砌塊安全操作規(guī)程6篇

內(nèi)容

一、砌塊操作前準(zhǔn)備

1. 檢查砌塊：確保砌塊無(wú)破損、裂縫，尺寸規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

2. 現(xiàn)場(chǎng)清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保證作業(yè)場(chǎng)地平整、無(wú)障礙。

3. 工具準(zhǔn)備：配備必要的工具，如砌磚刀、水平尺、線錘等。

二、砌塊操作過(guò)程

1. 砌筑定位：根據(jù)圖紙確定砌塊的位置，使用線錘拉線作為基準(zhǔn)。

2. 拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)符合規(guī)定，攪拌均勻，稠度適中。

3. 砌筑作業(yè)：自下而上，錯(cuò)縫砌筑，每層砌塊應(yīng)保持水平，用木楔臨時(shí)固定。

4. 清理縫隙：及時(shí)清理多余的砂漿，保持砌體清潔。

三、安全措施

1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。

2. 吊裝安全：使用起重機(jī)吊運(yùn)砌塊時(shí)，確保掛鉤牢固，操作人員遠(yuǎn)離吊物。

3. 高處作業(yè)：使用腳手架時(shí)，確保其穩(wěn)定，每次上下時(shí)使用安全帶。

4. 堅(jiān)持休息：避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)，定時(shí)休息，防止過(guò)度疲勞。

四、質(zhì)量控制

1. 檢查平整度：定期使用水平尺檢查砌體的平整度和垂直度。

2. 交接驗(yàn)收：每完成一部分砌筑工作，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接驗(yàn)收。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50203-2011的相關(guān)規(guī)定。

2. 砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3. 砌體的灰縫寬度應(yīng)均勻，一般為10mm，最大不超過(guò)15mm。

4. 砌塊與砂漿的粘結(jié)應(yīng)緊密，無(wú)空鼓、松動(dòng)現(xiàn)象。

考試題及答案

1. 砌筑作業(yè)時(shí)，應(yīng)如何確保砌塊的定位準(zhǔn)確？（答案：根據(jù)圖紙確定砌塊的位置，使用線錘拉線作為基準(zhǔn)。）

2. 安全措施中提到的個(gè)人防護(hù)設(shè)備有哪些？（答案：安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。）

3. 砌筑過(guò)程中，如何保持砌體的平整度？（答案：定期使用水平尺檢查，及時(shí)調(diào)整。）

4. 砌體的灰縫寬度一般應(yīng)控制在多少范圍內(nèi)？（答案：10mm，最大不超過(guò)15mm。）

5. 當(dāng)使用起重機(jī)吊運(yùn)砌塊時(shí)，操作人員應(yīng)如何保障自身安全？（答案：確保掛鉤牢固，操作人員遠(yuǎn)離吊物。）

砌塊安全操作規(guī)程范文

第1篇 蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員啟動(dòng)前清除磨機(jī)周圍有礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險(xiǎn)地點(diǎn)是否有人。

二、檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。

三、將人孔蓋牢靠嚴(yán)密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡(jiǎn)體的緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

四、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。

五、在氣溫高于10°c時(shí),主軸承應(yīng)通冷卻水,開車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。

六、第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停磨后,在啟動(dòng)前必須向中空軸顧上澆少許潤(rùn)滑油,并用人工盤磨一周,確是無(wú)抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。

操作時(shí)注意事項(xiàng):

要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況每四小時(shí)檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過(guò)55°c,轉(zhuǎn)動(dòng)軸承不允許超過(guò)70°c,減速機(jī)不允許超過(guò)55°c。

檢查各處密封有無(wú)漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動(dòng),如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

經(jīng)常記錄電動(dòng)機(jī)電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進(jìn)行檢查,檢查大小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響是否正常。

七、長(zhǎng)時(shí)期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。

八、在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)半圈,直到磨充分冷卻為止。

九、生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細(xì)度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。

