內容
一、焊機安全操作前準備
1. 確保焊機接地良好，防止電流回路通過人體。
2. 檢查焊機線路無破損，接頭牢固，防止短路或接觸不良引發(fā)火災。
3. 檢查焊槍、電纜、地線等設備完好，無裸露導電部分。
4. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、焊接手套、防燙工作服等。
二、焊機操作過程安全規(guī)定
1. 啟動焊機前，確保周圍無易燃易爆物品。
2. 焊接過程中，保持正確的姿勢，避免觸電和燙傷。
3. 控制電流和電壓適中，避免過大的焊接電流導致設備損壞或引發(fā)事故。
4. 焊接作業(yè)結束后，及時切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
三、特殊環(huán)境下的焊機安全操作
1. 在密閉空間焊接時，必須通風良好，配備氧氣檢測儀，預防窒息風險。
2. 高空焊接需佩戴安全帶，防止墜落。
3. 在有爆炸危險的環(huán)境中，使用防爆焊機，并遵守相關防爆規(guī)定。
四、應急處理與維護保養(yǎng)
1. 發(fā)生觸電、火災等緊急情況，立即切斷電源，采取相應急救措施并報告。
2. 定期檢查焊機性能，及時維修保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
標準
1. 符合《焊接與切割安全》（gb 9481-1988）標準，確保焊機操作的安全性。
2. 遵守《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（gb/t 33000-2016），實施安全操作規(guī)程。
3. 按照《特種設備安全監(jiān)察條例》的要求，進行焊機的使用和維護。
考試題及答案
1. 焊接前應檢查哪些設備的完好性？（多選） a. 焊機線路 b. 焊槍 c. 電纜 d. 地線 答案：abcd
2. 在哪種環(huán)境下，需要佩戴安全帶進行焊接作業(yè)？（單選） a. 密閉空間 b. 高空 c. 易燃易爆區(qū)域 d. 防爆環(huán)境 答案：b
3. 焊接過程中，如何預防觸電和燙傷？（簡答） 答案：保持正確的操作姿勢，穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、焊接手套和防燙工作服。
4. 發(fā)生火災時，應如何處理？（簡答） 答案：立即切斷電源，采取滅火措施，并報告給相關人員。
5. 定期檢查焊機性能的目的是什么？（簡答） 答案：確保焊機處于良好狀態(tài)，預防因設備故障引發(fā)的安全事故。
焊機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 標牌焊機對焊機安全技術操作規(guī)程
1目的
保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定順行,使標牌焊機對焊機安全使用規(guī)定滿足設備要求特制定本辦法。
2適用范圍
適用于煉軋廠所有使用安裝標牌焊機對焊機設備的崗位。
3、管理內容及要求
3.1標牌焊機安全使用規(guī)定
3.1.1操作人員必須穿絕緣鞋戴線手套和防護眼鏡,“領口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。
3.1.2焊接前把輸出電壓調整至理想位置,sw-160型在“60-180v”之間,bg-hj-600a型在“60-80v”之間。 ‘紅燈’為充電、‘綠燈’為準備好、‘黃燈’為焊接。
3.1.3焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。
3.1.4焊接時把焊槍垂直于母材,使焊槍與母材構成直角,頂緊焊槍,按下焊接開關,聽到“叭”的一聲響后,焊接完成。兩次焊接之間間隔不小于10秒。
3.1.5按下焊接開關時禁止身體任何部位接觸母材及槍頭,防止觸電事故的發(fā)生。
3.1.6焊接后應垂直拔出焊槍,不要扭撬焊槍。
3.2對焊機安全使用規(guī)定
3.2.1操作人員必須穿鞋戴手套和防護眼鏡,“領口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。
3.2.2焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。
3.2.3被焊線材必須對正、夾緊后方可按下焊接開天;
3.2.4發(fā)現(xiàn)漏電及異常情況時立即斷開電源通知電工處理。
第2篇 對焊機安全技術操作規(guī)程
1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。
2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
4、焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。
6、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。
7、閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。
8、冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后，應放盡機內冷卻水。
第3篇 硅整流直流電焊機安全技術操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范硅整流直流電焊機正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)硅整流直流電焊機的使用和維護。
3 工作內容及要求
3.1 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚,焊機應用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。
3.2電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。
3.3電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度不大于5m,二次線焊把線長度不大于30m。兩側接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。
3.4 電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。
3.5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。
3.6 電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
3.7 電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v。
3.8 使用硅整流電焊機時,必須開啟風扇,運轉中應無異響,且風扇旋轉方向必須正確(向內送風),電壓表指示值應正常。
3.9 應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機斷電后進行。
3.10 使用前,應檢查并確認硅整流元件征收散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.11硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
3.12 硅整流元件應進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時,應查明原因,排除故障后,方可更換新件。
3.13 整流元件和有關電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時,應空載通電一定時間進行干燥處理。
3.14 搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時,應防止強烈震擊引起磁能惡化。
3.15 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、煤氣中毒和火災等事故的安全措施。
