內(nèi)容
一、深孔作業(yè)前準(zhǔn)備 1.1 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭等部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。 1.2 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域地質(zhì)穩(wěn)定，無塌方、滑坡風(fēng)險(xiǎn)。 1.3 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 1.4 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等。
二、深孔操作步驟 2.1 安裝鉆機(jī)：確保鉆機(jī)穩(wěn)固，調(diào)整鉆頭角度和位置。
2. 2 開始鉆進(jìn)：啟動鉆機(jī)，緩慢增加壓力，保持均勻鉆進(jìn)速度。
2. 3 監(jiān)測鉆進(jìn)過程：定期檢查鉆孔深度，防止偏斜，及時(shí)清理鉆屑。
2. 4 深孔維護(hù)：定期檢查鉆孔液循環(huán)，保持良好冷卻和沖洗效果。
2. 5 停止鉆進(jìn)：完成鉆孔后，逐步減壓停機(jī)，拆卸鉆具。
三、安全措施 3.1 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
3. 2 作業(yè)期間保持警覺，避免身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 3 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查。
3. 4 使用專用工具進(jìn)行鉆具安裝和拆卸，避免直接用手操作。
3. 5 鉆孔過程中，如有粉塵產(chǎn)生，應(yīng)開啟防塵系統(tǒng)或佩戴防塵口罩。
四、應(yīng)急處理 4.1 遇到突發(fā)事故，如鉆孔漏水、塌方，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場。
4. 2 作業(yè)中受傷，迅速進(jìn)行初步急救，并報(bào)告上級及醫(yī)療部門。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 深孔作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 執(zhí)行作業(yè)前的安全檢查，不合格不得作業(yè)。
3. 操作過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，違反者將受到紀(jì)律處分。
4. 應(yīng)急預(yù)案需定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。
考試題及答案
1. 深孔作業(yè)前，應(yīng)確保哪些個(gè)人防護(hù)裝備完好？（多選） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防塵口罩 d. 耳塞 答案：abcd
2. 在深孔鉆進(jìn)過程中，應(yīng)如何監(jiān)控鉆孔液循環(huán)？ a. 定期檢查 b. 不間斷觀察 c. 無需檢查 d. 只在開始時(shí)檢查 答案：a
3. 發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜時(shí)，應(yīng)采取什么措施？ a. 繼續(xù)鉆進(jìn) b. 增加鉆壓 c. 減小鉆壓，調(diào)整角度 d. 立即停機(jī) 答案：c
4. 遇到鉆孔漏水，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)作業(yè)，觀察情況 b. 報(bào)告上級，啟動應(yīng)急預(yù)案 c. 自行堵漏 d. 立即撤離 答案：b
5. 深孔作業(yè)人員需要具備什么資格？ a. 高中學(xué)歷 b. 專業(yè)培訓(xùn)證書 c. 工作經(jīng)驗(yàn)一年以上 d. 強(qiáng)壯體魄 答案：b
深孔安全操作規(guī)程范文
第1篇 爆破工中深孔及抬炮作業(yè)安全操作規(guī)程
1、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、凡接觸爆破材料、炸藥及進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),要嚴(yán)禁動火和攜帶發(fā)火物品。
3、作業(yè)前要對作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)無問題后,具爆區(qū)50米外設(shè)警戒線,在爆區(qū)兩端插上紅旗,并設(shè)專人看護(hù),禁止非爆破人員車輛進(jìn)入。
4、運(yùn)送爆材炸藥時(shí)要嚴(yán)格按照爆炸物品的運(yùn)輸管理有關(guān)規(guī)定來執(zhí)行,到達(dá)現(xiàn)場后炸藥與爆材不得堆放在一起。
5、爆破作業(yè)時(shí)必須使用專用工具嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)器具。
6、使用炸藥過程中嚴(yán)禁沖擊、拖拉、拋擲。
7、雷雨、大霧、大雪天和夜間禁止爆破作業(yè),施工過程中突遇雷雨時(shí)迅速撤離爆破區(qū)并安排專人監(jiān)護(hù)。
8、爆破人員要做好警戒人員與爆破地點(diǎn)的安全距離不少于300米,設(shè)備與爆破地點(diǎn)的安全距離爆區(qū)前方100米,側(cè)后方50米。
9、起爆前對爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無問題后方可起爆。
10、響炮后要對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無問題后方可離開。
11、剩余的爆破材料要及時(shí)退回庫房,嚴(yán)禁亂扔亂放私存和轉(zhuǎn)讓。
12、爆破裝運(yùn)過程及爆區(qū)內(nèi)禁止使用手機(jī)。
第2篇 放頂煤深孔預(yù)爆破安全技術(shù)規(guī)程措施
放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響,因而提高頂煤回收率是減少開采損失、提高工作面回采率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大,節(jié)理裂隙不發(fā)育,頂煤冒放性差,根據(jù)可行性研究結(jié)果,需對頂煤進(jìn)行弱化處理。綜放試驗(yàn)工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預(yù)松動爆破工藝巷,進(jìn)行深孔預(yù)松動爆破對頂煤進(jìn)行弱化處理。編制施工過程各環(huán)節(jié)安全技術(shù)措施,確?！绊斆喝趸A(yù)處理方案”安全順利進(jìn)行。-
放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響,因而提高頂煤回收率是減少開采損失、提高工作面回采率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大,節(jié)理裂隙不發(fā)育,頂煤冒放性差,根據(jù)可行性研究結(jié)果,需對頂煤進(jìn)行弱化處理。綜放試驗(yàn)工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預(yù)松動爆破工藝巷,進(jìn)行深孔預(yù)松動爆破對頂煤進(jìn)行弱化處理。編制施工過程各環(huán)節(jié)安全技術(shù)措施,確?！绊斆喝趸A(yù)處理方案”安全順利進(jìn)行。
