內(nèi)容
一、料車操作前準備
1. 檢查料車：確認車輛無明顯損壞，輪胎氣壓正常，剎車系統(tǒng)、燈光設備、轉(zhuǎn)向機構等功能完好。
2. 了解物料：熟悉裝載物料的性質(zhì)、重量和堆裝方式，以確定合適的裝載量和行駛速度。
3. 確認工作區(qū)域：清理作業(yè)現(xiàn)場，確保行走路線暢通無阻，避免障礙物。
二、料車操作過程
1. 裝載物料：按照安全規(guī)程，不超過料車的額定承載能力，均勻分布物料，防止重心偏移。
2. 行駛控制：啟動車輛時應緩慢平穩(wěn)，行駛過程中保持安全速度，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
3. 作業(yè)配合：與指揮人員保持有效溝通，執(zhí)行手勢信號，確保操作協(xié)調(diào)一致。
4. 停車操作：在指定位置停車，使用手剎并關閉電源，必要時設置警示標志。
三、卸料操作
1. 安全距離：與卸料點保持安全距離，避免物料濺出或沖擊。
2. 卸料順序：遵循先裝后卸的原則，確保物料平穩(wěn)卸下。
3. 監(jiān)控狀態(tài)：卸料過程中觀察料車和周圍環(huán)境，防止意外發(fā)生。
四、料車維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照制造商建議定期進行車輛檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 清潔工作：每次作業(yè)后清理料車，防止殘留物料影響下次使用。
3. 記錄報告：記錄料車使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關安全規(guī)定，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程。
2. 料車操作人員需持有有效駕駛資格證書，并接受過專業(yè)培訓。
3. 對于特殊物料，需遵循特定的裝載和運輸規(guī)定。
4. 在任何情況下，安全始終優(yōu)先于效率，不允許為了趕工而忽視安全操作。
考試題及答案
1. 問題：料車操作前需要檢查哪些方面？ 答案：檢查車輛狀況、了解物料性質(zhì)、確認工作區(qū)域。
2. 問題：在料車行駛過程中，應如何保證安全？ 答案：保持安全速度，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車，與指揮人員保持溝通。
3. 問題：卸料操作時應注意什么？ 答案：保持安全距離，遵循卸料順序，監(jiān)控料車和周圍環(huán)境。
4. 問題：料車維護保養(yǎng)的三個關鍵步驟是什么？ 答案：定期檢查、清潔工作、記錄報告。
5. 問題：當發(fā)現(xiàn)料車存在問題時，操作人員應如何處理？ 答案：及時上報維修，記錄問題并進行跟蹤。
料車安全操作規(guī)程范文
第1篇 布料車崗位安全規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣防護、急救知識，能夠熟練使用本崗的滅火器材、煤氣檢測儀和空氣呼吸器。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開啟電振給料機時要先給鏈板機發(fā)出指令信號，確認鏈板機啟動正常、出料端無人或障礙物，方可開機。
4、啟動布料皮帶時，必須檢查確認爐內(nèi)和布料小車轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
5、在爐口捅料時或更換篦條時，要正確佩戴和使用安全帶、風帽、防護面罩，且忌用力過猛，防止磕碰、燙傷。
6、布料車運行時，嚴禁將手或腳放在軌道上，嚴禁在布料平臺上休息。
7、布料車皮帶跑偏、打滑、壓住時，嚴禁往皮帶與滾筒之間進行撬、灑、墊等危險作業(yè)。
8、工作中，嚴禁高空拋物，嚴禁在轉(zhuǎn)車時清理布料車軌道。
9、檢修或處理設備故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。
10、操作臺上不準放置任何與工作無關的物品，并保持清潔干燥，禁止隨意觸動鍵盤及操作按鈕。
11、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。
12、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第2篇 加料車、扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關對中后把爐門打開，爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時定位油缸也退回。爐門關閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t，如果過多會損壞相關件。