3.16 高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
3.17 當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
3.18 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
3.19 停機后,應清潔硅整流器及其他部件。
第4篇 點焊對焊機安全技術操作規(guī)程
一、焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣應良好。
二、焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。
三、操作時必須戴好防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。
四、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第5篇 交直流電焊機安全技術操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范交流電焊機正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)交(直)流電焊機的使用和維護。
3 工作內容及要求
3.1 使用前,應檢查并確認初、次極線接線正確,輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
3.2 次級抽頭連接銅板應壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前,應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。
3.3 現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機柵。并備有消防用品。
3.4 多臺電焊機集中使用時,應分接在三相電源網(wǎng)絡上,使三相負載平衡。多臺電焊機的接地裝置應分別由接地處引接,不得串聯(lián)。
3.5 移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。
3.6 長期停電用的電焊機,使用時,須用搖表檢查其絕緣電阻海里低于0.5兆歐,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象
3.7 在負荷運行中,焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升,如超過a級60℃,b級80℃時,必須停止運轉并降溫。
3.8 焊接時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。
3.9 作業(yè)結束后,清理場地、滅絕火種,消除焊件熱后,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開。
第6篇 焊機安全技術操作規(guī)程
1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。
2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內,不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
4、焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。
6、焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。
7、閃光區(qū)應設擋板,與焊接無關的人員不得入內。
8、冬季施焊時,室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內冷卻水。
第7篇 對接焊機安全技術操作規(guī)程
一、對接焊機應安置在工作間里,并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應分別有各自的刀型開關,選用規(guī)定的截面導線。操縱人員要戴好防護鏡和防護帽。
二、焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
三、焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
四、斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。
五、焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。
六、閃光區(qū)應設擋板,與焊接無關的人員不得入內。
七、冬季施焊時,室內溫度不應低于8c,作業(yè)后,應放盡機內冷卻水。
第8篇 二氧化碳氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開配電箱開關，電源開關置于“開”的位置，供氣開關置于“檢查”位置。
3、打開氣瓶蓋，將流量調節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調整加壓螺母，視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。
6、焊槍開關“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“off”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后，應及時關閉焊電源，將co2氣源總閥關閉。
8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。
9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。
co2氣體保護焊焊接工藝
鋼結構二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結構，標準規(guī)定了碳素結構鋼的二氧化碳氣體保
護焊的基本要求。
注：產(chǎn)品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。
1.1 編制參考標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88
1.2 術語
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應保持的最低溫度。
2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.
3 焊接準備
3.1按圖紙要求進行工藝評定。
3.2材料準備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。
3.2.2焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。
3.2.3焊絲使用前應無油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當風速超過2m/s時，應停止焊接，或采取防風措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關電源 現(xiàn)場清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑 短路過渡 細顆粒過渡
電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自動焊不超過0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二
表一: φ1.2焊絲co2焊對接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊絲co2氣體保護焊t形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應連續(xù)進行,因故中斷,再施焊時, 應對已焊的焊縫局部做預熱處理.