十、交班時(shí)必須打掃磨機(jī)室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤(rùn)滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。

第2篇 砌塊施工安全操作規(guī)程

1、砌磚施工安全要求

(1)基礎(chǔ)砌磚時(shí),經(jīng)常注意檢查基坑土質(zhì)變化情況,有無(wú)崩裂和塌陷現(xiàn)象;不得攀爬支頂和踩踏砌體上落;運(yùn)料下基坑不得碰撞支頂。

(2)堆料距基坑邊不得少于1米,且應(yīng)按土質(zhì)的堅(jiān)實(shí)程度確定。

(3)深基坑裝頂?shù)牟鸪?應(yīng)隨砌筑的高度,自上而下逐層拆除,每拆一層,隨即回填;操作地段上要有明顯標(biāo)志,警示基坑內(nèi)有人操作。

(4)腳手架站腳處的高度,應(yīng)低于已砌磚的高度。

(5)不準(zhǔn)站在墻上做劃線、稱角、清掃墻面等工作。上下腳手架應(yīng)走斜道,嚴(yán)禁踏上窗臺(tái)出入平橋。

(6)磚垛上取磚時(shí),應(yīng)先取高處后取低處。

(7)砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打,注意碎磚彈出。

(8)砌磚在一層以上或高度超過(guò)4米時(shí),若建筑物外邊沒(méi)有架設(shè)腳手架平橋。則應(yīng)支架安全網(wǎng)或護(hù)身欄桿。

(9)砌磚使用的工具、材料應(yīng)穩(wěn)妥放置,工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈,防止掉落傷人。

2、砌石施工安全要求

(1)搬運(yùn)石料前,應(yīng)檢查搬運(yùn)工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放牢;車運(yùn)或筐運(yùn)時(shí)不得裝得過(guò)滿,以防滾落傷人。

(2)用繩纜抬石,應(yīng)用雙纜,并且有纜的一面向人,前后兩人要互相照應(yīng),步伐一致。

(3)石塊不得往下擲;運(yùn)石上落時(shí),橋板要架設(shè)牢固,并有防滑措施,橋板寬度應(yīng)大于50厘米橋側(cè)要有扶手欄桿。

(4)坑槽運(yùn)石料,應(yīng)用溜槽或吊運(yùn),下方不準(zhǔn)有人。

(5)撲石前先檢查錘頭、錘柄,不應(yīng)有破裂、松動(dòng);打錘要按照石紋走向落錘,錘口要平,落錘要準(zhǔn);落錘要選擇方向,看清附近情況,無(wú)危險(xiǎn)方可落錘。

(6)開尖所用的鐵尖、大錘應(yīng)牢固、無(wú)裂痕;鐵尖要用小麻繩栓緊,操作時(shí)用腳踩實(shí)麻繩,以防鐵尖飛出傷人;滾動(dòng)石塊要用鐵筆,石塊底斜處要用小石墊牢,防止石塊滾動(dòng)。

(7)在腳手架上砌石,不得使用大錘,修整石塊時(shí)要戴防護(hù)目鏡,不準(zhǔn)兩人對(duì)面操作,操作時(shí)應(yīng)戴厚帆布手套。

(8)工作完畢,應(yīng)將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。

3、中、小型砌塊施工安全操作規(guī)程

(1)在采用樓面安放吊裝設(shè)備時(shí),樓板宜采用剛度較好的預(yù)制空心板、槽型板,但對(duì)在樓板上堆放砌塊的數(shù)量和位置應(yīng)明確規(guī)定,并盡量避免沖擊,樓板支承在墻上的寬度不宜小于9厘米,如寬度不足時(shí),應(yīng)將樓板頂端相互加以連接。

(2)堆置砌塊的場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí),并具有一定的排水措施,堆垛之間應(yīng)留出必要的通道,一般不宜直接堆放在泥地面上,應(yīng)用草包或煤屑?jí)|底,并采用上下交叉跎步式橫放,以防倒塌傷人。