3.2料推進爐子后，推料油缸應盡快返回，以免損壞相關部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對相關件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時，要小心操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進爐鋪底，大料進去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產(chǎn)
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機構前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機構伸到爐子里，2.3從爐門口的一端開始進行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下，往外走時抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關閉爐門進行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認真進行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進爐子時要確認定位是否準確。
3.3 扒子頭攪拌時離側墻耐火磚應在80mm左右，在扒渣時應在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關件。
維護保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第3篇 混料車間安全操作規(guī)程
1、原料拆封，注意原料的是否變質(zhì)。
2、將原料放入機槽進行混料，混料時必須佩戴口罩、手套。
3、將混好的料進行過篩，同樣必須佩戴口罩、手套。
4、按標準封小袋，進行包裝。
第4篇 原料車間安全作業(yè)規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范車間職工的生產(chǎn)操作、檢修行為,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康;預防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。
2、范圍
本安全作業(yè)規(guī)程適用于均化庫、石灰爐、原料磨各崗所有職工的生產(chǎn)操作、生產(chǎn)巡視及檢修行為。
3、內(nèi)容
3.1均化庫安全作業(yè)規(guī)程
3.1.1一般要求
3.1.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產(chǎn)情況,設備的運行狀況及相關的檢修項目。
3.1.1.2穿戴好勞保用品,嚴禁酒后上崗。
3.1.1.3開好班前會。
3.1.1.4嚴格遵守公司、分廠、車間的安全規(guī)程,按規(guī)程進行生產(chǎn),杜絕一切違章行為。
3.1.2運行、維護、檢修
3.1.2.1取料機停車時不允許把料斗嵌入料堆,各部分應空載起動。
3.1.2.2開車前檢查軌道和取料機上電器接地線是否良好,以防觸電事故發(fā)生。
3.1.2.3料堆塌料時,應立即將大車后退,不得硬性取料。
3.1.2.4維護電器設備。必須停電后由電氣人員方可維護。
3.1.2.5夜間取料時必須有充足的照明,發(fā)現(xiàn)問題需要緊急停車,可使用緊急停車開關。
3.1.2.6停車八小時以上必須檢測電機絕緣,非駕駛人員不準上車,以免發(fā)生事故。
3.1.2.8取料機工作結束時,斷開機內(nèi)電源,關鎖好駕駛室,以防止非駕駛員進入誤操作而引發(fā)事故。
3.1.2.8處理皮帶下料口堵料、皮帶打滑時,必須兩人協(xié)同,一人處理,一人監(jiān)護,如須停電處理的,必須停電同時掛警告牌。
3.1.2.9皮帶機滾筒托輪擠有雜物和粘料,在運轉(zhuǎn)時,不準用手拿或用其它物件處理,必須停車后方可處理。
3.1.2.10嚴禁違章跨越皮帶或在皮帶上休息,皮帶機運轉(zhuǎn)時不準乘坐皮帶。
3.1.2.11清理板式機,必須停車,并把現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關打到0位,掛警示牌。
3.1.2.12檢查板式機運行,不要靠轉(zhuǎn)動部位太近,避免機械傷人;禁止把手或物品放在軌道上。
