內(nèi)容
一、啟動前準備
1. 檢查跳汰機各部件：確保設(shè)備無異常磨損、松動或損壞，特別是篩網(wǎng)、給料裝置、排料系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 確認供水系統(tǒng)：檢查水源是否充足，水管連接是否牢固，閥門開關(guān)是否正常。
3. 檢查電氣系統(tǒng)：確保電源線完好，電器開關(guān)、控制面板功能正常。
4. 準備物料：根據(jù)生產(chǎn)需求，預(yù)處理好待跳汰的物料。
二、操作流程
1. 啟動供水系統(tǒng)：打開進水閥，使跳汰機內(nèi)充滿水，并調(diào)整水位至合適位置。
2. 啟動電機：按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐漸調(diào)整給料速度。
3. 觀察跳汰效果：通過觀察物料在跳汰室內(nèi)的運動情況，調(diào)整風壓、水量和給料速度，直至達到理想分選效果。
4. 運行中維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時排除故障，保持設(shè)備清潔。
三、停機操作
1. 停止給料：當需要停機時，首先停止給料，讓設(shè)備內(nèi)的物料處理完畢。
2. 關(guān)閉電機：待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉電機電源。
3. 清理與保養(yǎng)：清理跳汰室內(nèi)殘留物料，對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 非專業(yè)人員禁止接觸設(shè)備，特別是在運行狀態(tài)下。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得私自處理。
4. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。
標準
1. 設(shè)備操作符合《礦山機械設(shè)備安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
2. 水電供應(yīng)符合《工業(yè)用電安全規(guī)程》和《工業(yè)用水安全規(guī)程》的要求。
3. 工作場所滿足《職業(yè)健康與安全管理體系》的標準，確保員工工作環(huán)境安全。
4. 跳汰機的維護保養(yǎng)參照制造商提供的《設(shè)備維護手冊》，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 跳汰機啟動前，檢查哪些關(guān)鍵部位？（多選） a. 篩網(wǎng) b. 給料裝置 c. 排料系統(tǒng) d. 電器開關(guān) 答案：a, b, c
2. 在跳汰過程中，如何調(diào)整以達到理想分選效果？ 答案：通過調(diào)整風壓、水量和給料速度，觀察物料運動情況。
3. 哪些行為違反了跳汰機的安全規(guī)定？（多選） a. 非專業(yè)人員在設(shè)備運行時接觸設(shè)備 b. 發(fā)現(xiàn)異常自行處理 c. 不穿戴防護裝備操作設(shè)備 d. 定期參加安全培訓(xùn) 答案：a, b, c
4. 跳汰機停機后，應(yīng)進行哪項操作？ 答案：清理跳汰室內(nèi)殘留物料并進行常規(guī)保養(yǎng)。
跳汰機安全操作規(guī)程范文
第1篇 跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 必須掌握跳汰選煤的基本理論,本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數(shù)質(zhì)量指標、粒度組成、浮沉組成、可選性等。
第3條 熟悉所屬機械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備簡單的維護保養(yǎng)及有關(guān)的電氣基本知識。
第4條 熟悉本廠跳汰系統(tǒng)的風、水管線布置,能正常操作使用。
第5條 熟練掌握跳汰機操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標要求,靈活的調(diào)整各個工藝、參數(shù),全面完成各項生產(chǎn)指標。
第6條 熟悉崗位設(shè)備開、停車程序以及簡單的檢查、分析、排除故障的方法。
第7條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第8條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第9條 在跳汰機運轉(zhuǎn)中,工作人員不得用手在風閥排氣口試探風量或者直接用手潤滑滑體。
