內(nèi)容
一、檢查前準備
1. 確認檢查目的：明確安全檢查的目標，例如設備運行狀況、員工操作合規(guī)性等。
2. 制定檢查計劃：詳細列出檢查項目，設定時間表，并分配檢查人員。
3. 準備工具和設備：如安全帽、防護眼鏡、防護手套、便攜式檢測儀器等。
4. 了解相關法規(guī)：熟悉并理解適用的安全操作規(guī)定和行業(yè)標準。
二、現(xiàn)場檢查
1. 開始檢查：逐項對照檢查清單，確保無遺漏。
2. 觀察操作行為：檢查員工是否遵守操作規(guī)程，是否存在違章行為。
3. 檢查設備設施：確認設備完好，無異常噪音、振動、泄漏等現(xiàn)象。
4. 記錄問題：發(fā)現(xiàn)隱患或問題時，及時記錄并拍照留證。
三、溝通反饋
1. 與操作人員交流：詢問操作過程中的疑慮和問題，了解實際情況。
2. 提出改進建議：針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，給出具體改進措施。
3. 反饋給管理層：將檢查結果和建議匯總報告給上級，請求進一步處理。
四、后續(xù)跟進
1. 制定整改方案：針對檢查結果，制定詳細整改計劃。
2. 實施整改措施：監(jiān)督執(zhí)行，確保問題得到解決。
3. 復查驗證：整改后進行復查，確認問題已消除。
標準
1. 安全檢查應定期進行，至少每季度一次，特殊時期或關鍵作業(yè)環(huán)節(jié)應增加檢查頻率。
2. 檢查人員需具備相應專業(yè)知識，通過培訓和認證，了解安全操作規(guī)程。
3. 所有發(fā)現(xiàn)的問題應被記錄在案，包括問題描述、責任人、整改期限等信息。
4. 整改方案應明確責任人、完成時間和預期效果，整改完成后需經(jīng)相關人員簽字確認。
5. 對于反復出現(xiàn)的問題，應深入分析原因，制定長效管理機制。
考試題及答案
1. 何時需要增加安全檢查的頻率？（a） a. 特殊時期或關鍵作業(yè)環(huán)節(jié) b. 每月一次 c. 每年一次 d. 不需要增加
答案：a
2. 誰應該參與安全檢查？（b） a. 僅管理層 b. 具備專業(yè)知識的檢查人員 c. 所有員工 d. 外部專家
答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)的問題應該如何處理？（c） a. 忽略 b. 口頭告知責任人 c. 記錄并提出整改方案 d. 直接罰款
答案：c
4. 整改方案應包含哪些內(nèi)容？（d） a. 問題描述 b. 責任人 c. 完成時間 d. 以上皆是
答案：d
5. 對于反復出現(xiàn)的問題，應采取什么措施？（a） a. 分析原因，制定長效管理機制 b. 加大處罰力度 c. 更換責任人 d. 繼續(xù)記錄，但不采取行動
答案：a
檢查安全操作規(guī)程范文
第1篇 天車檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1.天車作業(yè)前點檢各控制手柄、電氣按鈕、照明、緊急制動、電鈴,行程限 位、傳動機構、鋼絲繩等完好可靠。
2.天車維護前確認吹掃天車的風管完好牢固方可作業(yè)。
3.切斷天車電源,懸掛標志牌,將所有的控制器手柄置于零位。
4.作業(yè)人員站在安全位置后,才指令開風人員開風。
5.開風人員在明確得到指令后,方可由小到大緩慢開風。
6.在擦拭天車小車或其它危險部位前必須系好安全帶,抓牢防護欄桿。
7.在天車上嚴禁將雜物、破布任意扔放,防止掉下天車。
8.正在維護清潔的天車不得進行其它作業(yè)。
9.嚴禁用濕抹布擦拭天車電器設備。
10.嚴禁用手代替工具操作。
11.拉扯風管時不得強行用力,防止身體失去重心發(fā)生意外。
12.作業(yè)完畢,將風管歸位,帶走所有維護物件。
第2篇 鑄機連軋機水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢,確認鑄機、連軋機、水平鑄機運轉正常。
2設備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。
3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時,關掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源,指定專人在操作臺監(jiān)護。
