- 目錄
內(nèi)容
一、貯存安全
1.1 儲(chǔ)存區(qū)域劃分：依據(jù)物質(zhì)性質(zhì)，將儲(chǔ)存區(qū)域分為易燃易爆區(qū)、腐蝕品區(qū)、普通化學(xué)品區(qū)等，確保同類物品集中存放。
1.2 容器選擇：選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的容器，如防爆、防腐蝕、防泄漏的專用儲(chǔ)存罐或桶。
1.3 標(biāo)簽管理：所有儲(chǔ)存物品必須有清晰、準(zhǔn)確的標(biāo)簽，包含名稱、危險(xiǎn)等級(jí)、應(yīng)急處理方法等信息。
1.4 儲(chǔ)存條件：確保適宜的溫度、濕度和通風(fēng)條件，避免光照、熱源影響。
二、運(yùn)輸安全
2.1 裝卸操作：使用專用工具，輕拿輕放，防止撞擊、摩擦引起事故。
2.2 運(yùn)輸車輛：定期維護(hù)檢查，確保車輛性能良好，配備必要的安全設(shè)施如滅火器、警示標(biāo)志等。
2.3 裝載布局：根據(jù)貨物性質(zhì)合理裝載，避免相互影響或?qū)е虏环€(wěn)定。
2.4 駕駛員培訓(xùn)：駕駛員需接受安全操作培訓(xùn)，了解緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
三、應(yīng)急預(yù)案
3.1 制定預(yù)案：根據(jù)儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)，制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案。
3.2 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。
3.3 緊急聯(lián)系：確保有明確的緊急聯(lián)系人和電話，以便在事故發(fā)生時(shí)迅速響應(yīng)。
四、安全管理
4.1 定期檢查：對(duì)儲(chǔ)存區(qū)和運(yùn)輸車輛進(jìn)行定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患。
4.2 記錄管理：建立健全安全記錄，包括檢查記錄、培訓(xùn)記錄、事故報(bào)告等。
4.3 員工培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)和操作技能。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及相關(guān)國(guó)家法規(guī)。
2. 符合gb 15603-1995《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》及gb 19457-2009《危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 實(shí)施iso 9001質(zhì)量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
考試題及答案
1. 問(wèn)：儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)如何劃分？
答：應(yīng)依據(jù)物質(zhì)性質(zhì)，如易燃易爆、腐蝕性等，將儲(chǔ)存區(qū)域劃分為相應(yīng)的專類區(qū)域。
2. 問(wèn)：運(yùn)輸過(guò)程中如何確保貨物安全？
答：應(yīng)使用專用工具裝卸，合理裝載布局，確保車輛性能良好，并配備安全設(shè)施。
3. 問(wèn)：應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括哪些內(nèi)容？
答：應(yīng)包括針對(duì)可能風(fēng)險(xiǎn)的詳細(xì)應(yīng)對(duì)措施，定期進(jìn)行演練，明確緊急聯(lián)系人和電話。
4. 問(wèn)：如何保證運(yùn)輸安全？
答：駕駛員需接受安全培訓(xùn)，車輛需定期維護(hù)，裝載時(shí)要考慮貨物性質(zhì)，防止相互影響。
5. 問(wèn)：安全管理中的定期檢查涵蓋哪些方面？
答：包括對(duì)儲(chǔ)存區(qū)和運(yùn)輸車輛的安全檢查，以及對(duì)安全記錄和員工培訓(xùn)的監(jiān)督。
貯運(yùn)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 易燃溶劑液貯運(yùn)使用技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 易燃溶液系指汽油、煤油、酒精、香蕉水、松節(jié)油、油漆、甲苯、二甲苯和其它各種低溶點(diǎn)的溶液。
2、 運(yùn)輸、貯存(指車間貯存庫(kù)),使用易燃溶液必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)程:
(1) 易燃溶液裝車應(yīng)平穩(wěn)或拿穩(wěn),防止撞碰,跌落、傾倒、運(yùn)輸時(shí),必須將桶蓋蓋好。 (2) 禁止易燃溶液與酸類物品同車裝運(yùn)。 (3) 裝運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁通過(guò)靠近火源的地方。 使用要求: (1) 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整齊清潔,嚴(yán)禁吸煙、生火和動(dòng)火作業(yè)。如確需動(dòng)火作業(yè),必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)手續(xù),經(jīng)有關(guān)部門同意,方可動(dòng)火作業(yè)。在動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)將易燃溶液送往指定的儲(chǔ)存地點(diǎn)。 (2) 領(lǐng)用易燃溶液不得超過(guò)本班需用量,下班后必須將剩余溶液送到庫(kù)房,不許存留在工房過(guò)夜。 (3) 盛裝易燃溶液的桶槽必須是有色金屬制成。必須嚴(yán)密不漏。 (4) 室內(nèi)電缺設(shè)備必須是防爆式的,禁止拉臨時(shí)線。 (5) 廢棄溶液和有過(guò)的棉紗、破布應(yīng)分別送到指定地點(diǎn)的箱桶內(nèi),回收再生,不得隨便拋灑和倒入地溝。 (6) 通風(fēng)機(jī)管道的溶渣要經(jīng)常清除。并送到指定地點(diǎn)燒段。 (7) 經(jīng)過(guò)易燃溶液清洗后的工件,必須涼干后,才允許送到下道工序烘干。 (8) 易燃溶液必須專物專用,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨便挪用。 下班時(shí)應(yīng)進(jìn)行防火檢查關(guān)好門窗,方可離開工作地點(diǎn)。
第2篇 低溫液體貯運(yùn)設(shè)備安全操作規(guī)程
1、液氧、液氮、液氬的特性及其危險(xiǎn)
1.1液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體，當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會(huì)引起凍傷(冷燒灼)。