第10條 采用氣動風閥的跳汰機,其高壓風壓不得高于0.6mpa,風閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。
第11條 清理跳汰機體時,必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護。
三、工作前的準備
第12條 開車前與調(diào)度室聯(lián)系,了解倉存情況及所需入洗原料煤的煤質(zhì)情況。
第13條 了解細濃、粗濃及洗水濃度,掌握循環(huán)水池及循環(huán)水箱的水位情況,確保洗煤用水。
第14條 三聯(lián)體、電磁閥工作正常,風閥、水閥靈活好用,并檢查風壓(工作風0.02~0.04mpa;控制風0.4~0.6mpa)是否正常。
第15條 排料裝置正常,無卡住現(xiàn)象。
第16條 檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常,各液壓排料系統(tǒng)是否靈活可靠。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,確認無誤即可答應(yīng)開車。待鼓風機、循環(huán)水泵、斗子提升機、精煤篩、煤泥篩待設(shè)備開啟后,即可打開風閥水閥和給煤機開車洗煤。
第18條 待各段床層形成后,根據(jù)床層的厚度、松散度、運動情況,合理的調(diào)整給煤量、風水制度,使床層達到最佳分選效果。給煤量大小要根據(jù)洗選上浮物含量情況進行調(diào)節(jié),一般控制在150~250t/h之間。
第19條 注意風、水的運用,頂水與風的共同作用決定著水流的運動特性和跳汰周期,沖水作為運輸,其大小應(yīng)以跳汰機內(nèi)不起干煤為宜,大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內(nèi);風的總用量控制在7.0m3/m2.min為宜。
第20條 根據(jù)最先報出的產(chǎn)品快速檢查結(jié)果,對給煤量、風、水量等做一次全面的分析調(diào)整。
第21條 生產(chǎn)過程中密切注意床層的運動情況,如發(fā)現(xiàn)異常,分析原因,及時調(diào)整。
第22條 密切注意各段產(chǎn)品的質(zhì)量,及時調(diào)整入洗量及各段浮標配重塊的數(shù)量,以達到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。
五、工藝要求
第23條 在既定設(shè)備條件下,提高跳汰分選效果的措施有以下幾種:
①嚴格控制入洗煤的超粒含量;
②入洗量要適當均勻;
③調(diào)整合理的風水制度,保持適宜松散穩(wěn)定的床層;
④重產(chǎn)物的排放要適當、均勻,不能出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象;
⑤密切觀察洗水濃度,防止洗水濃度高對精煤產(chǎn)品的污染。
六、特殊情況的處理
第24條 在生產(chǎn)過程 發(fā)現(xiàn)篩板嚴重損壞、漏煤、篩板大面積松動和床層一起跳動的應(yīng)立即停車處理。
第25條 當斗提機或精煤篩出現(xiàn)急停時,要立即停止給料,處理后方可投料。
六、操作后的工作
第26條 接到停車信號后,先停止給煤,再停循環(huán)水泵、鼓風機,停止后關(guān)閉風、水閥門。
第27條 定期檢查跳汰機篩板,篩孔是否堵塞,篩板是否松動,篩板是否破損,發(fā)現(xiàn)問題匯報處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。
第28條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第29條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班跳汰機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第2篇 巴達克跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、跳汰機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機械、液壓保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查排料閘門緊固螺絲是否松動,閘門高度是否合適,如有松脫應(yīng)將閘門高度調(diào)整合適并緊固螺絲。
