內(nèi)容
一、前言 化成是電池制造過程中的關(guān)鍵步驟，涉及到電解液的浸漬和電池性能的形成。本規(guī)程旨在確?；刹僮鞯陌踩M(jìn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完好。
二、化成操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查化成設(shè)備是否正常，確認(rèn)電解液的成分和質(zhì)量。
2. 安裝電池：按照操作指南正確放置電池，確保電池接觸點(diǎn)清潔無雜質(zhì)。
3. 注液：緩慢注入電解液，防止氣泡產(chǎn)生，避免濺出。
4. 化成過程：啟動(dòng)化成設(shè)備，監(jiān)控電池電壓、電流和溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 結(jié)束與處理：完成化成后，斷電并冷卻，按程序進(jìn)行電池的后處理。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、手套和護(hù)目鏡，避免直接接觸電解液。
2. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查通風(fēng)設(shè)施，確?；墒覂?nèi)氣體排放正常。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急處理程序，如遇泄漏或火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)化成設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 培訓(xùn)與演練：所有操作人員需接受化成安全培訓(xùn)，并參與定期演練。
四、異常處理
1. 電壓異常：若電壓超出設(shè)定范圍，應(yīng)立即停止化成，查找原因并調(diào)整。
2. 溫度過高：一旦發(fā)現(xiàn)電池溫度異常升高，應(yīng)關(guān)閉電源，采取冷卻措施。
3. 泄漏事故：如有電解液泄漏，應(yīng)迅速隔離現(xiàn)場，使用專用工具收集，避免擴(kuò)散。
五、廢棄物管理 化成后的廢棄物應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意丟棄。
六、記錄與報(bào)告 操作人員需詳細(xì)記錄每次化成的過程和結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)的安全規(guī)定，如《電池安全生產(chǎn)規(guī)程》和《化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》。
2. 操作人員須持有相關(guān)資質(zhì)證書，且每年進(jìn)行安全復(fù)訓(xùn)。
3. 設(shè)備維護(hù)按制造商建議的周期進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期更新，確保其有效性。
5. 環(huán)保處理需符合《危險(xiǎn)廢物管理?xiàng)l例》。
考試題及答案
1. 化成過程中，操作人員應(yīng)如何保護(hù)自身安全？（答案：穿戴防護(hù)服、手套和護(hù)目鏡，避免直接接觸電解液）
2. 發(fā)現(xiàn)電池溫度過高時(shí)，應(yīng)如何操作？（答案：立即關(guān)閉電源，采取冷卻措施）
3. 化成后的廢棄物應(yīng)如何處理？（答案：按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意丟棄）
4. 發(fā)現(xiàn)電壓異常時(shí)，應(yīng)采取什么措施？（答案：立即停止化成，查找原因并調(diào)整）
5. 對(duì)于化成設(shè)備的維護(hù)，頻率應(yīng)如何確定？（答案：按制造商建議的周期進(jìn)行）
以上規(guī)程旨在為化成操作提供明確的指導(dǎo)，確保安全、高效地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。
化成安全操作規(guī)程范文
第1篇 化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程
1充電機(jī)必須有良好接地，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時(shí)，嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對(duì)溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時(shí)，必須立刻切斷充電電源，關(guān)閉充電設(shè)備，防止電流倒流，損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后，不得打開蓋子，要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí)，才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏，如有，及時(shí)排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
第2篇 化成干燥清洗工安全操作規(guī)程
1充電機(jī)必須有良好接地,工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時(shí),嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng),蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對(duì)溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時(shí),必須立刻切斷充電電源,關(guān)閉充電設(shè)備,防止電流倒流,損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí),才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時(shí)排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
第3篇 氨化成品崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。
2. 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。
4. 做好奔馬車的維護(hù)、保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁在輪胎沒氣的情況下使用。
5. 奔馬車裝載貨物要平整，嚴(yán)禁超速、超重行駛。遇雨、雪等不良天氣，要減速慢行，禁止急剎車，防止車輛打滑和側(cè)翻傷人。
6. 奔馬車為專人駕駛，行駛中除駕駛員外不得乘坐其他人，行駛過程中注意行人安全。
7. 嚴(yán)禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌傷人。
