內(nèi)容
一、軸承的正確選擇
1. 根據(jù)設(shè)備的工作條件（載荷、速度、溫度等）選擇合適的軸承類型，如深溝球軸承、圓柱滾子軸承或角接觸軸承。
2. 確保軸承的尺寸與軸頸和軸承座孔相匹配，避免過緊或過松。
二、軸承的安裝
1. 使用專用工具進(jìn)行安裝，避免直接敲擊軸承，防止變形。
2. 安裝前確保軸頸和軸承座的清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入。
三、軸承的潤(rùn)滑
1. 定期添加或更換潤(rùn)滑油，保持適當(dāng)?shù)挠臀弧?/p>
2. 選擇適合工作環(huán)境和軸承類型的潤(rùn)滑劑，防止?jié)櫥涣紝?dǎo)致的早期磨損。
四、軸承的運(yùn)行監(jiān)測(cè)
1. 定期檢查軸承的振動(dòng)、噪聲和溫度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
2. 對(duì)軸承的磨損情況進(jìn)行定期檢查，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。
五、軸承的拆卸
1. 使用專用拆卸工具，避免強(qiáng)行拉拔造成損壞。
2. 拆卸后清理軸承，以便于下次使用或評(píng)估其狀況。
六、軸承的儲(chǔ)存
1. 軸承應(yīng)存放在干燥、無塵的環(huán)境中，避免濕度和腐蝕。
2. 長(zhǎng)期未使用的軸承，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)以防止永久變形。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行iso 15243標(biāo)準(zhǔn)，確保軸承的選擇和安裝符合國(guó)際規(guī)范。
2. 遵守制造商的使用指南，確保軸承的運(yùn)行和維護(hù)符合制造商的建議。
3. 定期進(jìn)行軸承狀態(tài)監(jiān)測(cè)，參照iso 2372振動(dòng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)判斷軸承健康狀況。
4. 拆卸和儲(chǔ)存軸承時(shí)，參照ansi/agma 2001-d04標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證軸承的完整性。
考試題及答案
1. 哪種情況可能導(dǎo)致軸承早期磨損？（a） a. 潤(rùn)滑不良 b. 軸承過緊 c. 溫度過低 d. 選擇正確的軸承類型
答案：a
2. 軸承拆卸時(shí)應(yīng)避免什么行為？（c） a. 使用專用工具 b. 存放在干燥環(huán)境 c. 強(qiáng)行拉拔 d. 清理軸承
答案：c
3. 何時(shí)需要更換軸承的潤(rùn)滑油？（b） a. 設(shè)備啟動(dòng)時(shí) b. 定期檢查發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差 c. 設(shè)備停止運(yùn)行后 d. 軸承運(yùn)行過程中
答案：b
4. 如何判斷軸承的振動(dòng)是否正常？（d） a. 直接聽聲音 b. 觀察設(shè)備運(yùn)行速度 c. 用手觸摸軸承 d. 參照iso 2372振動(dòng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
答案：d
5. 軸承的正確儲(chǔ)存方式是？（a） a. 干燥、無塵環(huán)境 b. 濕潤(rùn)環(huán)境 c. 露天存放 d. 與化學(xué)品混放
答案：a
軸承安全操作規(guī)程范文
第1篇 軸承加熱器安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范軸承加熱器的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)軸承加熱器的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1正確選擇電源電壓,接入與設(shè)計(jì)銘牌上規(guī)定的電流、電壓相一致的電源,并接入地線。嚴(yán)禁接入不匹配的電源。
3.2使用前,先檢查線路有無破損、接地現(xiàn)象,接地螺絲是否緊固。
3.3制面板及支撐橫桿隨時(shí)保持清潔,加熱器軛鐵與鐵芯端面必須接觸良好,以免產(chǎn)生噪聲過大、電流超載燒損線圈組和電器元件。
3.4工件加熱時(shí),要有專人監(jiān)護(hù),如果在較長(zhǎng)時(shí)間里不使用,必須將電源插頭取下。
3.5將加熱器放在干燥、表面平整的地方,為了高效的工作,確保加熱器和它的控制面板都易于靠近。
3.6對(duì)較重工件平放在鐵芯豎柱時(shí),應(yīng)在臺(tái)面上加放石棉板,防止溫度過高,燒損面板,損傷機(jī)件。
