儲(chǔ)運(yùn)安全技術(shù)規(guī)程6篇

內(nèi)容

一、儲(chǔ)運(yùn)安全基本原則

1. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)符合安全設(shè)計(jì)規(guī)范，確保足夠的通風(fēng)、照明和消防設(shè)施。

2. 所有儲(chǔ)存物品必須明確標(biāo)識(shí)，包括危險(xiǎn)等級(jí)、儲(chǔ)存條件和應(yīng)急處理方法。

3. 儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，遵守“先入先出”原則，避免庫(kù)存物品過(guò)期或變質(zhì)。

4. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，確保儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的良好運(yùn)行。

二、儲(chǔ)運(yùn)操作規(guī)程

1. 進(jìn)貨驗(yàn)收：核實(shí)貨物數(shù)量、質(zhì)量，確保無(wú)誤后方可入庫(kù)。

2. 存儲(chǔ)管理：根據(jù)貨物性質(zhì)分類存放，易燃易爆品遠(yuǎn)離火源，腐蝕性物質(zhì)隔離儲(chǔ)存。

3. 裝卸作業(yè)：使用專用工具，避免野蠻裝卸，防止貨物損壞。

4. 庫(kù)內(nèi)巡查：每日至少兩次巡檢，記錄溫度、濕度等環(huán)境因素，確保儲(chǔ)物安全。

5. 出庫(kù)發(fā)貨：核對(duì)發(fā)貨單，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行打包、裝載，確保運(yùn)輸安全。

三、應(yīng)急預(yù)案

1. 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、人員傷害等多種情況。

2. 定期組織應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

3. 設(shè)立安全聯(lián)絡(luò)員，確保信息暢通，快速響應(yīng)。

4. 提供急救設(shè)備和培訓(xùn)，使員工掌握基本的自救互救技能。

四、安全培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 新員工入職前進(jìn)行安全培訓(xùn)，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)。

2. 實(shí)行安全責(zé)任制，各級(jí)管理人員負(fù)責(zé)各自區(qū)域的安全管理。

3. 定期評(píng)估安全績(jī)效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。

4. 鼓勵(lì)員工報(bào)告安全隱患，建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)儲(chǔ)運(yùn)安全管理法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等。

2. 依據(jù)iso 9001質(zhì)量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系，建立并持續(xù)改進(jìn)儲(chǔ)運(yùn)安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 安全操作規(guī)程需符合企業(yè)內(nèi)部sop（標(biāo)準(zhǔn)操作程序），并與國(guó)際最佳實(shí)踐接軌。

4. 應(yīng)急預(yù)案需滿足gb/t 29639-2013《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》的要求。

考試題及答案

1. 問(wèn)：儲(chǔ)運(yùn)安全的基本原則是什么？

答：儲(chǔ)運(yùn)安全的基本原則包括符合安全設(shè)計(jì)規(guī)范的儲(chǔ)存區(qū)域，明確標(biāo)識(shí)的儲(chǔ)存物品，執(zhí)行“先入先出”原則，定期進(jìn)行安全檢查。

2. 問(wèn)：在裝卸作業(yè)中應(yīng)注意什么？

答：裝卸作業(yè)中應(yīng)使用專用工具，避免野蠻裝卸，防止貨物損壞，并確保貨物安全。

3. 問(wèn)：如何處理儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的突發(fā)事故？

答：應(yīng)制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，設(shè)立安全聯(lián)絡(luò)員，提供急救設(shè)備和培訓(xùn)，以便迅速有效地應(yīng)對(duì)突發(fā)事故。

4. 問(wèn)：?jiǎn)T工在儲(chǔ)運(yùn)安全方面的職責(zé)是什么？

答：?jiǎn)T工應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解安全操作規(guī)程，報(bào)告安全隱患，并在日常工作中遵守安全規(guī)定。

5. 問(wèn)：儲(chǔ)運(yùn)安全標(biāo)準(zhǔn)的制定依據(jù)是什么？

答：儲(chǔ)運(yùn)安全標(biāo)準(zhǔn)的制定依據(jù)包括國(guó)家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、iso 9001和ohsas 18001等管理體系，以及企業(yè)內(nèi)部sop。

儲(chǔ)運(yùn)安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 氫氣集裝格裝卸儲(chǔ)運(yùn)安全操作規(guī)程

為確保氫氣集裝格裝卸儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的安全，防止因管路、瓶閥漏氣發(fā)生氣體燃燒造成火災(zāi)及爆炸事故，特制定以下安全操作規(guī)程：

1、 氫氣集裝格裝車前，裝車人員應(yīng)將集裝格上所有瓶閥進(jìn)行關(guān)閉，必須逐只氣瓶進(jìn)行，應(yīng)確保所有瓶閥全部關(guān)閉。關(guān)閉瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，以防發(fā)生意外。

2、 集裝格的裝卸操作，不得少于兩人，一人操作電器，一人把扶吊裝架。吊裝時(shí)嚴(yán)禁吊裝架與集裝格發(fā)生撞擊，防止因撞擊產(chǎn)生火花及損壞集裝格附件。

3、 運(yùn)輸集裝格時(shí)，應(yīng)用緊繩器將集裝格與車廂緊固，車廂底應(yīng)鋪膠墊，防止行駛中集裝格側(cè)滑發(fā)生事故。

4、 炎熱天氣長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)對(duì)所運(yùn)集裝格覆蓋以防止暴曬，有條件的情況下采取噴水降溫，途中應(yīng)停車進(jìn)行檢查。

5、 到達(dá)目的地裝卸集裝格時(shí)，應(yīng)按本規(guī)定第2條要求操作。為方便客戶使用，集裝格卸車后將瓶閥全部打開(kāi)或向客戶交待說(shuō)明。開(kāi)瓶閥時(shí)應(yīng)先開(kāi)一只，對(duì)管路及接頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏時(shí)，逐只打開(kāi)瓶閥直至全部開(kāi)啟，開(kāi)瓶閥操作一定要緩慢。

6、 自客戶處返回集裝格（空、滿瓶）裝車前，應(yīng)按本規(guī)定第1條要求操作，至本公司卸集裝格時(shí)，由收發(fā)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有不按本規(guī)定執(zhí)行者，依據(jù)《管理?xiàng)l例》有關(guān)條款給予處罰。

7、 承運(yùn)氫氣集裝格長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)娜藛T，相關(guān)質(zhì)資證件必須齊全，并熟知車輛及貨物應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況及時(shí)處理，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)清況及時(shí)報(bào)警。

8、 氫氣集裝格除在充裝和使用過(guò)程中，瓶閥處于開(kāi)開(kāi)啟狀態(tài)。其它任何時(shí)候必須確保瓶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。由收發(fā)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查并做好相關(guān)記錄。

第2篇 儲(chǔ)運(yùn)部膠帶機(jī)安全操作規(guī)程

一、經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

二、熟悉膠帶機(jī)的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識(shí)。

三、熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。

四、熟練膠帶機(jī)的操作。

五、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

六、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴相應(yīng)的勞保用品，工作全過(guò)程對(duì)安全進(jìn)行控制。

