內(nèi)容
1. 前言 硝化作業(yè)是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，涉及高風(fēng)險(xiǎn)化學(xué)品，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員安全和生產(chǎn)穩(wěn)定。
2. 個人防護(hù)
- 工作人員應(yīng)穿著防酸堿工作服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器，防止直接接觸硝化劑。
- 檢查個人防護(hù)設(shè)備無破損，并正確使用和維護(hù)。
3. 作業(yè)環(huán)境
- 硝化區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免積聚有害氣體。
- 嚴(yán)禁煙火，確保區(qū)域內(nèi)無火源。
- 定期檢查電氣設(shè)備的防爆性能，確保安全。
4. 物料處理
- 儲存硝化劑時，要分開存放，避免混雜。
- 輕拿輕放，避免劇烈撞擊和摩擦產(chǎn)生火花。
- 使用專用工具轉(zhuǎn)移物料，禁止直接用手接觸。
5. 操作流程
- 按照既定比例精確稱量原料，避免過量。
- 在攪拌下緩慢加入硝化劑，防止局部過熱。
- 監(jiān)控反應(yīng)溫度和壓力，一旦超出安全范圍，立即停止操作并采取應(yīng)急措施。
6. 應(yīng)急響應(yīng)
- 設(shè)立清晰的緊急疏散路線，定期演練。
- 學(xué)習(xí)并掌握化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
- 清理作業(yè)區(qū)域，避免積塵引發(fā)危險(xiǎn)。
8. 培訓(xùn)與記錄
- 所有工作人員需接受硝化安全培訓(xùn)，并通過考核。
- 記錄每次操作過程，以便追蹤和分析潛在風(fēng)險(xiǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》。
2. 定期進(jìn)行安全審核，評估和改進(jìn)安全措施的有效性。
3. 建立并執(zhí)行嚴(yán)格的準(zhǔn)入制度，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得參與硝化作業(yè)。
4. 確保所有操作符合本規(guī)程，違反者將受到相應(yīng)處罰。
考試題及答案
1. 硝化作業(yè)中，個人防護(hù)設(shè)備包括哪些？(a) a. 防酸堿工作服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器 b. 安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防靜電鞋 c. 防雨衣、防滑手套、耳塞和防毒面具
2. 硝化劑應(yīng)如何儲存？(c) a. 與還原劑混合存放 b. 隨意堆放在通風(fēng)處 c. 分開存放，避免混雜
3. 發(fā)現(xiàn)硝化反應(yīng)溫度超出安全范圍，應(yīng)如何處理？(b) a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停止操作并采取應(yīng)急措施 c. 調(diào)整攪拌速度降低溫度
4. 應(yīng)急疏散路線應(yīng)多久演練一次？(d) a. 每月 b. 每年 c. 不定期 d. 定期，具體頻率視情況而定
5. 硝化作業(yè)人員應(yīng)具備何種資格？(a) a. 接受過硝化安全培訓(xùn)并通過考核 b. 持有電工證 c. 有化工操作經(jīng)驗(yàn)即可 d. 無需特殊資格
硝化安全操作規(guī)程范文
第1篇 縮合硝化崗位安全操作規(guī)程
1.序言
1.1目的
為加強(qiáng)對縮合和硝化車間的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,預(yù)防生產(chǎn)安全事故,保障員工的人身安全,推進(jìn)公司發(fā)展,據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《化工行業(yè)安全管理制度》和《山東省落實(shí)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任暫行規(guī)定》等法律法規(guī)特制定本規(guī)程
1.2適用范圍
本規(guī)程只適用于縮合、硝化工序的安全生產(chǎn)
2.原料安全性能
2.1鄰苯二胺
2.1.1危險(xiǎn)性概述
健康危害:吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收對身體有害,對眼睛、粘膜、呼吸道有刺激性。
燃爆危險(xiǎn):本品可,有毒,具刺激性。
2.1.2急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗 ,就醫(yī)。
吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。
食 入:誤服者給漱口,飲水,洗胃后口服活性炭,再給以導(dǎo)瀉,就醫(yī)。。
2.1.3消防措施
危險(xiǎn)特性:遇明火、高熱可燃。與強(qiáng)氧化劑可發(fā)生反應(yīng)。受熱分解放出有毒的氧化氮煙氣。
有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
滅火方法:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
泄漏應(yīng)急處理:隔離泄漏污染區(qū),限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩),穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏:收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
2.1.4操作處置與儲運(yùn)
操作注意事項(xiàng):密閉操作,提供充分的局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩,戴安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物
儲存注意事項(xiàng):儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
搬運(yùn)注意事項(xiàng):本品對人體有毒害,在搬運(yùn)過程中注意穿戴勞動保護(hù)。
2.1.5接觸控制/個體防護(hù)
工程控制:嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中粉塵濃度超標(biāo)時,佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時,應(yīng)該佩戴自給式呼吸器。
眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡
身體防護(hù):穿防毒物滲透工作服
