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內容
一、壓裝機操作前準備
1. 檢查設備：確保壓裝機各部件完整無損，潤滑系統正常，電源線路安全。
2. 熟悉操作：操作員需了解壓裝機的工作原理、操作面板功能和應急措施。
3. 工件準備：檢查待壓裝工件尺寸、材質，確保符合設備要求。
二、壓裝過程操作
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
2. 定位工件：將工件精確放置于壓裝位置，確保對準。
3. 開始壓裝：按下壓裝鍵，設備自動進行壓裝，操作員不得離開崗位。
4. 監(jiān)控過程：觀察壓裝過程，如有異常立即停止設備并報告。
三、壓裝后處理
1. 關閉設備：完成壓裝后，按下停止按鈕，斷開電源。
2. 清理現場：清除工件殘余物，保持工作臺整潔。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
四、安全規(guī)定
1. 個人防護：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和工作手套。
2. 禁止觸碰：設備運行中，禁止觸碰運動部件。
3. 應急響應：熟悉并執(zhí)行應急預案，如遇緊急情況，立即啟動應急程序。
標準
1. 壓裝機操作員需經過專業(yè)培訓并取得上崗證書。
2. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商提供的手冊進行。
3. 安全檢查每周至少一次，由專人負責。
4. 工作區(qū)域應設置明顯的安全警示標識。
5. 對違反操作規(guī)程的行為，應進行記錄并采取糾正措施。
考試題及答案
1. 壓裝機操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設備部件完整性 b. 潤滑系統 c. 電源線路 d. 工件尺寸 答案：a、b、c
2. 在壓裝過程中，操作員應該怎么做？（單選） a. 可以暫時離開崗位 b. 觀察壓裝過程并隨時準備應對異常 c. 在壓裝過程中進行其他工作 d. 不做任何事情，只啟動設備 答案：b
3. 壓裝后，操作員需要進行哪些工作？（多選） a. 關閉設備 b. 清理工作臺 c. 更換磨損部件 d. 個人防護裝備的清潔 答案：a、b
4. 哪些行為是違反壓裝機安全規(guī)定的？（多選） a. 設備運行中觸碰運動部件 b. 未佩戴防護裝備操作 c. 熟悉并執(zhí)行應急預案 d. 發(fā)現異常后立即停止設備 答案：a、b
5. 壓裝機的維護保養(yǎng)應遵循什么依據？（單選） a. 自己的經驗 b. 制造商提供的手冊 c. 同事的建議 d. 隨意進行 答案：b
壓裝機安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓裝機:安全操作規(guī)程
1、設備規(guī)格與技術參數:
設 備 名 稱: _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機
外 形 尺 寸:落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)
最 大 開 口:500mm
喉 深:250mm
最 大 行 程: 200mm
模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔
最 大 壓 力:5000kgf
壓力允許范圍:50-5000kgf
壓力設定單位:0.1kgf
設 備 功 率: 2.9kw
工 作 電 壓: 三相ac380v，50hz
顯 示 器:10吋彩色
i/o 接 口: usb2.0
i/o開關電源: 提供內置dc24v電源(2.5a)
程 序: 可存儲100套應用程序
位置定位精度:<0.01mm
壓 裝 速 度:0.1-35mm/s
快 進 速 度:0-100mm/s
保 壓 時 間:0-99s
壓 力重復 精 度:≤ 1‰
2、設備功能與特性:
伺服電子壓力機由伺服馬達驅動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè);
壓閉裝模式:
1)恒定壓裝速度，設定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設定精確位移停止;
環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障保護電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質量判定功能:在線質量檢測功能，確保產品質量;取樣點可自由設定(5點)。
參數報表儲存功能:通過usb接口連接，壓裝作業(yè)數據結果能有序的儲存在u盤。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。
觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
自 診 斷 能:設備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。(服務支持:400-6626-500)
多功能1/o通迅接口:通過該接口可以與外部設備通迅，方便全自動化的整合;
3、設備基本操作:
1) 參數設置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕，壓力頭保存在當前位置，繼續(xù)按下，壓頭繼續(xù)滑行.當同時釋放兩只按鈕時，壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運行狀態(tài)下，作為設備啟動觸發(fā)信號，為了確保安全和適宜用于不同的生產需求，啟動模式分為以下三種:
a:雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán);
b:雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警;
c:單循環(huán)壓裝模式;采用a、b啟動模式，每啟動一次設備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接;
d:往復循環(huán)試驗模式;使用此模式必須關閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設備開始啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產品疲勞試驗;
3)壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。
緊急停止: 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用，在發(fā)生緊急情況下，按下急停按鈕，設備將處于暫停狀態(tài)，設備無法進入下一步動作，只有人工逆時針旋轉按鈕，讓按鈕釋放后才能正常運行。
4、基本參數設置說明:
1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序對應的唯一標識。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數設置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運行時的動作模式，必須在設置界面才能選擇
系統有三種壓裝模式供選擇:
1)恒定壓裝速度，設定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設定精確位移停止;
4 當前位置 顯示壓力頭當前相對設備機械原點所在位置。
5 當前壓力 顯示當前壓力值。
6 工作原點 壓裝程序的工作原點設定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設置工作原點，能有效提高工作效率。在參數設置狀態(tài)下可以對該參數進行設置。
7 開始位置 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設定值。
9 快進速度 壓力頭在快速行程中的速度的設定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設定值;
11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設定值;
12 接觸力 壓裝過程中的區(qū)域范圍內的最小接觸力設定值;
13 壓裝力 壓裝過程中的最大允計壓力設定值;
14 質量判定開關 選擇ok/ng判定功能的開關，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結果進行質量判定，并有相應的信號輸出。關閉此功能時，默認壓裝質量為合格。
15 終止壓力 在“恒定壓裝速度，設定精確力停止”程序模式，設定精確壓裝停止力;
16 壓裝位置 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”程序模式下，設定壓裝下限位置。
5、運行狀態(tài)和作業(yè)數據說明:
1 運行信息提示框 顯示當前壓力機的工作狀態(tài):