3.1.2.13檢修板式機,必須辦停電工作票,交接記錄要記錄清楚,現(xiàn)場轉(zhuǎn)向開關打到0位,并掛警示牌。
3.1.2.14布料小車運行中,嚴禁攀爬小車,禁止把手或物品放在軌道上。
3.1.2.15取料機換向,必須有人監(jiān)護,且聽從換向人員的指揮,防止誤操作引發(fā)事故。
3.1.2.16清理取料機,必須停車,操作室的門要鎖好或設專人監(jiān)護,不得啟動任何設備。
3.1.2.17嚴禁在運行的取料機上、下面行走。
3.1.2.18設備防護裝置挪動要及時恢復。
3.1.2.19點檢時嚴禁戴手套。
3.1.2.20注意地面積水。
3.1.2.21巡檢時注意運轉(zhuǎn)設備螺栓斷、松飛出傷人。
3.2石灰爐安全作業(yè)規(guī)程
3.2.1一般要求
3.2.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產(chǎn)情況,設備的運行狀況及相關的檢修項目,檢查各系統(tǒng)的設備、設施的安全狀況,嚴禁酒后上崗。
3.2.1.2穿戴好勞保用品,化灰機崗位必須戴好防護眼鏡。
3.2.1.3開好班前會。對崗位的生產(chǎn)工藝狀況、設備運行及檢修狀況、安全生產(chǎn)狀況進行全面交接和確認,
3.2.1.4嚴格遵守公司、分廠、車間的安全規(guī)程,按規(guī)程進行生產(chǎn),杜絕一切違章行為。
3.2.2運行、維護、檢修
3.2.2.1進入爐底清灰、清理、維修,必須切斷出料轉(zhuǎn)鼓動力電源,斷開控制電源,掛上警告牌, 必須使用安全電壓 12v以下的行燈,停鼓風機,采取有有效通風,爐底溫度在40℃以下,爐底一氧化碳含量監(jiān)測,并小于24ppm。作業(yè)時安排專人監(jiān)護,
3.3.2.2石灰爐打瘤時,必須停鼓風機,有二人以上配合,并配戴好特種防護用具。
3.2.2.3任何人在登爐頂進行巡撿、維護、清理、檢修時不得少于2人,必須通知石灰爐主控室及卷揚崗位,在石灰爐主控室借用一氧化碳檢測儀,并落實相關的安全要求。
3.2.2.4凡有貧血、癲癇、精神失常,或患有高血壓、心臟病等,一律禁止攀登高空或爐頂。
3.2.2.5遇六級以上大風和暴雨時,不準上爐頂。爬梯登爐頂時,不得攜帶超過20公斤的重物,禁止從爐頂往下扔東西。
3.2.2.6在登爐頂作業(yè)前,必須要求崗位停鼓風機,關閉布料盅罩,打開爐頂風帽;作業(yè)前要注意觀察氣象、風向,人要站在上風口。風向不對時,相鄰的爐子也要采取同類措施,開始工作前,必須在接近爐頂?shù)南录壠脚_梢事休息,并用一氧化碳檢測儀監(jiān)測作業(yè)環(huán)境,工作時間不宜過長,防止爐氣中毒。
3.2.2.7進入爐頂或爐內(nèi)檢修清理時,爐頂溫度必須小于50℃,使用儀器驗證作業(yè)環(huán)境符合作業(yè)要求,配戴上可靠的安全器具,并設專人在爐外監(jiān)護。
3.2.2.8涉及卷揚、料斗、天輪、鋼繩以及布料、出灰系統(tǒng)檢修時,要做好全面的安全協(xié)調(diào),必須專人指揮,專人負責看管開關控制柜,要確保各方面的信息傳遞暢通無阻,高處作業(yè)要系好安全帶,做好作業(yè)場所的警戒,防止墜落和落物傷人和機械傷害。
3.2.2.9進入爐內(nèi)檢修清理時,必須提前向安環(huán)部門申請報告,辦理危險作業(yè)審批手續(xù),制訂落實可靠的措施。
3.2.2.10在石灰爐含一氧化碳環(huán)境進行巡撿、維護、清理、檢修時必須嚴格按下表所規(guī)定的安全技術要求組織作業(yè)安排:
一氧化碳含量 1mg/m3co=0.8ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3
≤24ppm≤40ppm≤80ppm≤160ppm
可連續(xù)工作時間8小時1小時30分鐘15分鐘
3.2.2.11重大事故保護好現(xiàn)場,并及時向車間和調(diào)度匯報。
3.2.2.12石灰爐系統(tǒng)送灰、送礦開車前必須測試報警系統(tǒng),與相關崗位聯(lián)系好方能開車。石灰爐出灰溫不宜高于40℃,正常生產(chǎn)嚴禁皮帶上帶料啟動或停車。
3.2.2.13輸送系統(tǒng)設備檢修時,必須拉開事故開關,主控室停電并掛上警告牌。
3.2.2.14往原料磨輸送石灰時,必須拉停4#鋁礦皮帶。
3.2.2.15外購灰和自產(chǎn)石灰不得同時往石灰倉輸送。
3.2.2.16禁止在卷揚斗子下停留。
3.2.2.17禁人員乘坐料斗,料斗載物不準超標。
3.2.2.18嚴禁直接用手往化灰機齒輪或托輪加油。
2.19皮膚不能直接接觸灰乳。
3.2.2.20不能靠近運轉(zhuǎn)的卷揚機,禁止直接用手往鋼絲繩加油。