3.7工作時(shí),加熱器周圍存在強(qiáng)磁場(chǎng)會(huì)對(duì)特定的電子機(jī)械裝置產(chǎn)生影響。應(yīng)將加熱器與這些裝置至少保持2米距離。
3.8維修必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行,未經(jīng)許可的維修嘗試會(huì)對(duì)試圖進(jìn)行維修的人員造成傷害,以及對(duì)加熱器造成更進(jìn)一步的損壞。
第2篇 軸承加熱器的安全操作規(guī)程
一、工作原理
軸承加熱器又叫軸承感應(yīng)加熱器，感應(yīng)加熱器，電磁感應(yīng)加熱器，是加熱工具的一種。加熱元件與平臺(tái)一體化，安全、可靠、使用方便。主要用于對(duì)軸承、齒輪、襯套、軸套、直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等多種類型的金屬件進(jìn)行加熱，軸承加熱器通過加熱使之膨脹，達(dá)到過盈裝配的需要。功能包括：快速設(shè)定平板溫度、報(bào)警溫度、實(shí)時(shí)溫度顯示、超溫自動(dòng)保護(hù)、自動(dòng)保溫等。
軸承加熱器的工作原理是利用金屬在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生渦流而使本身發(fā)熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場(chǎng)中時(shí)，會(huì)由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象而產(chǎn)生電流。而較厚的金屬其產(chǎn)生電流后，電流會(huì)在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動(dòng)路線，這樣由于電流流動(dòng)而產(chǎn)生的熱量就都被金屬本身吸收了，會(huì)導(dǎo)致金屬很快升溫。
軸承加熱器由主機(jī)及控制箱組合一體安裝在一手車上，移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，便于現(xiàn)場(chǎng)施工靈活應(yīng)用，可拆裝的軛鐵是直接用來穿套軸承或其它加熱工件之用。
二、操作程序：
1、將軛鐵放置在主機(jī)的端面上。
2、將插頭插入有控制開關(guān)的電源插座上。
3、檢查接地線是否良好，通電后用測(cè)電筆測(cè)試。
4、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，主機(jī)通電。
5、檢查軛鐵對(duì)地應(yīng)無電壓。
6、按動(dòng)停止按鈕主機(jī)斷電，停止加熱。
7、根據(jù)不同規(guī)格的軸承或其它工件，選擇不同的軛鐵套上，將此軛鐵 放在主機(jī)的頂端面上，應(yīng)吻合平整。
8、加熱時(shí)，應(yīng)將傳感器插入“傳感插座”，并將傳感器緊貼被加熱工件。
9、當(dāng)軸承加熱到所需的溫度，將會(huì)自動(dòng)關(guān)斷電源或按一下停止開關(guān)。
10、停止加熱后，軛鐵向左或向右移動(dòng)，取下軸承后將軛鐵再放回主機(jī)頂端。
11、連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承，將功能選擇開關(guān)撥到時(shí)控位置，設(shè)定加熱時(shí)間，當(dāng)軸承被加熱到所設(shè)時(shí)間即自動(dòng)關(guān)斷電源。
12、工作完成后，將功能選擇開關(guān)撥到停止位置，切斷位置
三、軸承加熱器注意事項(xiàng)
1、有很多軸承是在安裝過程中損壞的，加熱方法不當(dāng)是重要原因之一。如采用燒焊工具加熱，會(huì)造成軸承變形；采用爐火加熱，軸承兩面受熱不勻；采用油浴加熱，會(huì)因油質(zhì)不潔而使軸承污染，噪聲增大；采用烤箱加熱，太費(fèi)時(shí)間。至于敲打安裝，軸承更易受損。
2、加熱器的磁場(chǎng)很強(qiáng)的，手機(jī)手表一定要遠(yuǎn)離。
3、嚴(yán)禁無加熱軸而啟動(dòng)軸承加熱器。
4、加熱工件應(yīng)盡量選擇較大加熱軸，以提高工作效率
5、軸承最高溫度不得超過120°
6、取走工件注意高溫，以防燙傷
7、不要將探頭長(zhǎng)時(shí)間置在工件上，以延長(zhǎng)探頭的使用壽命。
第3篇 軸承溝道磨床工安全操作規(guī)程
1.工作前空轉(zhuǎn)試車,砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)符合規(guī)定的線速度。
2.工作前或更換砂輪后,須先將砂輪頭開進(jìn)去。調(diào)整好自動(dòng)進(jìn)刀的距離,再退出磨削位置,然后進(jìn)行工作。
3.裝卸工件時(shí),砂輪必須退到最后位置,以防磨手。