一、施工工藝
1、鉆孔
采用khyd75dia型煤礦用巖石電鉆進(jìn)行鉆孔,鉆孔成孔直徑為60mm,鉆孔長度根據(jù)鉆孔的具體施工區(qū)域進(jìn)行確定。
采用濕式打眼,鉆機(jī)功率為3kw,上下工藝巷各設(shè)兩臺鉆機(jī),超前工作面30米進(jìn)行施工。
2、裝藥(附裝藥結(jié)構(gòu)示意圖)
(1)、裝藥方式:采用徑向不耦合軸向連續(xù)正向裝藥方式
(2)、炸藥類型:采用煤礦許用柱狀安全乳化炸藥,藥卷規(guī)格為 φ50×500mm,每節(jié)藥量為1.2kg
(3)、每孔裝藥量:裝藥線密度為2.4kg/m,根據(jù)炮眼深度確定裝藥量
(4)、封孔:炮泥采用微潮的過篩黃土和沙子按一定比例用專用炮泥機(jī)加工制作,炮泥規(guī)格:φ55mm,利用自制木質(zhì)接力炮棍進(jìn)行裝填,封泥長度為炮孔長度的25~40%
3、爆破
(1)、引爆方式:電雷管引爆導(dǎo)爆索,導(dǎo)爆索引爆炸藥。雷管為煤礦許用同段毫秒電雷管,導(dǎo)爆索為煤礦許用安全防水型導(dǎo)爆索。放炮使用bf-200型起爆器;
(2)、聯(lián)線方式:每孔并裝兩根導(dǎo)爆索,兩發(fā)電雷管。采用同孔并聯(lián),相鄰孔總體串聯(lián)的聯(lián)線方式;
(3)、工藝巷預(yù)爆破超前工作面20米進(jìn)行。
二、作業(yè)方式及勞動組織
采用“三八”制作業(yè)方式,兩班打眼(中、夜班打眼),一班(早班)裝藥放炮。
打眼班每天沿走向方向推進(jìn)度不小于6米,完成鉆孔總進(jìn)尺804米。上、下工藝巷各設(shè)兩臺機(jī)進(jìn)行鉆孔,要求每臺鉆機(jī)日進(jìn)尺201米。
三、鉆孔布置及爆破參數(shù)
由于綜放試驗(yàn)面有一正斷層f6與工作面斜交,對頂煤預(yù)松動爆破工作影響較大。針對綜放試驗(yàn)工作面的具體情況,將工作面分成5個(gè)不同的區(qū)域進(jìn)行爆破,根據(jù)不同的區(qū)域合理的布置鉆孔,以達(dá)到對頂煤預(yù)松動破碎的效果。
現(xiàn)對不同區(qū)域的鉆孔布置和爆破參數(shù)分別進(jìn)行描述。
四、安全技術(shù)措施
為了保證打眼、裝藥爆破工作的安全,特制定各環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí)的安全技術(shù)措施,以確保“頂煤弱化預(yù)處理方案”安全順利進(jìn)行。
(一)、鉆機(jī)工鉆孔安全技術(shù)措施
1、鉆機(jī)工必須具有初中以上文化程度,經(jīng)過正規(guī)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方準(zhǔn)持證上崗。
2、鉆機(jī)工必須掌握鉆機(jī)使用說明書的內(nèi)容,能熟練操作,了解鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)原理,按規(guī)定對鉆機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),能排除一般故障。
3、作業(yè)前鉆機(jī)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)“頂煤弱化預(yù)處理方案”,熟悉掌握工作面炮眼布置、爆破說明書等有關(guān)規(guī)定。
4、鉆機(jī)應(yīng)有“ma”標(biāo)志。入井前由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能,確認(rèn)防爆性能良好,方準(zhǔn)入井使用。
5、安設(shè)鉆機(jī)前,必須先檢查工作地點(diǎn)附近的頂板及巷道支護(hù)情況,若有隱患,應(yīng)進(jìn)行處理安全后方可安設(shè)鉆機(jī)。并詳細(xì)檢查鉆機(jī)各部位是否完好正常,安設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格按炮孔參數(shù)支設(shè),利用巷道中線和直角尺定炮眼水平角,利用坡度規(guī)定炮眼傾角。鉆架必須安設(shè)牢固可靠,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后方可開鉆作業(yè)。
6、鉆機(jī)必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動和停機(jī)等綜合保護(hù)裝置。
7、鉆眼前要充分準(zhǔn)備好所使用的鉆具,鉆桿要直、水針孔要正,并要完整無損,鉆頭應(yīng)鋒利。供水管、電源須接送至工作地點(diǎn)附近,保證水電使用方便、正常和安全。
8、進(jìn)入工作地點(diǎn)要進(jìn)行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤(矸)時(shí),要及時(shí)清理,難以清理時(shí),要進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。在支護(hù)完整的條件下方可鉆眼。
9、鉆機(jī)工嚴(yán)禁帶手套作業(yè),開鉆前必須扎緊袖口、褲管、扣好衣扣,圍巾必須在塞在上衣領(lǐng)子內(nèi)。嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭外露。
10、在鉆眼操作過程中,工作人員必須精力集中,注意觀察鉆進(jìn)情況。
11、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大,或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí),必須停止鉆眼,鉆桿不要拔出,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),聽候處理。工作地點(diǎn)的人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。
12、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,人員要避開傳動部位。加退鉆桿時(shí),必須將按鈕開關(guān)按至“?！蔽?待鉆機(jī)完全停穩(wěn),鉆桿不轉(zhuǎn)動時(shí),方可進(jìn)行。扶鉆桿時(shí)應(yīng)使用管鉗,兩人相互之間必須密切配合,以防鉆桿帶動管鉗傷人。鉆機(jī)推動桿退回行程時(shí),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動鉆桿。卸鉆桿時(shí),嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)鉆機(jī),必須使用兩把管鉗同時(shí)用力卸開,擺放整齊。鉆機(jī)移動或停止使用時(shí),必須將開關(guān)手把打到“零”位。
13、必須采用濕式打眼,做到開機(jī)時(shí)先開水后開機(jī),停機(jī)時(shí),先停機(jī)再停水。鉆孔打到位后,將鉆機(jī)離合手輪打到空檔位置,繼續(xù)轉(zhuǎn)動反漿,直到炮眼內(nèi)的煤粉反干凈為止。停機(jī)卸完鉆桿之后,必須用木楔將鉆口堵好,以防污泥積水或煤塊掉入孔內(nèi)。
