液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、液壓鉆機(jī)操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保液壓鉆機(jī)各部件完整無損，液壓系統(tǒng)無泄漏，潤滑良好。

2. 場地布置：清理工作區(qū)域，排除障礙物，保證作業(yè)安全距離。

3. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

4. 技術(shù)熟悉：了解地質(zhì)條件，熟悉鉆機(jī)操作手冊和安全規(guī)定。

二、液壓鉆機(jī)操作步驟

1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)：按照制造商的指示啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查壓力表是否正常。

2. 定位鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鉆孔位置，使用導(dǎo)向裝置準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)。

3. 開始鉆進(jìn)：緩慢降低鉆頭至工作面，逐漸增加鉆壓和轉(zhuǎn)速，保持穩(wěn)定。

4. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查鉆機(jī)運(yùn)行狀況，如遇異常立即停機(jī)排查。

5. 更換鉆具：當(dāng)鉆頭磨損或損壞時(shí)，及時(shí)更換，并確保連接牢固。

三、液壓鉆機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固。

2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不得帶病作業(yè)。

3. 存儲(chǔ)管理：非工作期間，應(yīng)將鉆機(jī)存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中。

四、應(yīng)急處理

1. 緊急停機(jī)：遇到危險(xiǎn)情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕。

2. 應(yīng)急救援：如有人員受傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場急救并報(bào)告上級(jí)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《礦山安全規(guī)程》和《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》。

2. 操作人員需持證上崗，定期參加安全培訓(xùn)和技能提升課程。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳實(shí)，符合企業(yè)設(shè)備管理制度要求。

4. 現(xiàn)場應(yīng)配備必要的安全設(shè)施，如消防器材、急救箱等。

5. 遵循“預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，嚴(yán)格執(zhí)行“四不傷害”原則（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害）。

考試題及答案

1. 操作液壓鉆機(jī)前，必須完成哪項(xiàng)工作？（a） a. 檢查設(shè)備完好性 b. 開始鉆進(jìn) c. 存儲(chǔ)管理 d. 應(yīng)急處理

2. 遇到鉆機(jī)故障時(shí)，應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 停機(jī)排查并上報(bào) d. 忽略故障

3. 下列哪項(xiàng)不是液壓鉆機(jī)操作員的個(gè)人防護(hù)裝備？（d） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防護(hù)手套 d. 防塵口罩（雖然重要，但不屬于必備的個(gè)人防護(hù)裝備）

4. 液壓鉆機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循什么原則？（b） a. 只在設(shè)備故障時(shí)進(jìn)行 b. 定期進(jìn)行，按照制造商建議 c. 操作人員自行決定 d. 不需要保養(yǎng)

5. 在液壓鉆機(jī)操作過程中，遇到緊急情況應(yīng)如何處理？（a） a. 立即按下緊急停機(jī)按鈕 b. 繼續(xù)作業(yè)，待結(jié)束后報(bào)告 c. 自行判斷并決定是否停機(jī) d. 通知同事后繼續(xù)工作

液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 動(dòng)力頭式液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1.1在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工時(shí),施工孔位的平臺(tái)周圍一定要平整,用儀器超平,保證鉆機(jī)底座的水平度。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差≤5mm。

1.2在陸地施工時(shí),鉆機(jī)安裝之前,鉆機(jī)的安裝場地應(yīng)平好夯實(shí),遇有軟硬不均的情況應(yīng)進(jìn)行地基處理,孔位應(yīng)預(yù)埋長度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護(hù)筒,護(hù)筒外圍應(yīng)用粘土壓實(shí),鉆孔直徑大于1.8米時(shí),護(hù)筒外圍應(yīng)注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差≤5mm。

1.3對(duì)于陸地上的軟地基,鉆機(jī)底盤下應(yīng)用枕木將鉆塔下部墊實(shí),但枕木不得超過底盤內(nèi)側(cè)邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉(zhuǎn)過程中撞到枕木。必要時(shí)做混凝土基礎(chǔ)。

二、鉆機(jī)安裝注意事項(xiàng)

2.1在吊裝整機(jī)時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)的大噸位吊車,選取相應(yīng)噸位的鋼絲繩套,并仔細(xì)檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故,吊點(diǎn)位置要準(zhǔn)確無誤,防治重心偏移發(fā)生傾翻。

2.2如果不是整體吊裝,用起重機(jī)將底盤吊到孔口基礎(chǔ)上,并將開合門安裝好,并接好開合油缸油管。

2.3將龍門架安裝到底盤上,調(diào)整龍門架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎(chǔ)軌道保證。

2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時(shí),注意進(jìn)油管和回油管不能用錯(cuò),否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象,發(fā)生危險(xiǎn)。

2.5將動(dòng)力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn),再把提升架吊入龍門架導(dǎo)向槽內(nèi),把動(dòng)力頭和提升架連結(jié)好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無法裝卸鉆桿。

2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機(jī)轉(zhuǎn)向,操縱液壓系統(tǒng),安裝好龍門架油缸及動(dòng)力頭油缸。并試運(yùn)行各動(dòng)作,看運(yùn)行情況是否和說明書一致。