4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔,須要在設備運行中進行時,一定要有專人監(jiān)護,指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運動的物件造成傷害事故。
5嚴禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設備。
6檢查電機、減速機、傳動鏈條時,嚴禁觸摸和跨越旋轉的部件。
7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時,都要注意避免夾具的開閉和旋轉以及小車的升降和進退、翻轉器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。
8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。
9對設備缺陷要及時修理、保持設備清潔。
10點檢或維護時,必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場,各種廢棄物要按有關規(guī)定放置,不得亂丟。
第3篇 小區(qū)防火安全三級檢查規(guī)程
小區(qū)防火安全“三級”檢查規(guī)程
1.0適用范圍:
適用于公司管理小區(qū)的防火安全檢查
2.0一級檢查
2.1一級檢查由工程技術部組織實施,每周對消防設施設備進行保養(yǎng),填寫《消防檢查(保養(yǎng))記錄》。
2.2每個員工每天應對本崗位、本地段進行一次火情安全檢查,排除本身能夠排除的一般不安全因素,上報本身不能解決的火情隱患及不安全因素。
2.3發(fā)現(xiàn)問題應及時報告,及時處理,否則發(fā)生事故則由本崗位當班人員負責。
2.4值班的員工接班時應提前進入崗位,向交班人了解安全情況,對交班人提出的問題應及時檢查處理并作好現(xiàn)埸工作記錄。
3.0二級檢查
3.1二級檢查由綜合事務部(或相關部長)組織實施。
3.2綜合事務部(或相關部長)每月應組織各部門班長及以上人員對小區(qū)內(nèi)的消防情況進行一次檢查。
3.3檢查一級部門對防火安全工作的執(zhí)行情況。
3.4組織處理小區(qū)內(nèi)的火險隱患及整改,對員工進行教育及表揚或批評。
3.5工程部長負責對各崗位員工消防知識的培訓。
3.6按規(guī)定填寫《消防檢查(保養(yǎng))記錄》。
4.0三級檢查
4.1三級檢查由公司領導實施。
4.2每季度由公司領導在公司范圍內(nèi)進行消防設備設施檢查或抽查。
4.3檢查各部門貫徹防火安全的執(zhí)行情況,檢查要害部位防火安全管理及制度的執(zhí)行情況。
4.4按規(guī)定填寫《消防檢查(保養(yǎng))記錄》。
5.0支持性工具
《消防檢查(保養(yǎng))記錄》、《滅火器檢查登記卡》、《消火栓檢查登記卡》
編制:審核:批準:日期:
第4篇 齒輪檢查儀安全操作規(guī)程
一、 檢查儀屬精密檢測儀器，操作者應詳細閱讀說明書，了解儀器的結構特征和工作原理及使用方法后方可操作使用。防止輕率使用造成意外。
二、 工作條件：工作室內(nèi)保持清潔、無塵、無震動、室溫20±5℃、溫度變化不大于1℃/h。
三、 相關技術規(guī)格：a、從安裝蝸桿的頂尖軸線到測量滑架心桿套支撐端面的距離20mm-135mm。b、從安裝蝸桿的頂尖軸線到測量滑架心桿軸線的距離0mm-245mm。c、蝸桿的最大直徑100mm。d、蝸桿軸的長度120 mm、2 40mm 。e、能檢測模數(shù)1 mm-10 mm。
四、 工作原理：1、被測零件安裝在主滑架心軸上（檢測蝸輪相反），2、標準零件安裝在測量滑架心軸上， 3、緩慢轉動被測零件（或標準零件），4、按兩件嚙合理論中心距固定主滑架，5、排除標準零件和被測零件實際加工的誤差值，6、百分表顯示的變動量便是與理論中心距的差值。
五、 儀器使用前應將工作表面、被測零件測標準零件清洗干凈。
六、 嚙合時，應緩慢移動主滑架，防止實際中心距大于理論中心距的過載力損壞儀器。
七、 故障分析與排除：該測量儀為純機械式儀器，應防止松動和卡滯等現(xiàn)象的出現(xiàn)。
八、 日常維護保養(yǎng)：儀器的工作室應經(jīng)常保持清潔、干燥。儀器停機時，各外露工作面應有防銹措施，測量表頭應存放在附件箱內(nèi)，謹防銹蝕。
力姆泰克
二00六年十二月
第5篇 危險品運輸車輛安全檢查操作規(guī)程
一、駕駛員出車前安全檢查操作內(nèi)容：
1、檢查油箱的油量，水箱的水量，發(fā)動機的機油量，必要時應添加。
2、喇叭、燈光、刮水器、后視鏡、行車證件等是否齊全有效。
