)設(shè)備發(fā)生故障,要及時(shí)通知檢修人員。檢修時(shí),要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機(jī)、鎖死、停電。檢修完,收回檢修牌,機(jī)旁試車。
第10篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。在啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)對(duì)設(shè)備各組成部分進(jìn)行檢查，以確定各組成部分處于良好狀態(tài)，認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單按單生產(chǎn)。
3拆除鋼卷捆帶時(shí)，必須戴好防護(hù)手套,站在帶的側(cè)面拆包，防止帶頭彈起傷人，特別要注意原料剪切過邊的料，不得站在帶卷頭部及尾部拆包。
4要及時(shí)收集捆帶，定置定位放置，及時(shí)聯(lián)系外運(yùn)。
5帶鋼甩尾時(shí)，上料工應(yīng)做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁開卷機(jī)周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。
6在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。生產(chǎn)時(shí)，任何人不得用手去摸轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)蛹坝檬秩ヌт摗?/p>
7在工藝段作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
8設(shè)備檢修、標(biāo)定時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度，服從統(tǒng)一指揮并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9更換備件時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度，通知相關(guān)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域及操作工，統(tǒng)一服從指揮。
第11篇 白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動(dòng)篩:檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長或工長報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
第12篇 卷揚(yáng)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 卷揚(yáng)崗位安全操作基本要求
1.1上崗前，必須把勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全，規(guī)范，長發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
1.2在操作室外工作和檢查設(shè)備時(shí)要戴好安全帽。在卷揚(yáng)設(shè)備和皮帶區(qū)域作業(yè)時(shí)，工作服要做到“三緊”，即：領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
1.3特種工必須持證上崗，崗位操作要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》。
1.4操作人員在開車前，應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)。啟動(dòng)皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動(dòng)運(yùn)行。
1.5斜橋下應(yīng)設(shè)防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，并有醒目的安全標(biāo)志牌。嚴(yán)禁在斜橋下逗留。
1.6嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁手搬接觸器強(qiáng)行開車。
1.7卷揚(yáng)機(jī)室照明和除塵設(shè)施要符合工藝要求。卷揚(yáng)室空調(diào)要保持工作正常。
1.8經(jīng)常注意電壓的變化，波動(dòng)范圍不超過10%，超過規(guī)定及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)，進(jìn)行監(jiān)護(hù)運(yùn)行。
1.9嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度，嚴(yán)禁外來人員隨便進(jìn)入卷揚(yáng)機(jī)房和亂動(dòng)設(shè)備。
1.10室內(nèi)電器專用的滅火器，需放置在明顯方便地方，保持良好的備用狀態(tài)。
1.1.1在卷揚(yáng)機(jī)房及液壓站內(nèi)動(dòng)火，必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意，并備有足夠消滅初期火災(zāi)的消防器材。
1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，上下爐體要抓好踩穩(wěn)。
2 主卷揚(yáng)及料車安全工作要求
2.1 主卷揚(yáng)運(yùn)行時(shí)，操作人員要嚴(yán)密注視運(yùn)轉(zhuǎn)方向；發(fā)現(xiàn)倒行，要停車查清原因，排除故障方可開車，避免重車下行超力矩?fù)p壞設(shè)備。
2.2主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置必須安全可靠，不準(zhǔn)隨意停用。
