內(nèi)容
一、壓接機使用前準備 1.1 檢查設備：確保壓接機外觀無損壞，各部件完整，電源線無破損。 1.2 熟悉操作面板：了解各個按鈕和開關(guān)的功能，特別是緊急停止按鈕的位置。 1.3 設置工作參數(shù)：根據(jù)材料類型和規(guī)格，設定合適的壓力和行程。
二、壓接操作流程 2.1 安放工件：將待壓接部件準確放置在壓接頭下方，確保對準。
2. 2 啟動設備：按下啟動按鈕，壓接機開始預壓過程。
2. 3 觀察壓接過程：通過觀察窗或監(jiān)控設備，確認壓接過程無異常。
2. 4 完成后停機：壓接完成后，按下停止按鈕，取出壓接好的部件。
三、安全注意事項 3.1 佩戴防護裝備：操作時應佩戴安全眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
3. 2 避免接觸運動部件：在設備運行中，禁止手部或其他身體部位接觸運動部件。
3. 3 緊急情況處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、維護與保養(yǎng) 4.1 定期檢查：每周進行一次全面檢查，包括潤滑、緊固和清潔。
4. 2 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常聲音或性能下降，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
4. 3 存儲環(huán)境：不使用時，應將設備存放在干燥、無塵的環(huán)境中。
標準
1. 壓接機操作員應經(jīng)過培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 設備維護保養(yǎng)記錄應詳實，符合制造商建議的維護周期。
3. 工作場所應保持整潔，消除可能導致事故的隱患。
4. 所有安全措施必須嚴格執(zhí)行，違反規(guī)定者將受到相應處罰。
考試題及答案
1. 哪個步驟是在壓接操作流程中首次提到的？(a) a. 安放工件 b. 設置工作參數(shù) c. 觀察壓接過程 d. 完成后停機
2. 操作壓接機時，應佩戴哪些個人防護裝備？(b) a. 安全帽和耳塞 b. 安全眼鏡和手套 c. 安全帶和防塵口罩 d. 防化服和防護鞋
3. 發(fā)現(xiàn)壓接機異常，應如何處理？(c) a. 繼續(xù)操作，看是否能自行恢復 b. 自行拆卸設備檢查 c. 立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員 d. 呼叫同事幫忙，共同解決問題
4. 壓接機的維護保養(yǎng)應多久進行一次全面檢查？(a) a. 每周 b. 每月 c. 每季度 d. 每年
答案：
1.a，2.b，3.c，4.a
壓接機安全操作規(guī)程范文
第1篇 絕緣子壓接機安全操作規(guī)程
1、使用前注意事項
1.1操作員必須經(jīng)專業(yè)培訓,能了解掌握此設備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等,其余人員不能隨意使用
1.2工作之前檢查設備周圍衛(wèi)生,確保設備控制臺及設備上無影響生產(chǎn)秩序的雜物。
1.3檢查確保油路無漏油,錐套內(nèi)摸黃油保養(yǎng),確保模具型號與將要壓接的產(chǎn)品相匹配,如模具不符要及時更換,更換時按1-8順序號順時針安裝。且確保安裝的模具外圓與設備八瓣內(nèi)圓相符。
2、壓接參數(shù)的設定
2.1根據(jù)產(chǎn)品的不同其壓接參數(shù)確定的要求也不同,各自都有相關(guān)的文件約束。詳細見各文件。
2.2每此生產(chǎn)時由工藝員先設定參照壓力首三件生產(chǎn),首三件生產(chǎn)完后交由質(zhì)檢進行相關(guān)的試驗,試驗完成合格后由質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)三方共同簽署壓接參數(shù)確定文件,后生產(chǎn)方可批量生產(chǎn),設備參數(shù)只允許工藝員更改編寫,其他人員不能隨意更改。
3、生產(chǎn)過程中注意事項
3.1生產(chǎn)工藝員根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整此產(chǎn)品的壓接定位,壓接定位有好多方式但無論哪種方式操作員都應頂緊工件使定位起到相應的作用。
3.2操作員在生產(chǎn)過程中注意力要高度集中,產(chǎn)品放好,定位后,兩手拖住產(chǎn)品盡量使其水平,頂緊工件,此時“手/自”旋擰開關(guān)掰到自動位置,用腳踩下壓接開關(guān),此時油泵做動力源,通過主油缸,推動八瓣前進,在錐套內(nèi)實現(xiàn)斜面加壓,先是預壓找正,然后加壓到設定的壓力,設定到時后電磁換向?qū)税昀氐皆O定位置。在此過程中操作員一定要注意:1、工件沒有放好沒有定位好嚴禁壓接,防止壓接位置有變影響產(chǎn)品質(zhì)量或者有損傷模具的危險。2、手一定要遠離壓接范圍嚴禁將手伸到模具里調(diào)整工件。