3、輪胎氣壓是否符合規(guī)定。
4、發(fā)動機起動后，聽察有無異響，檢視各種儀表的工作是否正常，有關部位是否漏油、漏水、漏氣。
5、起步后，試驗制動效能及轉向機構是否有效靈活。
二、駕駛員行駛中安全檢查操作：
1、檢視各種儀表的工作情況。
2、檢視手、腳制動器的作用是否靈敏有效。
3、注意發(fā)動機及傳動系統(tǒng)有無異響和異常氣味。
4、利用途中停車時間、檢查制動有無過熱現(xiàn)象；檢查輪胎螺母緊固情況和氣壓，檢查有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
三、駕駛員收車后安全檢查操作：
1、車輛的清潔度、必要時清洗。
2、檢查和補充潤滑油和燃料。
3、檢查輪胎與鋼圈。
4、檢查制動系統(tǒng)油、氣管及接頭處有無滲漏、檢查制動液貯油室油面，氣制動的貯氣筒應放凈積水、油污。
四、有下列四種情況則不能出車：
1、油、電、水系統(tǒng)有故障不出車；
2、制動設備性能不良不出車；
3、安全設備不齊全不出車；
4、駕駛員身體狀況不好不出車。
第6篇 篦冷機檢查檢修安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)設備操作標準化,確保人身和設備安全
2適用范圍
本規(guī)程適用于蓖冷機系統(tǒng)設備的操作與維護
3內(nèi)容及要求
3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品
3.2開車前的檢查項目
3.2.1確認待起動設備上沒有人或障礙物
3.2.2確認篦冷機系統(tǒng)設備正常,檢修門,觀察孔關閉鎖累并密封良好
3.2.3確認設備潤滑系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)正常
3.2.4確認安全防護設施完好
2.5開車前必須中控操作人員聯(lián)系好,具備條件后方可開車
3.3運行中的注意事項
3.3.1嚴禁跨越運轉設備,不得接觸設備運轉部位,不要正對加油孔
3.3.2檢查床上物料分布和冷卻狀況時,應戴好防護面罩,以防正壓或飛兩物料傷人
3.3.3設備正營運轉時,嚴禁打開檢修門
3.4檢修與維護
3.4.2檢修時設備的開,停機必須由崗位人員聯(lián)系確認
3.4.3篦冷機要在冷卻8小時后,方可進入內(nèi)部檢查、檢修,作業(yè)前必須“先通風,再檢測、后作業(yè)”,并做好準備工作,如備好低壓照明燈,手電筒等,充足照明;穩(wěn)定篦冷機負壓,保持通風良好。
3.4,4與中控室聯(lián)系好,禁止開機及轉窯,嚴格辦理停電簽字手續(xù)。通知電氣切斷冷卻機系統(tǒng)所有電源,確認空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電,進氣閥關閉,排氣閥打開。并掛好“攀止合閘”等警告牌;確認預熱器各級筒內(nèi),三次風管吸風管,窯頭罩斜被積料及篦冷機各出風口等部位無積料,并將預熱器各級翻板閥鎖死,防止系統(tǒng)塌料沖入施冷機,如清理冷機醫(yī)床物料,檢查損壞篦板及空氣室內(nèi)檢查故障點需開機進行的,必須有專人監(jiān)控,專人操作
34.5側面打開冷卻機床面入孔門探明冷卻機內(nèi)部溫度及熟料層情況,確認無危險后,方
3.4.6進篦冷機內(nèi)部時,必須有兩人以上方可進行,應遵循由破碎機往前檢查,一步步探明前面情況,如高溫、耐火磚的姱落及熟料層情況,確認無危險后,方能漸漸進入
34.7在破碎機檢修門處搭好安全過橋,過橋要足夠的寬度或設有護欄,同時應將能冷機兩側檢修門打開,確保通道暢通
34.8冷機內(nèi)作業(yè)時注意事項
3.4.8.1進能冷機檢查、作業(yè)時至少兩人進行,禁止單人作業(yè),并設專人藍護
34.8.2冷機內(nèi)交叉作業(yè),必須有專人指揮協(xié)調(diào)
3.4.83冷機內(nèi)照明必須使用安全電壓照明
34.8.4從事高空作業(yè)時必須拴安全繩,系安全帶,必須有人監(jiān)護
3.4.8.5篋冷機搶修必須首先對預熱器系統(tǒng)進行確認無積料,探明內(nèi)部溫度并與中控聯(lián)系,待操作穩(wěn)定后漸漸進入故障點
3.4.8.6搶修中進入篦床,作業(yè)人員需穿戴高溫防護服、手套、頭盔、鞋,操作上加大拉風量,關閉冷卻風機,搶修中嚴禁穿被水淋濕的衣物,以免被高溫蒸發(fā)后產(chǎn)生蒸汽造成人員燙傷
3.4.8.7搶修中冷卻機篦床上嚴禁設電器設備照明。以免電纜溶化造成事故,照明只能設在冷卻機外部或工作人員帶手電筒,