14、鉆機(jī)打眼過程中,要時(shí)刻觀察鉆機(jī)是否發(fā)熱,或出現(xiàn)異常聲音。若發(fā)現(xiàn)異常后,必須立即停機(jī)處理,嚴(yán)防損壞鉆機(jī)或?qū)@桿扭斷。如果鉆桿一旦扭斷,掉入孔內(nèi),必須利用鉆機(jī)配合公、母絲錐,將其打撈出,嚴(yán)禁將鉆桿丟入孔內(nèi)。
15、鉆機(jī)在工作中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即檢修或更換,不許“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。
16、鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落,鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí),必須及時(shí)更換。
17、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。
18、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度打眼,凡出現(xiàn)相互鉆透或不合格的炮眼,必須重新鉆眼。
19、鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即停鉆處理。
20、鉆眼過程中,出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn),檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心是否暢通,處理好后再鉆眼。
21、在鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí),必須停鉆處理。
22、鉆眼時(shí) ,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進(jìn)方向;鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。
23、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時(shí),必須將鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
24、使用完鉆機(jī)后,應(yīng)拔下鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆桿、鉆機(jī)撤至無淋水和支護(hù)完好的安全地點(diǎn),將電纜盤放好。
(二)、裝藥安全技術(shù)措施
1、裝藥前必須先檢查通風(fēng)是否正常,巷道支護(hù)是否安全可靠。同時(shí)檢查炮棍拉繩完好情況,無隱患后方可作業(yè)。
2、裝藥前必須用炮棍捅炮眼至孔底后,再進(jìn)行裝藥。
3、裝藥放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,裝藥前要認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%,方可裝藥。
4、裝藥做炮頭時(shí),必須用黑膠布將其捆綁牢固,并仔細(xì)檢查導(dǎo)爆索是否完整。若中間有接茬時(shí),必須用小刀將接茬兩頭削成斜面,然后用細(xì)鐵絲扎好,再用黑膠布包好,以防斷裂。為防止出現(xiàn)拒爆,每個(gè)炮眼并行裝入兩根導(dǎo)爆索。
5、裝藥時(shí),將炮頭送至孔底,將導(dǎo)爆索輕拉拉直,以防裝藥時(shí)炮棍將其搗斷,每2~3節(jié)裝一次,藥卷之間要聯(lián)結(jié)緊密。如果孔內(nèi)有積水時(shí),必須用排水管將其排出,然后再進(jìn)行裝藥。
6、藥卷裝完后,用加工制作的炮泥封孔,每一節(jié)搗實(shí)一次。封孔至孔口0.4米時(shí),將兩發(fā)同段毫秒電雷管并排綁在導(dǎo)爆索上,最后再用炮泥填滿封實(shí)孔口,不得將導(dǎo)爆索或雷管裸露,并將雷管腳線扭接短路放在眼口處。
7、聯(lián)炮時(shí)同一孔采用并聯(lián),孔與孔之間采用串聯(lián)方式。
(三)、爆破安全技術(shù)措施
1、爆破工必須由責(zé)任心強(qiáng),具有二年以上采煤經(jīng)驗(yàn),熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理及爆破技術(shù),經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格,持有爆破工合格證的專職人員擔(dān)任。
2、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火工品管理等規(guī)定,切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程,按爆破說明書進(jìn)行作業(yè)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”放炮制。
4、爆破前,必須用水沖洗放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的煤塵。
5、爆破前必須詳細(xì)檢查工作面及爆破地點(diǎn)及附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí)方可起爆。
6、爆破母線用銅芯絕緣線,長度不小于200米。禁止使用鋼軌,金屬管等當(dāng)作回路或母線使用。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè),如遇到特殊情況必須掛在同一側(cè)時(shí),爆破母線必須掛在電纜或信號線下方300mm處。
7、爆破母線必須由里向外敷設(shè),兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。
8、雷管腳線與母線的連接及通電爆破只準(zhǔn)由爆破工本人操作。
9、雷管腳線必須懸空,不得與任何物體接觸。爆破母線不得有破皮或明接頭。
10、在連線爆破前,必須在爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查,在瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí),方可進(jìn)行連線爆破,否則必須采取措施處理。
11、爆破前必須詳細(xì)檢查工藝巷內(nèi)通風(fēng)設(shè)施是否完好正常,有問題必須及時(shí)處理好后,方可爆破。
12、爆破前,班組長必須設(shè)專人在可能通向爆破地點(diǎn)的所有通路擔(dān)任警戒,各警戒崗距爆破地點(diǎn)的距離不少于200米。爆破工躲避距離不得小于200米,并避開直線方向,各警戒點(diǎn)必須“人、繩、牌”三齊全。工作面不得有人工作和停留,工作面的人員撤至距工作面上、下口200米以外的回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽內(nèi)。爆破前,所有人員必須全部撤到警戒以外,警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
13、母線與腳線連接好后,爆破工必須最后退出迎頭,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。邊往外走,邊發(fā)出第一次準(zhǔn)備爆破信號。