3.2.2.21發(fā)生卷揚機制動失靈,料斗嚴重過頂或蹲底,必須先按緊急停車按鈕,同時把轉(zhuǎn)向開關打到0位,迅速匯報相關人員。
3.2.2.22設備防護裝置挪動要及時恢復。
3..2.2.23點檢時嚴禁戴手套。
3.2.2.24注意地面積水。
3.2.2.25巡檢時注意運轉(zhuǎn)設備螺栓斷、松飛出傷人。
3.3原料磨安全作業(yè)規(guī)程
3.3.1一般要求
3.3.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產(chǎn)情況、設備運行狀況,有關設備的檢修情況。
3.3.1.2穿戴好勞保用品,準備膠手套、防護眼鏡、防堿帽、1%硼酸水、雨衣、水鞋等。
3.3.1.3嚴禁酒后上崗。
3.3.1.4嚴格按公司、分廠、車間的安全操作規(guī)程進行操作,杜絕一切違章行為。
3.3.2啟動磨機前的準備
3.3.2.1檢查要啟動磨機的所有附屬設備是否達到啟動要求,有關安全裝置必須牢固、齊全、可靠,磨機方可運行。
3.3.2.2通知電器人員、計控人員檢查相應設備,簽好匯簽單。
3.3.2.3對相應磨機的油站及上油情況進行徹底檢查,防止設備運行過程中斷油。
3.3.2.4慢拖盤轉(zhuǎn)磨機后,徹底脫開慢拖并固定好。
3.3.2.5通知送母液后,要遠離磨機的溜槽,防止母液燒傷。
3.3.2.6啟動磨機時,現(xiàn)場必須有人監(jiān)護,不得靠近啟動設備。
3.3.3磨機運行
3.3.3.1檢查磨機運行,手不能觸摸主電機碳刷及轉(zhuǎn)動部位。
3.3.3.2檢查磨機大瓦和各設備軸承瓦時,用手背接觸試摸,嚴禁用濕布或水擦洗運轉(zhuǎn)中的設備。
3.3.3.3檢查磨機筒體,衣服、袖口要扣好,不能靠筒體過近,禁止用手觸摸運轉(zhuǎn)中的筒體。
3.3.3.4嚴禁在運行的磨機下行走。
3.3.4更換磨機襯板
3.3.4.1把磨機所有的來料切斷,并掛上警示牌。
3.3.4.2放完磨內(nèi)的稀料,用水沖洗工作面,用強力風扇冷卻,確保磨內(nèi)溫度在40℃以下。
3.3.4.3停電,現(xiàn)場的轉(zhuǎn)向開關打到檢修位置,在啟動按鈕前掛警示牌。
3.3.4.4磨內(nèi)安全行燈電壓在12v以下。
3.3.4.5檢修或更換機內(nèi)襯板時,要特別注意防止襯板滑落造成人身傷亡,磨內(nèi)磨外必須設專人監(jiān)護。
3.3.5加球、加棒作業(yè)
3.3.5.1安置加棒機、加棒平臺的吊放必須由起重工專人指揮,吊放要平穩(wěn)。
3.3.5.2天車工嚴格按操作規(guī)程進行操作。
3.3.5.3鋼棒的吊放由起重工專人指揮,鋼棒必須平穩(wěn)地放在加棒機上。
3.3.5.4翻移鋼棒,必須用撬棍,嚴禁用手直接翻移鋼棒,避免鋼棒夾傷手。
3.3.5.5推移鋼棒,前后人員要呼應,手嚴禁放在鋼棒下方或加棒機托輪上方。
3.3.5.6翻鋼棒時,各位人員必須配合一致,指揮正確,以免鋼棒落下傷人。
3.3.5.7磨內(nèi)裝鋼球時應注意裝球斗不宜裝滿,在吊裝過程中,斗下禁止站人,防止鋼球掉下傷人或設備。
3.3.6檢修、清理作業(yè)
3.3.6.1檢修水旋器時要切斷的所有來料,待水旋器內(nèi)溫度在40 ℃以下方可進入水旋器。
3.3.6.2進入水旋器前工作人員必須穿戴好勞動保護用品(雨衣、眼鏡、安全帽、膠手套)。
3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短錐,底溜槽內(nèi)不允許有人,安裝時抬放或吊裝要平穩(wěn)、牢固,避免落下傷人。
3.3.6.4在清理棒磨機的細棒時,工作人員必須穿戴好勞動保護用品,事先停電,設專人監(jiān)護。開慢拖盤磨時要檢查確認磨機內(nèi)的人員已全部撤出,嚴禁抽大棒,如果需要抽大棒時,現(xiàn)場必須派專人監(jiān)護及起重工指揮。
3.3.6.5盤車、檢查皮帶張力或更換三角皮帶,必須停車,現(xiàn)場轉(zhuǎn)向開關打到0位,并掛警示牌。
3.3.6.6進入磨內(nèi)工作,必須停主電機并且掛警告牌,待溫度降到40℃以下方能工作。
3.3.6.7進入磨內(nèi)工作必須用清水沖洗工作面(水旋器)。工作安全行燈在 12v以下。
3.3.6.8在球磨、棒磨上緊固螺栓時,必須先停電,工作中腳要站穩(wěn),同時一只手要扶住牢固地方,以防用力過猛跌傷。
3.3.6.9地溝要有地溝蓋,當樓板有大的孔洞、吊裝孔等沒有蓋板或圍欄時,必須設有警示標志。
3.3.6.10檢查閥門、管道時,應站在閥門、管道的法蘭側面觀察,檢查泄漏點情況時,應站在漏點的背面。
3.3.6.11檢修溶液、料漿等管道、法蘭、閥門時,必須放空管內(nèi)的物料。
3.3.6.12不允許用錘子敲打帶料管道,以免砸壞,刺料傷人。
3.3.6.13卸人孔法蘭、管道法蘭、必須先卸下部螺栓,眼視線應躲開法蘭縫。