2、將控制柜主令開關(guān)打開,待plc自檢完畢后,檢查操作參數(shù),根據(jù)上班生產(chǎn)情況適當調(diào)整。
3、檢查電磁閥潤滑油箱油位。
4、檢查液壓系統(tǒng)油位是否合適,活塞與閘門的連接是否牢固。
5、檢查浮標是否纏繞雜物,是否有磨漏的地方。
6、檢查工作風控制系統(tǒng)的閥門是否處于完全打開狀態(tài)。
(二)開機、停機
開機
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員的作業(yè)的前提下,將控制柜的主令開關(guān)打開,此時系統(tǒng)為標準的自動操作方式。指示燈automatic呈黃色(308為蘭色)。
3、檢查控制柜上各指示燈和顯示屏顯示是否正常,正常時可以通知集控室正常加煤生產(chǎn)或調(diào)整給料機振動頻率正常加煤生產(chǎn)。
4、在系統(tǒng)處于集控自動操作方式下時也可以將單獨的功能項轉(zhuǎn)入就地自動控制,轉(zhuǎn)換方法為同時按下safety和相應(yīng)功能鍵。排料控制系統(tǒng)的每個閘門可以在現(xiàn)場進行操作,方法為將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置,通過“↑”和“↓”鍵實現(xiàn)。
5、就地手動操作方式:在系統(tǒng)處于自動操作方式時,同時按下safety和hand/autom按鈕并保持3秒鐘,系統(tǒng)轉(zhuǎn)入手動控制方式,此時指示燈manual呈黃色。由手動控制轉(zhuǎn)回自動控制可同時按下safety和hand/autom按鈕實現(xiàn)。
6、然后通知有關(guān)崗位啟動鼓風機和空壓機,打開循環(huán)水供水閥門。并手動相繼啟動:風閥潤滑系統(tǒng)-風閥控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-工作風控制系統(tǒng)-所有液壓裝置。啟動方法為:同時按下safety和相應(yīng)系統(tǒng)的按鈕并保持3秒鐘。
7、待控制風壓力達到3.5~4.5巴、工作風超過0.15巴時顯示“ready for feed”,并顯示燈呈綠色,此時可以輸入feed run,同時啟動入料給煤機進料,開始正常運行。
停機
1、集控自動操作方式:停機可由集控室點動“系統(tǒng)停車”按鈕完成順序程控停車。
2、就地手動操作方式:就地停機順序與啟車相反。先手動停止入料給煤機,待設(shè)備內(nèi)物料排除完畢后,按順序相繼停止;所有液壓裝置-工作風控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-風閥控制系統(tǒng)-風閥潤滑系統(tǒng)。停止方法為:
按下相應(yīng)系統(tǒng)的按鈕。
通知有關(guān)崗位停止鼓風機和空壓機。
控制系統(tǒng)的關(guān)閉:按下hand/autom按鈕即可。
床層清洗程序:
1、只有在停止給料的情況下才可以啟動清洗程序。且清洗程序啟動后嚴禁給料。
2、同時按下safety和clearing program按鈕并保持3秒鐘,啟動清洗程序。系統(tǒng)可以自動計時停止,也可以通過按下clearing program按鈕停止該程序。
三、正常運轉(zhuǎn)注意事項
1、正常運行期間,控制柜上的指示燈呈黃色(蘭色)表明系統(tǒng)運行正常,呈紅色則表明系統(tǒng)故障并報警。操作人員應(yīng)密切注意各指示燈和顯示屏的顯示情況,發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因排除或停機匯報、處理。
2、觀察來煤情況,根據(jù)煤質(zhì)及時調(diào)整操作參數(shù)。
3、檢查控制風、工作風壓力及循環(huán)水水量、固體含量。
4、觀察浮標傳感器測量值是否連續(xù)穩(wěn)定、排料閘門動作是否靈活,及時清理浮標和閘門上的雜物,如發(fā)現(xiàn)閘門開閉不到位,應(yīng)立即手動開閉閘門以清理排料道。
5、檢查液壓油馬達與油缸聯(lián)接油管是否漏油。
6、檢查電磁閥有無異常聲音。
7、檢查控制風氣水分離裝置排水是否正常,如不能自動排水,應(yīng)定時手動排水。
8、觀察矸石段、中煤段排料及床層運動情況,根據(jù)三產(chǎn)品快灰、快浮結(jié)果及時調(diào)整風水制度和浮標配重。
9、報警解除方法:按下horn/alarm reset按鈕可以解除聲音警報,只有在消除故障后才可以解除光警報。
第3篇 跳汰機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
準備及開車
開停車前必須與上下道工序之間取得聯(lián)系并接到開停車信號后方可開停車.