4.換工件時(shí),必須停止機(jī)頭擺動(dòng)。
5。第一次進(jìn)給時(shí),用—只手準(zhǔn)備按退出按鈕。砂輪接近工作物約30毫米時(shí),檢查有無危險(xiǎn),并往復(fù)兩次,察看機(jī)床各部情況。
6.自動(dòng)吃刀不準(zhǔn)用手搖,退刀時(shí)注意退刀手把。
7.胎具與工件桿,要有一定長(zhǎng)度,不允許松動(dòng),以免工件崩出。頂尖與頂尖孔要相符。
8.產(chǎn)品不能擺放過高,防止傾倒。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 軋輥軸承清洗拆裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,使用吊車時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)禁將不帶軸承箱的軋輥一起吊運(yùn)。
2.使用軋輥拆裝機(jī)時(shí),小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。
3.撞接手、軋輥、軸承箱時(shí),操作者要站在軋輥運(yùn)行方向兩側(cè)安全的地方。
4.軋輥堆放時(shí),不準(zhǔn)超過軋輥架高度,臨時(shí)堆放不準(zhǔn)堆兩層,要單放,兩側(cè)用木頭擠好。
5.拆裝軋輥時(shí)不要站在軸承移動(dòng)方向,以免擠傷撞傷傷。
6.起動(dòng)電平車前,應(yīng)確認(rèn)車上及軌道上無人員、異物后方可開車。
7.拆裝現(xiàn)場(chǎng),如必須動(dòng)火,采取防火措施后,方可動(dòng)火。
8.熱裝部件場(chǎng)地周圍不得有易燃物,且應(yīng)備好消防器材。
9.使用吊車時(shí),嚴(yán)禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。
10.打錘時(shí),應(yīng)先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。
11.使用電感應(yīng)加熱器時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關(guān)人員對(duì)加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第5篇 軸承磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào),按機(jī)床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄簿對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異猶未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油化中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。
(3)防護(hù)里和砂輪要裝卡牢固.位置正確,防塵氈墊容貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按說明書規(guī)定的潤(rùn)滑處所,順次注入潤(rùn)滑油。
(6)接通總電源,順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀、異音應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后,方準(zhǔn)開車。
(7)開動(dòng)軸承磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)砂輪裝卡前應(yīng)防止受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn),嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時(shí),須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長(zhǎng)管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.軸承的裝卡必須符合規(guī)定,對(duì)因故中斷加工的軸承工件,必須確認(rèn)工件和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開車。
6.加工軸承必須事先清除工件上的油垢、黒污和灰塵等;根據(jù)軸承的材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴(yán)禁磨創(chuàng)工件毛坯。