2.3料車行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置應(yīng)保持完好、工作正常。
2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。
2.5爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
2.6運(yùn)行中的料車不得乘人，非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。
2.7卷揚(yáng)機(jī)主要部件出現(xiàn)問題，必須及時(shí)處理；若停機(jī)檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。
2.8更換料車鋼絲繩時(shí)，料車應(yīng)可靠固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。
2.9清理料坑棚積物料時(shí)，嚴(yán)禁站在料車上進(jìn)行。
2.10不得用料車運(yùn)送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。
3 爐頂設(shè)備安全工作要求
3.1爐頂設(shè)備電氣聯(lián)鎖必須正常運(yùn)行，并應(yīng)保證：
3.1.1大、小鐘不能同時(shí)開啟；
3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時(shí)，大小鐘不能自由開啟；
3.1.3大鐘關(guān)不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理；
3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不得強(qiáng)行開啟大、小鐘，應(yīng)及時(shí)找出原因，組織搶修；
3.1.5當(dāng)大、小鐘鋼繩松弛時(shí)，應(yīng)先將鋼繩拉緊后再進(jìn)行檢查。
3.2爐頂小高壓操作時(shí)，只有當(dāng)爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時(shí)，才能開啟大鐘。
3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩必須每周檢查一次。
3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對(duì)拉桿和大鐘壁。
3.5均壓管道入口不得正對(duì)大鐘拉桿，管道不準(zhǔn)有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝排污閥。
3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。
3.7爐頂應(yīng)設(shè)置兩個(gè)直徑不小于600mm、位置相對(duì)的人孔；爐喉人孔蓋應(yīng)安裝手搖卷揚(yáng)，遠(yuǎn)距離開啟爐喉人孔，防止?fàn)t內(nèi)高壓熱浪傷人。
4 爐喉點(diǎn)火安全工作要求
4.1計(jì)劃檢修、長期休風(fēng)前必須使用紅焦進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并經(jīng)常檢查爐內(nèi)著火情況。
4.2短時(shí)間休風(fēng)不能采用紅焦點(diǎn)火時(shí)，作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺(tái)用長棍子捆住棉紗點(diǎn)火，要求作業(yè)人員距離人孔一米以上，防止煤氣中毒或燒傷。
4.3爐喉點(diǎn)火時(shí)必須同時(shí)打開兩個(gè)人孔。
4.4爐喉點(diǎn)火要提前一天辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級(jí)作業(yè)工作票》；車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5 爐頂清灰安全工作要求
5.1爐頂清灰時(shí)，佩帶好煤氣檢測儀，要2人以上，互相監(jiān)護(hù)。作業(yè)時(shí)要注意風(fēng)向，煤氣超標(biāo)時(shí)要停止作業(yè)，在上風(fēng)側(cè)躲避或撤離。
5.2清灰時(shí)嚴(yán)禁相互打鬧開玩笑；嚴(yán)禁到危險(xiǎn)區(qū)域清灰。
5.3上爐頂清灰每次時(shí)間應(yīng)不超過30分鐘，灰多時(shí)應(yīng)分多次清理。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行。
5.4爐頂灰塵及雜料應(yīng)從清灰筒輸下，嚴(yán)禁向下亂扔，以免傷人和砸壞設(shè)備；各層平臺(tái)清灰口必須設(shè)有可靠防護(hù)蓋板。
5.5爐頂清灰管應(yīng)通至爐臺(tái)下面，不影響車輛正常運(yùn)行，清灰管及落料點(diǎn)附近禁止任何人站立和行走，不準(zhǔn)車輛隨意通行。
6 爐頂設(shè)備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求
6.1爐頂跑煤氣處理時(shí)，提前辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級(jí)作業(yè)工作票》，制定可靠安全措施。作業(yè)時(shí)要戴好防毒面具，并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6.2清理、更換受料漏斗襯板時(shí)，必須對(duì)爐頂設(shè)備進(jìn)行拉閘掛牌。
6.3爐頂設(shè)備試車前，要搞好聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)相關(guān)崗位同意不得試車。
7 液壓及相關(guān)設(shè)施安全工作要求