七、開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁從輸送帶上和下部穿越行人。

八、應(yīng)在膠帶輸送機(jī)過(guò)人的地方設(shè)安全過(guò)橋和防護(hù)裝置。

九、輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)(罩)或欄桿。

十、嚴(yán)禁人員進(jìn)入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進(jìn)入時(shí)必須執(zhí)行停電制度。

十一、機(jī)架較高的輸送機(jī)，必須設(shè)防護(hù)遮板方可在輸送帶下通過(guò)。

十二、輸送帶走廊非人行側(cè)在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入。

十三、雙人行道的輸送機(jī)兩側(cè)必須都要設(shè)立拉繩開(kāi)關(guān)。

十四、拉繩開(kāi)關(guān)的復(fù)位應(yīng)由開(kāi)關(guān)的拉動(dòng)者或拉動(dòng)者的授權(quán)人完成。當(dāng)不能確認(rèn)開(kāi)關(guān)的拉動(dòng)者時(shí)，復(fù)位人必須對(duì)輸送機(jī)及機(jī)頭、機(jī)尾溜槽進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)一切正常后，方可復(fù)位。

十五、當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，要及時(shí)查找原因，并向調(diào)度和班長(zhǎng)匯報(bào)。

十六、輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、過(guò)載、打滑、堵塞及緊急拉繩開(kāi)關(guān)等保護(hù)裝置，傾斜輸送機(jī)還須設(shè)置制動(dòng)和止逆裝置。

十七、輸送機(jī)要設(shè)清掃器。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒或更換托輥，不準(zhǔn)在機(jī)架上鏟煤、掃水；需要清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時(shí)，必須停車處理，并由司機(jī)在操作箱上掛“停車牌。

十八、無(wú)論輸送機(jī)運(yùn)行與否，都嚴(yán)禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴(yán)禁用輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。

十九、禁止在系統(tǒng)走廊及各站點(diǎn)內(nèi)吸煙，在禁止吸煙的各站點(diǎn)入口要設(shè)有“禁止吸煙”的明顯標(biāo)志，運(yùn)檢人員有責(zé)任對(duì)他人吸煙加以制止和舉報(bào)。

二十、 操作人員必須在集控操作員指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。啟機(jī)前確認(rèn)膠帶機(jī)設(shè)備正常，膠帶機(jī)上及溜槽內(nèi)無(wú)工作人員和其他人員進(jìn)行有礙膠帶機(jī)運(yùn)行的相關(guān)作業(yè)，方可通知集控操作員進(jìn)行系統(tǒng)操作。

二十一、現(xiàn)場(chǎng)操作中首先要與集控操作員聯(lián)系，檢查是否有故障報(bào)警。

二十二、要現(xiàn)場(chǎng)檢查膠帶是否跑偏，拉繩開(kāi)關(guān)是否復(fù)位，膠帶上、下蓋膠是否完好，各潤(rùn)滑部位是否有油，托輥有無(wú)脫落、跳槽。

二十三、檢查膠帶上、下、周圍是否有膠帶運(yùn)行的障礙物，膠帶下是否有落煤堆積，冬季檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)凍結(jié)現(xiàn)象。

二十四、檢查減速機(jī)油位在油標(biāo)基線以上，否則應(yīng)及時(shí)添加合適的油品。

二十五、檢查膠帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，翻板位置是否正確。

二十六、檢查膠帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，膠帶清掃器刮板磨損和張緊度是否情況良好，計(jì)量皮帶秤稱重托輥架周圍是否清潔；如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時(shí)清除，確保稱重準(zhǔn)確。

二十七、檢查擋煤板是否完好，溜槽襯板是否丟失，磨損是否超限。

二十八、膠帶機(jī)箱變的配電柜回路面板上的“集中—就地”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)必須置“集中”位。

二十九、長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)和檢修后再啟機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查膠帶機(jī)各設(shè)備，試驗(yàn)制動(dòng)器和電機(jī)等，保證其動(dòng)作可靠。

三十、 ?啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查滾筒、緩沖托輥膠面磨損情況。

三十一、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查各料口耐磨襯板磨損和制動(dòng)器閘皮磨損情況。

三十二、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查連接件緊固情況，連接件是否遺失。

三十三、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查托輥架等鋼結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)。

三十四、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、發(fā)出啟機(jī)信號(hào)，正常情況下，膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，不得強(qiáng)制過(guò)載、帶負(fù)荷起機(jī)，集控操作員集中啟機(jī)時(shí)，必須得到現(xiàn)場(chǎng)崗位人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)正常后，方可啟動(dòng)。

2、啟機(jī)時(shí)必須按照從后到前的順序啟動(dòng)。

3、啟機(jī)時(shí)必須按照規(guī)定啟動(dòng)預(yù)警燈。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查膠帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查各設(shè)備和管路各部油位是否持續(xù)有油。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查減速機(jī)、電機(jī)密封狀態(tài)，是否漏油。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，并檢查其軸承溫度、設(shè)備噪音等。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查減速機(jī)和電機(jī)的溫升、噪音、油壓等。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查連接件緊固情況。

10、膠帶配重拉緊裝置必須靈活，不得有歪、斜、卡死現(xiàn)象，液壓張緊裝置必須運(yùn)行在額定壓力范圍內(nèi)。

11、膠帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸膠帶。

12、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結(jié)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須立即停機(jī)處理。

13、嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用掃帚等物清理滾筒、托輥、膠帶和在膠帶上取煤。

14、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中做好巡視檢查工作，并做好自我保護(hù)，正確佩戴好必要的勞保用品，發(fā)現(xiàn)安全或其它問(wèn)題時(shí)及時(shí)上報(bào)或停機(jī)處理，緊急情況下立即停機(jī)，以防止事故擴(kuò)展。

三十五、停機(jī)

1、正常情況下，膠帶機(jī)需將運(yùn)送的煤全部運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)煤倉(cāng)（裝車站）后方可停機(jī)，即要求空載停機(jī)。

2、膠帶機(jī)停機(jī)步驟和啟機(jī)相反，即從前到后。

3、冬季膠帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并安排定期運(yùn)轉(zhuǎn)和澆防凍液。

4、停機(jī)后需在膠帶機(jī)上工作時(shí)，必須請(qǐng)示集控操作員同意后方可作業(yè)，并嚴(yán)格按設(shè)備檢修程序進(jìn)行檢修。在現(xiàn)場(chǎng)做好防護(hù)措施，施工完成后通知集控操作員。

5、當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重大事故時(shí)可立即就地緊急停機(jī)（可以采用拉拉繩開(kāi)關(guān)、搬跑偏開(kāi)關(guān)、按急停按鈕、斷控制電源），停機(jī)后馬上報(bào)告集控操作員和當(dāng)班工段長(zhǎng)。

6、當(dāng)未接到停機(jī)通知而緊急停機(jī)時(shí)，尤其是后續(xù)設(shè)備繼續(xù)供料時(shí)，應(yīng)立即和集控操作員取得聯(lián)系，并作相應(yīng)的調(diào)整。

三十六、設(shè)備運(yùn)行結(jié)束，負(fù)責(zé)做好設(shè)備各部位的檢查、清掃，如實(shí)填寫(xiě)交接班記錄，做到對(duì)職交接。