4.9.3采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠 1.增加氣體流量,清除噴嘴內的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動
未融合
1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術不高5.接頭設計不合理 1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適 1.根據(jù)電流調電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導電嘴5.調節(jié)直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構調整不良3.導電嘴磨損 1.調焊絲伸出長度2.調整矯正機構3.更新導電
co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟的各個領域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿金屬加工、鋼結構行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，co2氣體保護焊在實際生產(chǎn)運用中還存在不少問題，綜合如下：
一、氣源的問題
我國現(xiàn)在還沒有對焊接用co2氣體純度要求的國家標準，市場上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護氣體使用，其水分及雜質氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質焊縫的前提條件。
二、焊接參數(shù)選擇的問題
一般焊工培訓大多把手工電弧焊作為基礎項目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握co2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國co2氣保焊中應用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至會造成沖絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導電咀長度應為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內），焊絲的干伸長太短，就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護效果變差等。在實際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。
第9篇 鋼筋對焊機安全技術操作規(guī)程
1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
2.對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。
3. 焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
4.作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
5.焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6.斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據(jù)氣溫調節(jié)。
7.焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
8.閃光區(qū)應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。
9.冬季施焊時，室內溫度不應低于8oc。作業(yè)后，應放盡機內冷卻水。
第10篇 氬弧焊機安全技術操作規(guī)程
①應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
②應檢查確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
③應根據(jù)材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量
④安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認管路暢通和無漏氣。
⑤冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。
⑥高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護。不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。
⑦使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,儲存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
⑧焊機作業(yè)附近不宜裝置有振動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。
⑨氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。
⑩焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災等事故的安全措施。
11對承壓狀態(tài)的壓力容器、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器禁止進行焊接和切割。
作業(yè)后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露皮膚。
第11篇 對焊機安全技術指導操作規(guī)程
對焊機安全技術指導操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行設備日常維護保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制度。 2. 開機前仔細檢查設備電氣、線路是否良好,接地是否可靠,調壓是否靈敏,有無漏電、漏水現(xiàn)象,冷卻系統(tǒng)及夾緊裝置是否正常,確認無誤后方可開機。 3. 按規(guī)定穿戴好防護用品,戴好防護帽、套袖、布裙、絕緣鞋、手套等。 4. 打開電源,根據(jù)焊件直徑,調整工作電流。 5. 工作場所附近嚴禁存放易燃易爆物品。 6. 焊接時應注意焊模槽及焊件切口對接處是否平直,調整至符合工件焊接要求。 7. 焊接中應及時鏟除設備及附件上的金屬焊渣,注意觀察冷卻情況,當變壓器或焊塊處溫度過高時,應停止一段時間再繼續(xù)工件。 8. 工作完畢,應整理現(xiàn)場,將待焊接件歸類規(guī)范放置,焊接件移送下道加工工序,清理工作場所的衛(wèi)生,焊渣倒入指定區(qū)域。填寫設備運行記錄。
