內(nèi)容
一、分餾前準備
1. 檢查設備：確保分餾裝置完整無損，各連接部位緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 清理系統(tǒng)：清除系統(tǒng)內(nèi)殘留物，尤其是上次實驗后的殘留液體。
3. 加裝物料：根據(jù)實驗需求，正確添加待分餾物質(zhì)，注意控制初始裝填量。
4. 安全設施：安裝好防爆膜、壓力表和安全閥，確保安全運行。
二、分餾操作
1. 啟動加熱源：緩慢升溫，避免驟熱導致爆沸。
2. 觀察壓力：注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 控制回流：調(diào)整冷凝水流量，保證有效回流。
4. 收集餾分：根據(jù)沸點差異，分別收集各餾分，標記清晰。
三、分餾后處理
1. 關閉加熱源：完成分餾后，先關閉加熱源，待系統(tǒng)冷卻后再進行下一步操作。
2. 清理系統(tǒng)：將殘留液體排出，清洗設備內(nèi)部，保持清潔。
3. 儲存餾分：將收集到的餾分妥善儲存，標明名稱、純度和日期。
四、應急措施
1. 泄漏處理：若發(fā)生泄漏，立即關閉閥門，啟動應急處理程序。
2. 火災應對：一旦起火，使用滅火器撲救，并及時報警。
標準
1. 操作人員應接受過專業(yè)培訓，熟悉分餾原理和操作規(guī)程。
2. 實驗室應配備必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 所有操作必須遵守實驗室安全規(guī)定，嚴禁違規(guī)操作。
4. 分餾過程中，至少需有一名監(jiān)督員在場，確保安全。
5. 應定期檢查設備，確保其良好運行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 分餾前為什么要檢查設備并清理系統(tǒng)？（答案：確保設備完好無損，防止殘留物影響實驗結(jié)果）
2. 分餾過程中如何調(diào)整冷凝水流量？（答案：根據(jù)回流情況調(diào)整，保證有效回流）
3. 發(fā)生泄漏時應采取什么措施？（答案：關閉閥門，啟動應急處理程序）
4. 分餾后如何儲存收集到的餾分？（答案：妥善儲存，標明名稱、純度和日期）
5. 分餾操作中，為何需要有監(jiān)督員在場？（答案：確保安全，及時處理可能的突發(fā)狀況）
分餾安全操作規(guī)程范文
第1篇 苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程
[一]開車前
1.加料不準超過釜鍋容積的2/3。
2.檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設備是否符合安全要求。
3.檢查各種管路、閥門和儀表是否符合安全要求。
4.升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水,待蒸氣供給時再開回水器閥門。
5.按真空泵操作規(guī)程啟動真空泵,關閉大氣閥門,與干燥系統(tǒng)接通。同時打開接受器及料管閥門與塔接通。
6.冷凝器給水。
[二]開車
1.緩慢升溫,回流后注意控制流量。
2.檢查冷凝器供水情況,發(fā)現(xiàn)斷水立即停氣。
3.按系統(tǒng)順序更換接受器閥門。
[三]停車
1.關閉蒸氣閥門,停真空泵。
(1)按真空泵操作規(guī)程停真空泵;
(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。
2.關閉回水閥門,釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下,然后關閉釜的液面計閥門。
3.用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 甲基分餾塔工安全操作規(guī)程
一、開車前
1．本工種工作人員應經(jīng)壓力容器安全操作培訓并合格后方能獨立操作。
2．加料量不得超過釜容積的3／4，加料結(jié)束后，應將釜上液面計閥門關閉。
3．檢查貯罐、接受器、乳化塔、冷凝器、儀表、閥門等是否符合安全要求。
4．檢查大氣管、物料管是否暢通不漏料。
5．關閉釜鍋進水閥，打開u型管閥，使冷凝器通水。
6．打開回流閥，關閉接收閥，按餾分順序更換接受器閥門。
7．打開大氣閥門。
二、開車
1．給氣升溫進入正常操作。
(1)經(jīng)常觀察壓差計壓差變化；
(2)經(jīng)常觀察回流轉(zhuǎn)子流量計的浮子的升降情況；
(3)壓差不準超過1．33×10000帕(100毫米汞柱)。浮子不許突然波動很大，出現(xiàn)此現(xiàn)象時應立即停氣檢查，排除故障后再繼續(xù)升溫。
2．經(jīng)常檢查冷凝器給水情況，發(fā)現(xiàn)斷水，應立即停氣檢修。
三、停車
1．先關閉蒸氣閥門，待無回流后停冷凝水。
2．如需連續(xù)生產(chǎn)，需在釜溫降至50℃以下時，方可加新料。
3．不連續(xù)生產(chǎn)，則關閉大氣閥門和回水氣閥門。
第3篇 苯基常壓分餾塔工安全操作規(guī)程
[一]開車前
1.本工種工作人員應經(jīng)壓力容器安全操作培訓合格,方準獨立操作。
2.加料量不準超過釜容積的3/4,加料后關閉釜液面計閥門。
3.檢查貯罐、冷凝器、釜、各種管路和閥門、儀表等是否符合安全要求。
4.將釜夾套內(nèi)的冷凝水放凈,關閉進水閥,給氣10分鐘,關閉出水閥,再打開回水器閥門。
5.打開回流閥門,關閉接收閥門,給冷凝器送水。
[二]開車
1.給氣后緩慢升溫進行正常操作,檢查釜內(nèi)壓力,不準超過0.03兆帕。
2.檢查氣體冷凝情況,發(fā)現(xiàn)冷凝器斷水或料管發(fā)熱,需停氣降溫,排除故障后再升溫。
[三]停車
1.關閉蒸氣閥門,待無回流后停冷凝水,關閉回水器閥門。
2.將釜內(nèi)余氣放掉后通入冷卻水降溫,待釜溫降至50℃以下時,關閉釜鍋上的液面計閥門。
3.用二氧化碳氣體將鍋內(nèi)余料壓入貯罐,壓力不準超過0.15兆帕。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