手 防 護(hù):戴橡膠皮手套
其他防護(hù):作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。及時換洗工作服。工作前后不飲酒,用溫水洗澡。進(jìn)行就業(yè)前和定期的體檢。
2.1.6理化特性
外觀與性狀:常溫下為無色單斜晶體,在空氣和日光中顏色變深。
熔點(diǎn)(℃):102~103
沸點(diǎn)(℃): 256 ~258
閃點(diǎn):110°c
飽和蒸氣壓(kpa): 0.33(100℃)
溶解性:微溶于冷水,較多溶于熱水,易溶于乙醇、乙醚和氯仿。
2.1.7穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物:強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、酸酐、?；?/p>
避免接觸條件:光照
2.2 尿素
2.2.1危險(xiǎn)性概述
健康危害:本品屬微毒類。對眼睛、皮膚和粘膜有刺激作用。。
2.2.2急救措施
皮膚接觸:脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水清洗,就醫(yī)。
吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。
食 入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。
2.2.3消防措施
危險(xiǎn)特性:遇明火、高熱可燃。與次氯酸鈉、次氯酸鈣反應(yīng)生成有爆炸性的三氯化氮。受高熱分解放出有毒的氣體。
滅火方法:消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。
2.2.4泄漏應(yīng)急處理:隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩,穿一般作業(yè)工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:小心掃起,置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。大量泄漏:收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
2.2.5操作處置與儲運(yùn)
儲存注意事項(xiàng):儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、亞硝酸鈉、干粉分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
搬運(yùn)注意事項(xiàng):搬運(yùn)時盡量輕拿輕放,尿素水份含量較高,顆粒易破損。
2.2.6接觸控制/個體防護(hù)
工程控制:嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)。
呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其粉塵時,必須佩戴防塵面具(全面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù):呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù):穿防毒物滲透工作服
手 防 護(hù):戴橡膠手套。
其他防護(hù):工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
2.2.7理化特性
外觀與性狀:白色結(jié)晶或粉末,有氨的氣味。
熔點(diǎn):132.7 ℃
相對密度(空氣=1):1.335
粘度:2.33(140℃)
折射率:1.484
溶解性:溶于水、甲醇、乙醇,微溶于乙醚、氯仿、苯。
2.2.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物:強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、亞硝酸鈉、干粉。
2.3硫酸
2.3.1危險(xiǎn)性概述
健康危害:對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成;嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍,愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響:牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
環(huán)境危害: 對環(huán)境有危害,對水體和土壤可造成污染 <>。
燃爆危險(xiǎn):本品助燃,具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性,可致人體灼傷。
燃燒(分解)產(chǎn)物:氧化硫
2.3.2急救措施
皮膚接觸:先用干布試去,然后用大量水沖洗,最后用3%-5%nahco3溶液沖洗,嚴(yán)重時應(yīng)立即送醫(yī)院。
眼睛接觸:提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食 入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.3.3消防措施
危險(xiǎn)特性:遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng),甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng),發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。
有害燃燒產(chǎn)物:二氧化硫。
滅火方法:消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。
2.3.4泄漏應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
2.3.5操作處置與儲存
操作注意事項(xiàng):密閉操作,注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿 <>類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時,應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。
儲存注意事項(xiàng):儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃,相對濕度不超過85%。保持容器密封。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
2.3.6搬運(yùn)注意事項(xiàng)
2.3.6.1硫酸運(yùn)輸容器,每個容器上應(yīng)標(biāo)明品種、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、商標(biāo)和出廠日期等。