14、爆破工進(jìn)入爆破地點(diǎn)后,隨即發(fā)出第二次準(zhǔn)備爆破信號。信號工具為哨子,規(guī)定“一響為準(zhǔn)備,二響為爆破,三響為解除爆破”,響與響間隔3秒。
15、班組長清點(diǎn)人數(shù)確認(rèn)無誤后,發(fā)送爆破命令,爆破工將母線與發(fā)爆器連接。并將發(fā)爆器把手插入發(fā)爆器、轉(zhuǎn)至充電位置。
16、第三次發(fā)出爆破信號,再過10~15秒鐘,發(fā)爆器燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器把手轉(zhuǎn)回爆破位置進(jìn)行爆破。
17、爆破后,爆破工將發(fā)爆器把手拔出,將母線從發(fā)爆器連接器上摘下,并扭結(jié)短路。發(fā)出解除爆破信號。
18、發(fā)爆器把手必須由爆破隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電的時(shí)間不得將把手插入發(fā)爆器內(nèi)。
19、等迎頭炮煙排凈后(至少15分鐘),班組長、爆破工、瓦檢員首先進(jìn)入迎頭,由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、拒爆及殘爆情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理安全后爆破工報(bào)告班組長,由班組長解除爆破警戒,其他人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)工作。
20、通電后炮不響時(shí),爆破工必須先從發(fā)爆器上摘下母線并扭結(jié)短路,然后至少再等15分鐘,方可沿線路檢查不響的原因。如果是短路、斷線或連接不良造成的拒爆可重新連線爆破。
21、檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前,必須進(jìn)行敲幫問頂,處理懸煤(矸),確認(rèn)安全的條件下方可操作。
22、在拒爆處理完之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
23、拒爆、殘爆的處理按“預(yù)防殘爆及拒爆措施”嚴(yán)格執(zhí)行。
24、爆破后,要將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯報(bào)警儀等收拾整理好,清點(diǎn)剩余的電雷管、炸藥,填寫好消耗單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后,經(jīng)班組長簽字,當(dāng)班剩余火工品要交回火藥庫,嚴(yán)禁私藏爆破器材或存放在井下。
25、升井后,要將發(fā)爆器、瓦斯報(bào)警儀等交回規(guī)定的存放處。
26、工作面每次裝藥前、爆破前及爆破后,爆破工必須攜帶數(shù)字式瓦斯檢測報(bào)警儀,檢查裝藥及爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破,必須立即匯報(bào)調(diào)度室,采取措施處理。爆破后瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)不準(zhǔn)開動電氣設(shè)備。
27、爆破前,工作面支架必須縮小到最小控頂距,支架互幫板緊貼煤幫,工作面所有支架必須進(jìn)行二次補(bǔ)液,確保升緊升牢。
28、工藝巷爆破必須在檢修班與生產(chǎn)班交接班時(shí)進(jìn)行。
29、工藝巷放爆破完畢,待炮煙完全吹散后,爆破工、班長開始對工藝巷、上下順槽爆破眼的終孔位置及工作面的情況認(rèn)真檢查,有無拒爆現(xiàn)象或崩壞支架設(shè)備等,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。放炮后,距放炮點(diǎn)20米范圍內(nèi)應(yīng)灑水降塵,同時(shí)要求爆破工、班組長必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取?/p>
(四)、特制乳化炸藥運(yùn)輸、貯存安全技術(shù)措施
1、炸藥運(yùn)送時(shí)必須用專用礦車,且加蓋上鎖,并由專職押送人員押送,導(dǎo)爆索與雷管應(yīng)人工分裝分運(yùn),嚴(yán)禁混在一起運(yùn)輸和存放。
2、炸藥、導(dǎo)爆索及雷管在運(yùn)送及使用過程中,必須妥善保管,嚴(yán)禁丟失。
3、兩條工藝巷配備一個(gè)火藥箱,且必須保證完好無損,火藥箱內(nèi)最多儲存300kg炸藥,火藥箱應(yīng)放置在警戒以外的安全地點(diǎn),并加鎖。
4、炸藥及導(dǎo)爆索在使用過程中,嚴(yán)禁亂扔亂放。
5、炸藥運(yùn)輸路線:地面火藥庫——副井——+1170車場——綜放試驗(yàn)工作面回風(fēng)繞道——綜放回順——工藝聯(lián)絡(luò)巷——上工藝巷
6、在兩條工藝巷打眼放炮作業(yè)時(shí),必須配備專職瓦檢員,并經(jīng)常檢測兩巷的瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%或風(fēng)量不足時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員。
7、工藝巷必須加強(qiáng)瓦斯管理,保證通風(fēng)正常,并設(shè)置瓦斯斷電裝置及鉆機(jī)綜合保護(hù)裝置,杜絕電器失爆。
(五)、工藝巷預(yù)防殘爆及拒爆措施
1、在鉆孔時(shí)盡量將孔內(nèi)煤渣排除,要求鉆桿鉆到規(guī)定深度時(shí)鉆機(jī)空轉(zhuǎn)5min,打俯孔和深孔可適當(dāng)加大其空轉(zhuǎn)時(shí)間,并且在裝藥前用炮棍涮孔,特別是俯孔,要將未排出的煤渣捅到孔底。
2、一旦出現(xiàn)塌孔,炮棍涮孔不順利時(shí),使用鉆機(jī)鉆桿涮孔,利用高壓水的沖力將鉆桿搗碎的煤渣排除孔外。
3、在裝藥過程中一次裝藥2~3節(jié),萬一在裝藥時(shí)出現(xiàn)藥卷卡堵,不得硬裝,也不得用力向外拽導(dǎo)爆索,可將卡堵部分進(jìn)行封孔爆破。
4、為避免封泥時(shí)炮棍連續(xù)磨擦導(dǎo)爆索以及考慮起爆材料的質(zhì)量問題,可采用雙導(dǎo)爆索和雙雷管的起爆方式。
5、為避免相鄰爆破孔終孔處距離太近或終孔處炮孔交叉,要求在鉆孔過程中,炮孔終孔初水平偏差最大不超過±0.5°。
6、做好每個(gè)爆破孔的鉆孔角度、偏差以及裝藥情況和爆破后的孔口狀態(tài)記錄,施工中可做適當(dāng)調(diào)整和記錄可能發(fā)生殘爆的位置,以便在該處放煤時(shí)加強(qiáng)注意,放煤時(shí)如發(fā)現(xiàn)殘余導(dǎo)爆索和炸藥應(yīng)立即清除。
7、深孔送藥時(shí)盡可能一次到位,防止導(dǎo)爆索外皮磨破或拉斷。
8、盡量避免用有接頭導(dǎo)爆索。
9、平衡好上、下兩條工藝巷放炮進(jìn)度,減少對裝藥炮眼的爆破震動次數(shù)。
10、采用自制抽水器及時(shí)抽水炮眼內(nèi)的積水,消除因積水造成的殘爆隱患。
11、裝藥時(shí),若發(fā)現(xiàn)炸藥失效等情況,絕對不能裝入炮眼。
五、其它
1、地測科沿工作面推進(jìn)方向每隔20米提供一組煤層剖面素描圖,為鉆孔布置提供準(zhǔn)確的依據(jù),以便更好地指導(dǎo)預(yù)松動爆破工作。