7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時(shí),不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
8.工作時(shí)禁止操作者離開磨床,如因停電或其他原因必須離開時(shí),應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動(dòng)磨床時(shí),應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。
9.磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到軸承上,油泵與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動(dòng)位移等。
10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺(tái)面及床體上激打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。
13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第6篇 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)軸承損壞的原因及維護(hù)保養(yǎng)的安全操作規(guī)程
在柴油機(jī)的各個(gè)部件中，軸承都是易損件。本文所討論的軸承是指曲軸主軸承和連桿軸承，它們的工作是否完善、可靠，將直接影響到柴油機(jī)的正常運(yùn)行。
由此，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，歸納了發(fā)動(dòng)機(jī)在使用過程中常見的軸承損壞形式及其機(jī)理，軸承損壞的原因，并提出延長(zhǎng)其使用壽命的對(duì)策。
1柴油機(jī)軸承損壞形式及機(jī)理
柴油機(jī)軸承常見的損壞形式有磨粒磨損、疲勞剝落和燒熔三類。各種損壞形式之間往往是相互聯(lián)系、互相促進(jìn)的。
①磨粒磨損：這是由于混入潤(rùn)滑油中的微小堅(jiān)硬的固體顆粒，隨潤(rùn)滑油循環(huán)進(jìn)入軸承與軸的間隙中，附著在軸承表面，形成磨粒，造成軸承表面的擦傷和刻痕。
②疲勞剝落：軸承在過載、偏磨的情況下，因軸承工作溫度太高，合金層不均勻或合金材料的疲勞強(qiáng)度太低，軸承在油膜壓力沖擊下，合金層發(fā)生疲勞裂紋，此稱龜裂，龜裂的疲勞裂紋向合金層深度方向發(fā)展，至向結(jié)合面附近沿橫向延伸，彼此交替，造成合金材料片狀剝落。
③燒熔：由于軸承間隙過大或過小，當(dāng)潤(rùn)滑油中斷供給和供給不足，或者軸承與軸頸間沒有形成油膜，從而在軸承與軸頸間發(fā)生半干摩擦或干摩擦，產(chǎn)生大量的摩擦熱，引起顯微的熔化、粘著，如果繼續(xù)發(fā)展，將導(dǎo)致軸承燒熔。
2柴油機(jī)軸承損壞的原因分析
軸承屬于易損件，引起軸承損壞的原因很多。這里從使用、維護(hù)和維修三方面來分析。
2.1使用上的原因
①冷啟動(dòng)后馬上加大負(fù)荷或高速運(yùn)轉(zhuǎn)。由于柴油機(jī)冷機(jī)啟動(dòng)時(shí)，機(jī)油尚未充分進(jìn)入潤(rùn)滑表面，就以很高的轉(zhuǎn)速或大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，致使?jié)櫥Ч涣?，機(jī)油溫度升高、粘度下降，破壞了摩擦副表面油膜的形成，使之形成半干摩擦或干摩擦，引起軸承損壞。
②機(jī)油不足開車。在機(jī)油供給不足(油面過低)的情況下運(yùn)行，軸承表面不能實(shí)現(xiàn)正常潤(rùn)滑，其表面因此產(chǎn)生干摩擦，導(dǎo)致軸承損壞。
③在機(jī)油壓力過低下運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)油壓力過低，則潤(rùn)滑系不能實(shí)現(xiàn)正常的機(jī)油循環(huán)和壓力潤(rùn)滑。這樣，就無法將足量的機(jī)油可靠地供至軸承與軸頸間，使軸承與軸頸間得不到充分的潤(rùn)滑，從而導(dǎo)致軸承損壞。
④冷卻水量不足開車。冷卻水量不足使冷卻效果變差，造成柴油機(jī)工作溫度過高，使機(jī)油粘度下降，軸承與軸頸間的潤(rùn)滑油膜不易形成和保持，軸承的潤(rùn)滑條件惡化，造成軸承損壞。
⑤超速超負(fù)荷運(yùn)行。經(jīng)常超速超負(fù)荷運(yùn)行，則使柴油機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處在負(fù)荷過大的工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致柴油機(jī)粗暴燃燒，造成柴油機(jī)過熱，軸承與軸頸間的機(jī)油油膜容易遭到破壞，以致發(fā)生軸承損壞現(xiàn)象。特別是新機(jī)和大修機(jī)嚴(yán)禁超速超負(fù)荷運(yùn)行。