3.3.6.14開關閥門、考克時,要集中精力,腳步站穩(wěn)、不要正視閥門、考克中心線。
3.3.6.15電葫蘆使用完畢,必須回到檢修平臺,斷開電源。
3.3.6.16電器設備發(fā)生故障,一律由電工處理,生產(chǎn)人員不準私自處理。
3.3.6.17上下樓梯要手扶欄桿,不得跳躍和跨越。
3.3.6.18不慎被堿水濺到皮膚上或眼睛,要立即用清水或1%硼酸水沖洗,必要時送醫(yī)院治療。
3.3.6.19進入狹小空間作業(yè)前,必須向安全部門申請相關手續(xù),落實安全措施后方可作業(yè)。
3.3.6.20清理槽罐時,注意詳細檢查,及時處理危料,避免結疤落下傷人;在槽罐內(nèi)作業(yè)不宜過久,禁止一個人單獨在槽罐內(nèi)作業(yè)。
3.3.6.21油站、油管、油桶在沒有排空以前,任何人不得對它們或周圍的設備動火,如電焊、火焊等。
3.3.6.22特殊工種,作業(yè)人員必須持證上崗,嚴格按作業(yè)規(guī)程進行操作。
3.3.6.23設備防護裝置挪動要及時恢復。
3.3.6.24點檢時嚴禁戴手套。
3.3.6.25注意地面積水。
3.3.6.26巡檢時注意運轉(zhuǎn)設備螺栓斷、松飛出傷人。
4、應急措施
4.1重大事故的預防與應急響應
原料系統(tǒng)是氧化鋁生產(chǎn)的重要工序,任務是將鋁土礦、石灰、母液通過磨機磨碎后往溶出送出合格的原礦漿。其工藝過程通過板式機、皮帶系統(tǒng)、石灰爐、破碎機、棒磨機、球磨機、泵池、泵、水旋器等設備,技術要求高,操作復雜,在生產(chǎn)操作與使用維護過程中一旦發(fā)生失誤即可能引發(fā)重大設備事故及人身傷亡事故。
4.2生產(chǎn)過程潛在的事故危險和破壞力
4.2.1爐氣中毒,高溫中暑。
4.2.2夾傷、砸傷。
4.2.3管道泄漏。
4.2.4堿燒傷。
4.2.5事故可能造成重大的人員傷亡。
4.2.6事故可能破壞或破壞生產(chǎn)設備、設施。
4.2.7事故可能造成局部的環(huán)境污染。
4.2.8其它方面的損失。
4.3可能引發(fā)重大事故的基本因素
4.3.1供電系統(tǒng)突然全線停電。
4.3.2進出料泵停止運行造成冒槽跑堿。
4.3.3各攪拌停止造成沉槽事故。
4.3.4石灰爐鼓風機突然運轉(zhuǎn)鼓風。
4.3.5溫度過高,co2過高。
4.3.6磨機突然運行。
4.3.7蒸發(fā)突送母液導致冒槽噴料等嚴重事故。
4.3.8管道、閥門缺陷造成噴料。
4.3.9鋼棒、襯板砸傷或夾傷。
4.3.10違章作業(yè),違章檢修,誤操作。
4.4生產(chǎn)過程中的事故預防與控制
4.4.1一旦出現(xiàn)突然停電停產(chǎn)事故,首先要立即聯(lián)系調(diào)度室停蒸發(fā)母液,關小母液閥;礦漿槽改用風攪拌,并匯報車間領導。
4.4.2爐頂作業(yè)前,提前1小時停風悶爐,給鼓風機停電掛牌,主控室把鼓風機轉(zhuǎn)速調(diào)到0轉(zhuǎn),爐頂風帽全部打開;定期檢查鼓風機電器線路系統(tǒng)。
4.4.3清理爐底前,提前1小時悶爐,把兩邊爐門打開,用強力風扇冷卻,待爐底溫度在40℃以下及co2濃度不超標時方可進入。
4.4.4磨內(nèi)作業(yè)前,必須停磨機高壓電源并掛警示牌,現(xiàn)場慢拖開關打到檢修位置并掛警示牌,現(xiàn)場慢拖合上。
4.4.5磨內(nèi)、泵池內(nèi)作業(yè)前,必須把相應磨機系列母液閥關死并掛牌;與蒸發(fā)協(xié)調(diào),不準送該線母液。
4.4.6管道、閥門缺陷造成噴料,要緊急停車放料,更換故障閥門或管道;平時加強對管道的厚度測量檢測,及時給管道加厚,定期檢查或更換閥門。
4.4.7抽棒或更換襯板,相互協(xié)調(diào),出力均勻。
4.4.8設備操作人員必須符合國家關于作業(yè)人員的條件要求,經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。
4.5作業(yè)過程安全管理
4.5.1作業(yè)人員在作業(yè)之前要穿戴好安全防護用品,濕法作業(yè)勞保品包括:安全帽、勞保服、膠鞋、防護眼鏡、膠手套、防護面罩、大頭皮鞋等。
4.5.2石灰爐生產(chǎn)恢復之前要確保爐頂、爐底內(nèi)無人,設備正常。
4.5.3磨機在生產(chǎn)過程中,要及時檢查磨皮螺絲,發(fā)現(xiàn)漏料及時緊固。
4.5.4生產(chǎn)中磨機大瓦、減速機、電機瓦等若出現(xiàn)溫度上升較快,要及時查找原因,采取控制操作并匯報車間。
4.5.5生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)噴堿、噴料、泵殼刺料等異?，F(xiàn)象,要立即緊急停車,控制事態(tài)的惡化,若有傷員要及時搶救同時匯報車間和調(diào)度室。