三十七、配合檢修人員做好新設(shè)備的組裝、調(diào)試、試運(yùn)及設(shè)備各類故障的檢修工作。

三十八、認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。維修人員檢修設(shè)備時(shí)，要掌握情況，配合檢修，并做好記錄。

三十九、做好停機(jī)后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。

四十、? 交班時(shí)說(shuō)明生產(chǎn)運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)。

第3篇 儲(chǔ)運(yùn)調(diào)度安全作業(yè)規(guī)程

1. 調(diào)度員工作期間要穿戴符合公司規(guī)定的勞保服。

2. 對(duì)庫(kù)管、司磅員的勞動(dòng)保護(hù)用品的佩帶情況，進(jìn)行檢查。

3. 在日常組織指揮出入庫(kù)的同時(shí)，必須以安全注意事項(xiàng)為前提，做到安全調(diào)度。禁止在煤垛之間穿行，禁止逆向行走。

4. 對(duì)庫(kù)位、在庫(kù)煤種，定期進(jìn)行專項(xiàng)檢查，嚴(yán)禁有易燃易爆的危險(xiǎn)物品存放，杜絕無(wú)安全防護(hù)措施的動(dòng)火作業(yè)，且安全監(jiān)控設(shè)施和消防器材要確保完好有效。

5. 每日對(duì)磅房的安全設(shè)施和消防器材的配備情況、完好情況進(jìn)行全面檢查。并對(duì)堆場(chǎng)周邊環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行檢查。

6. 對(duì)磅房?jī)?nèi)及堆場(chǎng)存在的安全隱患，及時(shí)通知儲(chǔ)運(yùn)調(diào)度室和相關(guān)部門責(zé)任人，制定措施進(jìn)行整改，并且跟蹤檢查整改完成情況，做到隱患徹底消除。

7. 發(fā)現(xiàn) “三違”和其它險(xiǎn)情或不安全因素時(shí)，要立即采取果斷措施制止，并督促迅速消除。

8. 不定期的對(duì)堆場(chǎng)和磅房的安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查。

9. 查看堆場(chǎng)和磅房危險(xiǎn)源管控是否有效，安全操作規(guī)程落實(shí)是否到位，所屬堆場(chǎng)和磅房的作業(yè)區(qū)域是否有外來(lái)人員進(jìn)入。

10. 對(duì)公司或上級(jí)部門的有關(guān)文件精神和安全管理規(guī)定，有義務(wù)對(duì)儲(chǔ)運(yùn)班組進(jìn)行傳達(dá)和貫徹，并且對(duì)貫徹情況要進(jìn)行落實(shí)。

第4篇 儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)安全技術(shù)規(guī)程

第一節(jié)罐區(qū)系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介

一、裝置區(qū)簡(jiǎn)介

成品罐區(qū)主要負(fù)責(zé)接收并儲(chǔ)存煤氣水分離來(lái)的焦油和中油、酚回收來(lái)的粗酚、低溫甲醇洗來(lái)的石腦油以及原料甲醇,設(shè)置2個(gè)5000 m3油固定頂貯罐、2個(gè)5000 m3的焦油固定頂貯罐、2個(gè)2000 m3粗酚固定頂貯罐、2個(gè)2000m3石腦油內(nèi)浮頂貯罐,2個(gè)800m3的甲醇內(nèi)浮頂貯罐。自煤氣水分離裝置來(lái)的焦油和中油、自酚回收裝置來(lái)的粗酚和自低溫甲醇洗裝置來(lái)的石腦油分別進(jìn)入各自的貯罐貯存,需要時(shí)由泵經(jīng)裝車站外賣。

二、罐區(qū)系統(tǒng)過(guò)程控制

1、總控

儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)采用分散型控制系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱dcs)進(jìn)行過(guò)程控制和檢測(cè), 各系統(tǒng)的主要工藝檢測(cè)和控制變量都在dcs進(jìn)行顯示、調(diào)節(jié)、記錄、報(bào)警并實(shí)現(xiàn)中央控制室的集中控制操作,各類數(shù)據(jù)信息可以進(jìn)入中央控制室實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù),為生產(chǎn)總調(diào)創(chuàng)造了較好的條件。

控制功能

操作人員通過(guò)dcs系統(tǒng)控制儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥等閥門的菜單,實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)關(guān)及控制閥門的開(kāi)度,閥門動(dòng)作后,相應(yīng)的開(kāi)回訊或關(guān)回訊信號(hào)返回控制界面。經(jīng)人工設(shè)定開(kāi)關(guān)狀態(tài)的儀表手動(dòng)閥可實(shí)現(xiàn)dcs界面與現(xiàn)場(chǎng)流程的統(tǒng)一。此外,通過(guò)dcs系統(tǒng)還可以控制現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵的啟停。

顯示功能

dcs畫(huà)面上可以顯示儲(chǔ)罐、機(jī)泵、閥門的運(yùn)行狀態(tài)及棧臺(tái)的裝卸狀態(tài),供操作人員監(jiān)控。在現(xiàn)場(chǎng)操作人員控制實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟停,并在dcs系統(tǒng)上顯示。

數(shù)據(jù)記錄

dcs系統(tǒng)設(shè)有設(shè)備動(dòng)作記錄,可以和操作記錄相對(duì)照,防止設(shè)備誤操作后導(dǎo)致各類事故發(fā)生。

報(bào)警功能

根據(jù)各參數(shù)設(shè)定dcs系統(tǒng)上下限,當(dāng)實(shí)際數(shù)據(jù)超出限值時(shí)會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警并及時(shí)記錄,以便操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并進(jìn)行處理。

2、儲(chǔ)罐液位控制

罐區(qū)均設(shè)置液位計(jì),實(shí)時(shí)顯示罐內(nèi)物料的液位。dcs系統(tǒng)上設(shè)定了各個(gè)油罐的報(bào)警液位。這些報(bào)警液位包括:高位報(bào)警、高高位報(bào)警、低位報(bào)警、低低位報(bào)警。

3、機(jī)泵啟?？刂?/p>

罐區(qū)泵可以在dcs上實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制或連鎖啟停。

4、流量控制

泵出口流量控制由回路fic調(diào)節(jié)閥來(lái)控制,其測(cè)量點(diǎn)在調(diào)節(jié)閥前管路上。當(dāng)泵出口管路流量大于(小于)設(shè)定值時(shí),回路fic調(diào)節(jié)閥關(guān)小(開(kāi)大)以滿足設(shè)定流量要求。保證平穩(wěn)向裝置供料以及裝車的額定流量。

三、罐區(qū)系統(tǒng)開(kāi)停車的安全措施

(一)裝置開(kāi)車前安全檢查。

1)生產(chǎn)系統(tǒng)開(kāi)車,應(yīng)事前全面檢查并確認(rèn)水、電、氣(汽)符合開(kāi)車要求。

2)吹掃、氣密、置換已合格,單體試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3)消防系統(tǒng)試車,并運(yùn)行正常,通訊聯(lián)絡(luò)正常。

4)除儀表隔離閥和原設(shè)計(jì)需要關(guān)閉處,其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

5)儀表運(yùn)行處于完好狀態(tài)。

6)系統(tǒng)處于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)。

7)對(duì)所有安全保護(hù)、連鎖裝置是否處于靈敏可靠狀態(tài)。

8)開(kāi)車前停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

9)操作人員必須進(jìn)行安全教育和本崗位操作法及 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試合格,取得安全作業(yè)證和崗位合格證。