2.3.6.2凡濃度超過10%的硫酸要注明“危險(xiǎn)品”字樣,對濃硫酸和發(fā)煙硫還要注明“加水要注意”的字樣。
2.3.6.3從事搬運(yùn)、灌酸、裝卸硫酸的人員必須配戴防護(hù)用具,現(xiàn)場附近必須備有水龍頭。
2.3.6.4搬運(yùn)硫酸時,容器的撞破、倒置或墜落都會造成漏酸或使酸液飛濺,因此工作時務(wù)必小心。
2.3.6.5運(yùn)輸硫酸時要盡可能避免與其它物資混裝。使用汽車運(yùn)輸硫酸時,硫酸濃度超過90%以上者,車身前面要有“危險(xiǎn)”標(biāo)志,超過10%的要要掛有“毒”字標(biāo)志,行走時要選擇流通量小的道路,因轉(zhuǎn)載、休息、事故等需要暫時停放時,要盡可能先擇安全的場所。
2.3.7接觸控制/個體防護(hù)
工程控制: 注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù):接觸其煙霧時,佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救撤離時,建議佩戴氧氣呼吸器呼吸系統(tǒng)防護(hù):應(yīng)該佩戴過濾式防塵口罩。
眼睛防護(hù):呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù):穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護(hù):戴橡膠耐酸堿手套
其他防護(hù):場嚴(yán)禁吸煙。工作完畢,淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
2.3.8理化特性
含量: 工業(yè)級98%。
外觀與性狀:純品為無色透明油狀液體,無臭
相對密度(水=1):1.83
熔點(diǎn)(℃): 10.5
沸點(diǎn)(℃): 330.0
相對蒸氣密度(空氣=1): 3.4
飽和蒸氣壓(kpa): 0.13(145.8℃)
溶解性:與水混溶
2.4硝酸
2.4.1危險(xiǎn)性概述
健康危害:其蒸氣有刺激作用,引起眼和上呼吸道刺激癥狀,如流淚、咽喉刺激感、嗆咳,并伴有頭痛、頭暈、胸悶等?？诜鸶共縿⊥?嚴(yán)重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以及窒息。皮膚接觸引起灼傷。慢性影響:長期接觸可引起牙齒酸蝕癥。
環(huán)境危害:對環(huán)境有危害,對水體和土壤可造成污染。
2.4.2急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食 入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.4.3消防措施
危險(xiǎn)特性:強(qiáng)氧化劑。能與多種物質(zhì)如金屬粉末、電石、硫化氫、松節(jié)油等猛烈反應(yīng),甚至發(fā)生爆炸。與還原劑、可燃物如糖、纖維素、木屑、棉花、稻草或廢紗頭等接觸,引起燃燒并散發(fā)出劇毒的棕色煙霧。具有強(qiáng)腐蝕性。
滅火方法::消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:霧狀水、二氧化碳、砂土。
泄漏應(yīng)急處理::迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)常盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:將地面灑上蘇打灰,然后用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
2.4.4操作處置與儲運(yùn)
操作注意事項(xiàng):密閉操作,注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。
儲存注意事項(xiàng):儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與還原劑、堿類、醇類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
搬運(yùn)注意事項(xiàng):搬運(yùn)時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
2.4.5接觸控制/個體防護(hù)
工程控制:密閉操作,注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其煙霧時,佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴氧氣呼吸器。
眼睛防護(hù):佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)或空氣呼吸器
身體防護(hù):穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護(hù):戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護(hù):工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
2.4.6理化特性
外觀與性狀:純品為無色透明發(fā)煙液體,有酸味。
沸點(diǎn)(℃):86(無水)
相對密度(水=1):1.50(無水)
相對蒸氣密度(空氣=1):2.17
飽和蒸氣壓(kpa): 4.4(20℃)
溶解性:與水混溶。
熔點(diǎn)(℃):-42 (無水)
2.4.7穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物:還原劑、堿類、醇類、堿金屬、銅、胺類。
3.崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1縮合工段
3.1.1從儲罐向高位槽上打硫酸時必須保證放空常開、保持有專人監(jiān)控,防止溢出灼傷,若硫酸溢出人員應(yīng)及時撤離,關(guān)閉打算泵,少量溢出應(yīng)用大量水稀釋,大量泄露時應(yīng)用干沙土囤掩,集中回收處理,若硫酸濺到人員身上,脫掉衣服,立即以大量水沖洗半小時,眼睛或皮膚接觸在沖洗后去醫(yī)院。
3.1.2投料前,應(yīng)保證釜內(nèi)無殘余物料及其它,投料過程中,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,要認(rèn)真檢查,確認(rèn)原料無誤后,放可按順序投料。
3.1.3釜溫達(dá)到75℃時應(yīng)打開排空閥后開攪拌,,以免酸氣嗆人,對人產(chǎn)生危害。
3.1.4滴加濃硫酸時速度要適當(dāng),以免反應(yīng)過快造成物料沸出傷人。
3.1.5開蓋觀察或取樣檢測ph值時,戴好相應(yīng)勞動防護(hù)用品,避免造成傷害。
3.1.6放料時戴好相應(yīng)防護(hù)用品,以免物料濺出、酸氣嗆人,對人體造成傷害。
3.1.7烘干機(jī)操作時,投料口不能用手直接接觸操作,避免傷人。
3.2硝化工段
3.2.1硝化崗位操作,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,防止各步酸氣、酸液等對眼鏡的傷害。