2.2維護(hù)保養(yǎng)方面的原因
①機(jī)油質(zhì)量不佳。未按規(guī)定使用機(jī)油，甚至加注低劣假冒油品，各摩擦面不能建立完整且有一定厚度的油膜，使?jié)櫥Ч陆?，易造成軸承損壞。
②添加或更換機(jī)油不及時(shí)。加機(jī)油不及時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生上述機(jī)油量不足的問題。機(jī)油在柴油機(jī)不斷工作的過程中，會(huì)被空氣中吸人的塵土以及柴油機(jī)自身燃燒產(chǎn)物和磨損產(chǎn)物所污染而變臟，若不及時(shí)更換，不僅機(jī)油中的雜質(zhì)會(huì)隨機(jī)油循環(huán)進(jìn)入軸承與軸頸間，粘附在軸承表面形成磨粒，加劇軸承磨損，甚至?xí)斐捎偷?、油管堵塞，?dǎo)致軸承燒熔。
③清洗或更換機(jī)油濾清器不及時(shí)。這會(huì)造成機(jī)油濾清器阻力過大甚至堵塞，使機(jī)油不經(jīng)過濾芯而從旁通閥通過，而使用未經(jīng)過濾的機(jī)油來潤(rùn)滑軸承內(nèi)表面，則極易引起軸承與軸頸表面的嚴(yán)重磨損及拉傷。
2.3維修方面
①軸承與軸頸配合間隙不當(dāng)。間隙過大，使機(jī)油不易保持；若間隙過小，機(jī)油難以進(jìn)入。導(dǎo)致軸承與軸頸間的機(jī)油油膜難以形成，引起軸承損壞。
②選用的軸承不符合規(guī)定，加工制造質(zhì)量差。
③裝配時(shí)，軸承座、軸承、曲軸和連桿等零件表面不清潔，均會(huì)造成軸承損壞。
3延長(zhǎng)軸承使用壽命的對(duì)策
通過上述軸承損壞的原因分析可見，只有在使用過程中正確使用、合理維護(hù)，在維修時(shí)保證修理質(zhì)量，才能減少機(jī)械事故，降低消耗，延長(zhǎng)其使用壽命。
3.1嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行使用
①冷車啟動(dòng)后，應(yīng)怠速空負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min，使軸承與軸頸間形成油膜后，方可轉(zhuǎn)為正常行駛。使用中嚴(yán)禁柴油機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，避免急加速。
②新機(jī)或大修后的柴油機(jī)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行磨合。工作中不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間高速超負(fù)荷運(yùn)行，需綜合考慮運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和負(fù)荷的合理分配。
③保持柴油機(jī)的正常工作溫度(80～90℃)。運(yùn)行過程中要注意觀察冷卻水量和水溫、油溫狀況，如發(fā)現(xiàn)水量不足或水溫、油溫高于限值，則應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，妥善處理后再開機(jī)運(yùn)行。
④使機(jī)油數(shù)量和壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。在運(yùn)行過程中要注意觀察機(jī)油油面及機(jī)油壓力表或機(jī)油壓力指示燈，如發(fā)現(xiàn)機(jī)油量不足或機(jī)油壓力低于規(guī)定要求，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，待妥善處理后再繼續(xù)運(yùn)行。
3.2嚴(yán)格按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)
①按規(guī)定向油底殼加足質(zhì)地純潔、牌號(hào)對(duì)路的機(jī)油。經(jīng)常檢查機(jī)油油面及油質(zhì)情況，及時(shí)添加或更換質(zhì)量符合要求的機(jī)油，保持油面在規(guī)定的范圍內(nèi)，并且油質(zhì)良好。
第7篇 軸承拆裝壓力機(jī)含臥式液壓機(jī)安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護(hù)裝置是否可靠。
4.試車時(shí)注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作位置是否正確可靠,并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號(hào)防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。