10)消防設(shè)施、滅火器材的配置是否符合安全規(guī)范。

11)崗位防護(hù)設(shè)施、器材的配置是否符合安全規(guī)范。

12)裝置消防通道的設(shè)計(jì)是否符合安全規(guī)范。

13)在確認(rèn)工藝、設(shè)備等各種條件具備后方可開(kāi)車。

14)操作人員著裝、防護(hù)用品配置是否符合安全規(guī)定。

15)各種消防安全管理制度制定并上墻。

16)安全標(biāo)志、提示牌、警示牌是否按規(guī)定配置。

a)開(kāi)工前,現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完、料凈、場(chǎng)地清,有毒有害的廢金屬、設(shè)備、管線要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行安全處理,以防后患。檢修過(guò)的設(shè)備管道內(nèi)部必須清掃干凈,經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查后方可封閉,封閉要有檢查記錄和檢修人員簽字。

b)按開(kāi)工方案由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人指揮全面檢查系統(tǒng)開(kāi)車的準(zhǔn)備工作。

c)開(kāi)車前對(duì)通風(fēng)、通訊、消防、梯子、平臺(tái)、欄桿、照明等一切安全設(shè)施,進(jìn)行全面檢查,必須處于良好狀態(tài)。

d)檢修后的壓力容器及儲(chǔ)罐等設(shè)備,必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密性試驗(yàn),傳動(dòng)設(shè)備單體試車安全裝置調(diào)試復(fù)位。

e)接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換,按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的項(xiàng)目逐項(xiàng)抽堵盲板不能遺漏。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。

f)接受物料時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,注意排凝,防止沖擊或水濺現(xiàn)象,接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水、逐漸升溫升壓。

g)系統(tǒng)開(kāi)車前,必須有明確的檢修與生產(chǎn)交接程序和手續(xù)。由工程主管部門提請(qǐng)生產(chǎn)指揮中心組織相關(guān)單、部門進(jìn)行生產(chǎn)開(kāi)工前的安全確認(rèn)。

h)開(kāi)工時(shí),車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開(kāi)工方案組織,由生產(chǎn)指揮中心統(tǒng)一指揮,各工序保持密切聯(lián)系。

(二)、裝置開(kāi)車

1)在確認(rèn)工藝、設(shè)備、消防等各種條件具備后方可開(kāi)車。

2)開(kāi)車過(guò)程中由調(diào)度加強(qiáng)各崗位之間的聯(lián)系,嚴(yán)格按開(kāi)車方案的步驟進(jìn)行操作。

3)開(kāi)車過(guò)程中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)的變化和設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,有可能引發(fā)事故時(shí)應(yīng)立即中止開(kāi)車。

4)操作人員按規(guī)定著裝和佩戴防護(hù)用品進(jìn)行操作。

(三)、裝置停車安全措施

1)正常停車時(shí)必須編制停車方案,并按停車方案中的規(guī)定程序進(jìn)行停車。

2)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況時(shí),按照車間制定的應(yīng)急處理預(yù)案程序進(jìn)行妥善處理,并向車間及相關(guān)職能部門匯報(bào)情況。

3)系統(tǒng)泄壓時(shí),注意易燃易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā),防止造成火災(zāi)爆炸和環(huán)境污染事故。

4)冬季停車后,要采取防凍保溫措施,對(duì)蒸汽伴熱管線、閥門、疏水器等易凍壞設(shè)備加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5)檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施、器材、防護(hù)用品完好。

6)裝置停車后加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢,對(duì)罐溫、罐壓進(jìn)行特別監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

7)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要特別注意安全防護(hù)的地段或設(shè)備,必須圍圈或設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,防止意外傷害事故發(fā)生。系統(tǒng)泄壓要緩慢由高壓降至低壓 , 但壓力不得降至零 , 更不能造成負(fù)壓 , 一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。在未作好泄壓前,不得拆動(dòng)設(shè)備。

8)降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫 , 需保證達(dá)到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫,避免造成設(shè)備損傷。

9)排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道 ) 內(nèi)儲(chǔ)存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)不能完全排凈, 應(yīng)進(jìn)一步采取安全措施 ,不得隨意放空或排入下水道 , 以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。

10)停車過(guò)程中,裝置周圍應(yīng)杜絕一切點(diǎn)火源,對(duì)發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時(shí)作好記錄。

11)停車期間,加強(qiáng)車間各項(xiàng)制度管理,嚴(yán)格執(zhí)行上、下班交接,詳細(xì)說(shuō)明情況,注意安全操作。

12)系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓 , 但壓力不得降至零 , 更不能造成負(fù)壓 , 一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。在未作好卸壓前,不得拆動(dòng)設(shè)備。

13)降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫 , 需保證達(dá)到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫,避免造成設(shè)備損傷。

14)排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道 ) 內(nèi)儲(chǔ)存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)不能完全排凈, 應(yīng)進(jìn)一步采取安全措施 ,不得隨意放空或排入下水道 , 以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。

15)停車過(guò)程中,裝置周圍應(yīng)杜絕一切點(diǎn)火源,對(duì)發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時(shí)作好記錄。

第二節(jié):罐區(qū)系統(tǒng)安全操作

一、儲(chǔ)罐罐安全操作

(一)收付前的準(zhǔn)備

1)接到切換指示時(shí),要了解清楚切換的目的、罐號(hào)、品種、流量、溫度和時(shí)間,同時(shí)考慮前后流程是否具備切換條件,有問(wèn)題及時(shí)提出;

2)無(wú)論哪方面提出切換,操作人員都要與調(diào)度和對(duì)方核實(shí)品種、切換前后去向和切換時(shí)間,具取得意見(jiàn)統(tǒng)一;

3)與有關(guān)崗位聯(lián)系,交待清楚油品名稱、所用管線、切換時(shí)間和操作程序;

4)檢查有關(guān)設(shè)備、管線是否完好,按規(guī)定檢測(cè)油罐的溫度和尺數(shù);

5)油罐收付前應(yīng)先切水、檢尺、測(cè)溫,并查看清楚記錄,應(yīng)一切都符合切換要求;

6)對(duì)重質(zhì)油品管線和儲(chǔ)罐,應(yīng)調(diào)整好加熱器、伴熱線;

7)對(duì)剛檢修或新投用的管線、儲(chǔ)罐等設(shè)備,在投用前必須經(jīng)車間主管設(shè)備的人員認(rèn)可,并由班長(zhǎng)和崗位操作員檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方可投用。

8)嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)安裝不防暴的電器、照明設(shè)備,如果施工,應(yīng)采用36伏電壓以下防暴燈,但不準(zhǔn)在罐區(qū)內(nèi)設(shè)開(kāi)關(guān)設(shè)備。

9)罐區(qū)防火墻應(yīng)保持完整,管溝應(yīng)與外界隔絕。

10)儲(chǔ)罐必須有良好的接地,每年冬夏應(yīng)各檢查一次,導(dǎo)電電阻不大于10歐姆。

11)操作過(guò)程中,嚴(yán)禁皮膚直接接觸物料以防造成人身傷害,操作者應(yīng)佩防護(hù)用具。

(二)油品收付切換及收付后的處理

1)開(kāi)關(guān)好有關(guān)閥門,開(kāi)關(guān)閥門時(shí)原則上是先開(kāi)后關(guān),特殊情況下另行規(guī)定;