4.5.6一旦磨機油站出現(xiàn)火災等危及生產(chǎn)現(xiàn)象,要立即停車。生產(chǎn)各項操作控制和存在的問題要及時、準確、詳細做記錄,以便于事后分析。
4.6事故過程中的應急與救護措施
4.6.1車間內(nèi)發(fā)生傷亡事故、火災爆炸事故、設備事故以及其它突發(fā)性事故。主要包括:
4.6.1.1多人輕傷或重傷的生產(chǎn)事故;
4.6.1.2重大火災事故;
4.6.1.3中毒、中暑事故;
4.6.1.4堿燒傷事故;
4.7上述事故處理的基本原則
4.7.1及時報告.現(xiàn)場作業(yè)人員在事故發(fā)生后,必須盡快匯報車間、廠調(diào)度、總調(diào)、安環(huán)等相關部門,現(xiàn)場有人受傷時必須及時通知醫(yī)院;發(fā)生火災或爆炸事故必須及時報告火警;在緊急電話中要把事故發(fā)生“在那里”、“什么事”、以及具體情況簡單明了重復2次,保證匯報清楚。
4.7.2積極搶救組織現(xiàn)場人員,在醫(yī)院救護人員未到的情況下,采取可行的現(xiàn)場救護措施,對傷病人員進行搶救。
4.7.3積極采取有效措施,遏制或終止事故發(fā)展,防止事故再擴大,維護好其他生產(chǎn)。發(fā)生緊急事故后,現(xiàn)場管理人員在作好匯報及搶救傷員的同時,要組織部分人員維護好其他的生產(chǎn),控制和預防事故的再擴大。
4.7.4保護事故現(xiàn)場及相關原始記錄。
4.7.5按照“事故原因分析不清不放過,事故責任者未受到處理不放過,職工群眾未受到教育不放過,未制定整改措施不放過”的原則對事故進行分析、處理。
4.7.6車間必須設置重大事故應急小組;
4.7.7建立應急組織機構,明確其在應急期間的職責和義務。
5、附則
5.1本文由中鋁廣西分公司氧化鋁廠原料車間負責解釋
第5篇 皮帶機料車安全技術操作規(guī)程
1、上爐頂檢查須二人同行,上爐頂作業(yè)還必須取得值班工長同意,并通知煤氣使用崗位人員進行監(jiān)護和配合。
2、高空作業(yè)必須系好安全帶。
3、運行中的料車嚴禁乘人和運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂著火撲滅時為止。
5、設備檢修應可靠切斷主電源并掛上“禁止合閘牌,確認無誤后方可進行檢修。
6、檢修后的運轉(zhuǎn)設備試車開機前,應確認該運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人、無雜物方可開動。
7、爐頂檢修應有專人聯(lián)絡、監(jiān)護和確認。同時必須持有危險作業(yè)許可證或動火證。
8、液壓系統(tǒng)動火時,必須先清掃好油路,辦好動火證方可動火。
9、液壓站內(nèi)禁止吸煙和存放易燃物品。保持地面干凈,防止滑跌。
10、電器設備故障應通知電工修理。不準濕手觸摸電器開關,不準用手動代替接觸器開閉動作。
11、使用電動葫蘆不準歪拉斜吊,嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
12、不準從高空向下亂投物品。
13、送風狀態(tài)下,爐頂料罐內(nèi)不得進人。
14、在處理料坑、料車、受料斗、軌道故障時,必須切斷主電源,掛上警告牌。并通過工長同意落實安全措施,確認安全的情況下才能作業(yè)。
15、皮帶運轉(zhuǎn)期間嚴禁維修托輥等運轉(zhuǎn)設備。
16、嚴禁跨越皮帶或從皮帶下方穿越,同時注意防止皮帶接扣鉤掛衣物傷人。
17、設備上所安裝的安全防護裝置要保持完好,不得任意拆除。
18、上班時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
19、清掃受料斗格帶上堵料時,注意料車運行狀況。要小心謹慎,防止摔倒或擠傷。
第6篇 配料車間安全操作規(guī)程
第一條 為了保證勞動者在生產(chǎn)過程中的健康和安全，依據(jù)有關勞動保護的法律、法規(guī)的相關規(guī)定。認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，車間必須堅持抓生產(chǎn)，必須抓安全的原則，生產(chǎn)服從安全的需要，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
第二條 生產(chǎn)車間內(nèi)禁止動用明火、禁止在車間內(nèi)吸煙。
第三條 上班時間嚴禁睡崗、脫崗、在班中飲酒，禁止干與工作無關的事情。
第四條 按規(guī)定必須穿戴勞動保護用品，否則不準進入生產(chǎn)工作崗位。
第五條 安全裝置不齊全或有故障的設備嚴禁使用，檢修設備時安全措施不落實，不準維修，嚴格按設備維修管理規(guī)定執(zhí)行。