7.1液壓傳動(dòng)的爐頂設(shè)備，應(yīng)使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩。
7.2處理液壓系統(tǒng)故障時(shí)，必須停止加壓泵，進(jìn)行系統(tǒng)泄壓并關(guān)掉蓄能器開關(guān)，防止噴油。
7.3液壓系統(tǒng)不得漏油，檢修設(shè)備后各處油污必須及時(shí)清除干凈。
7.4 液壓站周圍5米范圍內(nèi)及進(jìn)行液壓系統(tǒng)檢修時(shí)禁止吸煙。
8 電器安全操作要求
8.1檢查和操作電器設(shè)備時(shí)，要站在絕緣板上。
8.2接觸器不吸合時(shí)，嚴(yán)禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn)，必須聯(lián)系電工處理后，方準(zhǔn)開車。
8.3均壓需要手動(dòng)調(diào)極限時(shí)，必須切斷電源，用電筆測試確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行。
8.4電氣發(fā)生過流時(shí)，必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。
8.5修理、更換電器部件時(shí)一定要拉閘掛牌。
8.6在配電室打掃衛(wèi)生時(shí)要遠(yuǎn)離電器，防止觸電。
9 皮帶機(jī)安全工作要求
9.1橫跨皮帶要走安全過橋，嚴(yán)禁從皮帶上面跨越。
9.2皮帶機(jī)周圍要保持整潔，做到無積水、無積料、無雜物。
9.3運(yùn)行中清理皮帶下面雜物時(shí)，要用刮板等專用工具，禁止用短把鐵鍬；人員距離皮帶不得少于300mm；嚴(yán)禁鉆入運(yùn)行的皮帶下清料。
9.4嚴(yán)禁往皮帶上拋扔?xùn)|西，在皮帶機(jī)頭和機(jī)尾清理現(xiàn)場時(shí)，要特別注意防止?jié)L筒夾進(jìn)物料破碎崩濺傷人。
9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑，滾筒有粘結(jié)物時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。
9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時(shí)，要立即停機(jī)揀出，防止影響后續(xù)設(shè)備工作。
9.7經(jīng)常注意皮帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，立即調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴(yán)重超載等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
9.8注意電機(jī)、減速器和滾筒油溫，發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)處理。
10 滾筒、托輥安全標(biāo)準(zhǔn)：
10.1滾筒無破裂，鍵無松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。
10.3托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、自如，否則必須更換。
10.4托輥被異物卡住，必須及時(shí)排除。托輥面上的渣塊要及時(shí)除掉，處理時(shí)，必須停車，并切斷電源。
11 皮帶安全標(biāo)準(zhǔn)：
11.1無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%；無嚴(yán)重脫落，橡膠保護(hù)層脫落不超過0.3m2，膠帶連續(xù)斷條不超過1m。
11.2接頭卡接牢固、平整光滑。
11.3運(yùn)行中，皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣，下部不磨機(jī)架。
12 振動(dòng)篩與稱量漏斗安全操作要求：
12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況，防止混料造成高爐事故。
12.2稱量斗料罐門打不開或關(guān)不上時(shí)，嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)、亂捅電磁鐵，防止觸電。
12.3清理篩底粘結(jié)物時(shí)，必須拉閘掛牌，操作工應(yīng)站在檢修平臺(tái)上工作，未設(shè)置檢修平臺(tái)的料倉，在清理篩底時(shí)應(yīng)搭架板并固定好，上臨時(shí)平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止皮帶運(yùn)行，操作人員系好安全帶，防止滑跌摔落。
13 料坑安全要求：
13.1料坑邊緣要有擋壩，防止雨水流入料坑。料坑如有積水應(yīng)及時(shí)排出，防止影響高爐上料。
13.2料坑下方應(yīng)有良好的照明，通風(fēng)及除塵設(shè)施要保持良好運(yùn)行。
13.3經(jīng)常檢查料罐門開關(guān)行程到位情況，防止撒料過多造成料車在料坑內(nèi)掉道。
13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時(shí)，按工藝要求嚴(yán)格控制加入物的塊度大小，注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。
13.5下料坑清料時(shí)必須走安全通道，作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌，作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。
13.6料車運(yùn)行時(shí)，料坑內(nèi)禁止有人。