(3)吊裝使用臺(tái)靈架等垂直運(yùn)輸設(shè)備和其他輔助機(jī)具時(shí),應(yīng)遵守各自的安全和技術(shù)規(guī)程。

(4)起吊砌塊時(shí),應(yīng)在地面上再次對(duì)砌塊作外觀檢查,并清除表面污垢,發(fā)現(xiàn)砌塊有破裂部分并有脫落危險(xiǎn)的嚴(yán)禁起吊。

(5)砌塊應(yīng)盡量堆放在垂直運(yùn)輸設(shè)備起重臂桿的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),當(dāng)?shù)跛鬓D(zhuǎn)到垂直時(shí),方可起吊,嚴(yán)禁用起重吊鉤拖拉砌塊。

(6)安裝砌塊應(yīng)用特制的刀剪式摩擦夾具,夾砌塊起吊時(shí)應(yīng)避免偏移重心,當(dāng)起重臂桿水平回轉(zhuǎn)時(shí),要防止砌塊搖擺傷人或碰撞物體;在砌塊起吊和回轉(zhuǎn)操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人或進(jìn)行任何工作;砌塊就位時(shí),安裝工人盡可能站在半徑外進(jìn)行操作,并戴好安全帽。

(7)安裝砌塊時(shí),不得站在墻身上操作,當(dāng)砌塊下降至安全地點(diǎn)30厘米時(shí), 應(yīng)用手扶著砌塊慢慢對(duì)準(zhǔn),垂直落下,盡量避免沖擊,待安放穩(wěn)定后,才可松去夾具;用小撬棒輕輕撬動(dòng)砌塊,以完成校正工作。

(8)一般不允許將砌塊鑿開使用,盡量采用鑲補(bǔ)煤渣或粘土磚解決;如必須鑿洞開槽時(shí),應(yīng)細(xì)心操作,防止周圍部分開裂,并嚴(yán)禁用大錘在安裝樓板上敲打;安裝上層砌塊時(shí),其他人員不得在其下的樓層內(nèi)進(jìn)行任何工作。

(9)砌塊的施工,應(yīng)用臺(tái)靈架分段進(jìn)行,接頭盡量采用階梯形,安裝原則采取先外后內(nèi)、先遠(yuǎn)后近、先上后下、內(nèi)外墻分層同時(shí)進(jìn)行,砌好一段后再移動(dòng)臺(tái)靈架吊裝,在下層移至上層時(shí),可以相互吊至上層,下層最后一間的砌塊安裝,可在上層進(jìn)行。

(10)安裝區(qū)域內(nèi),應(yīng)圈定安全生產(chǎn)警戒區(qū),房屋四周應(yīng)按規(guī)定要求張?jiān)O(shè)安全網(wǎng),在臨邊高空危險(xiǎn)操作的工作應(yīng)使用安全帶;屋檐下的一層安全網(wǎng)在屋面工程未完前不得拆除。

(11)冬季施工時(shí),工作地點(diǎn)及腳手架上冰雪應(yīng)及時(shí)清除,嚴(yán)禁用起重機(jī)起吊地面與其他材料凍結(jié)在一起的砌塊和構(gòu)件。

(12)大風(fēng)季節(jié),一層安裝結(jié)束,應(yīng)盡可能使墻面蓋上樓板:凡墻面僅吊完一部分,未架樓板時(shí),應(yīng)將這墻面用支撐或拉條加固。

第3篇 砌塊成型機(jī)檢查保養(yǎng)與安全操作規(guī)程

成型機(jī)工作原理：

原材料按比例投入爬斗，按自動(dòng)鍵爬斗上升，到位后，根據(jù)需要設(shè)定加水比例（可調(diào)節(jié)器），攪拌時(shí)間（可調(diào)），攪好自動(dòng)開門，同時(shí)起動(dòng)輸送機(jī)，開門（時(shí)間可調(diào)），全部物料上成型機(jī)時(shí)自動(dòng)開關(guān)，輸送機(jī)停爬斗升，即完成一個(gè)攪拌周期，該程序由plc一個(gè)子系統(tǒng)完成。