1.2低溫液體汽化為氣體時(shí)，體積會(huì)迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險(xiǎn)。
1.3液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。
1.3.1液氧與可燃物接近時(shí)，遇明火極易引起燃燒危險(xiǎn)。
1.3.2液氧與可燃物接觸時(shí)，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險(xiǎn);液氧與可燃物混合時(shí)，潛在爆炸危險(xiǎn)。
1.3.3液氧蒸發(fā)成氣氧時(shí)，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險(xiǎn)。
1.4氮?dú)?、氬氣是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、不可燃的惰性氣體，有很強(qiáng)的窒息性，會(huì)引起窒息危險(xiǎn)。
2 、安全要求和措施
2.1設(shè)備安裝場(chǎng)所
2.1.2安裝場(chǎng)所必須有良好的通風(fēng)條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置，并能安全排放液體、氣體。
2.1.3安裝容器的基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)牢固，并應(yīng)防火耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無(wú)油脂及其它可燃物，嚴(yán)禁使用瀝青地面。
2.1.4安裝場(chǎng)所附近必須有充足的水源，場(chǎng)所必須有滅火器材，場(chǎng)所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場(chǎng)地清潔干凈。
2.1.5安裝場(chǎng)所應(yīng)有槽車或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾龋阌诓圮嚮蛳儡囃ㄐ小?/p>
2.1.6液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng)，一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口，一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離;氣化器的場(chǎng)所允許設(shè)一個(gè)出入口。門窗必須向外開。
2.1.7液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。
2.1.8液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍至少在5m內(nèi)不準(zhǔn)有通向低處場(chǎng)所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口;地溝入口處必須有擋液堰。
2.1.9液氧、液氮、液氬容器一般應(yīng)安置在室外。
2.1.10液氧容器安置在室外，必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10ω;防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30ω。
2.2槽車充灌
2.2.1槽車輸送液體時(shí)，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴(yán)禁超過(guò)壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時(shí)，槽車應(yīng)開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時(shí)，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。
2.2.2液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。
2.2.3槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進(jìn)入充灌場(chǎng)所進(jìn)行充灌;充灌時(shí)，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時(shí)，5m內(nèi)不得有明火。
2.3.4槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動(dòng)狀態(tài)，防止移動(dòng);在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。
2.2.5槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時(shí)離開，如果充灌工作中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(過(guò)夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接。
2.2.6槽車在充灌裝卸作業(yè)時(shí)，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉。
2.3設(shè)備的安全使用
2.3.1容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。
2.3.2容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。
所用壓力表必須是禁油壓力表;安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。
2.3.3容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)?，吹除水分或潮濕氣?/p>
2.3.4低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。
2.3.5容器在初次充灌時(shí)，開始應(yīng)緩慢充灌(閥門應(yīng)緩慢打開)，然后逐漸加快，以減少對(duì)容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。
2.3.6當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無(wú)油的熱空氣、熱氮?dú)饣驕厮M(jìn)行融化解凍。
2.3.7設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用;需改換允許的介質(zhì)時(shí)，必須徹底清洗吹除，并經(jīng)測(cè)試分析合格，符合適合充灌另一種介質(zhì)，并改變相應(yīng)色標(biāo)。
2.3.8液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過(guò)0.1×10-6，否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測(cè)定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進(jìn)行測(cè)定。
