內(nèi)容
1. 了解設(shè)備：在進行預(yù)處理操作前，務(wù)必熟悉并理解所使用的設(shè)備及其功能，包括設(shè)備的操作手冊和安全警告標志。
2. 個人防護裝備：確保穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、安全鞋、防護手套和聽力保護設(shè)備，以防化學(xué)濺射、噪音或物理傷害。
3. 環(huán)境準備：保持工作區(qū)域整潔，移除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。確保通風(fēng)良好，特別是在處理有害物質(zhì)時。
4. 材料檢查：檢查所有材料是否符合安全標準，包括其有效期、儲存條件和正確標識。
5. 操作程序：遵循預(yù)先制定的操作步驟，避免未經(jīng)授權(quán)的修改。在開始操作前，確認所有必要的準備工作已完成。
6. 應(yīng)急準備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)或其他緊急情況下的疏散路線和程序。
7. 監(jiān)測與記錄：定期監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析安全性能。
8. 協(xié)作與溝通：與團隊成員保持有效溝通，確保每個人都清楚自己的職責(zé)和安全規(guī)定。
9. 停機與清理：完成任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，并將工具歸位。
10. 培訓(xùn)與更新：定期進行安全培訓(xùn)，及時更新操作規(guī)程以適應(yīng)新的設(shè)備或工藝。
標準
1. iso 45001：參照國際標準化組織的iso 45001標準，建立和維護一個有效的職業(yè)健康安全管理體系。
2. osha合規(guī)：遵守美國職業(yè)安全與衛(wèi)生管理局（osha）的規(guī)定，確保工作場所的安全。
3. 歐盟指令：對于歐洲企業(yè)，需符合歐盟的機械指令、化學(xué)物質(zhì)注冊、評估、授權(quán)和限制法規(guī)（reach）等相關(guān)指令。
4. 國內(nèi)法規(guī)：遵守所在國家或地區(qū)的相關(guān)法規(guī)和標準，如中國的《安全生產(chǎn)法》。
考試題及答案
1. 問題：在預(yù)處理操作中，為什么需要了解設(shè)備和其安全警告標志？ 答案：了解設(shè)備和安全警告標志能幫助操作員避免誤操作，預(yù)防潛在危險。
2. 問題：如果發(fā)生泄漏，應(yīng)如何響應(yīng)？ 答案：應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，按照既定的疏散路線離開現(xiàn)場，并報告給主管。
3. 問題：為什么要定期進行安全培訓(xùn)？ 答案：安全培訓(xùn)能確保員工的知識和技能與時俱進，以應(yīng)對不斷變化的工作環(huán)境和安全挑戰(zhàn)。
4. 問題：預(yù)處理操作規(guī)程中提到的個人防護裝備有哪些？ 答案：包括防護眼鏡、安全鞋、防護手套和聽力保護設(shè)備。
5. 問題：在操作完成后，應(yīng)如何處理設(shè)備？ 答案：應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，并將工具歸位。
預(yù)處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 預(yù)處理崗位安全技術(shù)規(guī)程
1.使用各種藥劑前，必須熟悉和掌握該藥劑的性質(zhì)特性，安全和急救知識。
2.嚴禁在工作場所吃東西，不允許用藥劑容器盛裝食物。
3.稀釋硫酸，只能將硫酸慢慢加入水中，嚴禁將水倒入硫酸中。
4.打開脫脂劑（堿袋）時，必須戴防護鏡或面罩。
5.嚴防吸入過量蒸汽和有害氣體，在生產(chǎn)有害氣體和蒸汽的場所工作時，必須在通風(fēng)設(shè)施正常運轉(zhuǎn)情況下進行。
6.嚴禁將有害藥劑帶出工作場所。
7.用電應(yīng)遵守用電安全規(guī)程。
8.使用設(shè)備應(yīng)遵守其安全規(guī)程。
9.嚴防藥劑濺入眼睛和接觸皮膚，如果發(fā)生應(yīng)立即采取措施救護。
10.發(fā)現(xiàn)易腐蝕、泄露的箱體和管道又異常，立即通知設(shè)備部盡快確認和處理。
第2篇 預(yù)處理工崗位安全規(guī)程
1.上班前不準喝酒，上崗后不準在吸煙點以外的地方吸煙
2.上崗前穿戴好勞動保護品戴好安全帽
3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好，禁止跨越欄桿行走
4.各運轉(zhuǎn)設(shè)備，必須有安全罩，電氣設(shè)備必須有良好的接地線
5.各運轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時，禁止擦抹轉(zhuǎn)動部位
6.禁止用濕布擦試或用水沖洗電機
7.高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止由高處向下扔?xùn)|西
8.不是本崗位的設(shè)備不操作，不懂的作業(yè)不操作
9.上下走梯要扶好欄桿，當(dāng)心滑跌
10.下雪后要立即清掃所有平臺、走臺、操作臺、走梯、過橋上的積雪，保持道路暢通
11.冬季所有不運行池、槽、井、管道中的水要全部放空
12.所有加熱器要保持暢通，疏水器好使、
13.冬季抽、送油管道用完后要用蒸汽清掃，防止堵凍
14.冬季所有輸送水的管線要保持連續(xù)穩(wěn)定，不準斷流。
第3篇 鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程
1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場的工藝流程、危險源（點）的情況，掌握必要的安全環(huán)保技能，穿戴好勞保用品。
2、開動扒渣機及渣車時必須做好確認。
3、扒渣時扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進入。
4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉液壓油泵，待泄漏點處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、更換或吊運扒渣板時必須兩人配合進行，倒運扒渣板時鋼繩必須捆綁牢實，防止滑落傷人。
6、嚴禁從各層平臺往地面扔雜物，在扒渣平臺往渣盆里清廢物時，必須確認渣道無人后方可作業(yè)。