2、詳細(xì)記錄每個(gè)鉆孔的鉆進(jìn)情況,并標(biāo)明各孔的鉆孔參數(shù)。
3、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第七章“爆炸材料和井下爆破”的有關(guān)規(guī)定。
第3篇 深孔淺孔爆破安全操作規(guī)程
一、電力起爆安全操作
1、加工起爆藥包操作
a、檢查和準(zhǔn)備齊全所用加工工具。
b、按規(guī)定數(shù)量準(zhǔn)備好所加工的爆破器材,并進(jìn)行外觀檢查。
c、取一把電雷管將腳線理順打開,然后在防爆設(shè)施內(nèi)進(jìn)行電阻檢測或?qū)z驗(yàn),將電阻值相近的分組匹配,不合格的電雷管抽出后另外存放。
d、先抽取一發(fā)檢驗(yàn)合格的電雷管,把腳線的裸露芯線扭結(jié)或短路(禁止拉住電雷管抽線)再取一根藥卷用大于雷管直徑的木棍在藥卷封口頂出中間扎孔,然后,將電雷管輕插入藥卷內(nèi)最后用腳線打一線圈將電雷管固定。
e、將加工好的藥包編號或按順序放置好,然后依相同程序進(jìn)行下一個(gè)藥包的加工。
二、炮孔裝藥、填塞操作
1、裝藥前,檢查爆孔的深度,清理爆孔的巖粉,不合格的炮孔要重新鉆孔或修正爆破參數(shù)。
2、裝藥
a正向爆破時(shí),把藥卷放入炮眼口部,用炮棍將要藥卷推入炮眼底部,再一次將其余藥卷裝入(聚能穴部位朝下推入炮眼內(nèi)),最后用一只手拿住起爆藥包腳線,另一只手用木棍將藥包緩慢推入炮眼內(nèi)。
b反向爆破時(shí),先把起爆藥包聚能穴部位朝上放入炮眼口部,后用木棍將藥卷緩慢推入炮眼的底部,依次將其余藥卷推入炮眼內(nèi)。
c分段裝藥時(shí),裝藥方法同上,期間隔長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
d注意藥卷之間相互接觸要緊密,但不得用力搗,防止破壞藥卷密度。
3、填塞:
a裝完藥卷后,用炮泥填塞,靠近炸藥處要輕穩(wěn),逐步加力搗實(shí),不得猛力撞擊,填塞時(shí)注意保護(hù)腳線不受損、
b分段裝藥填塞時(shí),填塞方法同上,其填塞間隔長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
三、起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)操作:
a將腳線扭結(jié)處擰開,根據(jù)爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)把每個(gè)炮的腳線進(jìn)行聯(lián)結(jié)(串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián))。
b腳線聯(lián)接好后,把兩端和連接線端線進(jìn)行聯(lián)結(jié),接頭之處纏上膠布絕緣,并將聯(lián)結(jié)處架空。聯(lián)結(jié)后,把端線和母線準(zhǔn)備聯(lián)結(jié)頭先扭結(jié)成短路。
c敷設(shè)爆破母線后,將端線、連接線、腳線的網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)沒有接錯(cuò)或漏接后,報(bào)告爆破指揮員,組織人員撤離,準(zhǔn)備起爆。
四、爆破與警戒操作:
a發(fā)出第一次爆破信號預(yù)警再次確認(rèn)爆破現(xiàn)場所有人員全部撤出至安全地點(diǎn)后,開始將母線與端線聯(lián)結(jié)。
b將母線的另一端和電橋聯(lián)結(jié),進(jìn)行導(dǎo)通檢查電爆網(wǎng)絡(luò)是否通暢。
c發(fā)出第二次爆破信號后,母線和起爆器具接通,充電完成后進(jìn)行起爆,起爆后立即將起爆器具與爆破母線摘開,母線端頭扭結(jié),形成短路。
d爆破后按規(guī)范要求的等待時(shí)間過后,方可進(jìn)入爆破現(xiàn)場檢查爆破效果情況,認(rèn)真查巡有無未爆炸或爆炸不完全情況。爆后等待時(shí)間為15分鐘。
e一切正常后,發(fā)出第三次信號解除警戒。
五、導(dǎo)爆索起爆法操作:
a根據(jù)炮眼深度,將導(dǎo)爆索裁剪成比炮孔深度長1米的線段,將導(dǎo)爆索直接綁扎在藥包上。
b將綁扎好的導(dǎo)爆索的藥包送入炮孔內(nèi),然后按規(guī)定藥量把其余的藥包依次裝入炮孔內(nèi)。
c炮孔裝藥完畢后,用炮泥進(jìn)行填塞封口。
d用電雷管起爆導(dǎo)爆索時(shí),將電雷管綁扎在距導(dǎo)爆索頭15cm處聚能穴朝著傳爆方向。
e將電雷管腳線一端線與母線聯(lián)結(jié)。
f其余操作程序和電力起爆法相同。
六、非電導(dǎo)爆管起爆法操作:
a將導(dǎo)爆管插入在藥包內(nèi)固定。
b炮孔裝藥時(shí),按照裝藥規(guī)定,分別把藥包和炸藥依次裝入炮孔內(nèi)。
c裝藥完畢后,炮孔進(jìn)行填塞封口(封口時(shí)要注意導(dǎo)爆管受損、打結(jié))。
e將各炮孔導(dǎo)爆管腳線分組連接在傳爆雷管(雷管和連接塊)上。
然后將傳爆雷管與分支導(dǎo)炮管相連接(連接時(shí)要防止導(dǎo)爆管損傷、打結(jié)、對折)。
f最后用擊發(fā)雷管(電雷管或擊發(fā)器)聯(lián)結(jié)綁扎要密實(shí),擊發(fā)器要牢固。
g其余操作與電力起爆法相同。
第4篇 深孔鏜安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 檢查油標(biāo),按潤滑部位加油,空運(yùn)轉(zhuǎn)試車2-3分鐘,檢查潤滑系統(tǒng)必須暢通。
2、 工件必須牢固夾緊,壓力表讀數(shù)必須達(dá)到規(guī)定值。
3、 先驅(qū)動鏜桿,確認(rèn)無問題后,方可正式開車。
4、 機(jī)床停穩(wěn)后,將鏜頭退出工件及導(dǎo)向工作臺退回原位后,方可裝卸工件。
5、 在加工中檢查工件時(shí),操作人應(yīng)躲開鏜頭。
6、 操縱快速移動手柄時(shí),先輕輕開動一下,確認(rèn)移動部位及方向相符后方可正式開動。
7、 初次通電時(shí),應(yīng)將給電位器旋到“0”位,在接通起動停止、控制開關(guān)后,再逐漸加大給定。
8、 控制電源必須與主電路同步。
9、 本裝置允許在任意轉(zhuǎn)速下,直接起動。允許帶負(fù)載小電機(jī)額定負(fù)載直接起動。
第5篇 深孔鉆鏜床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開機(jī)前按設(shè)備點(diǎn)拉卡要求檢查,加油,檢查袖標(biāo)、油量是否足夠,油質(zhì)清潔、油路暢通。檢查機(jī)床各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠,電器裝置及接地是否良好。
3.工作前先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min,確認(rèn)潤滑部分有油。
4.工作必須牢固裝夾在工作臺,或?qū)Ｓ霉ぱb上。機(jī)動進(jìn)給鉆通孔時(shí),在接近鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)改為手動進(jìn)給。
5.裝鉆頭時(shí)要將推孔、錐柄擦拭干凈,拆卸時(shí)要用專用工具,嚴(yán)禁隨意敲打及超性能使用。
6.在鉆孔過程中,鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機(jī)。
7.工件鉆孔后帶錢削平面時(shí),所有刀樣必須與孔徑接近,轉(zhuǎn)動配合。