成型機(jī)材料到位底板到位后按自動(dòng)鍵,接壓頭升、模具降。送料斗將材料送出，到位后啟動(dòng)模振，作振動(dòng)加料，時(shí)間可調(diào)，同時(shí)送料斗作直線住復(fù)強(qiáng)制斗內(nèi)物料加速卸料，供料時(shí)間到達(dá)后，給料斗退回。需加面料可選擇壓頭將粗料壓一下（3～8mm可調(diào)）或振動(dòng)一下（0.3～0.5秒）然后加面料,加料完畢后，壓頭下，所有振動(dòng)延時(shí)0.2s后(消除余振)加壓油缸繼續(xù)下移,接磚油缸配合加壓油缸將成品從模箱中擠出,到位后,壓頭回升,同時(shí)送磚機(jī)將另一底板送上接磚臺(tái),并將成品磚推出,即完成一生產(chǎn)周期,該程序由plc另一子系統(tǒng)控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

成型后的砌塊經(jīng)鏈?zhǔn)剿痛u機(jī)、磚面清掃器整理后，送入碼垛機(jī)，達(dá)到預(yù)定數(shù)量時(shí)由液壓手動(dòng)叉車?yán)摺?/p>

砌塊成型機(jī)技術(shù)參數(shù)：

檢查

使用前要認(rèn)真檢查機(jī)器各緊固件是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑部分應(yīng)按潤(rùn)滑要求加油潤(rùn)滑。檢查機(jī)械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關(guān)及控制元件是否失靈？檢查托板尺寸，不合格者不準(zhǔn)使用，以因免托板卡阻損壞機(jī)器。

每天每班前檢查

壓頭緊固螺絲是否緊固。

振動(dòng)器傳動(dòng)軸兩端法蘭連接螺絲是否松動(dòng)。

振動(dòng)器四個(gè)軸承蓋螺絲是否緊固。

振動(dòng)器液壓馬達(dá)緊固螺絲是否緊固。

皮帶松緊是否正確，兩個(gè)馬達(dá)的皮帶松緊是否一致。

振動(dòng)臺(tái)動(dòng)臺(tái)靜臺(tái)的壓條和連接螺絲是否松動(dòng)，應(yīng)緊固，防止振斷。

送料小車內(nèi)是否有鐵塊等雜物，破拱耙齒是否有斷掉現(xiàn)象，破拱是否旋轉(zhuǎn)。

底模安裝螺絲是否松動(dòng)，鎖緊度是否正確。

隨時(shí)檢查各油管接頭是否漏油

液壓馬達(dá)油管接頭。

布料小車液壓缸。

上下壓頭及底模液壓缸。

大油箱電磁閥及各大小油泵是否有滴漏現(xiàn)象。

對(duì)滲油部位應(yīng)從新緊固油管接頭。

保養(yǎng)

每天班前保養(yǎng)。

對(duì)振動(dòng)器前后軸承注黃油一次。

對(duì)導(dǎo)向柱上下滑膜塊注黃油一次。

每班生產(chǎn)完畢，必須將模底板，壓頭及機(jī)器其它部位上殘留的混凝土清理干凈，對(duì)主機(jī)清理衛(wèi)生一次，擦拭一遍，保證主機(jī)及液壓泵的清潔。

安全操作規(guī)程

成型主機(jī)操作工應(yīng)熟練掌握操作技能，做到不野蠻操作。

對(duì)各個(gè)參數(shù)的壓力設(shè)定應(yīng)保證合理使用，不可有不必要的強(qiáng)力沖擊和撞擊現(xiàn)象。盡量減少設(shè)備撞擊次數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，保證設(shè)備的安全行駛，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

