內(nèi)容
一、操作前準備
1. 確保已接受專業(yè)培訓(xùn)，理解精軋設(shè)備的工作原理和操作流程。
2. 檢查設(shè)備：全面檢查精軋機各部件，包括滾輪、軸承、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，確認無異常。
3. 環(huán)境安全：清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
二、操作過程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動精軋機，確保所有安全裝置處于正常狀態(tài)。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)原料規(guī)格和產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的進給速度、壓力和溫度。
3. 監(jiān)控運行：在精軋過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
4. 安全操作：禁止未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，操作員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備。
三、維護保養(yǎng)
1. 常規(guī)檢查：定期進行設(shè)備維護，包括潤滑、清潔和緊固工作。
2. 故障排查：遇到故障時，及時記錄并報告，由專業(yè)人員維修。
3. 記錄與分析：保存操作日志，分析設(shè)備性能，預(yù)防潛在問題。
四、應(yīng)急處理
1. 制定應(yīng)急預(yù)案：熟悉緊急停止按鈕的位置，了解火災(zāi)、泄漏等事故的應(yīng)對措施。
2. 實施應(yīng)急演練：定期進行安全演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
標(biāo)準
1. 操作員必須持有有效的操作證書，并經(jīng)過廠方的培訓(xùn)和考核。
2. 設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的推薦周期進行，不得擅自延長或縮短。
3. 在設(shè)備運行中，操作員不得離開崗位，除非設(shè)備已完全停止并鎖定。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)每年更新一次，確保其時效性和適用性。
5. 任何設(shè)備異常都應(yīng)立即報告，不得私自處理。
考試題及答案
1. 精軋操作前需要做哪些準備工作？（3分） 答：接受專業(yè)培訓(xùn)，檢查設(shè)備，清理工作區(qū)域。
2. 如何在精軋過程中確保安全？（3分） 答：監(jiān)控運行狀況，禁止無關(guān)人員接近，佩戴個人防護裝備。
3. 設(shè)備故障時應(yīng)如何處理？（2分） 答：記錄故障情況，報告給專業(yè)人員維修，不得自行處理。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包含哪些內(nèi)容？（2分） 答：緊急停止操作、火災(zāi)應(yīng)對、泄漏處理、定期演練。
5. 為何要定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)？（2分） 答：保持設(shè)備良好運行狀態(tài)，預(yù)防潛在問題，延長設(shè)備壽命。
精軋操作安全規(guī)程范文
第1篇 精軋操作工安全操作規(guī)程
除必須遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外,需遵守如下規(guī)定:
1.在精軋機架間工作時,活套必須插好安全銷,以防止作業(yè)時活套臂起落傷人. 除鱗箱除鱗時,所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人。
2.軋鋼時禁止在機架2米內(nèi)活動,防止跑鋼,鐵皮飛濺等異物擊傷。
3.落放上下支撐輥時需專人指吊,確認軋輥對正后方可落輥。扶輥人員注意站位安全。
4.裝軋輥時,先確認機架內(nèi)無人作業(yè) 后方可裝輥。指揮人員禁止用手扶持軸端檔板活動部位,防止擠手。
5.落放小車蓋板時,應(yīng)確認吊具安全,對準后方可落吊。
6.操作翻轉(zhuǎn)缸時,應(yīng)確認現(xiàn)場安全,避免起落傷人。
7.移出移入導(dǎo)衛(wèi)和起落活套時,應(yīng)確認機架兩側(cè)無人,檢修時應(yīng)聽從現(xiàn)場專人指揮。
8.進入機架內(nèi)檢查和更換水嘴、擋水板、刮水板等部件時,須確認支撐輥輥面,無油污,防止在輥面上行走滑入地坑。
9.在軋制調(diào)整時,操作人員要密切配合,以防出現(xiàn)事故。
10.更換立輥時,操作開關(guān)至于零位,換輥人員不得站在c型鉤后面,以防碰傷。
11.更換剪刃時,操作開關(guān)至于零位并分閘,調(diào)運剪刃時,專人指揮天車,待掛鉤人員離開后方可指揮起吊。
第2篇 精軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認真檢查信號裝置，以及控制器是否失靈，確認正常后，方可使用。
3、 操作室內(nèi)操作人員可不戴安全帽，但離開操作室必須配戴安全帽，如果協(xié)助更換軋機或幫助其它工種工作時，必須穿戴好勞保用品。
4、 非操作人員嚴禁進入操作室，更不能隨意操縱設(shè)備。
5、 停電時，應(yīng)將各控制器開關(guān)置于“零”位。
6、 處理事故、檢查或試運轉(zhuǎn)設(shè)備時，操作工不能隨意離開。接到可靠開機信號后，按電鈴三聲警告確認旋轉(zhuǎn)設(shè)備前后及危險地方無人后方可開設(shè)備。
7、 操作工之間互相配合，注意信號，必須按信號或規(guī)定崗位操作工人手勢運鋼，杜絕差錯。
8、 工作時間不允許活動或分散精力，服從指揮，一旦發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的安全和設(shè)備受威脅時，要關(guān)掉軋機，并通知調(diào)度。
9、 在處理廢切頭時，必須關(guān)閉軋制線上的卡斷剪，防止熱的廢線前端打傷操作工。
10、 調(diào)整任何導(dǎo)板或軋輥時，先將卡斷剪關(guān)閉，并要確認卡斷剪處于關(guān)閉狀態(tài)。
11、 微機操作者要嚴格按照微機操作規(guī)章制度進行操作，嚴禁違章操作。
12、 操作室要保持清潔衛(wèi)生，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)，更不能隨意操作微機及各控制按鈕，操作臺上嚴禁放茶杯等雜物。
13、 負責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學(xué)習(xí)安全操作知識，總結(jié)和制訂安全操作措施。
14、 在任何情況下發(fā)生人身傷害或事故時，操縱臺操作工對任何人發(fā)出的停機信號都得執(zhí)行。
15、 發(fā)生嚴重事故時，應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報，并將傷者送往醫(yī)院。
第3篇 精軋操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
除必須遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全技術(shù)操作規(guī)程》外，需遵守如下規(guī)定：
1.在精軋機架間工作時，活套必須處于最低點，操作開關(guān)置于零位,并斷電掛牌,以防止作業(yè)時活套臂起落傷人。
2.軋機換輥時，不準任何人站在輥端，并離軋輥1米以外。
3.向外抽輥時，不準任何人站在輥端，并離軋輥對正時，觀測指揮人員須位于安全部位指揮。
4.抽裝軋輥時，應(yīng)有專人指揮。軋輥對正時，觀測指揮人員須位于安全部位指揮。
5.進入機架內(nèi)檢查和更換水嘴、擋水板等部件時，須確認支撐輥輥面，無油污，兩側(cè)放入木板，防止在輥面上行走滑入地溝。
6.更換立輥時，須配合好，確保安全。
7.在軋輥調(diào)整時，操作人員要密切配合，以防出現(xiàn)事故。
8.嚴禁帶鋼壓下，以防損壞設(shè)備，造成事故。