3.4.8.8更換風室內(nèi)液壓缸時,關閉該列油缸進出油路閥門;確認該列輸送單元停止工作
3.4.8.9篦冷機檢修作業(yè)后,確認無人或退漏工器具后關閉檢修門,應辦理送電手續(xù)經(jīng)過仔細檢查確認具備開機條件后,通知中控開機,點火后禁止在無防范措施的情況下在段篦床面上作業(yè),以防回火,同時注意觀察設備運行情況,
第7篇 談起重機安全技術檢查規(guī)程
做好起重機的安全技術檢查,依據(jù)檢查情況,及時進行維護、保養(yǎng),對延長設備壽命,提高設備完好與利用率,消除事故隱患,保證安全生產(chǎn)有重要意義。
一、檢查周邊環(huán)境和軌道
運行環(huán)境和軌道雖不屬于起重機本體范圍,但對起重機的安全運行有直接關系,故也是對起重機進行安全檢查時必不可少的內(nèi)容。其檢查要點如下:
1.查看起重機運行區(qū)間有無電力線路(特別是高壓線路)。起重機在運行時應與之保持足夠的安全距離。否則,就應采取相應措施,限制該起重機的運行范圍。
2.檢查周邊的建筑物、臨時設施等有無妨礙起重機的正常運行,起重臂、平衡物等部位是否會與之發(fā)生碰撞。 特別在起重機軌道延伸時或固定式起重機升高位移時,尤應注意檢查。對于輪胎吊和汽車吊還應檢查其支腳的位置是否足夠,地下有無空洞及地面承載能力的大小。
3.對起重機軌道還應檢查以下情況:
(1)擋軌器有無丟失:應特別檢查其在軌道上的牢固程度及離軌道末端是否保留有1-3m的距離;
(2)檢查軌道兩端的防撞裝置有無丟失,安裝位置是否正確,如若行程開關的滾輪碰觸不上,即屬于事故隱患,須立即整改;
(3)軌道的魚尾板、連接板、道木、道釘?shù)仁欠裢暾?軌道上有無妨礙運行的障礙物;
(4)要注意啃軌情況,嚴重啃軌會將軌道(內(nèi))外側磨成光亮帶狀斑痕,并伴有起動困難,運行阻力增大,長期下去會使驅動電機過載燒毀,且車輪與軌道均很快磨損。此外還應對起重機本身及軌距等作進一步檢查,以及時消除啃軌。
(5)軌道溫差間隙應保持2-6mm之間,兩軌道接頭位置宜錯開,其錯開距離不應等于起重機前后車輪的基距。如均不符合,大車運行至接頭處時,會引起較大震動。
二、行走部分的檢查
1.檢查行走輪踏面。 由于踏面承受很大的接觸應力,如其表層硬度質量不好,可在檢查中看到塊狀剝離現(xiàn)象;
2.檢查各開式齒輪、聯(lián)軸節(jié)是否配有防護罩;
3.特別應注意檢查變速箱的基礎螺栓是否松動。 由于起重機行走的頻繁、巨大的慣性動能均易引起基礎螺絲松動。如不及時擰緊,可撕裂變速箱底腳螺孔,進而影響聯(lián)軸節(jié),造成整個大車運行惡化;
4.要重點檢查行走輪軸的油孔是否通暢。 如油路堵塞加不進黃油,會造成軸瓦干磨,繼而軸瓦碾成碎片跑出,使起重機四個支承點將不等高,臺車以上結構會發(fā)生形變,對主要結構焊縫和主要聯(lián)接部位將引起應力集中。失去軸瓦的車輪在運行中會左右竄動,整個軌道將磨得發(fā)亮。如發(fā)生這種情況,處理就很困難了。
三、金屬結構的檢查
1.金屬結構的塑性變形問題。 由于超載、熱幅射等因素,主梁上拱度會消失甚至產(chǎn)生下?lián)?因此,主梁拱度是起重機結構檢查的重點部位。另外,起重臂的主肢有無碰彎、扭曲;臂桿根部、平衡臂根部插銷的耳板有無焊縫裂開;橋機的主梁腹板與下蓋板之間焊縫是否裂開等,都應作重點檢查;
2.對主要結構聯(lián)接螺栓的檢查。 起重機臂桿、塔機的塔身、門座起重機的回轉中心軸承座、履帶式起重機的底座等重要部位的聯(lián)結螺絲,在運動一段時間會出現(xiàn)松動。我們在使用實踐中還發(fā)現(xiàn),上述部位的螺栓在頻繁承受拉應力、剪切力及扭轉力的綜合作用下,甚至會發(fā)生從根部斷裂的情況。若不過細檢查,斷裂螺栓將逐漸增加,后果是嚴重的。
四、各機構和零部件的檢查
1.檢查制動器的性能、狀況。 制動器是起重機上重要的部件,直接影響各機構運動的準確性和可靠性。因此,要認真檢查起升與變幅兩機構制動器的狀況,觀察制動閘瓦的開度及摩擦元件的磨損情況。帶式制動器要注意檢查其制動帶的鋼背襯有無裂紋,制動器的傳動是否靈活,剎車架是否完好和主彈簧和輔助彈簧的彈性是否符合要求;
2.檢查減速器主要看其是否漏油。 運行時箱體內(nèi)有異響,就要打開箱蓋檢查。一般是因軸承毛病或齒輪嚙合側隙過大、齒面磨損嚴重等原因所致;
3.鋼絲繩與滑輪的檢查。 檢查鋼絲繩應著重觀察斷絲、磨損、扭結、銹蝕等情況,對某些磨損、斷絲較為嚴重但尚未超標的位置,要做上記號,以便重點復檢。要注意檢查鋼絲繩在卷筒中的安全限位器是否有效,卷筒上的鋼絲繩壓板是否壓緊;