2)物料開(kāi)始輸送應(yīng)立即對(duì)管線閥門進(jìn)行檢查,防止跑冒事故和設(shè)備損壞;

3)與收付油對(duì)方的負(fù)責(zé)生產(chǎn)的人員聯(lián)系;

4)輸送物料中如發(fā)生壓力、流量等參數(shù)異常變化,應(yīng)立即查明原因,并報(bào)車間主管生產(chǎn)人員,根據(jù)情況做相應(yīng)處理措施;

5)儲(chǔ)罐收付作業(yè)時(shí),在液位接近安全限(上限、下限)前1小時(shí),立即與負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員聯(lián)系,以便做好生產(chǎn)安排;

6)按油品儲(chǔ)存溫度高低調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐伴熱;開(kāi)關(guān)好有關(guān)閥門并做好放壓和伴熱管線調(diào)節(jié);

7)收付作業(yè)完后應(yīng)及時(shí)檢尺、測(cè)溫、算量,如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)量異常,立即查找原因,并報(bào)車間主管生產(chǎn)人員;

8)與收付油對(duì)方和主管生產(chǎn)人員做好聯(lián)系,做好操作記錄。

(三)收付油事故的預(yù)防

a、接收物料過(guò)程中冒油事故的預(yù)防

1)接收物料作業(yè)前,對(duì)接收物料的儲(chǔ)罐空容量準(zhǔn)確計(jì)量,計(jì)算出可收油數(shù)量;

2)接收物料時(shí),必須確保只有一個(gè)儲(chǔ)罐在一個(gè)時(shí)間接收物料。

3)接收物料過(guò)程中,派專人定時(shí)巡檢管線,嚴(yán)防法蘭連接處、閥門盤根處滲漏油;

4)快到儲(chǔ)罐安全收油高度時(shí),應(yīng)做好切換油罐準(zhǔn)備工作,到安全收油高度時(shí),及時(shí)切換儲(chǔ)罐;

5)接收物料結(jié)束后,關(guān)閉管線閥門的同時(shí),應(yīng)及時(shí)打開(kāi)管路泄壓閥門,防止膨脹損壞管道閥門。

b、付油過(guò)程中跑冒油事故的預(yù)防

1)付油前檢查油槽車是否卸凈;

2)提醒油槽車司機(jī)檢查放油閥門、底部排污閥是否關(guān)閉;

3)認(rèn)真核對(duì)油槽車油罐容積與所提油容積是否相符,如果不符,應(yīng)變更付油體積數(shù),防止冒油;

4)付油時(shí),付油鶴管一定要插入到槽車底部規(guī)定位置,防止事故發(fā)生;

5)付油過(guò)程中,應(yīng)有專人在槽車上觀察液面高度,到安全收油高度時(shí),應(yīng)及時(shí)停止付油;

6)付油快要結(jié)束時(shí),應(yīng)部分關(guān)閉控制閥門,控制付油流速,以便到安全收油高度時(shí),能迅速關(guān)閉閥門,停止付油。

c、防止靜電放電事故的措施

1)一切用于儲(chǔ)存、輸轉(zhuǎn)油品的儲(chǔ)罐、管線、裝卸設(shè)備,都必須有良好的接地裝置,及時(shí)把靜電導(dǎo)入地下,并應(yīng)經(jīng)常檢查靜電接地裝置技術(shù)狀況和測(cè)試接地電阻。儲(chǔ)罐的接地電阻不應(yīng)大于10ω(包括靜電及安全接地)。

2)向儲(chǔ)罐、汽車槽車、鐵路槽車裝油時(shí),輸儲(chǔ)罐必須插入油面以下或接近罐底,以減少油品的沖擊和與空氣的摩擦;

3)在空氣特別干燥、溫度較高的季節(jié),應(yīng)特別注意檢查接地設(shè)備,適當(dāng)放慢油品輸送速度。

4)在輸油、裝油開(kāi)始和裝油到容器的四分之三至結(jié)束時(shí),容易發(fā)生靜電放電事故,這時(shí)應(yīng)控制流速在1m/s以內(nèi);

5)所有登上儲(chǔ)罐和從事灌裝作業(yè)的人員必須穿著防靜電工作服。上罐人員登罐前要徒手觸摸無(wú)漆的儲(chǔ)罐扶梯片刻,以導(dǎo)除人體靜電。

二、裝卸棧臺(tái)安全操作

(一)汽車裝卸安全操作

1)安全檢查及準(zhǔn)備操作

a、按照要求通知押運(yùn)人員和司機(jī)把已戴好防火罩的槽車開(kāi)進(jìn)汽車裝車區(qū)域。

b、指揮司機(jī)將槽車開(kāi)進(jìn)指定灌裝臺(tái),并按規(guī)定位置停放好,車輛熄火、拉好手制動(dòng)或掛檔,拔下汽車鑰匙,放到指定位置。

c、槽車在充裝前,操作人員必須對(duì)槽車進(jìn)行全面檢查,凡屬下列情況之一者,嚴(yán)禁充裝:

①槽車超期未作檢查;

②安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定;

③未判明裝過(guò)何種介質(zhì),或罐內(nèi)沒(méi)有余壓者(新車及檢修后槽車除外);

④罐體外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用,或附件有泄漏;

⑤司機(jī)或押運(yùn)員無(wú)有效證件(槽車使用證、押運(yùn)證、司機(jī)駕駛證);

⑥車輛無(wú)公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證和行駛證明;

⑦罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞。

⑧槽車罐體號(hào)碼與車輛號(hào)碼不符;

d、接好槽車的接地線。

e、核對(duì)裝車品種和數(shù)量、根據(jù)充裝數(shù)量核定槽車的充裝容積或高度。

新槽車或檢驗(yàn)后首次充裝的槽車,充裝前應(yīng)檢查證件是否齊全(公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證和行駛證明)。

2)裝車注意事項(xiàng)

a)裝油高度必須符合規(guī)定要求,不得超裝,高溫季節(jié)要留有一定空容量,避免在運(yùn)送過(guò)程中溢油。裝油完畢后,穩(wěn)油后才能提升鶴管,然后撤除靜電接地線,適時(shí)清洗油罐沉積物,裝運(yùn)不同油品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清洗。槽車清洗時(shí)必須按清洗的安全要求進(jìn)行,以防發(fā)生中毒和爆炸事故。

b)不準(zhǔn)使用不帶隔板的罐車運(yùn)送油品,以防油品飛濺,加劇靜電的產(chǎn)生。

c)不準(zhǔn)在罐區(qū)或罐裝站作業(yè)場(chǎng)所修理或擦拭車輛。

d)不準(zhǔn)使用金屬拖鏈。

e)認(rèn)真核對(duì)車號(hào)、油品品名、牌號(hào)和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明。檢查車輛技術(shù)狀況和鉛封情況。及時(shí)采樣、化驗(yàn)、計(jì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)查明原因,按有關(guān)規(guī)定處理。

f)遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí),應(yīng)暫停裝卸作業(yè);