3.2.2釜內(nèi)吸入硝酸母液及取樣時,應(yīng)戴好必要的勞保用品,防止酸液腐蝕手、眼及把酸氣吸入體內(nèi)造成身體傷害。
3.2.3補(bǔ)加硝酸時應(yīng)戴好相應(yīng)的勞保用品,防止酸液灼傷。
3.2.4升溫時,應(yīng)保持釜內(nèi)溫度不超過60℃,防止投料時反應(yīng)過快,造成液體爆沸傷人。
3.2.5開始投中間體m1時投料速度要慢慢加入,不能把整袋料一次加入防止反應(yīng)過猛,造成物料噴出傷人。
3.2.6 放料、抽濾、水洗過程,嚴(yán)防母液灼傷眼鏡
4.車間安全管理規(guī)定
4.1對設(shè)備裝置的要求
4.1.1所有系統(tǒng)設(shè)備管道不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象
4.1.2所有設(shè)備管道要求為耐腐蝕材質(zhì)
4.1.3設(shè)備常規(guī)配置,當(dāng)采用氯苯工藝時,應(yīng)按防爆要求配置
4.2對生產(chǎn)環(huán)境的要求
4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好,同時要求能夠局部通風(fēng)。
4.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場周圍嚴(yán)格控制火源,車間內(nèi)不允許吸煙。
4.2.3裝有溶劑的桶應(yīng)密閉并放于陰涼處,防止熱曬及熱烤,且每袋料及每桶料均需標(biāo)識清楚。
4.2.4在危險(xiǎn)場所或區(qū)域及醒目易見處掛設(shè)各類警示牌、指示牌;原材料、中間產(chǎn)品、空桶、電動葫蘆、水桶、最終產(chǎn)品(儲存庫及拼混處)都須有標(biāo)識牌
4.2.5現(xiàn)場保持衛(wèi)生,設(shè)備保持干凈
4.2.6消防裝置用具保持好用,消防通道保持暢通
4.3操作人員的要求
4.3.1牢記各種特殊操作方法,以免處理不當(dāng)造成意外事故
4.3.2熟知并嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程
4.3.3熟知本崗位原料物性及防護(hù)方法
4.3.4應(yīng)知防火、防爆及一般急救措施
4.3.5應(yīng)知電、蒸汽、水的要求和去向
4.3.6應(yīng)知一般電氣常識
4.3.7按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護(hù)用品
4.3.8嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度,時刻注意溫度儀表情況,若發(fā)現(xiàn)異常,立即查找原因及時處理。
4.4對管理人員的要求
要求管理人員必須熟知原料物性及其防護(hù)、工藝安全規(guī)程及意外處理方法,保證設(shè)備運(yùn)行正常,對危險(xiǎn)點(diǎn)嚴(yán)格控制、及時整改,對操作人員進(jìn)行嚴(yán)格有效的培訓(xùn),使生產(chǎn)正常有序的進(jìn)行。
5.意外停車應(yīng)急處理辦法
5.1縮合工段
5.1.1停電時,停止滴加濃硫酸,保持釜內(nèi)溫度。
5.1.2停汽時,停汽時間短,保溫后可以正常生產(chǎn)。
5.1.3停水時,停水時間短,保溫后可以正常生產(chǎn)。
5.2硝化工段
5.2.1加硝酸母液過程中停電,立即停止操作;來電后正常操作。
5.2.2 投料反應(yīng)過程中停電,停止投料,等來電后正常生產(chǎn)。
5.2.3投料完畢保溫過程中停電,立即停止操作;來電后正常操作。
5.2.4反應(yīng)完畢降溫過程中停電,自然降溫,來電后正常操作。
6.檢修注意事項(xiàng)
6.1 檢修人員在檢修中,必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種安全知識。
6.2凡是電機(jī)傳動設(shè)備檢查檢修,必須切斷電源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
6.3凡槽、罐、設(shè)備管道檢修,要在已切斷的物料管道、閥門上掛設(shè)“禁止啟動”警告牌。
6.4容器內(nèi)動火作業(yè)(槽、罐、罐車、塔、釜、裝置、溝、道)必須辦理動火證。
6.5在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)要辦理特種作業(yè)許可證,經(jīng)檢驗(yàn)、批準(zhǔn)后方可進(jìn)入作業(yè)。
6.6檢修人員在進(jìn)入罐內(nèi)檢修前要全面進(jìn)行一次檢查,做到不合格不進(jìn),電源物料不切不進(jìn),安全設(shè)施不合符規(guī)定不進(jìn),沒有監(jiān)護(hù)人不進(jìn),必須與生產(chǎn)設(shè)備管線之間所有聯(lián)通部分隔絕,加盲板,不準(zhǔn)以閥門代替盲板,抽堵盲板應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
6.7罐內(nèi)作業(yè)要按設(shè)備深度設(shè)安全梯及架臺,配備救護(hù)繩索,以保證應(yīng)急撤離,在作業(yè)中嚴(yán)禁內(nèi)外投擲材料工具,以保作業(yè)安全。
6.8罐內(nèi)作業(yè)可視具體作業(yè)條件,采取通風(fēng)措施,對通風(fēng)不良及容積較小的設(shè)備,作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè),不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。
6.9在進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有腐蝕性殘留物時,要穿戴好個人防護(hù)用品、防毒面具等。
6.10作業(yè)因故,較長時間中斷,且安全條件改變時,需繼續(xù)進(jìn)罐內(nèi)作業(yè),應(yīng)重新補(bǔ)辦下罐特種作業(yè)證。
6.11罐內(nèi)動火作業(yè)人離開時,不得將乙炔焊槍放入罐內(nèi),以防乙炔泄漏。
6.12作業(yè)完畢后,檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外,確認(rèn)無誤后方可封閉各部入口。
第2篇 縮合、硝化崗位安全操作規(guī)程
1.序言
1.1目的
為加強(qiáng)對縮合和硝化車間的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障員工的人身安全，推進(jìn)公司發(fā)展，據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《化工行業(yè)安全管理制度》和《山東省落實(shí)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任暫行規(guī)定》等法律法規(guī)特制定本規(guī)程
1.2適用范圍
本規(guī)程只適用于縮合、硝化工序的安全生產(chǎn)
2.原料安全性能
2.1鄰苯二胺
2.1.1危險(xiǎn)性概述