對滑輪的檢查重點在槽底磨損量是否超標和鑄鐵滑輪是否存在裂紋。對于俯揚機構滑輪組的平衡輪,因平常情況它不動作,很易被忽視。所以,在安裝前一定要查其轉動的靈活性,否則,安裝中俯揚左右鋼絲繩的長短和拉力不能通過平衡輪來自調(diào),以致增加了在高空調(diào)整俯揚繩的難度和作業(yè)危險程度;
4.檢查各聯(lián)軸節(jié)有無松動甚至“滾鍵”。 著重檢查彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)的彈性橡膠圈有無異常磨損,對齒形聯(lián)軸節(jié)要特別注意其齒輪齒圈磨損狀況。因安裝精度差,在兩軸之間有較大偏移量的情況下,表現(xiàn)為短時間內(nèi)整個齒圈很快會磨禿。在起升機構中如有此種情形,易發(fā)生嚴重事故。
五、液壓傳動部分的檢查
對輪胎式和汽車式起重機來說,一般采用液壓傳動來進行起升、回轉、變幅及支腿伸縮動作。液壓傳動與機械傳動方式有很大差別,所以,對其檢查的要點如下:
1.檢查伸縮臂油缸能否持久保持臂桿伸長長度,有無泄漏現(xiàn)象;
2.檢查變幅油缸及支腿油缸有無泄漏,在額定載荷下,其下沉與回縮量是否符合要求。支腿有無“軟腿”現(xiàn)象;
3.檢查各油泵、各閥類、液壓鎖的運行是否正常;動作是否靈敏可靠;有無異常振動與噪聲;密封件性能是否良好,有無內(nèi)泄、滲漏液壓油;
4.檢查液壓油有無變質、污染,油箱液面高度是否不低于正常標記下限,各高壓力管、接頭是否有泄漏;
六、起重機電器檢查
電器設備是起重機上比較復雜的部分,它在沖擊、震動與擺動的工況下作業(yè),容易發(fā)生故障,特別在高溫、多灰塵、潮濕的環(huán)境下,更容易發(fā)生故障且可能引發(fā)事故。所以,對起重機電器部分應進行安全檢查的主要項目如下:
1.檢查電動機的絕緣電阻是否在正常范圍內(nèi),運行時有無異響、溫升是否正常;停機時檢查其滑環(huán)、電刷、導線接頭有無明顯的裂紋、磨損、松動和附著碳粉等;
2.檢查集電裝置、電源滑線有無變形磨損,張緊裝置是否正常,滑線與滑塊的接觸是否良好。由電纜來輸送電源的,還應檢查電纜絕緣層有無老化,電纜導向裝置是否靈活及電纜收放是否靈活自如。
3.檢查電器元件及控制系統(tǒng)。 檢查各開關外殼有無破損,合閘時接觸部位壓力是否適當,熔斷器的容量是否符合要求;接觸器主觸頭和輔助觸頭有無燒毛,接觸時觸頭間的壓力是否足夠,觸頭脫開是進否徹底;接觸器動靜鐵芯吸合面有無附著物,吸合時有無異響,滅弧罩是否完好;以及配電柜上各繼電器工作是否正常,各接線柱、接線螺絲是否緊固等。駕駛室里應檢查各主令控制器各動作方向是否接正確,注意檢查有無零位保護,特別應檢查操縱臺上是否設有緊急斷電開關,并確認遇緊急情況確能有效切斷電源。同樣,要注意檢查力矩限制器、超載限制器和各行程保護裝置的靈敏可靠程度。
本文概述的是進行起重機專業(yè)檢查的一些主要方面,其中,也涵蓋了一些日常司機操作前應做的檢查內(nèi)容。班前做好起重機機電的安全檢查是司機職責范圍內(nèi)的工作,這是起重機定期專業(yè)檢查不能替代的。因此,做好起重機安全管理工作的一項重要內(nèi)容,是必須加強對起重機操作人員的安全教育,督促司機自覺做好對本機的日常檢查與維護保養(yǎng)。只有日常檢查與專業(yè)檢查相結合,才能保證起重機的安全運行。
第8篇 qhse安全巡回檢查規(guī)程
1 施工現(xiàn)場
1.1安全標志
現(xiàn)場應有以下完好醒目的安全警示標志:
穿戴好勞保用品
● 必須戴安全帽;
● 禁止煙火;
● 必須系安全帶;
● 當心觸電;
● 當心機械傷人;
禁止使用電子設備。
1.2現(xiàn)場布置
● 值班房距設備,排污系統(tǒng)50m;;
● 現(xiàn)場安全通道應暢通;
● 工具架(臺)擺放位置附后要求;
● 設備通道無障礙物。
2 工作設備
2.1控制/計量設備
電控/自控系統(tǒng)完好,外觀干凈,能正常運行;
電磁流量計能正常運行,外觀干凈,能正常顯示數(shù)據(jù);
ph計能正常運行,傳感器和變送器之間的專用電纜是否受潮;
氣動閥能正常運行,外觀無銹蝕,固定牢固。
2.2運行設備
提升泵能正常運行,通道無雜物,角度無變化(進水角度≤45°)
三相分離器能正常運行,管道無堵塞,外表無銹蝕
除油緩沖罐能正常運行,外表無銹蝕,管道無堵塞
微納米氣浮設備能正常運行,外表完好無銹蝕,管道無堵塞
溶氣泵能正常運行, 外表完好無銹蝕
二級污水提升泵能正常運行,通道無雜物,角度無變化(進水角度≤45°)