第六條 上崗前對職工進行本崗位安全教育，嚴格按生產(chǎn)工藝進行操作。
第七條 車間員工必須熟悉和了解車間所用原料的性能和基本常識，了解如何預防和處理突發(fā)事件。
第7篇 加料車扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關對中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時定位油缸也退回。爐門關閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t,如果過多會損壞相關件。
3.2料推進爐子后,推料油缸應盡快返回,以免損壞相關部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對相關件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時,要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進爐鋪底,大料進去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產(chǎn)
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機構前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機構伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下,往外走時抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關閉爐門進行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認真進行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進爐子時要確認定位是否準確。
3.3 扒子頭攪拌時離側墻耐火磚應在80mm左右,在扒渣時應在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關件。
維護保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第8篇 大巷料車跟車工安全技術操作規(guī)程
大巷料車跟車工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍:
1、本規(guī)程規(guī)定了井下料車跟車工的操作方法和安全要點,適用于井下電機車料車跟車工。
二、上崗條件
1、跟車工必須經(jīng)過專門的培訓,考試合格方能上崗。
2、必須熟悉井下大巷運輸系統(tǒng),懂得電機車的基本構造原理,并能處理運行中出現(xiàn)的一般故障。掌握本系統(tǒng)應知應會知識、各種規(guī)章制度、安全操作規(guī)程,確保系統(tǒng)正常運輸。
三、安全規(guī)定
1、機車運送大型設備和材料時必須按制定的專門措施運輸
2、跟車工禁止在機車行進中扒、蹬、跳車。以防發(fā)現(xiàn)意外。
3、嚴禁在道岔、彎道處摘車。
4、嚴禁身體全部進入兩車之間摘車。更不能站在兩車碰頭上操作。
四、接班
1、了解上班運送物料情況及存在問。
2、了解當班各生產(chǎn)單位所需的物料,設備及車輛。
3、認真核實材料、設備、車輛是否與料單相符。
4、出車前,配合司機對機車的照明、喇叭、撒沙、電瓶接頭、電量等進行仔細檢查,檢查連接銷、鏈環(huán)、連結裝置、碰頭等各部件是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時向隊值班室匯報,聯(lián)系機電工進行處理。
5、帶車前跟車工必須對礦車、平板車等車輛必須完好以及物料的裝車是否牢固,不得帶病出車。發(fā)現(xiàn)問題必須向值班隊干匯報。
五、正常作業(yè)
1、作業(yè)前的準備
(1)對暫時不運行的車輛要用阻車器支穩(wěn)支牢。支車時要與司機聯(lián)系好,以防發(fā)生意外。
(2)支車時,人員要蹲在軌道外側,從車的側面將車輪支穩(wěn)。
(3)機車調(diào)車時,跟車人員要站在人行道上,面向車輛指揮司機和觀察車輛運行。
(4)跟車工不得在軌道或道心內(nèi)行走或站立,防止車輛撞傷或擠傷。
(5)連接時,要先從最后一輛車逐個往前連。作業(yè)時與電車司機密切配合。連接時,要使用符合規(guī)定的連接工具。
(6)車場帶車時要將重車排在前,空車排在后,同一地點同一類車輛編組連接。