13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行，人體部位不得進(jìn)入料斗內(nèi)或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。
14 設(shè)備維護(hù)與檢修安全工作要求：
14.1上料的各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩；皮帶機(jī)頭和機(jī)尾必須有防護(hù)欄桿；皮帶兩旁必須設(shè)雙向事故開關(guān)，隨時(shí)保持完好。
14.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴(yán)禁乘人。
14.3檢查、清理、處理皮帶故障時(shí)，必須有兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
14.4檢修完畢試車時(shí)必須由專人聯(lián)系確認(rèn)，無問題后方準(zhǔn)開車。
14.5檢修稱量斗時(shí)，應(yīng)用千斤頂把傳感器頂起，防止進(jìn)行焊接時(shí)擊穿傳感器。
14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞，各部位接頭要緊固牢靠，防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。
15 返礦安全操作要求：
15.1認(rèn)真執(zhí)行皮帶機(jī)安全工作要求。
15.2皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止進(jìn)入地溝內(nèi)作業(yè)。
15.3 大傾角運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得上下大傾角樓梯。
15.4無特殊情況，返礦不得落地。
15.5及時(shí)清理返礦料斗下地面撒料，保證拉料四輪安全出入。
15.6 料斗內(nèi)返礦不得過滿，督促拉料四輪及時(shí)放返礦。
16除塵設(shè)施工作要求:
16.1環(huán)保除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,有故障及時(shí)處理,確保除塵效果。
16.2各密封罩必須保證嚴(yán)密不泄漏。
16.3除塵氣動(dòng)蝶閥必須保持開關(guān)靈活，應(yīng)與主體設(shè)備同步開啟。
16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)和管道磨漏等情況要及時(shí)處理。
16.5 有除塵設(shè)施的高爐在不加輔料時(shí)應(yīng)關(guān)好料坑門。
第13篇 平臺(tái)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》
2 在拿取釋放機(jī)鐵鞋時(shí)要待釋放機(jī)停穩(wěn)后方可取放。釋放機(jī)開動(dòng)時(shí)必須人隨車行，嚴(yán)禁手扶軌道和運(yùn)行中上下車，嚴(yán)禁用雜物支車輪。
3 不許在平臺(tái)上跑步、猛跳。
4 啟動(dòng)釋放機(jī)前必須檢查各部位是否正常，確認(rèn)周圍無障礙物和人員后，方可開車，操作要準(zhǔn)確無誤。
5 送、停電要事前聯(lián)系好，拉合閘要側(cè)身進(jìn)行，穿好絕緣防護(hù)用品。
6 平臺(tái)作業(yè)時(shí)要注意觀察風(fēng)向，注意各高爐、豎爐等是否放散煤氣，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒。
7 上、下小車要抓穩(wěn)站好，防止摔倒、滑倒。
8及時(shí)清理各種撒料。
9 設(shè)備發(fā)生故障，要立即報(bào)告值班工長及調(diào)度，配合有關(guān)人員進(jìn)行處理。嚴(yán)禁私自亂動(dòng)電氣設(shè)備，強(qiáng)行合閘啟動(dòng)設(shè)備。
第14篇 上料工段安全操作規(guī)程
上料工段安全操作規(guī)程
一、上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二、原料倉是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。
三、(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四、震動(dòng)篩:檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五、檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六、檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七、減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八、鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九、檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十、檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長或工長報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
第15篇 精煉上料工安全規(guī)程
1 接班后，檢查各種吊具能否滿足安全要求，確保使用可靠。
2 指揮天車時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢”，執(zhí)行天車運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定。
3 上高位料倉時(shí)，必須對(duì)安全確認(rèn)，避免墜落造成傷害。
4 禁止在天車吊物下通行或停留。
5 掛重物時(shí)，必須對(duì)吊物進(jìn)行確認(rèn)，掛好后方可指揮天車運(yùn)行。