金剛砂過濾器能正常運行,外表完好無銹蝕,管道無堵塞;
反沖洗泵能正常運行, 外表完好無銹蝕;
加藥裝置能正常運行,進藥口完好無破損,外表完好無銹蝕;
污泥脫水疊螺機能正常運行,外表完好無銹蝕,管道無堵塞;
高分子加藥泵能正常運行,進藥口完好無破損,外表完好無銹蝕;
管路/閥門外表無銹蝕,管道無堵塞
設備插座能正常使用,絕緣層無破損,無漏電
設備撬座連接完好,螺絲無松動
3 動力設備
撬裝運輸車應符合《中華人民共和國道路運輸條列》中的要求。
4 井場照明設施
應符合《野外用電安全管理規(guī)程》中的要求。
5 消防器材
應符合《消防工作管理規(guī)程》中的要求。
第9篇 進容器檢修和檢查作業(yè)安全操作規(guī)程
1.必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心,并做好安全保護措施。
2.通知中控,將其進口設備的控制電源下掉,辦好停電手續(xù),掛好標志牌。
3.進容器前,做好勞動保護工作,系好安全帶,準備好照明燈。
4.打開密封門進入前,確認內(nèi)部氧氣濃度是否滿足呼吸需要。
5.進入時要保證兩人以上,外面要有人監(jiān)護,照明用電必須符合安全電壓。
6.維修和檢查人員必須聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
7.檢修完成后,做好內(nèi)部檢查工作,確保系統(tǒng)無堵塞現(xiàn)象。
8.做好容器密封工作。
第10篇 鑄機、連軋機、水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢，確認鑄機、連軋機、水平鑄機運轉正常。
2設備點檢時，操作臺必須有專人控制，并與點檢人員配合好。
3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時，關掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源，指定專人在操作臺監(jiān)護。
4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔，須要在設備運行中進行時，一定要有專人監(jiān)護，指令要明確清楚，相互之間配合要一致，要提防運動的物件造成傷害事故。
5嚴禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設備。
6檢查電機、減速機、傳動鏈條時，嚴禁觸摸和跨越旋轉的部件。
7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時，都要注意避免夾具的開閉和旋轉以及小車的升降和進退、翻轉器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。
8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。
9對設備缺陷要及時修理、保持設備清潔。
10點檢或維護時，必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場，各種廢棄物要按有關規(guī)定放置，不得亂丟。
第11篇 過程控制檢查員安全操作規(guī)程
1崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,長發(fā)需盤起。不準穿高跟鞋、拖鞋進入工作現(xiàn)場。
2 檢查員在機臺上測量半成品及設備燈光位置時,應通知機臺操作主手,操作工落實好停機、斷電、掛警示牌安全措施后,檢查員方可工作,此時操作主手為監(jiān)護人。工作完畢通知操作主手,操作人方可開機操作。
3 檢查人員在測量各種設備、半成品時,人嚴禁站在各種設備危險部位。
4 設備在正常運轉時,嚴禁觸摸運轉部位,禁止在運轉移動的設備之間穿行,如必須在此處工作,必須停機、斷電、關風、掛警示牌牌,設立監(jiān)護人。
5 禁止在安全措施未落實到位的情況下進行測量。
6 在測量成型機平面寬后,如需要進入傳遞環(huán)軌道內(nèi)的必須停機、斷電、掛警示牌、機臺主手為監(jiān)護人。
7 在測量機頭溫度、輥溫等設備部件時,人體要離運轉移動部位 3ocm 以上,檢查百葉車的半成品時,必須使用三角支架,以防砸到頭部。
8 在測量半成品部件,叉車司機拉百葉車進行存放時,一定要注意不要被叉車碰到。
9 嚴禁質檢員在未通知機臺操作人的情況下,測量正常運轉的設備、半成品。
10 嚴禁在運輸鏈、行吊等危險點正下方逗留,禁止攀爬運行中的運輸帶。