(7)列車與首車相連接時必須在車頭停穩(wěn)時再連接。
2、摘掛紅燈
(1)檢查紅尾燈是否完好明亮。
(2)車輛連接好后,將紅尾燈掛在尾車的側幫。
(3)料車到達地點停車后,將紅尾燈摘下放好。
3、行車
(1)行車前,必須對車輛的連接再進行一次詳細檢查,順序為從機頭往后逐一進行,確認無誤后取掉支車裝置。
(2)扳道岔
1)搬動機械道岔時,跟車工應站在所扳動道岔扳桿的反方向?qū)鈼U扳動。
2)操作司控道岔時,跟車工用手按單擊按鈕等道岔打到位5-6s后,向司機發(fā)信號開車。
3)跟車工乘坐在電機車后方的駕駛室內(nèi),將車門關閉,面向列車運行的反方向,觀察車輛的運行情況。運行途中嚴禁扒、蹬、跳車。
4、發(fā)信號
(1)調(diào)車時可用礦燈發(fā)送開、停車信號。并必須注意來往車輛或行人。
(2)發(fā)送信號人員,必須是在安全地點,并且發(fā)信號后,司機發(fā)出準備警號,方能驗證所發(fā)信號有效。否則要查明原因,重發(fā)信號。
5、摘車
(1)到達終點,當機車停穩(wěn)后,要先摘機車頭處的連接裝置。摘車前,必須將車輛支穩(wěn),以防溜車。
(2)在進行摘掛車作業(yè)時,精神必須集中,動作要迅速,各項作業(yè)要緊密配合,相互協(xié)調(diào)。摘車時嚴禁在彎道、道岔處進行。摘車時,嚴禁將身體全部進入兩車之間,更不準站在兩碰頭上操作。
(3)摘掛車地段路面要經(jīng)常保持清潔、平整、通暢、無雜物。
(4)作業(yè)結束后,將車場或停車處的卡軌式阻車器支好車。
六、交班
1、要清點好所用的工具和材料,不得將其丟失。
2、要向下班跟車工說明運行情況。協(xié)助其對現(xiàn)場檢查。
3、要到隊部認真填寫好機車運行記錄。
七、其它要求
1、本規(guī)程審批后所有作業(yè)人員都要認真學習簽字后方可上崗作業(yè)。
2、本規(guī)程未涉及之處所有作業(yè)人員必須遵照《煤礦安全規(guī)程》和《崗位標準化作業(yè)標準》執(zhí)行。
第9篇 皮帶機、料車安全技術操作規(guī)程
1、上爐頂檢查須二人同行，上爐頂作業(yè)還必須取得值班工長同意，并通知煤氣使用崗位人員進行監(jiān)護和配合。
2、高空作業(yè)必須系好安全帶。
3、運行中的料車嚴禁乘人和運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐頂著火撲滅時為止。
5、設備檢修應可靠切斷主電源并掛上“禁止合閘牌，確認無誤后方可進行檢修。
6、檢修后的運轉(zhuǎn)設備試車開機前，應確認該運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人、無雜物方可開動。
7、爐頂檢修應有專人聯(lián)絡、監(jiān)護和確認。同時必須持有危險作業(yè)許可證或動火證。
8、液壓系統(tǒng)動火時，必須先清掃好油路，辦好動火證方可動火。
9、液壓站內(nèi)禁止吸煙和存放易燃物品。保持地面干凈，防止滑跌。
10、電器設備故障應通知電工修理。不準濕手觸摸電器開關，不準用手動代替接觸器開閉動作。
11、使用電動葫蘆不準歪拉斜吊，嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
12、不準從高空向下亂投物品。
13、送風狀態(tài)下，爐頂料罐內(nèi)不得進人。
14、在處理料坑、料車、受料斗、軌道故障時，必須切斷主電源，掛上警告牌。并通過工長同意落實安全措施，確認安全的情況下才能作業(yè)。
15、皮帶運轉(zhuǎn)期間嚴禁維修托輥等運轉(zhuǎn)設備。
16、嚴禁跨越皮帶或從皮帶下方穿越，同時注意防止皮帶接扣鉤掛衣物傷人。
17、設備上所安裝的安全防護裝置要保持完好，不得任意拆除。
18、上班時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
19、清掃受料斗格帶上堵料時，注意料車運行狀況。要小心謹慎，防止摔倒或擠傷。
第10篇 飼料車間防火安全操作規(guī)程
１、開車前要認真進行安全檢查，清除事故隱患，并按開車規(guī)程操作，嚴禁盲目、倉促開車。 ２、車間內(nèi)嚴禁吸煙，凡生產(chǎn)設備檢修需要運用明火，應辦理動火手續(xù)。
３、各種動力設備，不得超負荷運行，經(jīng)常檢查電氣設備的密封，接電接線情況、及時清理設備上的粉塵，防止粉塵燃燒。
４、經(jīng)常檢查機械設備潤滑部位，要定時定人注射潤滑油，使機械運轉(zhuǎn)保持良好狀況。
５、在生產(chǎn)過程中，操作人員，要集中思想，精心操作，如發(fā)現(xiàn)某些異常，應停機查明原因清除隱患，以確保安全生產(chǎn)。
６、通道、過道、樓梯、出入口、及通向消防設備、水源的道路，經(jīng)常保持暢通無阻。