g)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,使用符合防爆要求的工具,嚴(yán)守崗位,防止跑油、溢油等事故;

h)汽車罐車卸油,應(yīng)靜置15 min以上;

i)汽車罐車裝油作業(yè)前后,插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2min以上,鶴管應(yīng)輕提輕放。

j)油罐汽車接地線的連接,應(yīng)在油罐開(kāi)蓋以前進(jìn)行,接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢,封閉罐蓋以后進(jìn)行;

k)汽車罐車裝卸前和裝卸后均應(yīng)經(jīng)過(guò)規(guī)定的靜置時(shí)間,方可進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、取樣、拆除接地線等作業(yè);

l)汽車罐車裝卸應(yīng)有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上,嚴(yán)禁接在裝卸油口處;

m)嚴(yán)禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s,油品浸沒(méi)鶴管后裝車速度不應(yīng)大于4.5m/s。

n)汽車罐車裝車不得超過(guò)安全高度。

o)當(dāng)采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時(shí),必須讓它們保持良好的接觸或連接,并可靠接地;

p)裝卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo),設(shè)立監(jiān)護(hù)人員,應(yīng)佩戴防護(hù)器具。作業(yè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,加強(qiáng)監(jiān)督檢查,制止“三違”作業(yè)。

q)汽車槽車的載重量不得超過(guò)允許的滿載總重

r)裝油前先接好接地線,并經(jīng)常檢查其完好情況和測(cè)試電阻是否符合防靜電標(biāo)準(zhǔn)。

s)油罐車盡量保持在滿罐狀態(tài)下運(yùn)行,并做到整罐卸車。

t)接地裝置也不是萬(wàn)能的,要有處理突發(fā)事件的搶救措施。

u)人身帶電,操作人員在工作之前應(yīng)首先去接觸設(shè)置在安全區(qū)的金屬接地裝置,以消除人體電荷。必須穿著勞動(dòng)保護(hù)服裝和防靜電鞋。

(二)火車裝車安全操作

1)安全檢查及準(zhǔn)備操作

槽車在灌裝前,操作人員必須對(duì)槽車進(jìn)行全面檢查,凡屬下列情況之一者,嚴(yán)禁充裝;

a)槽車超期未作檢查;

b)安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定;

c)未判明裝過(guò)何種介質(zhì),或罐內(nèi)沒(méi)有余壓者(新車及檢修后槽車除外);

d)罐體外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用,或附件有泄漏;

e)車輛無(wú)公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證和行駛證明;

f)罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞;

g)槽車罐體號(hào)碼與車輛號(hào)碼不符;

h)接好槽車的接地線;

i)根據(jù)充裝數(shù)量核定槽車的充裝容積或高度。

第四節(jié) 緊急情況處理措施

一、停水

1、冷卻水全面中斷是十分少見(jiàn)的,但由于誤操作或冷卻水總管破裂可能產(chǎn)生此類事故。冷卻水事故,為了避免泵的損壞,除有備用冷卻水源外,使用冷卻水的泵應(yīng)立即停車,不用冷卻水的泵,除少數(shù)必要的外也應(yīng)停車,自啟動(dòng)的泵應(yīng)手動(dòng)停車摘掉聯(lián)鎖。

2、一旦消防水中斷,夏季不能給儲(chǔ)罐噴淋,罐壓很容易超高。應(yīng)注意球罐壓力上升情況,觀察壓力調(diào)節(jié)閥是否處于良好狀態(tài),如果自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈,馬上打到手動(dòng)位置,當(dāng)壓力超出正常操作范圍時(shí),及時(shí)打開(kāi)排放閥,給儲(chǔ)罐泄壓,直到操作壓力為止。對(duì)于常壓儲(chǔ)罐夏季應(yīng)注意觀察罐頂呼吸閥是否好用,如果呼吸閥失靈,應(yīng)拆除呼吸閥,以免收付料作業(yè)時(shí),損壞儲(chǔ)罐。

3、設(shè)有洗眼器的地方,主要用新鮮水,一旦新鮮水故障,應(yīng)用干凈桶裝滿飲用水備用。

二、停風(fēng)

儀表風(fēng)出現(xiàn)故障,停下來(lái)之后,首將各氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥打到手動(dòng)位置。對(duì)壓力罐上的調(diào)節(jié)閥。打到手動(dòng)位置之后,要觀察罐壓力情況,當(dāng)壓力超高時(shí),打開(kāi)排放閥,給儲(chǔ)罐泄壓。儀表風(fēng)停時(shí),棧臺(tái)氣動(dòng)鶴管失去作用,保持當(dāng)時(shí)狀態(tài),待儀表風(fēng)正常后重新調(diào)整。

三、停汽

1、停蒸汽,水管線的伴熱停汽之后,水能夠打循環(huán)的一定要打循環(huán),不能的一定要在水管線的適當(dāng)位置找?guī)滋幣欧劈c(diǎn),使管線內(nèi)的水處流動(dòng)狀態(tài),以免管線凍壞。一定要注意將蒸汽管線上的所有倒淋和排空打開(kāi),放凈管線內(nèi)存水,以免再啟用蒸汽管線時(shí),發(fā)生水擊,同時(shí)防止冬季凍壞管線。冬夏季常需伴熱的工藝管線失去伴熱作用,能不啟用的管線暫不啟用,必須啟用的可用人工方法加強(qiáng)管線的保溫。

2、常壓罐內(nèi)的氮封系統(tǒng)停止使用。

四、停電

對(duì)于正在卸車的泵,如果停電,應(yīng)停止卸車,停泵,關(guān)好泵的出入口閥。對(duì)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)泵應(yīng)手動(dòng)停車摘掉聯(lián)鎖。所有照明失靈,晚上巡檢應(yīng)帶上防暴手電,以免發(fā)生意外傷亡事故。二次儀表及微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)失去作用,此時(shí)操作人員應(yīng)加強(qiáng)檢查,現(xiàn)場(chǎng)的液位、壓力、參數(shù),確保生產(chǎn)安全。裝車時(shí)停電,要嚴(yán)格控制,與罐區(qū)做好聯(lián)系,以防裝卸自啟動(dòng)時(shí)棧臺(tái)出現(xiàn)問(wèn)題。

以上的各種故障處理都是暫時(shí)的,若水、電、氣長(zhǎng)時(shí)間中斷,儲(chǔ)運(yùn)裝置全面停車。

五、可燃物大量泄漏處理

1、首先切斷泄漏物料來(lái)源。

2、用蒸汽、水稀釋,降低可燃?xì)怏w和液體的濃度。

3、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線、車輛禁止通行標(biāo)志牌,禁止外來(lái)人員和車輛通行,并派人監(jiān)護(hù)。

4、泄漏量大時(shí),應(yīng)用圍堤圍住然后裝車外運(yùn)。

5、少量泄漏時(shí),應(yīng)用桶接好運(yùn)走。

6、漏在地面上的油用大量的水沖洗排入os系統(tǒng)或用沙子清掃,把帶油的沙子運(yùn)走。

7、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)的人員必須配戴防毒面具,按規(guī)定著裝,手機(jī)等必須關(guān)閉。

8、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)的人員必須使用防暴工具。

9、備用滅火器材監(jiān)護(hù),同時(shí)派消防車到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