嚴(yán)禁空振、長(zhǎng)時(shí)間振壓，沒(méi)必要的試振，盡量減少設(shè)備運(yùn)動(dòng)頻率，減緩設(shè)備部件的失效速度。

時(shí)刻注意上下模具合模位置不正確損壞模具及主機(jī)其他部位。

時(shí)刻檢查主機(jī)各接近開關(guān)和感應(yīng)鐵的距離，避免因開關(guān)失靈使主機(jī)誤動(dòng)形成設(shè)備事故。

程控操作時(shí)，應(yīng)盡量使用全自動(dòng)程序，盡量減少各個(gè)操作手柄的工作次數(shù)，在手動(dòng)時(shí)切忌用力搬動(dòng)操作手柄和旋鈕，保證各操作系統(tǒng)的完好，延長(zhǎng)機(jī)件的使用壽命。

保證操作柜的清潔，嚴(yán)禁在上面置放雜物，以免破壞屏面，在觸摸屏上操作時(shí)，應(yīng)保持手的清潔干凈，用手指輕輕點(diǎn)擊屏面，嚴(yán)禁用力過(guò)大或用指甲蓋操作，保證屏面的安全和清晰度。

混凝土砌塊成型機(jī)檢修規(guī)程:

操作人員必須認(rèn)真掌握本說(shuō)明書內(nèi)容，弄清機(jī)器構(gòu)造，電腦控制和操作程序，否則不得上機(jī)操作和維修。

進(jìn)行機(jī)械檢修、加油潤(rùn)滑和清理之前必須切斷電源。

機(jī)器檢修之后必須裝好防護(hù)罩，并將工具從機(jī)器上拿開。

操作人員操作前應(yīng)檢查機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部件是否處于起始狀態(tài)，特別是加料小車是否在貯料斗下受料。

機(jī)器停止工作后，應(yīng)切斷所有電源。

振動(dòng)彈簧要定期全部更新。

注意事項(xiàng):

貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來(lái)隨用，不宜貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

上料、喂料都要注意，拌合料內(nèi)不能有大粒徑骨料或其它異物混入（直徑8mm以上），特別是鐵件等堅(jiān)固物品，極易損壞模具和機(jī)械零部件。

托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，必須鏟掉方可送入成型機(jī)底板庫(kù)。

振壓時(shí)間要嚴(yán)格控制，必要時(shí)高速供料。隨時(shí)注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動(dòng)，如有意外，及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力（12—15兆帕），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過(guò)濾一次。經(jīng)常檢查油箱實(shí)際油量，必要時(shí)補(bǔ)足。

滑套與立柱磨損過(guò)度要更換銅套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均稱，脫模平穩(wěn)。

供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時(shí)間應(yīng)予檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過(guò)度應(yīng)及時(shí)拆換。

第4篇 加氣混凝土砌塊各崗位安全操作規(guī)程

1. 橋式起重機(jī)操作工須持證上崗，未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)不 得獨(dú)立操作。

2. 開車前認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣設(shè)備部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完 好，靈敏可靠；控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附 件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

3. 熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征以及零部件的 名稱和作用；熟悉開停車操作程序，掌握檢查、排除故障的方法。

4. 操作工必須聽從掛鉤起重人員（專人）指揮；正常吊運(yùn)時(shí)不 準(zhǔn)多人指揮，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴電鈴，對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng) 立即停車。

5. 工作過(guò)程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉(zhuǎn)；起吊后 吊物離地 50—100mm。發(fā)現(xiàn)吊物捆綁不緊時(shí)，須重新捆綁。運(yùn)行中吊 物不得從人頭越過(guò)，吊運(yùn)物件不得離地面過(guò)高；工作停歇時(shí)，不得將 起重物懸在空中；運(yùn)行期間如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車，待故障處理完 畢后方可開機(jī)。

6. 操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油 或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入按鈕盒造成漏電傷人事故。