健康危害：吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收對身體有害，對眼睛、粘膜、呼吸道有刺激性。
燃爆危險(xiǎn)：本品可，有毒，具刺激性。
2.1.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗 ，就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。
食??? 入：誤服者給漱口，飲水，洗胃后口服活性炭，再給以導(dǎo)瀉，就醫(yī)。。
2.1.3消防措施
危險(xiǎn)特性：遇明火、高熱可燃。與強(qiáng)氧化劑可發(fā)生反應(yīng)。受熱分解放出有毒的氧化氮煙氣。
有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
滅火方法：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
泄漏應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
2.1.4操作處置與儲運(yùn)
操作注意事項(xiàng)：密閉操作，提供充分的局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物
儲存注意事項(xiàng)：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
搬運(yùn)注意事項(xiàng)：本品對人體有毒害，在搬運(yùn)過程中注意穿戴勞動保護(hù)。
2.1.5接觸控制/個體防護(hù)
工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度超標(biāo)時，佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴自給式呼吸器。
眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡
身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服
手 防 護(hù)：戴橡膠皮手套
其他防護(hù)：作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。及時換洗工作服。工作前后不飲酒，用溫水洗澡。進(jìn)行就業(yè)前和定期的體檢。
2.1.6理化特性
外觀與性狀：常溫下為無色單斜晶體，在空氣和日光中顏色變深。
熔點(diǎn)(℃)：102～103
沸點(diǎn)(℃)： 256 ～258
閃點(diǎn)：110°c
飽和蒸氣壓(kpa)： 0.33(100℃)
溶解性：微溶于冷水，較多溶于熱水，易溶于乙醇、乙醚和氯仿。
2.1.7穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、酸酐、?；?/p>
避免接觸條件：光照
2.2 尿素
2.2.1危險(xiǎn)性概述
健康危害：本品屬微毒類。對眼睛、皮膚和粘膜有刺激作用。。
2.2.2急救措施
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水清洗，就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。
食??? 入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
2.2.3消防措施
危險(xiǎn)特性：遇明火、高熱可燃。與次氯酸鈉、次氯酸鈣反應(yīng)生成有爆炸性的三氯化氮。受高熱分解放出有毒的氣體。
滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。
2.2.4泄漏應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿一般作業(yè)工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
2.2.5操作處置與儲運(yùn)
儲存注意事項(xiàng)：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、亞硝酸鈉、干粉分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
搬運(yùn)注意事項(xiàng)：搬運(yùn)時盡量輕拿輕放，尿素水份含量較高，顆粒易破損。
2.2.6接觸控制/個體防護(hù)
工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時，必須佩戴防塵面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服
手 防 護(hù)：戴橡膠手套。
其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
2.2.7理化特性
外觀與性狀：白色結(jié)晶或粉末，有氨的氣味。
熔點(diǎn)：132.7 ℃
相對密度（空氣=1）：1.335
粘度：2.33（140℃）
折射率：1.484
溶解性：溶于水、甲醇、乙醇，微溶于乙醚、氯仿、苯。
2.2.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、亞硝酸鈉、干粉。
2.3硫酸
2.3.1危險(xiǎn)性概述
健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
環(huán)境危害：? 對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染
燃爆危險(xiǎn)：本品助燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。
燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫
2.3.2急救措施
皮膚接觸：先用干布試去，然后用大量水沖洗，最后用3%-5%nahco3溶液沖洗，嚴(yán)重時應(yīng)立即送醫(yī)院。
眼睛接觸：提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.3.3消防措施
危險(xiǎn)特性：遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。
有害燃燒產(chǎn)物：二氧化硫。
滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。
2.3.4泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
2.3.5操作處置與儲存
操作注意事項(xiàng)：密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿
儲存注意事項(xiàng)：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
2.3.6搬運(yùn)注意事項(xiàng)