2.7接好供風(fēng)及排漿系統(tǒng),風(fēng)管中兩個(gè)球閥,一個(gè)接膠管,一個(gè)用于排氣。

三、安全操作注意事項(xiàng)

3.1操作人員要熟悉了解使用說明書,掌握鉆機(jī)各部位使用要求。

3.2工作前應(yīng)檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

3.3工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完備良好。

3.4工作前應(yīng)檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進(jìn)行必要的緊固工作。

3.5應(yīng)檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

3.6應(yīng)按時(shí)對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑劑。

3.7接鉆桿時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損。接鉆桿時(shí)應(yīng)將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進(jìn)密封圈。接鉆桿時(shí)應(yīng)將鉆桿兩側(cè)通風(fēng)管內(nèi)的雜物清除干凈,保證氣流暢通。

3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會(huì)造成掉鉆頭的嚴(yán)重事故。

3.9動(dòng)力頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并按時(shí)對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車檢查其內(nèi)部的密封圈,損壞的密封圈應(yīng)及時(shí)更換。

3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸,不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。

四、工作前準(zhǔn)備及鉆進(jìn)過程中注意事項(xiàng)

4.1首先對(duì)所要進(jìn)行施工的孔位的地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行分析、研究,以確定護(hù)筒的埋設(shè)深度、扭矩的大小、鉆具轉(zhuǎn)速等合理的鉆進(jìn)參數(shù)。

4.2鉆進(jìn)過程中要保證護(hù)筒內(nèi)的泥漿液面高于護(hù)筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應(yīng)據(jù)實(shí)際情況而定)若孔內(nèi)的液面急劇下降說明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預(yù)兆,應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

4.3開鉆時(shí)應(yīng)先循環(huán)泥漿,后鉆進(jìn)。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(jìn)(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時(shí)應(yīng)先提鉆頭,后停風(fēng)。

4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴(yán)禁工具、鐵件掉入孔內(nèi),損壞鉆頭、影響正常鉆進(jìn)。

4.5鉆機(jī)在工作過程中,操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應(yīng)及時(shí)停車檢查。

4.6轉(zhuǎn)速的選擇:在粘土層宜采用高轉(zhuǎn)速,在粘砂土及粉砂層鉆進(jìn)宜采用中轉(zhuǎn)速,巖層及砂層鉆進(jìn)應(yīng)用低轉(zhuǎn)速,動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。

4.7鉆機(jī)在工作過程中,應(yīng)定期檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)立即停車加以緊固,防止安全事故的發(fā)生。

五、各種型號(hào)“動(dòng)力頭式”鉆機(jī)安裝使用前,認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書。鉆機(jī)維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按使用說明書要求進(jìn)行。

第2篇 液壓鉆機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機(jī)操作。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于液壓鉆機(jī)操作。

3 技術(shù)內(nèi)容及要求

3.1開車前

3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。

3.1.2 開機(jī)前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。

3.1.3檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量,根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。

3.1.4檢查履帶板緊固情況。

3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應(yīng)高出隔板6-10毫米,檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。

3.1.6檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后檢查供油系是否漏油。

3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。

3.2 鉆機(jī)的啟動(dòng)

3.2.1轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)火開關(guān),起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),應(yīng)注意兩次起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)間間隔為20-30秒,嚴(yán)禁連續(xù)起動(dòng)。

3.2.2起動(dòng)后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動(dòng)機(jī),各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈均正常時(shí)方可開機(jī)操作。

3.2.3起動(dòng)時(shí)應(yīng)察看周圍情況,確認(rèn)安全后鳴號(hào)操作各工作機(jī)構(gòu)手柄。

3.3運(yùn)行中

3.3. 1運(yùn)行中要經(jīng)常注意各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈是否正常

3.3.2當(dāng)在較長坡道行走時(shí),根據(jù)坡度情況合理停機(jī)檢查,以免發(fā)生事故。

3.3. 3如遇到坡上停車時(shí),應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。

3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。

3.3. 6在采石場地工作運(yùn)行,禁止橫跨電纜及各種管道。

3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下,應(yīng)立即?；鹣鐧z查,

3.4潛孔操作

3.4.1夜間作業(yè)時(shí)要保證良好的照明。

3.4.2開孔方向、角度要精確,鉆機(jī)擺放平穩(wěn)。

3.4.3遇有復(fù)雜巖層時(shí),應(yīng)控制好推進(jìn)速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時(shí),可采取黃土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夾鉆時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)行回轉(zhuǎn)或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。

3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平,蓋好孔口。

3.4.6鉆進(jìn)中要隨時(shí)觀察鉆機(jī)各部有無異常情況。

3.4.7 送桿器更換鉆桿時(shí),要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。

3.4.8 當(dāng)較長時(shí)間停鉆時(shí),應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上,如長時(shí)間停鉆需將鉆頭提出孔外。

3.4.9 鉆機(jī)移位時(shí)要觀察好地形,同時(shí)要防止履帶掉道、鉆機(jī)前后傾斜和側(cè)翻爆破時(shí),聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。