8.攻螺紋時(shí),操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)。
9.嚴(yán)禁在工作過程中變速或改變進(jìn)給量。
10.機(jī)床發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)排除,或通知維修工人處理。
11.下班時(shí),要將各手柄放在空檔位置,切斷電源,將機(jī)床清掃干凈,并涂油防銹,作好交接班記錄。
第6篇 大孔、中深孔鉆機(jī)維修工安全操作規(guī)程
1、維修、安裝鉆機(jī)必須保證質(zhì)量，對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查，對事故搶修要及時(shí)跟上。
2、使用工具必須確保安全，使用郎頭、板手時(shí)要注意左右關(guān)系。
3、拆卸鉆機(jī)部件時(shí)，必須注意安全，防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
第7篇 中深孔鉆機(jī)工安全操作規(guī)程
1、鉆機(jī)穩(wěn)車時(shí),千斤頂至階段邊緣線的最小距離:臺車為1m,牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊式鉆機(jī)為2.5m。禁止在千斤頂下墊塊石。
2、穿鑿第一排孔時(shí),鉆機(jī)的中軸線與階段邊緣線的夾角不得小于45o。
3、鉆機(jī)靠近階段邊緣行走時(shí),應(yīng)檢查行走路線是否安全;臺車外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離為2m,牙輪鉆、潛孔鉆和鋼繩沖擊式鉆機(jī)外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離3m。
4、鉆機(jī)不宜在坡度超過15o的坡面上行走;如果坡度超過15o,必須放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。
5、上宕作業(yè)必須配戴保險(xiǎn)帶。鉆機(jī)起落鉆架時(shí),非操作人員不得在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)停留。
6、挖掘階段爆堆的最后一個(gè)采掘帶時(shí),相對于挖掘機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的爆堆階段面上相當(dāng)于第一排孔位地帶,不得有鉆機(jī)作業(yè)或停留。
第8篇 深孔鑿巖作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前必須穿戴好勞保用品，下井要穿戴好雨靴，帶好手電筒。
2、作業(yè)前：
⑴、進(jìn)入工作面，必須由外向里接好照明燈。
⑵、檢查巷道頂幫，處理浮石和不穩(wěn)固巖石，必要先進(jìn)行錨桿或噴漿支護(hù)。
⑶、開鉆前，應(yīng)檢查風(fēng)、水管各連接部件是否牢靠。
3、操作中：
⑴、鉆機(jī)安設(shè)必須穩(wěn)固，立柱必須垂直，支撐點(diǎn)頂板超高或底板松軟，頂上必須墊木板，底座必須墊方木。
⑵、上下鉆桿時(shí)，作業(yè)人員要使用撤桿器，不準(zhǔn)站在機(jī)后穩(wěn)固鉆桿。嚴(yán)禁在鉆桿下方作業(yè)和停留，連接鉆桿人員未離開鉆機(jī)時(shí)嚴(yán)禁啟動操縱器。
⑶、卡鉆時(shí)，禁止用鉆桿或管鉗橫向猛力敲打鉆桿。
⑷、套上鉆桿的鉆機(jī)不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)。作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和周圍環(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理或撤離現(xiàn)場。在接到相鄰巷道爆破指令后，應(yīng)立即停機(jī)，人員撤離到安全地方躲炮。
⑸、作業(yè)結(jié)束，移動鉆機(jī)，要先清除通道障礙物，機(jī)組人員要密切配合好，步調(diào)一致，同起同落，防止砸傷腳或扭傷腳。
第9篇 大孔中深孔鉆機(jī)維修工安全規(guī)程
1、 維修、安裝鉆機(jī)必須保證質(zhì)量,對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查,對事故搶修要及時(shí)跟上。
2、 使用工具必須確保安全,使用郎頭、板手時(shí)要注意左右關(guān)系。
3、 拆卸鉆機(jī)部件時(shí),必須注意安全,防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
第三十二條 磨鉆工安全規(guī)程
1、 工作前先檢查砂輪有否裂縫、防護(hù)罩和夾板是否牢固,皮帶有無斷裂,砂輪能否轉(zhuǎn)動等。如有不良情況,必須處理好后再工作。
2、 磨鉆頭人員應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)線的側(cè)面,禁止站在砂輪下面操作。 3、 禁止兩人同時(shí)磨一個(gè)砂輪,也不準(zhǔn)用大力壓磨砂輪。
4、 開動砂輪時(shí),應(yīng)待砂輪轉(zhuǎn)達(dá)速穩(wěn)定后方許使用,研磨的工具要拿穩(wěn),用力要均勻。
5、 無水不準(zhǔn)作業(yè)。
6、 工作完畢后要切斷電源。
第10篇 露天深孔爆破安全操作規(guī)程
1、 基本規(guī)定
1.1一般規(guī)定
1.1. 1深孔爆破應(yīng)編寫爆破設(shè)計(jì)書和爆破說明書,爆破設(shè)計(jì)書須由爆 破工程技術(shù)人員編寫。
1.1.2城鎮(zhèn)居區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、重點(diǎn)文物保護(hù)區(qū)和重要設(shè)施附近進(jìn)行爆破時(shí),除了須經(jīng)本單位主要技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)外還必須征的當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門同意和當(dāng)?shù)乜h市以上公安部門批準(zhǔn)。
1.1.3爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情形之一時(shí),禁止進(jìn)行爆破作業(yè):
a. 有邊坡滑落危險(xiǎn)的;
b. 爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求的;
c. 工作面有涌水危險(xiǎn)或炮孔異常的;
d. 危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護(hù)措施的;
e. 危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒的;
f. 光線不足時(shí);
g. 未按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作的;
1.1.4禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣服,不準(zhǔn)攜帶能發(fā)火的物品。