第5篇 儲(chǔ)運(yùn)煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

一、儲(chǔ)運(yùn)煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

二、作業(yè)規(guī)范：

1、膠帶運(yùn)檢人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，取得操作證后，具有判斷和發(fā)現(xiàn)故障能力的員工擔(dān)任。

2、運(yùn)檢人員必須具備膠帶機(jī)的使用技術(shù)且熟悉地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備相關(guān)規(guī)定。

3、掌握遇緊急情況處理的程序和方法。

(1)、掌握膠帶機(jī)及其附屬設(shè)備的幾種急停辦法。

(2)、發(fā)生事故后，必須按事故匯報(bào)程序如實(shí)匯報(bào)。

(3)、發(fā)現(xiàn)膠帶有斷裂跡象時(shí)：

a、采取緊急停機(jī)措施停機(jī)

b、停機(jī)后找出部位后匯報(bào)集控。在沒(méi)找出原因前不能起機(jī)。

c、現(xiàn)場(chǎng)人員保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，防止事故擴(kuò)大，待指揮者同有關(guān)人員，制定出安全防范措施后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

4、接到集控的啟機(jī)通知時(shí)：

啟機(jī)前的準(zhǔn)備工作

（1）、做到對(duì)職交接，了解設(shè)備情況。

（2）、檢查減速機(jī)是否漏油，托輥是否齊全、靈活、拉繩開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。檢查附屬設(shè)備部件是否完好。

（3）、檢查機(jī)頭、機(jī)尾溜槽是否有粘料、堵料現(xiàn)象，如有：

a.通知集控及時(shí)組織清理。

b.做好安全防范措施，開(kāi)關(guān)打“零”位，掛好拉繩、通知上，下部設(shè)備不能起動(dòng)，并做好保護(hù)。

c.作業(yè)人員要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽并系好帽帶，嚴(yán)禁穿過(guò)長(zhǎng)的服裝，扣好服裝的紐扣，女同志留長(zhǎng)發(fā)的，必須將頭發(fā)盤起來(lái)，放在帽子內(nèi)，禁止穿高跟鞋。

d.需進(jìn)入溜槽的一定要系好安全帶，內(nèi)設(shè)照明和腳踏裝置，由專人統(tǒng)一指揮。

e.清理完成后通知集控調(diào)度。

（4）、當(dāng)有維修人員對(duì)本崗設(shè)備進(jìn)行維修或檢修時(shí)；

a.通知集控維修人員將要維修的部位。

b.督促其采取好安全防范措施方可作業(yè)。

c.維修人員須起動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須由本崗運(yùn)檢工操作，通知集控完成的時(shí)間。并做好記錄。

d.如維修部位動(dòng)用火、電焊要清理好現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄，防止煤塵燃燒引起火災(zāi)。

5、白班崗位人員要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)衛(wèi)生。

6、起機(jī)作業(yè)中巡檢的事項(xiàng)和方法：

起機(jī)準(zhǔn)備工作完畢后，在確認(rèn)本崗位設(shè)備均可運(yùn)行后，通知集控調(diào)度，本崗位準(zhǔn)備完畢。

（1）、集中起動(dòng)由集控集中起機(jī)，就地起動(dòng)時(shí)由本崗運(yùn)檢工就地操作，并做到機(jī)頭、機(jī)尾聯(lián)系好，防止膠帶傷人。

（2）、起機(jī)時(shí)運(yùn)檢工應(yīng)與膠帶和裸露旋轉(zhuǎn)部件保持0.5m以上的安全距離。

（3）、上煤時(shí)巡視檢查必須兩人同行，同時(shí)要有工段長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn)。

（4）、檢查托輥是否損壞或脫落及是否靈活或磨損嚴(yán)重，不能用手觸及托輥，如有脫落要在停機(jī)的情況下恢復(fù)。

（5）、檢查膠帶是否跑偏，機(jī)架是否刮磨膠帶，調(diào)跑偏時(shí)，除調(diào)自調(diào)偏輥外，需調(diào)固定托輥時(shí)一定要停機(jī)調(diào)整。

（6）、觀察膠帶負(fù)荷量，隨時(shí)同上、下部膠帶運(yùn)檢人員保持聯(lián)系。

（7）、如有返料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（a）-緊急停機(jī)，通知集控停機(jī)原因。

（b）-在停機(jī)并做好防范措施的情況下清理返料。

（c）-不能上到膠帶上面清料。

（d）-發(fā)現(xiàn)滾筒內(nèi)夾異物要停機(jī)處理，采取好安全措施。清理完通知集控起機(jī)運(yùn)行。

（8）、 禁止在膠帶運(yùn)行時(shí)從膠帶上拾煤或往下拿雜物。

（9）、禁止膠帶運(yùn)行時(shí)清料。

（10）、禁止膠帶運(yùn)行時(shí)從膠帶上、下部穿越膠帶，運(yùn)行時(shí)不能進(jìn)入膠帶下檢查。

（11）、杜絕向運(yùn)行的膠帶上亂扔雜物和沖水。

（12）、檢查附屬設(shè)備的運(yùn)行情況，當(dāng)運(yùn)行不正常時(shí)，及時(shí)報(bào)告集控，采取好防范措施后由維修人員處理，不能自行處理。

7、本崗位注意事項(xiàng)：

（1）、嚴(yán)禁用膠帶運(yùn)送人和物。

（2）、嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)清料，更不能消理溜槽內(nèi)異物。

（3）、托輥、托輥架，電纜架及消防器材的積塵，要及時(shí)清掃干凈。

（4）、無(wú)論膠帶運(yùn)行與否，嚴(yán)禁在膠帶上站、行、坐、臥。

（5）、嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)吸煙。

（6）、不搞信譽(yù)交接班。

（7）、不能做與工作無(wú)關(guān)的事情和酒后上崗，班中喝酒等。

（8）、崗位人員要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

（9）、巡檢時(shí)上、下臺(tái)階或梯子時(shí)一定要注意安全，手要抓牢，腳踏實(shí)地要踩穩(wěn)。

（10）、走廊內(nèi)過(guò)道處有冰及雜物時(shí)，必須及時(shí)清理。

（11）、視線不清處要增設(shè)照明，必要時(shí)設(shè)探照燈具。

8、特殊情況的處理

（1）、輸送帶被物料壓住后，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)卸掉部分載荷后再啟動(dòng)；嚴(yán)禁滿負(fù)荷啟動(dòng)。

（2）、在運(yùn)行中，輸送機(jī)自動(dòng)停車或開(kāi)不動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。

（3）、發(fā)現(xiàn)卸料溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡輸送帶時(shí)要及時(shí)停車處理。

（4）、運(yùn)行中出現(xiàn)輸送帶連接處開(kāi)膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重或有刮壞、撕裂的危險(xiǎn)情況，應(yīng)立即停車處理。

第6篇 煤儲(chǔ)運(yùn)安全操作規(guī)程

1、為加強(qiáng)輸煤皮帶運(yùn)輸設(shè)備的消防管理，預(yù)防和減少火災(zāi)事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)安全，制定本規(guī)定。

2、 皮帶機(jī)使用應(yīng)建立管理、維修、使用檔案。經(jīng)常對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行檢查和維修，檢查、維修情況及時(shí)做好記錄。