非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車

3.4.10鉆機(jī)移動(dòng)通過高壓線時(shí),有專人指揮,鉆機(jī)最高點(diǎn)距高壓線不小于1.5米。

3.4.11作業(yè)面爆破時(shí),聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。

3.4.12非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機(jī)。

3.5鉆機(jī)停放及檢查

3.5.1按照《車輛使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。

3.5.2將鉆機(jī)退出工作面并把鉆具放置地面,油門回到待速位置。

3.5.3停止發(fā)動(dòng)機(jī)前,應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動(dòng)機(jī)溫度下降。

3.5.4關(guān)閉起動(dòng)開關(guān),斷開電源。

3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。

3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動(dòng),各部焊接是否良好。

3.5.7按要求對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行每日例行保養(yǎng)。

3.5.8鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),禁止用水沖刷電氣設(shè)備。

3.5.9鉆機(jī)加注燃油時(shí),必須熄火,嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.5.10做好收車后鉆機(jī)潛孔進(jìn)尺記錄和消耗記錄的填寫,準(zhǔn)確及時(shí)上報(bào)。

3.5.11關(guān)閉鎖好門窗,離開崗位。

4 相關(guān)文件

lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程

5 記錄

lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表

lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表

第3篇 液壓鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

明確操作程序及要求，規(guī)范液壓鉆機(jī)操作。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于液壓鉆機(jī)操作。

3 技術(shù)內(nèi)容及要求

3.1開車前

3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。

3.1.2 開機(jī)前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。

3.1.3檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量，根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。

3.1.4檢查履帶板緊固情況。

3.1.5檢查蓄電池液面高度，液面應(yīng)高出隔板6-10毫米，檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。

3.1.6檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系各連接部件是否牢固密封，發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后檢查供油系是否漏油。

3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。

3.2 鉆機(jī)的啟動(dòng)

3.2.1轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)火開關(guān)，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)注意兩次起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)間間隔為20-30秒，嚴(yán)禁連續(xù)起動(dòng)。

3.2.2起動(dòng)后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動(dòng)機(jī)，各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈均正常時(shí)方可開機(jī)操作。

3.2.3起動(dòng)時(shí)應(yīng)察看周圍情況，確認(rèn)安全后鳴號(hào)操作各工作機(jī)構(gòu)手柄。

3.3運(yùn)行中

3.3. 1運(yùn)行中要經(jīng)常注意各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈是否正常

3.3.2當(dāng)在較長坡道行走時(shí)，根據(jù)坡度情況合理停機(jī)檢查，以免發(fā)生事故。

3.3. 3如遇到坡上停車時(shí)，應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上，并掩好履帶。

3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。

3.3. 6在采石場地工作運(yùn)行，禁止橫跨電纜及各種管道。

3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下，應(yīng)立即?；鹣鐧z查，

3.4潛孔操作

3.4.1夜間作業(yè)時(shí)要保證良好的照明。

3.4.2開孔方向、角度要精確，鉆機(jī)擺放平穩(wěn)。

3.4.3遇有復(fù)雜巖層時(shí)，應(yīng)控制好推進(jìn)速度，注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時(shí)，可采取黃土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夾鉆時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行回轉(zhuǎn)或提升鉆具，采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。

3.4.5打好的巖孔，孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平，蓋好孔口。

3.4.6鉆進(jìn)中要隨時(shí)觀察鉆機(jī)各部有無異常情況。

3.4.7 送桿器更換鉆桿時(shí)，要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。

3.4.8 當(dāng)較長時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上，如長時(shí)間停鉆需將鉆頭提出孔外。

3.4.9 鉆機(jī)移位時(shí)要觀察好地形，同時(shí)要防止履帶掉道、鉆機(jī)前后傾斜和側(cè)翻爆破時(shí)，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。

非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車

3.4.10鉆機(jī)移動(dòng)通過高壓線時(shí)，有專人指揮，鉆機(jī)最高點(diǎn)距高壓線不小于1.5米。

3.4.11作業(yè)面爆破時(shí)，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。

3.4.12非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機(jī)。

3.5鉆機(jī)停放及檢查

3.5.1按照《車輛使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。

3.5.2將鉆機(jī)退出工作面并把鉆具放置地面，油門回到待速位置。

3.5.3停止發(fā)動(dòng)機(jī)前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動(dòng)機(jī)溫度下降。

3.5.4關(guān)閉起動(dòng)開關(guān)，斷開電源。

3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。

3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動(dòng)，各部焊接是否良好。

3.5.7按要求對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行每日例行保養(yǎng)。

3.5.8鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，禁止用水沖刷電氣設(shè)備。

3.5.9鉆機(jī)加注燃油時(shí)，必須熄火，嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.5.10做好收車后鉆機(jī)潛孔進(jìn)尺記錄和消耗記錄的填寫，準(zhǔn)確及時(shí)上報(bào)。

3.5.11關(guān)閉鎖好門窗，離開崗位。

4 相關(guān)文件

lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程

5 記錄

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lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表