1)“程序不完整，請選擇完整程序或重新設置程序參數”
2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機
3)“快速行程中”
4)“壓裝過程中”
5)“保壓中”
6)“返回中”
7)“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
8)“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
9)“外部光柵動作”
2 生產量 顯示當前累計的生產數量，可通通過右邊清零按鈕清除數據;
3 壓裝質量 顯示當前壓裝結果的結果，
1) 運行中
2) ng
3) ok
4 合格生產量 統計當前生產的合格累計數量，生產量清零后，該數據自動清零;
5 不良生產量 統計當前生產的不合格累計數量，生產量清零后，該數據自動清零;
6 合格率 統計當前合格生產量的合格率，生產量清零后，該數據自動清零;
7 壓裝時間 當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8 累計生產量 統計累計的生產量，可通通過右邊清零按鈕清除數據;
9 終止位置 當前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力 當前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值;
11接觸力位置 當前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置;
12 最小壓力 ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當此功能關閉時，顯示“功能關閉”;
13最大壓力 當前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機時間 當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率 當前壓裝作業(yè)所需時的比率。
16壓裝時間累計 設備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機時間累計 設備歷史待機累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率 歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下:
usb1 取樣資料存儲接口
usb2 人機屏編程接口
i/o-sys 多功能通迅接口(備用).
com rs232通迅接口(備用)
bu bo_ 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號插口
light curtain 安全光柵
停電應急預案防汛應急預案h7n9應急預案
第2篇 壓裝機安全操作規(guī)程
1、設備規(guī)格與技術參數：
設 備 名 稱： _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機
外 形 尺 寸：落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸：420mm（左右）_410mm（前后）
最 大 開 口：500mm
喉??? 深：250mm
最 大 行 程： 200mm
模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔
最 大 壓 力：5000kgf
壓力允許范圍：50-5000kgf
壓力設定單位：0.1kgf
設 備 功 率： 2.9kw
工 作 電 壓： 三相ac380v，50hz
顯?? 示?? 器：10吋彩色
i/o? 接? 口： usb2.0
i/o開關電源： 提供內置dc24v電源（2.5a）
程?????? 序： 可存儲100套應用程序
位置定位精度：<0.01mm
壓 裝 速 度：0.1-35mm/s
快 進 速 度：0-100mm/s
保 壓 時 間：0-99s
壓 力重復 精 度：≤ 1‰
2、設備功能與特性：
伺服電子壓力機由伺服馬達驅動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè)；
壓閉裝模式：
1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；
環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障保護電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；取樣點可自由設定（5點）。
參數報表儲存功能：通過usb接口連接,壓裝作業(yè)數據結果能有序的儲存在u盤。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。
觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
自 診 斷 能：設備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。（服務支持：400-6626-500）
多功能1/o通迅接口：通過該接口可以與外部設備通迅，方便全自動化的整合；
3、設備基本操作：
1) 參數設置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕,壓力頭保存在當前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運行狀態(tài)下,作為設備啟動觸發(fā)信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產需求，啟動模式分為以下三種：
a：雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán)；
b：雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警；
c：單循環(huán)壓裝模式；采用a、b啟動模式，每啟動一次設備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接；
d：往復循環(huán)試驗模式；使用此模式必須關閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設備開始啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產品疲勞試驗；
3）壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。
緊急停止:? 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設備將處于暫停狀態(tài),設備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。
4、基本參數設置說明：
1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序對應的唯一標識。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數設置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運行時的動作模式，必須在設置界面才能選擇
系統有三種壓裝模式供選擇：
1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；
4 當前位置? 顯示壓力頭當前相對設備機械原點所在位置。
5 當前壓力? 顯示當前壓力值。
6 工作原點? 壓裝程序的工作原點設定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設置工作原點，能有效提高工作效率。在參數設置狀態(tài)下可以對該參數進行設置。
7 開始位置? 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點? 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設定值。
9 快進速度? 壓力頭在快速行程中的速度的設定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設定值;
11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設定值；
12 接觸力? 壓裝過程中的區(qū)域范圍內的最小接觸力設定值；
13 壓裝力? 壓裝過程中的最大允計壓力設定值；
14 質量判定開關? 選擇ok/ng判定功能的開關，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結果進行質量判定，并有相應的信號輸出。關閉此功能時，默認壓裝質量為合格。
15 終止壓力? 在“恒定壓裝速度，設定精確力停止”程序模式，設定精確壓裝停止力；