2.3.6.1硫酸運(yùn)輸容器，每個容器上應(yīng)標(biāo)明品種、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、商標(biāo)和出廠日期等。
2.3.6.2凡濃度超過10%的硫酸要注明“危險(xiǎn)品”字樣，對濃硫酸和發(fā)煙硫還要注明“加水要注意”的字樣。
2.3.6.3從事搬運(yùn)、灌酸、裝卸硫酸的人員必須配戴防護(hù)用具，現(xiàn)場附近必須備有水龍頭。
2.3.6.4搬運(yùn)硫酸時，容器的撞破、倒置或墜落都會造成漏酸或使酸液飛濺，因此工作時務(wù)必小心。
2.3.6.5運(yùn)輸硫酸時要盡可能避免與其它物資混裝。使用汽車運(yùn)輸硫酸時，硫酸濃度超過90%以上者，車身前面要有“危險(xiǎn)”標(biāo)志，超過10%的要要掛有“毒”字標(biāo)志，行走時要選擇流通量小的道路，因轉(zhuǎn)載、休息、事故等需要暫時停放時，要盡可能先擇安全的場所。
2.3.7接觸控制/個體防護(hù)
工程控制：? 注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器呼吸系統(tǒng)防護(hù)：應(yīng)該佩戴過濾式防塵口罩。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套
其他防護(hù)：場嚴(yán)禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
2.3.8理化特性
含量: 工業(yè)級98％。
外觀與性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭
相對密度(水=1)：1.83
熔點(diǎn)(℃)： 10.5
沸點(diǎn)(℃)： 330.0
相對蒸氣密度(空氣=1)： 3.4
飽和蒸氣壓(kpa)： 0.13(145.8℃)
溶解性：與水混溶
2.4硝酸
2.4.1危險(xiǎn)性概述
健康危害：其蒸氣有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激癥狀，如流淚、咽喉刺激感、嗆咳，并伴有頭痛、頭暈、胸悶等?？诜鸶共縿⊥?，嚴(yán)重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以及窒息。皮膚接觸引起灼傷。慢性影響：長期接觸可引起牙齒酸蝕癥。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。
2.4.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食???? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.4.3消防措施
危險(xiǎn)特性：強(qiáng)氧化劑。能與多種物質(zhì)如金屬粉末、電石、硫化氫、松節(jié)油等猛烈反應(yīng)，甚至發(fā)生爆炸。與還原劑、可燃物如糖、纖維素、木屑、棉花、稻草或廢紗頭等接觸，引起燃燒并散發(fā)出劇毒的棕色煙霧。具有強(qiáng)腐蝕性。
滅火方法：：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：霧狀水、二氧化碳、砂土。
泄漏應(yīng)急處理：：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)常盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：將地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
2.4.4操作處置與儲運(yùn)
操作注意事項(xiàng)：密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。
儲存注意事項(xiàng)：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與還原劑、堿類、醇類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
搬運(yùn)注意事項(xiàng)：搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
2.4.5接觸控制/個體防護(hù)
工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）或空氣呼吸器
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
2.4.6理化特性
外觀與性狀：純品為無色透明發(fā)煙液體，有酸味。
沸點(diǎn)(℃)：86（無水）
相對密度(水=1)：1.50（無水）
相對蒸氣密度(空氣=1)：2.17
飽和蒸氣壓(kpa)： 4.4(20℃)
溶解性：與水混溶。
熔點(diǎn)(℃)：-42 (無水)
2.4.7穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：還原劑、堿類、醇類、堿金屬、銅、胺類。
3.崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1縮合工段
3.1.1從儲罐向高位槽上打硫酸時必須保證放空常開、保持有專人監(jiān)控，防止溢出灼傷，若硫酸溢出人員應(yīng)及時撤離，關(guān)閉打算泵，少量溢出應(yīng)用大量水稀釋，大量泄露時應(yīng)用干沙土囤掩，集中回收處理，若硫酸濺到人員身上，脫掉衣服，立即以大量水沖洗半小時，眼睛或皮膚接觸在沖洗后去醫(yī)院。
3.1.2投料前，應(yīng)保證釜內(nèi)無殘余物料及其它，投料過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，要認(rèn)真檢查，確認(rèn)原料無誤后，放可按順序投料。
3.1.3釜溫達(dá)到75℃時應(yīng)打開排空閥后開攪拌，，以免酸氣嗆人，對人產(chǎn)生危害。
3.1.4滴加濃硫酸時速度要適當(dāng)，以免反應(yīng)過快造成物料沸出傷人。
3.1.5開蓋觀察或取樣檢測ph值時，戴好相應(yīng)勞動防護(hù)用品，避免造成傷害。
3.1.6放料時戴好相應(yīng)防護(hù)用品，以免物料濺出、酸氣嗆人，對人體造成傷害。
3.1.7烘干機(jī)操作時，投料口不能用手直接接觸操作，避免傷人。
3.2硝化工段
3.2.1硝化崗位操作，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止各步酸氣、酸液等對眼鏡的傷害。
3.2.2釜內(nèi)吸入硝酸母液及取樣時，應(yīng)戴好必要的勞保用品，防止酸液腐蝕手、眼及把酸氣吸入體內(nèi)造成身體傷害。
3.2.3補(bǔ)加硝酸時應(yīng)戴好相應(yīng)的勞保用品，防止酸液灼傷。
3.2.4升溫時，應(yīng)保持釜內(nèi)溫度不超過60℃，防止投料時反應(yīng)過快，造成液體爆沸傷人。
3.2.5開始投中間體m1時投料速度要慢慢加入，不能把整袋料一次加入防止反應(yīng)過猛，造成物料噴出傷人。
3.2.6 放料、抽濾、水洗過程，嚴(yán)防母液灼傷眼鏡
4.車間安全管理規(guī)定