1、在開車前要首先鋪好床層。
關(guān)閉跳汰機排料閘門,打開總水門和各室小水門向跳汰機各室注水,直到出現(xiàn)溢流為止。
(1)、打開風閥總風門供風,開啟給煤機給煤,風量的大小以能夠保證床層之間充分跳起并能使物料緩慢向前移動且不堆積為原則,跳汰頻率以適合高低密度物充分分級為宜,切忌風量過大和床層過簿現(xiàn)象。
(2)、當一段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層后,將一段小風門讓開到適當?shù)奈恢?正常給風供水,將開動自動排矸輪,打開排料閘門。當使用手動排料時,要注意及時適當排矸。
(3)、當二段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層時,仍按前述處理方法,直到二級物料的溢流物正常為止,同時為防止物料出現(xiàn)堆積和偏篩現(xiàn)象,要及時適當?shù)卣{(diào)節(jié)各室的風水量。
2、當跳汰機有適當?shù)拇矊訒r,要注意給料的連續(xù)、均勻和排料的及時、適當,并密切注意物料的分層情況及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。
二、開車順序及要求
1、順序
待受煤設(shè)備精煤脫水篩子開啟后,開動矸石、中煤脫水斗式提升機,→打開總水管閥門,小水門、沖水閥門,→開電磁閥門(初調(diào)小風門),打開總風管風閥,→開動給煤機,→開啟1、2段排料裝置,→根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況正確調(diào)整控制箱各值到生產(chǎn)需要的合適值。
2、操作原則
給料:
(1)給料要連續(xù)、均勻,同時沿篩面寬度上分布要均勻,以防止物料過飽和,發(fā)生堆積和偏篩現(xiàn)象。
(2)在原料粒度大、矸石多、中間物含量多時要減少給料量,反之,要適當增加給料量。
用水:
一般原則風水適宜,根據(jù)床層情況適當調(diào)整,以水滿過物料層1cm-2cm為宜,一般一段給水大于二段給水,頂水大,沖水小,做到煤水交融,床層一段不偏不堆;二段不空呈魚鱗狀脈動前進,水流在煤表面形成均勻的脈動水流。
調(diào)水:
a:當原煤可選性較好時,要適當加大入料量及水量,反之要小些。
b:當粒度大,矸石多時,頂水的量要適當加大些,沖水的量要適當減少些,以原煤入跳汰機一段能充分濕潤不打團為準。
c:當?shù)谝欢渭毩＜壘和负Y損失嚴重及矸石中+1.8密度物含量小時,可增加一段頂水。
d:當細粒中煤和矸石污染精煤時,應(yīng)減少頂水用量。
e:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,要盡量減少用水量,以減少水的循環(huán)量。
調(diào)風:
(1)一般情況下,一段給風量要大于二段,靠近排料段給風量適當小些,風量的大小以保證床層充分跳起,物料松散,不翻花,下降床層吸啜力強,高低密度物充分分離為宜。
(2)根據(jù)原煤情況調(diào)節(jié)風量
a:原煤中含矸量大且粒度較大時,風量要適當加大些,反之小些。
b:原煤中中間物含量多,輕密度物含量少,風量要大,反之要小,同時給料量增加時,風量也要適當增加。
(3)根據(jù)產(chǎn)品情況調(diào)節(jié)風量
a:矸石+1.8密度級含量少時,應(yīng)減少一段的風量。
b:矸石、中煤中精煤透篩損失嚴重時,應(yīng)敬愛年少供風量。
c:細粒級矸石污染中煤或細粒級中煤污染精煤時,應(yīng)加大風量。
排料及床層維護:
正常的床層要求是:
床層厚度均勻,不偏篩、不堆積、下降期吸啜力要強,松散度要大一些,上升和膨脹期物料游動性要好,床層要分散,用插桿插試,層次要分明清楚,從上方到下:表面沖水→精煤層→混合層→中煤→矸石層,矸石層的厚度應(yīng)控制在(200-250)mm,中煤應(yīng)控制在(100-150)mm。
良好的床層靠合理的給料、供風、排水、排料來維持:
(1)一段產(chǎn)品的排放:人工排料時以溢流堰處不積料,不缺料為準,表面水層形成脈動層流為好,保證矸石全部排出,中煤進入第二段。
(2)二段的排料:要求溢流堰處物料松緊適當,太緊了物料排放不及時,太松了說明松散過量。
自動排料裝置的控制:
1、當使用自動排料裝置時,手動閘門要求達打到最大位置,自動排料輪卡住不能正常運轉(zhuǎn)時,要用手動閘門鎖住排料。
2、煤質(zhì)發(fā)生變化時,要及時調(diào)節(jié)排料電機的電流,以達到合理排料的目的。
問題處理:
1、當自動排矸輪卡住時,可操作排矸輪逆轉(zhuǎn),同時用手動閘門關(guān)小排料閘門,以防跑煤,待問題處理后,再轉(zhuǎn)入正常操作。
2、定期清理床層(每周一次),清理雜物,疏通篩孔,以保證篩子完好。
3、操作人員要嚴密注意物料情況,通過探視床層和觀察斗式提升機物料,及時調(diào)節(jié),以保證正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。
三、停車順序
待入洗皮帶停車后→停給煤機→停風→停水→停一、二段排料電機→停斗式提升機→精煤脫水篩→精煤皮帶。