3.3在生產(chǎn)過程中一定要仔細觀察記錄報警情況,顯示破壞的產(chǎn)品一定要單獨存放并及時匯報車間主任,分析原因排查故障。
3.4操作員要仔細聽壓接時的異響,如果有異響發(fā)生但設備未顯示破壞的情況時一定將本產(chǎn)品單獨標記并及時匯報車間主任,分析原因排除故障。
3.5在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品擺放要遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程制度,保持良好的生產(chǎn)秩序。
3.6如遇異常情況應立即拍下急停開關(guān),及時匯報車間主任,分析原因排除故障,不得隱瞞或私自處理。
3.7在生產(chǎn)過程中要不定時的中檢產(chǎn)品質(zhì)量做好質(zhì)量安全。
3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時的加摸黃油保證其潤滑。
4、生產(chǎn)任務完成后注意事項
4.1生產(chǎn)任務完成后關(guān)閉油泵、關(guān)閉設備電源、關(guān)閉總電源。
4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設備及設備周圍衛(wèi)生,進行設備日常保養(yǎng)。
4.3將控制臺用專用護罩套住防塵。
4.4將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)到下一工序填寫計件統(tǒng)計單。
4.5仔細填寫設備使用記錄。
第2篇 液壓壓接機安全操作規(guī)程
(1)液壓操作須由經(jīng)培訓合格的操作人員進行操作；
(2)操作人員應當了解液壓機的工作原理及性能，并熟悉液壓機的使用知識和操作方法；
(3)在跨越帶電電力線檔進行壓接時，液壓機及被壓導、地線均需可靠接地后方能進行壓接操作；
(4)使用液壓機前施工人員應檢查液壓機各部件，如發(fā)現(xiàn)液壓機部件存在缺陷（如液壓鉗體有裂紋者等），嚴禁使用；
(5)液壓機加壓前施工人員應仔細檢查鉗體與頂蓋的接觸口等部位，可靠聯(lián)接并能正常工作時方能進行操作；
(6)液壓機啟動后先空載運行以檢查其各部位運行情況，正常后方可使用；
(7)放入頂蓋時必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接；
(8)壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方；
(9)液壓泵壓接操作人員應與壓接鉗操作人員密切配合并注意壓力表的壓力指示，不得過荷載；
(10)液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，不得使用溢流閥卸荷載；
(11)壓接時液壓機的缸體應放置于平整地面上，同時應垂直地面并放置平穩(wěn)；
(12)壓接時，操作人員不得平扶液壓機蓋，操作時不得用力過猛，操作柄上不得兩人同時施壓；
(13)鋸導線、銼飛邊等工作均應離壓接機的動力及油泵一定距離，以防金屬粉屑進入設備堵塞油路；
(14)液壓操作不得在緊線桿塔下進行，須離開緊線操作桿塔一定距離；
(15)壓接機使用后應進行正確維護及定期保養(yǎng)；
(16)液壓機使用過程中如發(fā)生故障或運行異常，應立即停止操作進行檢查，查明原因并由專業(yè)人員進行維修，嚴禁機器非正常運作；
(17)壓接操作現(xiàn)場如有備用汽油等油料時，現(xiàn)場應禁止煙火并使備用油料距操作地點遠些。
第3篇 壓接機安全操作規(guī)程
一、點檢設備檢查電器、傳動系統(tǒng)是否正常,控制開關(guān)是否靈敏可靠并在潤滑點加潤滑油。
二、檢查模具是否正常,如有異常立即請機修工調(diào)整。
三、按加工表要求領(lǐng)取壓接端子。
四、按壓接要求把端子放置在下刀口上,把剝好的電線頭部放到端子尾部,腳踏(手推)開關(guān)實現(xiàn)壓接。
五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀,初步判定合格后交專職檢驗員檢驗并做拉力測試,完全合格后方可正常生產(chǎn)。
六、開機時嚴禁用手撥弄端子和壓接模,如因有異?，F(xiàn)象需調(diào)整時,必須停機。
七、在暫停壓接時,腳要從控制開關(guān)上移開,以免發(fā)生意外。
八、工作時如發(fā)生事故,應保護現(xiàn)場,向主管部門匯報。
九、工作結(jié)束,切斷電源,保持機器整潔。