3、皮帶機(jī)使用應(yīng)建立皮帶機(jī)煤粉塵清除制度。

皮帶機(jī)廊道等重點(diǎn)部位經(jīng)常清掃，防止煤塵積聚。

4、皮帶機(jī)使用應(yīng)建立皮帶機(jī)巡視檢查制度，確定重點(diǎn)區(qū)域和責(zé)任范圍，落實(shí)分工負(fù)責(zé)制。

5、皮帶機(jī)巡視人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，忠于職守，做好巡視檢查記錄。

6、皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，巡視人員重點(diǎn)檢查驅(qū)動(dòng)部位、電器設(shè)備、托輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查有無(wú)摩擦異響。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即采取措施并及時(shí)報(bào)告。

7、皮帶機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，巡視人員重點(diǎn)檢查各轉(zhuǎn)接機(jī)房?jī)?nèi)部、各皮帶機(jī)沿線有無(wú)異常煙霧和氣味，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)查清具體部位、原因和程度，及時(shí)上報(bào)和采取措施。

8、皮帶機(jī)防塵罩必須使用不燃或阻燃材料，或進(jìn)行阻燃處理。阻燃或經(jīng)過(guò)阻燃處理的防塵罩，必須有國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)部門出具的技術(shù)鑒定書(shū)，其阻燃性能要求氧指數(shù)不低于３５，直觀效果必須離火自熄。

9、皮帶機(jī)廊道內(nèi)等封閉場(chǎng)所的堆料機(jī)、取料機(jī)、等的懸臂皮帶及除鐵器皮帶，應(yīng)采用阻燃型皮帶。

10、皮帶機(jī)設(shè)備附近、機(jī)房?jī)?nèi)要按規(guī)定設(shè)置消火栓，配備相應(yīng)的消防器材，確定專人管理，定期檢查，保證完好。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的消防知識(shí)教育，提高應(yīng)變能力。

11、任何人發(fā)現(xiàn)火情應(yīng)立即向上級(jí)部門報(bào)告，并積極撲救，控制火勢(shì)發(fā)展和蔓延

12、設(shè)備啟動(dòng)后，運(yùn)行人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗做與工 作 崗位無(wú)關(guān)的事情，巡檢必須按時(shí)進(jìn)行巡查，詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行情況。

13、運(yùn)行中每1小時(shí)巡視電動(dòng)機(jī)，減速器，液壓聯(lián)軸器及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的滾筒，軸承有無(wú)振動(dòng)，不靈活及異常。

14、檢查各部軸承的溫度，運(yùn)行中滑動(dòng)軸承不超60度，滾動(dòng)軸承不超80度。

15、巡視上下托輥有無(wú)脫落，不轉(zhuǎn)動(dòng)，損壞或嚴(yán)重磨皮帶現(xiàn)象。

16、檢查皮帶清掃器是否工作正常。

17、檢查各加油點(diǎn)，不得缺油，發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)及時(shí)通知檢修加油。

18、傾聽(tīng)落煤管中的落煤情況是否正常，發(fā)現(xiàn)堵煤要及時(shí)停機(jī)處理。

19、發(fā)現(xiàn)皮帶嚴(yán)重跑偏或打滑及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。

20、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊石頭，木頭，金屬或其它較大的雜物或危險(xiǎn)品，應(yīng)立即停機(jī)處理。

21、 發(fā)現(xiàn)皮帶被大塊物件卡磨現(xiàn)象，要立即停機(jī)處理。

22、 檢查各導(dǎo)料槽的邊皮是否完好，有無(wú)擠煤，卡煤，掃煤，漏煤等現(xiàn)象。

23、檢查各緊急拉繩是否完好，有無(wú)損壞，是否在位。

24 、檢查各調(diào)偏托輥是否工作正常，完好，且動(dòng)作靈活。

25、工作輸煤巡檢工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有堵、漏煤現(xiàn)象要及時(shí)倒為備用設(shè)備運(yùn)行，并填寫(xiě)缺陷通知單。同時(shí)應(yīng)在此處禁止明火。

26、停止運(yùn)行的皮帶、落煤筒、下煤斗、碎煤機(jī)、雜物分離器等箱體內(nèi)不能存煤，必須走空。設(shè)備發(fā)生故障，發(fā)生重載停運(yùn)后，故障消除后要及時(shí)運(yùn)走，未運(yùn)走期間每隔2小時(shí)對(duì)設(shè)備上存煤溫度進(jìn)行檢查，存煤溫度達(dá)60℃時(shí)，要組織人員清理掉。

27、每天對(duì)棧橋內(nèi)設(shè)備、電纜排架、地面等處進(jìn)行一次徹底清理，不能存在衛(wèi)生死角。

28、加強(qiáng)輸煤系統(tǒng)運(yùn)行期間的調(diào)度聯(lián)系，不能出現(xiàn)超載現(xiàn)象。上煤、卸煤前要做好落煤筒、下煤斗檢查工作，保證落料暢通。出現(xiàn)撒漏煤要及時(shí)清理。2清理在皮帶上的煤，8小時(shí)內(nèi)必須運(yùn)走，不能長(zhǎng)時(shí)間存放。

29、設(shè)備上粘煤，交班前必須清理掉。

30、控制上煤、卸煤的粉塵，皮帶輸送物料時(shí)噴淋系統(tǒng)要投運(yùn)，噴淋投運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為手抓輸送煤不能攥成團(tuán)。要經(jīng)常檢查皮帶對(duì)應(yīng)除塵器的補(bǔ)水情況，皮帶啟動(dòng)前，除塵器必須投入運(yùn)行并正常工作，導(dǎo)料槽出口防塵簾向?qū)Я喜蹆?nèi)飄動(dòng)，除塵器排風(fēng)口含塵濃度不超99%。

31、棧橋內(nèi)消防設(shè)施應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)丟失或不完善的地方應(yīng)通知有關(guān)部門及時(shí)補(bǔ)充完善。

32、煤倉(cāng)內(nèi)的煤不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間存放，不常用的煤倉(cāng)要定期與值長(zhǎng)聯(lián)系

換新煤，防止自燃發(fā)生。機(jī)組停運(yùn)后未清空的原煤倉(cāng)，每四小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)有煙氣味，及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

33、棧橋內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火工作票，做好防火措施。檢修人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接、切割等工作產(chǎn)生火種工作時(shí)，落在皮帶上的碎屑等要及時(shí)用水沖走，工作人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行全面檢查。

34、加強(qiáng)對(duì)消防設(shè)施維護(hù)和檢查，做好消防水壓力定期試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)消防系統(tǒng)缺陷及時(shí)通知有關(guān)部門并下缺陷單。

35、輸煤運(yùn)行上崗人員必須經(jīng)過(guò)消防知識(shí)培訓(xùn)，合格后，才能獨(dú)立值班。

36、檢修人員人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，切割等產(chǎn)生火種的工作時(shí)，運(yùn)行人員要隨時(shí)提醒檢修人員將落在皮帶上的火種及時(shí)用水沖走，檢修人員完畢離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

37、煤場(chǎng)發(fā)生自燃現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)撲滅或隔離，不得將帶有火種的煤取入輸煤皮帶。