6.壓裝時(shí)引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應(yīng)平穩(wěn)上升,壓力過大時(shí)應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整,壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合,建立呼喚應(yīng)答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第8篇 軸承內(nèi)徑磨床工安全操作規(guī)程
1.往復(fù)變向油閥要靈敏,安裝位置要適當(dāng),防止砂輪與工件、卡具碰撞。
2.檢查砂輪、工件時(shí),不能靠近金剛石。安裝金剛石的螺釘要擰緊。
3.調(diào)整行程擋鐵,使磨削中的砂輪,從孔口退出量等于砂輪寬度的1/3至1/2。修整砂輪時(shí),金剛石要緩慢進(jìn)行并通過砂輪全部表面。換向不準(zhǔn)時(shí),要移動(dòng)擋鐵。
4.用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí),必須在卡頭停止和砂輪退出后,才能進(jìn)行測(cè)量。如塞規(guī)因太緊拿不下來時(shí),應(yīng)立即停車。
5.裝卸工件時(shí)防止砂輪磨手或砂輪失靈現(xiàn)象。
6.修整、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
7.第一次進(jìn)刀要用手搖,以免撞擊。工作中如發(fā)生砂輪破碎,應(yīng)先停車。
8.產(chǎn)品不準(zhǔn)擺放過高,以防傾倒。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 軸承加熱器安全操作規(guī)程
1、使用前將軛鐵放置到主機(jī)鐵芯的端面上。
2、檢查插頭與插座的接線是否一致,電源線無破損,接地應(yīng)良好。
3、將功能選擇開關(guān)撥到手控位置,合上電源,這時(shí)紅色指示燈亮。
4、按啟動(dòng)按鈕通電,綠燈亮紅燈熄;按停止按鈕,紅燈亮綠燈熄,證明可投入使用。
5、使用時(shí)根據(jù)軸承的內(nèi)徑,選擇與之相應(yīng)的軛鐵,將套上軸承的軛鐵放置到主機(jī)鐵芯端面上,保持平整。
6、在加熱過程中,測(cè)量軸承內(nèi)圈端平面處溫升。溫度符合要求后取下軸承即可裝配。
7、如連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承,將功能選擇開關(guān)撥到時(shí)控位置,設(shè)定加熱時(shí)間,當(dāng)軸承加熱到所設(shè)時(shí)間即自動(dòng)關(guān)閉電源。
8、工作完成后,將功能選擇開關(guān)撥到停止位置,切斷電源。
9、軸承加熱器應(yīng)定期校驗(yàn),并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
第10篇 軸承烘干機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)嚴(yán)格按潤(rùn)滑“五定”要求進(jìn)行潤(rùn)滑，保持各部油量適當(dāng)，油路暢通。
(2)認(rèn)真檢查機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認(rèn)無誤，方可開機(jī)。
(3)檢查壓力表是否過期。
3.工作中
(1)確認(rèn)各部良好后，先打開加熱開關(guān)(如有紅外加熱，必須打開紅外開關(guān))，再開進(jìn)氣閥，當(dāng)溫度上升到規(guī)定值后，再啟動(dòng)傳送按鈕。
(2)需停止干燥時(shí)，必須先關(guān)掉加熱開關(guān)，紅外開關(guān)，過3～5分鐘后，再關(guān)閉進(jìn)氣伐，并按傳送停止按鈕。
(3)工件要輕拿輕放，嚴(yán)禁用硬物碰撞敲打設(shè)備。
(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異音異狀，應(yīng)立即關(guān)電，停風(fēng)，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。
(5)遇有停電，停風(fēng)時(shí)，必須關(guān)掉各開關(guān)，按鈕及伐門后，方可離開。
4.工作后
(1)立即關(guān)掉電源，稍后切斷風(fēng)源，認(rèn)真擦拭設(shè)備各部，保持清潔、安全。待設(shè)備冷卻后蓋上防塵罩。
(2)清掃周圍場(chǎng)地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。