1.1. 5在雷雨天、大霧天、七級以上大風(fēng)天、黃昏及夜晚,禁止進(jìn)行露天爆破,在進(jìn)行爆破作業(yè)過程中遇雷雨時(shí)應(yīng)立即停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。
1.1.6在高硫區(qū)用銷胺類炸藥進(jìn)行爆破,必須測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當(dāng)?shù)V石含硫量超過30%,礦粉含硫酸亞鐵的鐵離子濃度之和超過0。3%,作業(yè)面潮濕有水,使用銷胺炸藥爆破時(shí),必須清除孔內(nèi)礦粉;嚴(yán)禁炸藥與孔壁直接接觸;炸藥應(yīng)包裝完好;不得用硫礦渣填塞炮孔;嚴(yán)格控制裝藥時(shí)間和炮孔數(shù)。
1.1.7禁止使用銷化甘油炸藥。
1.1. 8裝藥前不準(zhǔn)將起爆器材與炸藥混放在一起。
1.1. 9裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
a. 裝藥前應(yīng)對炮孔、藥壺進(jìn)行檢查、清理和驗(yàn)收;
b. 裝藥量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況修正原設(shè)計(jì)藥量,并經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人或爆破工程技術(shù)人員批準(zhǔn);
c. 必須按設(shè)計(jì)計(jì)算藥量裝藥,禁止超過規(guī)定的裝藥長度;
d. 裝起爆藥包、起爆藥柱時(shí)嚴(yán)禁投擲或沖擊;
e. 裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí),在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,可采用不產(chǎn)生火花的工具處理;
f. 若發(fā)現(xiàn)起爆藥包沒裝到位被藥柱埋住而不能輕微提起時(shí),禁止拔出或拉出電雷管腳線或?qū)П?應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定處理;
g. 裝藥工作必須使用木質(zhì)炮棍;
h. 禁止煙火,禁止用明火照明;
i. 遇到硝炸藥結(jié)塊時(shí),紙包管藥用手輕柔,袋裝的散藥用木質(zhì)品輕輕打碎后方可使用;
j. 使用電爆網(wǎng)絡(luò)起爆時(shí),雷管腳線必須短路。
1.1. 10填塞工作必須遵守下列規(guī)定:
a. 保證填塞質(zhì)量。禁止使用無填塞爆破;
b. 禁止使用易燃材料填塞炮孔;
c. 填塞不得破壞起爆線路;
d. 禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。
1.1.11禁止用力拉出起爆藥包或藥柱中的起爆材料。
1.1.12電雷管不準(zhǔn)與電池、電線等電器設(shè)備靠近,不得在雜散電流大于30ma的地方使用非抗電流的電雷管。
1.1.13嚴(yán)禁在殘眼上打孔。
1.1.14已裝藥炮孔必須一次爆破完畢,不準(zhǔn)存留。
1.1.15在爆破危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)有兩個(gè)以上的單位進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),必須統(tǒng)一指揮,同一區(qū)段二爆破應(yīng)采用一次點(diǎn)火或遠(yuǎn)距離起爆。
2、爆破警戒與信號
2.1在裝藥地點(diǎn)周圍10m以外插上紅旗,以標(biāo)志爆破危險(xiǎn)區(qū),并禁止無關(guān)人員進(jìn)入.
2.2現(xiàn)場加工導(dǎo)爆索,加工藥包時(shí),應(yīng)在深孔爆破區(qū)域20m以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行。
2.3起爆前,根據(jù)爆破設(shè)計(jì)書及現(xiàn)場周圍與裝填的具體情況,確定爆破危險(xiǎn)區(qū)的警戒邊界。并設(shè)置崗哨,每個(gè)崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。
2.4起爆前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號,應(yīng)使危險(xiǎn)區(qū)的人員都能聽到和看到。
應(yīng)使職工和附近居民,預(yù)先知道警戒范圍,警戒標(biāo)志和音響信號的意義,以及規(guī)定的爆破時(shí)間。
第一次信號(即起爆信號)發(fā)出后,所有與起爆無關(guān)人員應(yīng)立即撤到警戒危險(xiǎn)區(qū)以外,或指頂?shù)陌踩攸c(diǎn)。
第二次信號(即起爆信號)發(fā)出后,在確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū),具備安全起爆條件時(shí),總負(fù)責(zé)人方準(zhǔn)發(fā)出引爆指令,施爆人員根據(jù)指令進(jìn)行引爆。
第三次信號(即解除警戒信號),響炮后爆破警戒崗哨應(yīng)堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū),經(jīng)指定的檢查人員檢查確認(rèn)安全后方準(zhǔn)發(fā)出。
第11篇 大孔中深孔鉆機(jī)維修工安全操作規(guī)程
1、維修、安裝鉆機(jī)必須保證質(zhì)量,對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查,對事故搶修要及時(shí)跟上。
2、使用工具必須確保安全,使用郎頭、板手時(shí)要注意左右關(guān)系。
3、拆卸鉆機(jī)部件時(shí),必須注意安全,防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
第12篇 中深孔爆破安全操作規(guī)程
一、總則
1、為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場爆炸物品安全管理,嚴(yán)格爆破作業(yè)要求,確保施工生產(chǎn)人民財(cái)產(chǎn)安全,特制訂本規(guī)程。
2、本規(guī)程運(yùn)用于本礦采石場 中深孔爆破作業(yè)。
3、負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查本規(guī)程落實(shí)情況,發(fā)現(xiàn)違反規(guī)程條款,有權(quán)禁止,責(zé)令整改及停工整頓。
4、本規(guī)程未盡事宜,按國家《爆破安全規(guī)程》及《浙江省民用物品管理實(shí)施細(xì)則》執(zhí)行。
5、現(xiàn)場成立爆破安全領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)爆破作業(yè)檢查工作。
6、爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一部署。
7、從事爆破人員必須經(jīng)過公安機(jī)關(guān)專業(yè)培訓(xùn),取得爆破作業(yè)證后,方可進(jìn)行爆破作業(yè),不準(zhǔn)無證操作。
8、爆破作業(yè)不準(zhǔn)在夜間,雨天,有霧天氣進(jìn)行,爆破作業(yè)不準(zhǔn)邊鉆孔邊裝藥及聯(lián)網(wǎng)工作。