11 檢查人員嚴禁動用電、氣焊設備及配電設施。
12 檢查人員在車間行走時,按人行通道并注意避讓來往車輛。
第12篇 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術標準規(guī)程
1分類
工具按觸電保護分為：
ⅰ類工具--工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還包含一個附加安全預防措施，其方法是將可觸及的可導電的零件與已安裝的固定線路中的保護（接地）導線連接起來，以這樣的方法來使可觸及的可導電的零件在基本絕緣損害的事故中不成為帶電體。
ⅱ類工具--工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施和設有保護接地或依賴安裝條件的措施。
ⅲ類工具--工具在防止觸電的保護方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。
2對軟電纜或軟線的安全要求：
2.1 ⅰ類工具的電源線必須采用三芯（單項工具）或四芯（三相工具）多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線。其中，綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護接地或接零線。
2.2工具的軟電纜或軟線不得任意接長或拆換。
3對插頭、插座的安全要求
3.1工具所用的插頭、插座必須符合相應的國家標準。帶有接地插腳的插頭、插座的插合時應符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插入。
3.2工具軟電纜或軟線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。
3.3三級插座的接地插孔應單獨用導線接至接地線（采用保護接地的）或單獨導線接至地線（采用保護接零的）不得在插座內(nèi)用導線直接將零線與地線連接起來。
4檢查和維修
4.1工具在發(fā)出或收回時，必須由保管人員進行日常檢查。
4.2工具必須由專職人員按以下規(guī)定進行檢查。
4.2.1每季度至少全面檢查一次。
4.2.2在濕熱和溫度差變化大的地區(qū)還應相應縮短檢查周期。
4.3工具的日常檢查至少應包括以下項目：
4.3.1外殼、手柄有否裂縫和破損。
4.3.2保護接地線或接地零線連接是否正確、牢固可靠。
4.3.3軟電纜或軟線是否完好無損。
4.3.4插頭是否完整無損。
4.3.5開關動作是否正常、靈活、有無缺陷、破裂。
4.3.6電氣保護裝置是否完好。
4.3.7機械保護裝置是否完好。
4.3.8工具轉動部分是否靈活無障礙。
4.4工具的定期檢查，除4.3條的規(guī)定外，還必須測量工具的絕緣電阻，絕緣電阻應小于表1規(guī)定的數(shù)值。
4.5長期放置不用的工具，在使用前必須測量絕緣電阻。如果絕緣電阻小于表1規(guī)定的數(shù)值，必須進行干燥處理和維修，經(jīng)檢查合格后方可使用。
4.6工具如有絕緣損壞、軟電纜或軟線護套破裂、保護接地或接零線脫落、插頭插座裂開或有損于安全的機械損傷等故障時，應立即進行修理，在未修復前不得繼續(xù)使用。
4.7非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。
4.8在維修時，工具內(nèi)的絕緣襯墊、管套等不得任意拆除、調(diào)換或漏裝。
4.9工具的電氣絕緣部分經(jīng)修理后，必須進行下列測量和試驗。
4.9.1絕緣電阻測量按表1。
| 測 量 部 位 | 絕緣電阻（mω） |
| ⅰ類工具帶電零件與外殼之間 ⅱ類工具帶電零件與外殼之間 ⅲ類工具帶電零件與外殼之間 | 2 7 1 |
4.9.2絕緣耐壓試驗按表2
| 試驗電壓的施加部位 | 試驗電壓 （v） | ||
上一頁12下一頁ⅰ類工具
ⅱ類工具
ⅲ類工具
帶電零件與殼體零件之間僅由基本絕緣與帶電零件隔離由加強絕緣與帶電零件隔離
380
2800
950
注：絕緣耐壓試驗的時間維持1分鐘。
4.9.3工具如果不能修復，必須辦理報廢銷帳手續(xù)。
第13篇 冷卻機檢查、檢修作業(yè):安全規(guī)程
1、正確穿戴好勞動保護用品。
2、與中控聯(lián)系,禁止開機及慢轉窯,通知電氣切斷冷卻機系統(tǒng)所有電源,確認空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電,進氣閥關閉,排氣閥打開。并掛好“禁止合閘”等警告牌;如清理篦床物料。檢查損壞篦板及空氣室內(nèi)檢查故障點需開機進行的,必須有專人監(jiān)護,專人操作。