7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無積水和密閉容器，若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過盆沿。
8、帶水的扒渣板在扒渣前應(yīng)在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。
9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時，必須站在安全位置，防止滑跌。
煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部
2008年8月27日
第4篇 鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程
1. 通則
1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工,不準上崗操作。
1.2嚴格執(zhí)行班前安全會和班前設(shè)備檢查確認制度。
1.3嚴格遵守勞動紀律,班中勞保齊全。
1.4凡使天車吊物時,必須按規(guī)定檢查確認吊具是否安全,起吊重物時5m內(nèi)嚴禁站人,嚴格執(zhí)行《天車安全調(diào)運管理制度》。
1.5設(shè)備運行時嚴禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險操作,處理故障必須停電停機,掛牌檢修。
1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。
1.7點動微調(diào)定位,嚴防超位碰撞。
2. 吊鐵工崗位
2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴重時,不準使用。
2.2天車起吊鐵水時,各班必須設(shè)專人指揮,嚴格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。
2.3指揮人員必須手勢規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴禁翻結(jié)蓋鐵水。
2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進行鐵水預(yù)處理。
2.5起吊鐵水時必須確認天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時必須確認包位準確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。
2.6認真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。
3. 扒渣
3.1扒渣機鏈條松動,不準扒渣作業(yè)。
3.2扒渣機周圍有人或未報警,不準扒渣作業(yè)。
3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對位準確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴禁使用,防止爆炸傷人。
3.4調(diào)整好扒渣機前后行程、大臂高度,操作是不準刮蹭護板。
3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。
3.6作業(yè)完畢后,扒渣機返回后端,并按要求鐵水包安全運行到所需工作區(qū)域。
4. 攪拌崗位
4.1微調(diào)對位,攪拌時鐵水包正負誤差不得超過50mm,鎖定包位。
4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。
4.3攪拌器侵蝕嚴重時,不準使用。
4.4顯示器畫面無異常時不準改變,有異常時應(yīng)及時通知電儀控當(dāng)班人員。
5. 地面操作崗位
5.1渣車對位準確,防止因?qū)ξ徊粶室鹪涞降孛妗?/p>
5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。
5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時開動渣車,渣滿后及時清理。
5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯軌。
第5篇 鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程
1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,按要求對設(shè)備、工作現(xiàn)場安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員進行處理,達不到安全生產(chǎn)條件不準操作。
2 嚴格執(zhí)行停送電制度,操作設(shè)備必須認真聯(lián)系,嚴格確認。操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作并通知有關(guān)人員進行處理。
3 貯存顆粒鎂庫房必須干燥要有防雨、防潮濕措施。不準采用濕法清除溢撒的鎂粉,禁止將顆粒鎂和化學(xué)活性劑、燃料或潤滑油存放在一起。如遇燒傷,應(yīng)用水沖洗黏膜、皮膚、口腔,用酒精處理小面積輕度燒傷。
4 噴吹過程中,不準在噴槍、鐵水包周圍停留,也不準在橡膠軟管附近或煤氣區(qū)域休息和停留。
5 如發(fā)現(xiàn)鎂粉著火時,嚴禁用水、四氯化碳滅火器或泡沫滅火器滅火,應(yīng)使用白云石粉或石棉氈滅火。
6 使用電葫蘆和指揮天車時,執(zhí)行廠通用規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。
第6篇 鋼材預(yù)處理安全操作規(guī)程
1作業(yè)前應(yīng)先啟動除塵和除霧裝置、關(guān)好密閉噴丸室、噴漆室、烘干室，以防止粉塵、漆霧、噪音對環(huán)境的污染。
2當(dāng)除塵和除霧裝置不能正常運轉(zhuǎn)時不能進行作業(yè)。
3鋼板預(yù)處理設(shè)備工作時，應(yīng)兩人以上作業(yè)，以防止意外事故發(fā)生。
4高壓漆噴涂射能引起嚴重損傷，嚴禁把高壓自動噴槍對準自己或他人，也不要試圖用手阻止系統(tǒng)的泄漏。
5運行過程中一旦出現(xiàn)緊急情況，操作工必須立即停機，并報告機動科處理。
6工作場地嚴禁煙火。
7鏈條、三角皮帶等的防護罩必須保持完好。不要直接在上邊越過，以免發(fā)生事故。
8每次開機時，須鳴鈴警告，以通知現(xiàn)場人員作好準備。