2.3.9使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨(dú)立上崗操作前，必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。
2.3.10操作人員應(yīng)熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險(xiǎn)性。
2.3.11操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說(shuō)明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序;在發(fā)生故障和意外事故時(shí)必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。
2.3.12容器和槽車上的其他故障排除應(yīng)按使用說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定來(lái)處理。
2.4設(shè)備檢修
2.4.1容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計(jì)、安全裝置應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢查和校驗(yàn)。
2.4.2液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測(cè)接地電阻，至少每年檢測(cè)一次。
2.4.3液氧槽車貯有液氧時(shí)，不得動(dòng)火修理。
2.4.4容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理單位進(jìn)行。
2.4.5設(shè)備修理前，必須用無(wú)油干燥空氣吹除置換，并使設(shè)備溫度升至常溫;動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度的規(guī)定。
2.4.6在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時(shí)，應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘?，必須有專人監(jiān)護(hù);排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時(shí)，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。
2.4.7設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理;用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴(yán)格脫脂去油，并用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯迪础?/p>
2.5安全防護(hù)
2.5.1操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。
2.5.2操作人員在充灌或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。
2.5.3在進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬及其氣體時(shí)必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%時(shí)，操作員必須戴上自供式防護(hù)面具，并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。
2.5.4操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
3、事故處理
3.1槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí)，必須將槽車開到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí)，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí)，必須關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī);液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。
3.2容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時(shí)，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。
第3篇 易燃溶劑液貯運(yùn)使用技術(shù)安全操作規(guī)程通則
1、 易燃溶液系指汽油、煤油、酒精、香蕉水、松節(jié)油、油漆、甲苯、二甲苯和其它各種低溶點(diǎn)的溶液。
2、 運(yùn)輸、貯存(指車間貯存庫(kù)),使用易燃溶液必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)程:
(1) 易燃溶液裝車應(yīng)平穩(wěn)或拿穩(wěn),防止撞碰,跌落、傾倒、運(yùn)輸時(shí),必須將桶蓋蓋好。
(2) 禁止易燃溶液與酸類物品同車裝運(yùn)。
(3) 裝運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁通過(guò)靠近火源的地方。
使用要求:
(1) 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整齊清潔,嚴(yán)禁吸煙、生火和動(dòng)火作業(yè)。如確需動(dòng)火作業(yè),必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)手續(xù),經(jīng)有關(guān)部門同意,方可動(dòng)火作業(yè)。在動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)將易燃溶液送往指定的儲(chǔ)存地點(diǎn)。
(2) 領(lǐng)用易燃溶液不得超過(guò)本班需用量,下班后必須將剩余溶液送到庫(kù)房,不許存留在工房過(guò)夜。
(3) 盛裝易燃溶液的桶槽必須是有色金屬制成。必須嚴(yán)密不漏。
(4) 室內(nèi)電缺設(shè)備必須是防爆式的,禁止拉臨時(shí)線。
(5) 廢棄溶液和有過(guò)的棉紗、破布應(yīng)分別送到指定地點(diǎn)的箱桶內(nèi),回收再生,不得隨便拋灑和倒入地溝。
(6) 通風(fēng)機(jī)管道的溶渣要經(jīng)常清除。并送到指定地點(diǎn)燒段。
(7) 經(jīng)過(guò)易燃溶液清洗后的工件,必須涼干后,才允許送到下道工序烘干。
(8) 易燃溶液必須專物專用,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨便挪用。
下班時(shí)應(yīng)進(jìn)行防火檢查關(guān)好門窗,方可離開工作地點(diǎn)。