4.1對設(shè)備裝置的要求
4.1.1所有系統(tǒng)設(shè)備管道不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象
4.1.2所有設(shè)備管道要求為耐腐蝕材質(zhì)
4.1.3設(shè)備常規(guī)配置，當(dāng)采用氯苯工藝時，應(yīng)按防爆要求配置
4.2對生產(chǎn)環(huán)境的要求
4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，同時要求能夠局部通風(fēng)。
4.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場周圍嚴(yán)格控制火源，車間內(nèi)不允許吸煙。
4.2.3裝有溶劑的桶應(yīng)密閉并放于陰涼處，防止熱曬及熱烤，且每袋料及每桶料均需標(biāo)識清楚。
4.2.4在危險(xiǎn)場所或區(qū)域及醒目易見處掛設(shè)各類警示牌、指示牌；原材料、中間產(chǎn)品、空桶、電動葫蘆、水桶、最終產(chǎn)品（儲存庫及拼混處）都須有標(biāo)識牌
4.2.5現(xiàn)場保持衛(wèi)生，設(shè)備保持干凈
4.2.6消防裝置用具保持好用，消防通道保持暢通
4.3操作人員的要求
4.3.1牢記各種特殊操作方法，以免處理不當(dāng)造成意外事故
4.3.2熟知并嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程
4.3.3熟知本崗位原料物性及防護(hù)方法
4.3.4應(yīng)知防火、防爆及一般急救措施
4.3.5應(yīng)知電、蒸汽、水的要求和去向
4.3.6應(yīng)知一般電氣常識
4.3.7按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護(hù)用品
4.3.8嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，時刻注意溫度儀表情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即查找原因及時處理。
4.4對管理人員的要求
要求管理人員必須熟知原料物性及其防護(hù)、工藝安全規(guī)程及意外處理方法，保證設(shè)備運(yùn)行正常，對危險(xiǎn)點(diǎn)嚴(yán)格控制、及時整改，對操作人員進(jìn)行嚴(yán)格有效的培訓(xùn)，使生產(chǎn)正常有序的進(jìn)行。
5.意外停車應(yīng)急處理辦法
5.1縮合工段
5.1.1停電時，停止滴加濃硫酸，保持釜內(nèi)溫度。
5.1.2停汽時，停汽時間短，保溫后可以正常生產(chǎn)。
5.1.3停水時，停水時間短，保溫后可以正常生產(chǎn)。
5.2硝化工段
5.2.1加硝酸母液過程中停電，立即停止操作；來電后正常操作。
5.2.2 投料反應(yīng)過程中停電，停止投料，等來電后正常生產(chǎn)。
5.2.3投料完畢保溫過程中停電，立即停止操作；來電后正常操作。
5.2.4反應(yīng)完畢降溫過程中停電，自然降溫，來電后正常操作。
6.檢修注意事項(xiàng)
6.1 檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種安全知識。
6.2凡是電機(jī)傳動設(shè)備檢查檢修，必須切斷電源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
6.3凡槽、罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道、閥門上掛設(shè)“禁止啟動”警告牌。
6.4容器內(nèi)動火作業(yè)（槽、罐、罐車、塔、釜、裝置、溝、道）必須辦理動火證。
6.5在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)要辦理特種作業(yè)許可證，經(jīng)檢驗(yàn)、批準(zhǔn)后方可進(jìn)入作業(yè)。
6.6檢修人員在進(jìn)入罐內(nèi)檢修前要全面進(jìn)行一次檢查，做到不合格不進(jìn)，電源物料不切不進(jìn)，安全設(shè)施不合符規(guī)定不進(jìn)，沒有監(jiān)護(hù)人不進(jìn)，必須與生產(chǎn)設(shè)備管線之間所有聯(lián)通部分隔絕，加盲板，不準(zhǔn)以閥門代替盲板，抽堵盲板應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
6.7罐內(nèi)作業(yè)要按設(shè)備深度設(shè)安全梯及架臺，配備救護(hù)繩索，以保證應(yīng)急撤離，在作業(yè)中嚴(yán)禁內(nèi)外投擲材料工具，以保作業(yè)安全。
6.8罐內(nèi)作業(yè)可視具體作業(yè)條件，采取通風(fēng)措施，對通風(fēng)不良及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè)，不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。
6.9在進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有腐蝕性殘留物時，要穿戴好個人防護(hù)用品、防毒面具等。
6.10作業(yè)因故，較長時間中斷，且安全條件改變時，需繼續(xù)進(jìn)罐內(nèi)作業(yè)，應(yīng)重新補(bǔ)辦下罐特種作業(yè)證。
6.11罐內(nèi)動火作業(yè)人離開時，不得將乙炔焊槍放入罐內(nèi)，以防乙炔泄漏。
6.12作業(yè)完畢后，檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外，確認(rèn)無誤后方可封閉各部入口。
第3篇 硝化棉安全操作規(guī)程
1 目的
確保在搬運(yùn)、儲存、使用硝化棉過程中的安全性。
2硝化棉的定義及相關(guān)特性
2.1硝化棉的定義:硝化纖維素又稱硝化棉,淺白色或淡黃色絮狀體,分子式[c6h7o2(ono2)8]n。不溶于水,能溶于有機(jī)溶劑,極易著火,具有爆炸性。含氮量一般在11~13%。工業(yè)上可用于制噴漆、攝影膠片、賽璐珞、塑料和無煙火藥等?；どa(chǎn)上常用于制作火棉膠、粘合劑、瓶口膠套等。
2.2硝化棉的化學(xué)特性:白色或微黃色棉絮狀, 能溶于丙酮. 由于硝化棉在硝化過程中的條件不同, 其含氮量也不同、 溶解度互有差異含氮量超過12.5%者為爆炸品, 性質(zhì)很不穩(wěn)定. 相對密度: 1.66 熔點(diǎn):160~170℃ 自燃點(diǎn): 170℃ 閃點(diǎn): 12.78℃(酒精) 爆速: 6300米/秒(含氮13%時) 爆轟氣體體積: 841升/千克(含氮13.3%時) 爆熱: 4053千焦/千克(含氮13.3%時)
2.3硝化棉的火災(zāi)危險(xiǎn) :遇火星、高溫、氧化劑、大多數(shù)有機(jī)胺(如間苯二甲胺等)會發(fā)生燃燒和爆炸. 干燥品久儲變質(zhì)后,易引起自燃,通常加乙醇、丙醇或水作濕潤劑. 濕潤劑干燥后, 容易發(fā)生火災(zāi).