16 壓裝位置? 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”程序模式下，設定壓裝下限位置。
5、運行狀態(tài)和作業(yè)數據說明：
1 運行信息提示框? 顯示當前壓力機的工作狀態(tài)：
1）“程序不完整，請選擇完整程序或重新設置程序參數”
2）“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機
3）“快速行程中”
4）“壓裝過程中”
5）“保壓中”
6）“返回中”
7）“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
8）“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
9）“外部光柵動作”
2? 生產量? 顯示當前累計的生產數量，可通通過右邊清零按鈕清除數據；
3? 壓裝質量 顯示當前壓裝結果的結果，
1) 運行中
2) ng
3) ok
4 合格生產量? 統計當前生產的合格累計數量，生產量清零后，該數據自動清零；
5 不良生產量? 統計當前生產的不合格累計數量，生產量清零后，該數據自動清零；
6 合格率? 統計當前合格生產量的合格率，生產量清零后，該數據自動清零；
7 壓裝時間? 當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8 累計生產量? 統計累計的生產量，可通通過右邊清零按鈕清除數據；
9 終止位置?? 當前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力? 當前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值；
11接觸力位置 當前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置；
12 最小壓力? ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當此功能關閉時，顯示“功能關閉”；
13最大壓力? 當前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機時間? 當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率? 當前壓裝作業(yè)所需時的比率。
16壓裝時間累計? 設備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機時間累計? 設備歷史待機累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率 歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下：
usb1? 取樣資料存儲接口
usb2? 人機屏編程接口
i/o-sys? 多功能通迅接口（備用）.
com? rs232通迅接口（備用）
bu bo_? 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號插口
light curtain?? 安全光柵
第3篇 輪軸壓裝機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴格按照規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準確靈活,再進行空運轉。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前,對吊具進行檢查,吊裝時做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝輪軸時,壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準碰撞橫梁與側梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時,必須退回加整重壓,不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大,應停止壓裝,進行調整。
10.工作中要經常注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現問題,立即停車檢查。
11.退壓輪對時,須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進退方向時,須先停車。不準在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉時,操作者要密切配合建立呼喚應答制度。
13.吊運輪對過程中,與吊運司機做好協調,保證安全。
14.工作后必須檢查,清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴格按照潤滑規(guī)定依據潤滑圖進行注油,保持油量適當、油路暢通、油標醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動,如發(fā)現問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機,檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統和勾具的轉動、溫升、聲響及震動情況,發(fā)現異常及時停機檢查,發(fā)現問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置,關閉電機,拉開電源開關。
(2)清掃工作臺,擦拭設備,做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認真填寫設備運轉記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉聲音正常,進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現問題通知檢修人員處理。
第4篇 輪軸壓裝機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴格按照規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準確靈活，再進行空運轉。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前，對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝輪軸時，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線必須與支架中心線平行，不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準碰撞橫梁與側梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加整重壓，不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大，應停止壓裝，進行調整。
10.工作中要經常注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現問題，立即停車檢查。
11.退壓輪對時，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進退方向時，須先停車。不準在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉時，操作者要密切配合建立呼喚應答制度。
13.吊運輪對過程中，與吊運司機做好協調，保證安全。
14.工作后必須檢查，清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴格按照潤滑規(guī)定依據潤滑圖進行注油，保持油量適當、油路暢通、油標醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動，如發(fā)現問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統和勾具的轉動、溫升、聲響及震動情況，發(fā)現異常及時停機檢查，發(fā)現問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置，關閉電機，拉開電源開關。
(2)清掃工作臺，擦拭設備，做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認真填寫設備運轉記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現問題通知檢修人員處理。
第5篇 自動壓裝機安全操作規(guī)程
一、 使用前必須檢查設備是否完好、安全。
二、 工裝位置要正確并安裝牢固。
三、 工件要夾緊,在壓裝的過程中工件不能移動和旋轉。
四、 檢查工裝與工件位置是否合適。
五、 檢查接近開關之間的距離是否合適,以免壓裝過量或壓裝不到位。
六、 嚴禁用手把持工件,以免受傷。
七、 工作結束時要關閉控制器電源。
八、 做好設備的清潔和保養(yǎng)工作。
