內(nèi)容
一、出坯安全操作程序
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確保出坯機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)異常噪音或故障。
- 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和耐熱手套，確保個(gè)人防護(hù)到位。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除工作區(qū)域的雜物，保證作業(yè)空間整潔。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)坯料材質(zhì)和規(guī)格設(shè)定合適的出坯速度和壓力。
- 調(diào)整出坯角度，確保坯料能平穩(wěn)滑出。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備，待系統(tǒng)穩(wěn)定后開始出坯。
- 監(jiān)控出坯過程，如有異常立即停止操作，進(jìn)行調(diào)整。
- 完成后，關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和下一次操作準(zhǔn)備。
二、安全標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
1. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作手冊(cè)，不得私自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置。
2. 培訓(xùn)與考核：所有操作人員需通過安全培訓(xùn)并取得合格證書后方可上崗。
3. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備安全性能。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練緊急事故應(yīng)對(duì)措施，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
5. 信號(hào)通信：在操作過程中，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)進(jìn)行溝通，避免誤操作。
考試題及答案
1. 問：出坯前應(yīng)進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作？
答：檢查設(shè)備、穿戴防護(hù)裝備、清理工作區(qū)域。
2. 問：操作過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)如何處理？
答：立即停止操作，進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)報(bào)告上級(jí)。
3. 問：出坯安全操作規(guī)程中，關(guān)于設(shè)備設(shè)定的描述正確的是？
答：根據(jù)坯料材質(zhì)和規(guī)格設(shè)定出坯速度和壓力，調(diào)整出坯角度。
4. 問：出坯安全標(biāo)準(zhǔn)中提到的操作人員資格是什么？
答：所有操作人員需通過安全培訓(xùn)并取得合格證書。
5. 問：在操作過程中如何進(jìn)行有效溝通？
答：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)進(jìn)行溝通，確保安全。
以上規(guī)程旨在確保出坯作業(yè)的安全性，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以防止意外發(fā)生。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活運(yùn)用，不斷提高安全生產(chǎn)意識(shí)和技能。
出坯安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 出坯操作室安全操作規(guī)程
1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。
2 操作前認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常,必須確認(rèn)輥道上無(wú)人,再開動(dòng)輥道、推鋼機(jī)、移坯車,進(jìn)行檢查。
3 檢查操作臺(tái)各信號(hào)及控制按鈕是否正常。
4 檢查冷床、輥道上是否有雜物,有則及時(shí)清理
5 檢查移坯車是否完好,動(dòng)作是否正常。
6 推鋼過程中,冷床兩邊或推鋼機(jī)軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人。
7 操作時(shí)嚴(yán)禁和其他人談話,嚴(yán)禁外崗位人員進(jìn)入操作室。
8 輥道或推鋼機(jī)出現(xiàn)故障,確認(rèn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能檢修,檢修設(shè)備或加油時(shí),檢修人員在出坯操作臺(tái)控制開關(guān)上掛上安全警示牌后,出坯工嚴(yán)禁操作。
9 處理輥道堆鋼或試車時(shí),室內(nèi)外要聯(lián)系好,室內(nèi)人員看室外人員的手勢(shì)操作設(shè)備,必須設(shè)專人確認(rèn)聯(lián)系、指揮,以防意外事故的發(fā)生。
第2篇 切割切輔出坯崗位安全規(guī)程
1、 正常工作流程:
上班→開班前會(huì)→接班→點(diǎn)檢設(shè)備→測(cè)量調(diào)整定尺→更換bp氣→手動(dòng)切割→更換割槍割嘴→開動(dòng)鑄坯輥道→引錠桿跟蹤→脫引錠→鑄坯質(zhì)量檢查→出坯操作→漩流井水位監(jiān)控→交班→班后會(huì)→下班
2、其它工作內(nèi)容:
①切割渣、輥道渣清理、②漩流井、預(yù)沉池夾渣、③加鏈條油、④切割異常調(diào)整處理、⑤責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生清理
3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機(jī)械傷害、可燃?xì)怏w中毒。
4、評(píng)估:本區(qū)域?yàn)閎級(jí)危險(xiǎn)源區(qū)域。
5、控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓(xùn),c加強(qiáng)檢查,d警示標(biāo)志
