內(nèi)容
一、銑削前的準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保銑床處于良好工作狀態(tài)，無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 安裝刀具：選擇適合工件材料和加工要求的刀具，確保刀具安裝牢固，刀尖對準(zhǔn)主軸中心。
3. 工件固定：使用夾具穩(wěn)固地固定工件，避免加工過程中產(chǎn)生位移。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、硬度和加工需求設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和深度。
二、銑削過程
1. 啟動設(shè)備：開啟電源，預(yù)熱銑床至正常工作溫度。
2. 切入工件：緩慢降低刀具接觸工件，逐漸增加進(jìn)給量，保持切削平穩(wěn)。
3. 監(jiān)控加工：觀察切削過程，注意聲音、振動和切屑狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 操作安全：避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，使用防護(hù)眼鏡和手套保護(hù)個人安全。
5. 停機檢查：加工完畢后，先停止進(jìn)給，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源。
三、銑削后的處理
1. 清理現(xiàn)場：清除切屑，清潔設(shè)備和工件，保持工作區(qū)域整潔。
2. 檢查工件：測量工件尺寸，確認(rèn)是否滿足加工要求。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備潤滑情況，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守銑削操作規(guī)程，確保每個步驟的安全性和準(zhǔn)確性。
2. 工作服穿戴整齊，嚴(yán)禁穿寬松衣物和佩戴首飾。
3. 未經(jīng)培訓(xùn)人員不得擅自操作銑床，確保所有操作人員都了解銑削安全知識。
4. 遇到異常情況應(yīng)立即停機，報告并處理問題后再繼續(xù)工作。
5. 對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 在銑削前，需要檢查哪些方面以確保設(shè)備安全？（多選） a. 設(shè)備狀態(tài) b. 刀具安裝 c. 工件固定 d. 參數(shù)設(shè)置 答案：abcd
2. 在銑削過程中，如何監(jiān)控切削過程的穩(wěn)定性？（單選） a. 觀察切削聲音和振動 b. 快速完成加工任務(wù) c. 盡可能提高切削速度 d. 不斷增加進(jìn)給量 答案：a
3. 銑削結(jié)束后，為什么要清理現(xiàn)場并檢查工件？（簡答） 答案：清理現(xiàn)場可以防止切屑引起事故，保持工作環(huán)境整潔；檢查工件是為了確保加工質(zhì)量，如有問題能及時調(diào)整。
4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作員應(yīng)采取什么措施？（簡答） 答案：操作員應(yīng)立即停機，報告異常情況，并等待專業(yè)人員處理，避免發(fā)生安全事故。
銑削安全操作規(guī)程范文
第1篇 銑削安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前穿好工作服，扎好袖口，長發(fā)納入帽內(nèi)，禁止戴手套，高速切削時，應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，戴防護(hù)眼鏡。
二、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應(yīng)擦干凈。
三、工件毛面不得直接壓在工作臺面或鉗口上，必要時可加墊。
四、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應(yīng)停車；拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。
五、萬能銑垂直進(jìn)刀時，工件裝卡要與工作臺保持一定的距離。
六、在進(jìn)行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。
七、刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。
八、開快速時，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。
九、高速銑削時，要防止鐵屑傷人，不準(zhǔn)急剎車，防止將軸切斷。
十、銑床的縱向、橫向、垂直移動均應(yīng)與操作手柄指的方向一致，否則不能工作；銑床工作時，縱向、橫向、垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。
十一、清除切屑時要用毛刷，不可用手抓、用棉紗掃或用嘴吹。
十二、工作結(jié)束后，應(yīng)擦凈機床，關(guān)閉電源開關(guān)，同時將機床周圍地面清掃干凈，得到指導(dǎo)教師許可后方可離開。
第2篇 銑削加工安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)穿緊身工作服,袖口扎緊;女同志要戴防護(hù)帽;高速銑削時要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2、操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠;檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。
3、裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。
4、裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
5、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時,不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位,避免工作臺受力不勻,產(chǎn)生變形。
6、在快速或自動進(jìn)給銑削時,不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端,以免擠壞絲桿。
7、機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
8、在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前,不能用手去制動。
9、銑削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑損傷皮膚和眼睛。
10、在機動快速進(jìn)給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
11、工作臺換向時,須先將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準(zhǔn)直接換向。
12、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時,嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。
13、銑削平面時,必須使用有四個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削中產(chǎn)生振動。
14、工作后,將工作臺停在中間位置,升降臺落到最低的位置上。
15、對于數(shù)控立式銑床,工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工作程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于“調(diào)正”位置進(jìn)行試車,確認(rèn)無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進(jìn)行工作。
第3篇 銑削加工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、刀桿裝入后必須定位并擰緊拉桿螺栓,嚴(yán)禁利用機床轉(zhuǎn)動來擰緊刀桿螺母;
2、裝卸工件和刀具前,應(yīng)將工作臺退到刀具不易磕碰的位置,同時應(yīng)切斷機床電源。裝卸刀具禁止敲擊,不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中裝卡工件;
3、對工作臺進(jìn)給限位調(diào)整中,應(yīng)使機動進(jìn)給比全部進(jìn)給少10mm以上,快速進(jìn)給只允許在空行程中使用;
4、不準(zhǔn)用棉紗及破布醮冷卻液來冷卻刀具;
5、引進(jìn)上刀必須用手動,不得使用快速直接引進(jìn)上刀。在吃刀狀態(tài)下,禁止停車。
第4篇 銑削訓(xùn)練安全操作規(guī)程
1.開車前進(jìn)行潤滑。
2.工作前使機床空轉(zhuǎn)少許,再進(jìn)行切削工作。
3.拆卸刀具時,禁止用錘頭直接猛打立銑頭和主軸尾端。
4.自動走刀時,工作臺各擋塊調(diào)至適當(dāng)位置,避免損壞機床。
5.安裝銑刀或卸刀時,必須把錐面及錐孔擦拭干凈。禁止用虎鉗手柄裝卸刀桿。
6.安裝虎鉗、分度頭、圓轉(zhuǎn)臺等附件時,要把底面擦拭干凈,再放置到工作臺上。
7.嚴(yán)禁工件毛面直接與工作臺面接觸,必要時可加墊鐵。
8.銑刀用鈍后,不應(yīng)再繼續(xù)使用,應(yīng)及時卸下刃磨。
9.使用虎鉗時禁止用錘頭敲打手柄。
10.工作臺面上禁止放置工具、刀具、量具,以免損傷床面及發(fā)生事故。
11.務(wù)必在機床停穩(wěn)后,再測量工件及檢查刀具。
12.嚴(yán)禁用手清除切屑。