7. 橋式起重機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，并 掛上“禁止合閘”的警示牌。

8. 操作工必須做到“十不吊” ：

8.1 超過(guò)額定負(fù)荷不吊。

8.2 指揮信號(hào)不明，重量不明不吊。

8.3 吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。

8.4 吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。

8.5 歪拉斜掛不吊。

8.6 工件上站人或放有活動(dòng)物品不吊。

8.7 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊。

8.8 帶棱角、缺口未墊好的不吊。

8.9 埋在地下的物件不吊。

8.10 管理人員違章指揮不吊。

9. 工作終止時(shí)，起重機(jī)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到 軌道靠近駕駛室一側(cè)，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上 駕駛室門。

搞好衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第5篇 砌塊工程施工安全操作規(guī)程

砌塊建筑工程的施工，由于砌塊的塊體較大，又是硅酸鹽制品，不能隨意砍斷使用，除遵守一般建筑施工的安全規(guī)定和安全技術(shù)操作規(guī)程外，還應(yīng)注意：

1、班前，應(yīng)對(duì)各種起重機(jī)械設(shè)備、繩索、夾具、臨時(shí)腳手架和其他施工安全設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是砌塊夾具要靈活、牢靠。

2、砌塊在裝夾前，應(yīng)先使砌塊處于平穩(wěn)的位置，夾具的夾板要夾在砌塊的中心線上，如發(fā)現(xiàn)破裂，應(yīng)停止吊運(yùn)。

3、砌塊卸下和堆放處應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)雜物。砌塊就位時(shí)，應(yīng)待砌塊放穩(wěn)后，方可松開夾具。砌塊吊裝時(shí)，吊鉤下方不得站人或進(jìn)行其他操作。

4、砌體施工時(shí)，不得站在墻身上進(jìn)行砌筑、劃線等操作。采用內(nèi)腳手架時(shí)，應(yīng)在房屋外墻四周設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工的高度逐層提升;屋檐下的一層安全網(wǎng)，在屋面工程未完工前，不得拆除。

5、已就位的砌塊，必須立即進(jìn)行豎縫灌漿，對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱和挑出墻面較多的部位，應(yīng)加臨時(shí)穩(wěn)定支撐。

6、在砌塊的砌體上，不宜拉纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工的臨時(shí)實(shí)施，支撐的支撐點(diǎn)如確需設(shè)在砌體上，應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施。

7、灰漿泵使用前，應(yīng)先作檢查。操作時(shí)，應(yīng)按規(guī)定壓力進(jìn)行，并戴勞保防護(hù)用品。

第6篇 砌塊配料澆注安全操作規(guī)程

一、操作人員進(jìn)入崗位后，首先檢查各原料的儲(chǔ)備情況及各臺(tái)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問(wèn)題及時(shí)處理。

二、電腦配料工要嚴(yán)格按配料方案配比干、濕料，與料漿測(cè)試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計(jì)量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計(jì)計(jì)量，達(dá)到要求數(shù)值后放入干料漿計(jì)量罐，嚴(yán)格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。

三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。

四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測(cè)試人員，投放鋁粉。

五、接到料漿測(cè)試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時(shí)澆注，為達(dá)到快速放料應(yīng)及時(shí)關(guān)閉攪拌機(jī)，使料漿達(dá)到要求高度。

六、按時(shí)做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時(shí)性的變更，正確及時(shí)地轉(zhuǎn)達(dá)下班，并有記錄說(shuō)明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。

七、交班時(shí)打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r(shí)清洗貯罐和管道、澆注機(jī)；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。

八、如遇供電部門停電，應(yīng)提前沖洗澆注機(jī)、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時(shí)，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。

九、電腦配料與料漿測(cè)試崗位聯(lián)系訊號(hào) 規(guī)定：

一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。

又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。

十、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入電腦操作控制室，嚴(yán)禁隨意更改配料數(shù)據(jù)。