6、崗位安全目標(biāo):違反勞保穿戴為0,交通事故為0,摔跤為0,灼燙為0,物體打擊為0,機(jī)械傷害為0,可燃性氣體中毒為0,操作失誤為0,指揮失誤為0。
7、崗位作業(yè)安全要求:
7.1上班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
7.2開班前會(huì):在更衣室穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房?jī)?nèi)行走時(shí)盡量走安全通道;注意地面有無(wú)異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避讓來(lái)往車輛,不從行車吊物下方穿行。
7.3 接班:開完班前會(huì)后,盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對(duì)口交接班,注意路面安全狀況,避讓來(lái)往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。
7.4點(diǎn)檢設(shè)備:注意作好安全確認(rèn)以及安全監(jiān)護(hù)工作,如地面有無(wú)異物、油污、積水,防止碰撞防止滑倒,避免踩空跌倒;注意照明和通風(fēng),避讓來(lái)往車輛,不從行車吊物下方穿行。避免可燃性氣體中毒、機(jī)械傷害、物體打擊等事故發(fā)生。
7.5測(cè)量調(diào)整定尺:嚴(yán)禁從行車吊物正下方穿行。行車未放穩(wěn)時(shí)不靠近紅坯,劃好線待行車吊走紅坯后再測(cè)量長(zhǎng)度,根據(jù)紅坯實(shí)際長(zhǎng)度相應(yīng)調(diào)整定尺系統(tǒng)參數(shù)。作好安全監(jiān)護(hù)工作,避免灼燙事故發(fā)生。
7.6更換bp氣:bp氣存放區(qū)嚴(yán)禁煙火,遠(yuǎn)離熱源。及時(shí)檢查處理更迭有泄漏現(xiàn)象的閥門、管道,避免可燃性氣體中毒。
7.7手動(dòng)切割:使用手動(dòng)割槍割坯時(shí)要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查割槍、膠管有無(wú)漏氣現(xiàn)象,及時(shí)更換處理有漏氣的工器具,避免回火燙傷。
7.8更換割槍割咀:注意通風(fēng),防止可燃?xì)怏w中毒;注意站位安全,防止摔傷,燙傷。
7.9開動(dòng)鑄坯輥道:做好安全監(jiān)護(hù),不穿行輥道區(qū)域,避免灼燙和機(jī)械傷害發(fā)生。
7.10引錠桿跟蹤:送引錠時(shí)及時(shí)通知主控以及電鉗工,做好多人安全監(jiān)護(hù)工作,確保照明充足,避免碰頭、摔跤、物體打擊和機(jī)械傷害。
7.11脫引錠:及時(shí)通知主控和鉗工,作好安全監(jiān)護(hù)工作。
7.12鑄坯質(zhì)量檢查:鑄坯停止輸送或行車夾坯停止運(yùn)動(dòng)時(shí)方可在鑄坯側(cè)面進(jìn)行檢查,注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方檢查,禁止在鑄坯輸送的正前方檢查,避免灼燙、物體打擊傷害。
7.13出坯操作:做好安全監(jiān)護(hù)工作,輥道上有人時(shí)禁止出坯,避免灼燙、機(jī)械傷害。
7.14漩流井水位監(jiān)控:注意行走安全,確保照明充足,避免上下樓梯時(shí)出現(xiàn)摔跤事故。
7.15切割渣、輥道渣清理:清渣時(shí)禁止開動(dòng)輥道;確認(rèn)遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免誤操作,確保站位安全和作好安全監(jiān)護(hù)工作,避免摔跤、物體打擊、機(jī)械傷害事故發(fā)生。
7.16漩流井、預(yù)沉池夾渣:確認(rèn)遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免誤操作,確保站位安全及作好避讓行車工作,避免物體打擊、機(jī)械傷害事故出現(xiàn)。
7.17加鏈條油:加油時(shí)禁止開動(dòng)設(shè)備,注意站位安全,作好安全監(jiān)護(hù)工作,避免物體打擊和踩空跌跤事故發(fā)生。
7.18切割異常調(diào)整處理:注意站位安全,小心跌跤,加強(qiáng)與切割崗位溝通及多人監(jiān)護(hù),注意避免灼燙、機(jī)械傷害,注意通風(fēng),避免可燃性氣體中毒。
7.19責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生清理:注意行走安全,確保站位安全,避免摔跤、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故發(fā)生。
7.20 交班:正點(diǎn)對(duì)口交班,將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項(xiàng)一一交待清楚。
7.21 班后會(huì):在澆鋼平臺(tái)小會(huì)議室小結(jié)本班或本鑄機(jī)各崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗(yàn)和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。
7.22下班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
第3篇 連鑄出坯工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、巡查維護(hù)和修理工作,必須在停澆時(shí)完成。
2、維護(hù)和修理工作,電器系統(tǒng)必須切斷開關(guān),懸掛禁止操作牌,以防他人合閘。
3、澆注時(shí)禁止進(jìn)行冷床區(qū)域的調(diào)整、維護(hù)和修理工作。
4、冷床有任何動(dòng)作時(shí),禁止進(jìn)入冷床擺梁區(qū)域。
5、進(jìn)入冷床區(qū)域之前和走出床區(qū)域之后,必須同控制室聯(lián)系,建立聯(lián)系確認(rèn)信號(hào)。
6、對(duì)冷床的巡查、維護(hù)和修理必須在設(shè)備停止時(shí)進(jìn)行。
7、調(diào)整、維護(hù)、修理冷床時(shí),相鄰設(shè)備必須斷開,并確保防止其合閘。
8、吊運(yùn)冷床部件時(shí),對(duì)吊索具必須檢查確認(rèn),準(zhǔn)確指揮吊運(yùn)。