9、鉆孔作業(yè)必須嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)要求施工。
二、鉆孔。
1、鉆孔必須按照設(shè)計(jì)提供的孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行作業(yè)。
2、鉆孔作業(yè)時(shí),依照爆破工程技術(shù)人員布署的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
3、鉆孔尺寸誤差必須符合設(shè)計(jì)要求。
4、為保證鉆孔成孔率,要對浮渣進(jìn)行清理。
5、鉆孔完畢后,爆破專業(yè)技術(shù)人員對其孔進(jìn)行檢查,不合格的炮孔要進(jìn)行補(bǔ)鉆孔作業(yè),并做好記錄。
三、裝藥、堵塞。
1、裝藥前對炮孔進(jìn)行檢查,標(biāo)明炮孔位置,當(dāng)孔內(nèi)有水時(shí)應(yīng)進(jìn)行排水作業(yè),孔內(nèi)積水無法排凈時(shí)要采用乳化炸藥,以防發(fā)生拒爆。
2、孔內(nèi)溫度太高時(shí),不許立即裝藥,需待孔溫降至正常裝藥。
3、爆區(qū)基巖中含硫量超過30%,嚴(yán)禁采用,一般雷管起爆。
4、裝藥作業(yè)必須按照爆破設(shè)計(jì)提供的裝藥量。
5、裝藥嚴(yán)禁使用金屬棒。
6、過期失效的火工品,不得用于爆破作業(yè)。
7、爆破堵塞長度必須按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行。
8、堵塞介質(zhì)采用粘性黃土或粘性混合物。
四、起爆系統(tǒng)及聯(lián)網(wǎng)
1、本工程采用非電毫秒微差爆破網(wǎng)絡(luò)。
2、爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)作業(yè)必須按爆破設(shè)計(jì)提供網(wǎng)路進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。
3、聯(lián)網(wǎng)作業(yè)必須由專人操作。
4、聯(lián)網(wǎng)完畢,要嚴(yán)格認(rèn)真檢查,以防漏聯(lián),錯(cuò)聯(lián),影響準(zhǔn)確起爆。
五、警戒,安全防護(hù)。
1、爆破作業(yè)現(xiàn)場,非爆破人員不得入內(nèi)。
2、爆破作業(yè)區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)燃火,抽煙。
3、爆破作業(yè)區(qū)內(nèi)的邊緣設(shè)有醒目標(biāo)示警戒牌。
4、爆破作業(yè)警戒線,以爆破作業(yè)半徑的區(qū)域?yàn)闇?zhǔn),設(shè)有警戒人員,佩帶警戒標(biāo)志。
5、爆破警戒信號,視覺信號為紅、綠色旗:紅色信號旗代表警戒信號,綠色信號旗代表解除警戒信號,聽覺信號為哨子。
6、爆破作業(yè)區(qū)域人員撤離,爆破網(wǎng)路,起爆系統(tǒng)檢查無誤且警戒線警戒人員到位,由爆破總指揮發(fā)出起爆信號。
7、沒有發(fā)出解除警戒信號前,警戒人員不能撤離警戒線。
8、經(jīng)爆破專職人員對起爆現(xiàn)場檢查,確認(rèn)無拒爆,無盲炮后,方可通知爆破總指揮發(fā)出解除警戒信號。
9、因特殊原因不能對拒爆,盲炮進(jìn)行排除時(shí),應(yīng)該警戒人員進(jìn)行看守,直至排除后方可解除看守,專職技術(shù)人員應(yīng)對拒爆,盲炮進(jìn)行標(biāo)定,并設(shè)置明顯標(biāo)志。
10、爆破作業(yè)前,由爆破專職技術(shù)人員爆破器材庫主任,對其使用爆破器材進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格材料不得使用。
六、爆后檢查。
1、爆破作業(yè)后,要對爆破作業(yè)區(qū)認(rèn)真進(jìn)行檢查,排除險(xiǎn)、浮石。2、爆破后,爆破專職安全員,技術(shù)員要做詳細(xì)記錄。
第13篇 大孔、中深孔鉆機(jī)維修工安全規(guī)程
1、 維修、安裝鉆機(jī)必須保證質(zhì)量，對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查，對事故搶修要及時(shí)跟上。
2、 使用工具必須確保安全，使用郎頭、板手時(shí)要注意左右關(guān)系。
3、 拆卸鉆機(jī)部件時(shí)，必須注意安全，防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
第三十二條 磨鉆工安全規(guī)程
1、 工作前先檢查砂輪有否裂縫、防護(hù)罩和夾板是否牢固，皮帶有無斷裂，砂輪能否轉(zhuǎn)動等。如有不良情況，必須處理好后再工作。
2、 磨鉆頭人員應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，禁止站在砂輪下面操作。 3、 禁止兩人同時(shí)磨一個(gè)砂輪，也不準(zhǔn)用大力壓磨砂輪。
4、 開動砂輪時(shí)，應(yīng)待砂輪轉(zhuǎn)達(dá)速穩(wěn)定后方許使用，研磨的工具要拿穩(wěn)，用力要均勻。
5、 無水不準(zhǔn)作業(yè)。
6、 工作完畢后要切斷電源。
第14篇 深孔鉆設(shè)備安全操作規(guī)程
一、目的
為保證公司設(shè)備管理程序標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化,規(guī)范設(shè)備安全操作,特制定此管理辦法。
二、 范圍
適用于公司所有深孔鉆設(shè)備。
三、定義
針對本公司車間設(shè)備使用現(xiàn)狀,結(jié)合公司具體情況特制定本規(guī)定。
槍鉆設(shè)備操作過程中,必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,遵守勞動紀(jì)律及有關(guān)規(guī)章制度。
1. 開啟機(jī)床前應(yīng)檢查機(jī)床電氣線路是否完好,機(jī)床電器箱應(yīng)保持通風(fēng)干燥嚴(yán)禁存放雜物,工作前試運(yùn)行并觀察是否正常運(yùn)行。
2. 工作時(shí)應(yīng)扣緊袖口,嚴(yán)禁穿拖鞋,穿背心;女工應(yīng)戴工作帽,把頭發(fā)或辮子塞入帽內(nèi)。
3. 開機(jī)工作前仔細(xì)核對程序是否正確,以免發(fā)生誤操作。
4. 工作時(shí)必須集中精力,不允許擅自離開機(jī)床或做與工作無關(guān)的工作。手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件或車床部件。
5. 工件和鉆頭必須裝夾牢固,不準(zhǔn)用手剎住轉(zhuǎn)動中的卡盤(夾頭)。車床開動時(shí),不能測量工件,也不能用手去摸工件表面。
6. 工件、毛坯等放于適當(dāng)位置,以免從高處落下傷人。
7. 注意作業(yè)地點(diǎn)的清潔衛(wèi)生,及時(shí)、主動清理堆積的鐵屑,以免鐵屑傷人、破壞電器和線路。保持通道的清潔衛(wèi)生。
8. 交接班時(shí)要交接設(shè)備安全狀況記錄。一旦設(shè)備出現(xiàn)不安全因素必須記錄并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。
9. 產(chǎn)品堆放不得超過8層。
10. 下班后應(yīng)切斷設(shè)備電源并清除車床上的雜物。