3 職責(zé)
3.1行政人事部負(fù)責(zé)硝化棉的全面管理。
3.2采購部負(fù)責(zé)硝化棉的采購。
3.3儲運(yùn)部負(fù)責(zé)硝化棉的搬運(yùn)、儲存及管理。
3.4質(zhì)檢部負(fù)責(zé)硝化棉的檢驗(yàn)。
3.5生產(chǎn)部負(fù)責(zé)硝化棉的溶解處理及使用。
4 管理規(guī)定
4.1 硝化棉的采購
采購部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的需求,采取少量多次的原則進(jìn)行采購,減少因采購量過大而給倉庫帶來儲存壓力,減少硝化棉的儲存危險(xiǎn)。
4.2 硝化棉的搬運(yùn)及倉儲。
4.2.1硝化棉到貨后,儲運(yùn)部應(yīng)及時通知行政人事部安全主任,由原材料主管、安全主任兩人進(jìn)行登記、記帳。
4.2.2 儲運(yùn)部搬運(yùn)工在卸貨過程中應(yīng)遵循小心輕放的原則,嚴(yán)禁拖、摔、踩、撞擊等野蠻裝卸行為。
4.2.3 硝化棉卸貨后應(yīng)在安全主任的監(jiān)督下,搬運(yùn)并儲存在專用倉庫專用場地或?qū)Ｓ脙Υ媸?柜)內(nèi),并有專人管理。儲存室應(yīng)干燥陰涼,主要通道要有安全距離,不得存量儲存,不得在露天、潮濕、漏雨和低洼積水的地點(diǎn)存放。
4.2.4硝化棉儲存室應(yīng)符合有關(guān)安全、防火規(guī)定、并根據(jù)物品的種類、性質(zhì)、設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防爆、防泄漏、防火、防雷、 報(bào)警、滅火、防曬、消除靜電等安全措施。
4.3 硝化棉的取樣、檢驗(yàn)
4.3.1硝化棉到貨后,質(zhì)檢部檢驗(yàn)員應(yīng)在第一時間進(jìn)行取樣檢驗(yàn),取樣時應(yīng)事先通知行政人事部安全主任,在安全主任的陪同下進(jìn)行取樣。
4.3.2檢驗(yàn)員取樣時應(yīng)用小尖刀從包裝袋一角剪開一個小口,口徑控制在5cm以內(nèi)。用調(diào)墨刀從開口處小心取出樣品。嚴(yán)禁扯、拉、撕等野蠻拆卸,嚴(yán)禁撞擊包裝袋。
4.3.3 取完樣后,檢驗(yàn)員應(yīng)用透明膠帶將開口粘牢,并由安全主任進(jìn)行檢查。直到安全主任確認(rèn)無誤后方可離開。
4.4 硝化棉的領(lǐng)用
4.4.1 硝化棉在經(jīng)檢驗(yàn)合格后,生產(chǎn)部原則上應(yīng)在當(dāng)天將硝化棉全部領(lǐng)用完。
4.4.2 領(lǐng)用時由倉庫主管、安全主任一起簽發(fā)領(lǐng)用。領(lǐng)用時搬運(yùn)應(yīng)遵循小心輕放的原則,嚴(yán)禁野蠻裝卸行為。
4.4.3 生產(chǎn)部領(lǐng)出的原料在安全主任的監(jiān)督下,用叉車?yán)杰囬g。
4.4.4 硝化棉拉到車間后,生產(chǎn)車間應(yīng)預(yù)先作好通風(fēng)、防火、防爆、防毒等安全防護(hù)措施。并在硝化棉拉到車間后,立即開始溶解處理。拆卸包裝、投料過程中必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)使用制度和操作規(guī)程,嚴(yán)禁野蠻拆卸、嚴(yán)禁拖、摔、踩、撞擊原料包裝。
4.4.5溶解好的硝化棉溶液,應(yīng)用專門盛裝化學(xué)危險(xiǎn)品的容器盛裝、并在使用前,認(rèn)真對容器進(jìn)行檢查,避免容器泄漏,消除隱患,防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生。
4.4.6 溶解好的硝化棉溶液如生產(chǎn)部不能及時使用應(yīng)申請重新入庫,入庫時由原料主管、安全主任進(jìn)行登記、記帳。
4.4.7重新入庫的硝化棉溶液應(yīng)儲存在專用儲存室(柜)內(nèi),并有專人管理。儲存室應(yīng)干燥陰涼,主要通道要有安全距離,不得存量儲存,不得在露天、潮濕、漏雨和低洼積水的地點(diǎn)存放。
4.4.8硝化棉儲存室應(yīng)符合有關(guān)安全、防火規(guī)定、并根據(jù)物品的種類、性質(zhì)、設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防爆、防泄漏、防火、防雷、 報(bào)警、滅火、防曬、消除靜電等安全措施。
4.5廢棄硝化棉的銷毀處理
4.5.1廢棄硝化棉的銷毀,由公司統(tǒng)一安排處理,具體工作由安全主任負(fù)責(zé)。確保銷毀過程的安全,銷毀超過25kg以上的按規(guī)定報(bào)公安部門審批或處理。
4.5.2嚴(yán)禁將硝化棉或混有硝化棉的物質(zhì)倒入垃圾堆和下水道,必須標(biāo)簽與實(shí)物相符,無標(biāo)簽及劇毒、易爆品必須事先說明,否則,在處理過程中造成事故,同樣追究責(zé)任。