3、進入冷卻機前必須做好準備工作,如備好低壓照明燈、手電筒等。
4、側面打開冷卻機床面人孔門,探明冷卻機內(nèi)部溫度及熟料層情況,確認無危險后,方可進入。
5、進冷卻機內(nèi)部時,必須有兩人以上方可進行,應遵循由破碎機往前檢查,一步步探明前面情況,如溫度、耐火磚的垮落及熟料料層情況,確認無危險后,方能漸漸進入。
6、篦冷機內(nèi)交叉作業(yè),必須有專人指揮協(xié)調(diào)。
7、篦冷機搶修必須首先對預熱器系統(tǒng)進行確認無積料,探明內(nèi)部溫度并與中控聯(lián)系,待操作穩(wěn)定后漸漸進入故障點。
8、搶修中在空氣室四室以前氣室內(nèi)或篦床上作業(yè)人員需穿必要的防火隔溫用品,以免人員燙傷。
9、搶修中嚴禁穿被水淋濕的衣物,以免水被高溫蒸發(fā)后產(chǎn)生蒸汽造成人員燙傷。
10、搶修中冷卻機篦床上嚴禁設電氣設備照明,以免電纜溶化造成事故,照明只能設在冷卻機外部或工作人員帶手電工作。
11、大窯點火時,冷卻機篦床上作業(yè)人員必須撤離現(xiàn)場,點火后在無防范措施的情況下嚴禁在一、二室床面上作業(yè),以防回火。
第14篇 安全檢查員操作規(guī)程
1、安全員進入工作面后，必須首先組織瓦檢員、班組長進行“三位一體”的開工前安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，確認工作面無任何問題方可下達開工命令。
2、安全檢查員的檢查路線必須包括跟班區(qū)域的所有地點，不留死角。
3、安全員檢查的項目應包括：
⑴工作面頂板支護情況及頂板動態(tài)情況；
⑵工作面各種設備的運轉情況；
⑶工作面的爆破管理及火工品的使用情況；
⑷瓦斯、煤塵以及有害氣體的防治工作；
⑸工作面的工程質量管理；
⑹巷道維護情況的監(jiān)督檢查；
⑺通風系統(tǒng)的管理；
⑻礦井水災、火災、冒頂?shù)仁鹿蕿暮Φ姆乐喂芾恚?/p>
⑼機電運輸?shù)陌踩芾怼?/p>
4、安全檢查員應及時幫助被檢查隊組解決問題，消滅安全隱患。
5、安全檢查員在發(fā)現(xiàn)隨時可能發(fā)生事故的重大隱患，要立即令其停止作業(yè)，進行整改，堅持做到“不安全，不生產(chǎn)”。
6、屬于安全生產(chǎn)責任落實、人為造成的隱患，應當面追究責任，令其整改。
7、對于已進行停止作業(yè)進行整改的，要做到停工、整改、搞好，并及時回頭進行復查。
8、安全檢查員必須做到跟班作業(yè)，與隊組職工同上同下，工作面現(xiàn)場安全管理必須緊盯不放，幫助想辦法定措施督促整改，達到安全生產(chǎn)的目的。
9、對于有疑難問題的應及時向領導匯報，不能懸而不決，影響生產(chǎn)。
第15篇 靜電安全檢查規(guī)程范本
為生產(chǎn)過程中為防止靜電引起火災爆炸和傷亡事故的發(fā)生,確保乙炔工廠安全生產(chǎn),必須加強對靜電設施措施進行安全檢查。
一、技術要求和內(nèi)容
溶解乙炔設備及工藝管道必須采取有效的防靜電接地保護措施。廠區(qū)應按防雷接地標準要求設置避雷系統(tǒng)。各裝置設備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用,管道的每對法蘭或螺紋電阻不得超過0.03ω,當超過時應有跨接導線。導靜電接地裝置的接地電阻不得大于1oω,并與防靜電接地網(wǎng)聯(lián)接,確保導除靜電。
應定期對崗位場所操作人員進行包括防靜電知識的安全教育和培訓
嚴禁未取得崗位操作證和本年度安全考試核不合格的人員上崗操作。工作人員必須穿純棉或防靜電工作服、工作鞋,嚴禁在崗位上穿脫衣褲。進入廠區(qū)的所有人員首先應觸摸導除靜電的扶手,導除人體所帶的靜電后方可進入。
二、靜電安全檢查時間要求
靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位場所自查為主,每天至少檢查一次;車間每月至少檢查一次;全廠每年至少抽查兩次;重點崗位場所要增加檢查次數(shù),確保安全生產(chǎn)。
三、發(fā)現(xiàn)問題的處理
檢查結果不合格的如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時,必須及時處理,查明原因立即加以解決;如一時難以解決或本崗位不能解決的,應立即向上級匯報并作臨時應急措施確保安全生產(chǎn)。