第12篇 二氧化碳氣體焊機安全技術操作規(guī)程
上崗要求
一、操作人員是必須持有《焊工操作證》。
二、操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。
三、操作人員必須忠于職守,認真負責,熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)方法。
四、操作人員必須不斷努力學習,總結交流經(jīng)驗,以求得自身素質的不斷提高。
開機前檢查
一、確認電源及線路是否正確、完好。
二、確認焊機地線、焊接電纜、焊鉗和焊件的連線是否正確,外殼保護性接地是否接觸良好。二氧化碳氣體保護焊的氣瓶壓力是否符合焊接的要求值(不低于1mpa),輸氣管是否有漏氣現(xiàn)象;需冷卻水的是否有足夠的冷卻水,管路是否通暢。
焊接準備
一、在狹窄場所進行焊接時,務必在檢查人員的監(jiān)督下進行焊接,并注意充分換氣或使用呼吸保護用具。
二、請勿在脫脂、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)內進行焊接操作。
三、焊接帶有鍍層或涂層的鋼板時,會產(chǎn)生有害煙塵和氣體,請使用呼吸保護用具。
四、進行焊接或監(jiān)督焊接時,請使用具有足夠遮光度的保護用具。
五、請著用焊接用皮制保護手套、長袖服裝、護腳、圍裙等保護用具。
六、在焊接場所周圍設備保護屏障,防止弧光危及他人。
七、噪音大時,請使用隔音器具。
八、請勿將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲機的送絲輪等旋轉部位。
九、高壓氣體噴出會引發(fā)人身事故,故勿請在打開氣體鋼瓶閥門時將臉部靠近出氣口。
十、點動送絲時請勿將焊槍的端部接近棉布、眼睛、身體。否則焊絲會突然快速伸出刺入面部、眼睛、身體中造成傷害;手指、頭發(fā)、衣服等切勿靠近旋轉中的送絲輪,否則會被卷入造成傷害。
安全操作
一、打開主電源,將焊接電流電壓調至所需工作檔位,接通保護氣,先試焊一下,觀察焊接參數(shù)是否符合規(guī)范要求,然后調整之。
二、操作人員焊接作業(yè)時應集中精力,佩戴好防護用具,保證自身安全;高空作業(yè)時,首先確認腳下是否穩(wěn)當,應佩帶并拴好安全帶。
三、焊接作業(yè)時確認工作區(qū)域是否有易燃易爆物品,有應遠離或將其搬開遠離之;由于焊接飛濺,會影響周圍的物品的外觀及功能,所以應確認是否要保護;并且提醒周邊的人員注意。
四、嚴禁焊接時更換焊接規(guī)范,改變技術參數(shù),以免造成設備損壞。
操作要求
一、焊接作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料,復雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開始。
二、加固焊前先點固位置,保證形狀后才能加固焊牢,如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝胎具。
三、首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。
四、愛惜設備及工具,設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反映給車間主任,嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。
設備保養(yǎng)
日保養(yǎng)
一、每月需檢查各種電線是否完好,否則更換之。
二、清潔設備,清除焊渣,清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境。
第13篇 閃光對焊機安全技術操作規(guī)程
1、對焊機應安裝在室(棚)內,并有可靠的接地。如多臺焊機并列安裝時,兩機間距至少3米,并應分別接在不同相極的電源上,單獨設置閘刀開關,閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管保護。
2、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活,夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳動的工具,應檢查其系統(tǒng)是否正常。
3、焊接現(xiàn)場內,不許堆放易燃物品,須備有消防器材,操作棚應用防火材料建成。工作人員必須戴防護鏡和手套,腳下墊絕緣材料才能操作。
4、電器的接觸點,應經(jīng)常用砂紙檫凈;電極(銅頭)應定期用銼刀銼光;二次電路全部連接螺栓,應定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象;冷卻水溫不得超過40℃。
5、焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調整二次電壓,禁焊超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6、焊接較長鋼筋時,應設置活動支架。輔助人員在焊接時應注意避免火星燙傷。已焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。
7、工作完畢斷電,保養(yǎng)好設備,收拾好工具夾。清掃場地,檢查火種,防止失火。
第14篇 逆變焊機安全技術操作規(guī)程
一、使用前認真檢查電源接線是否符合焊機名牌規(guī)定，應有單獨的開關控制，接地線是否良好，符合要求。
二、焊機上空氣開關應置于送電位置，正常焊接過程中，禁止拉動，只有在停止工作時操作開關。
三、快速接頭必須旋緊，發(fā)現(xiàn)接觸不好，應及時更換，二次線選用50平方毫米以上的銅芯焊接電纜。
四、焊機送電后，檢查風扇是否正常運轉，儀表指示是否正常，機內聲音是否正常，無誤后可投入工作。
五、通過調整分檔開關和微調電位器，可獲得合適的焊接電流，焊接過程中，禁止轉換分檔開關，停止焊接后允許轉換。
六、焊機空氣開關跳閘時，允許重合一次，不允許反復強送合閘，排除故障后方可送電。
七、焊機出現(xiàn)異常聲音和異味時，應立即切斷電源查找原因，非維修人員嚴禁私自打開、拆卸。
八、焊接工作結束后，應使焊機空在運轉五分鐘后，切斷電源。
九、移動焊機時，應切斷電源，搬運時輕抬輕放，注意預件防護防止擠壓和碰撞。
十、認真做好對焊機的維修和保養(yǎng)，保持設備的完好，利用專用工具，每月不少于兩次對焊機內部進行除塵，除塵時注意保護內部元件。
十一、保持對焊機工作環(huán)境衛(wèi)生處于可良好的狀態(tài)，注意防雨防潮、防砸、防塵、防火和通風。
十二、及時填寫焊機的月使用運載記錄表和維修記錄
第15篇 直流電焊機安全技術操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了直流電焊機安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司直流電焊機作業(yè)。
2 主要內容
2.1電焊機的工作環(huán)境必須符合制造廠使用說明中的要求。
2.2電焊機在搬運中，要盡可能地避免震動和碰撞，以免影響其性能。
2.3使用前須先打開風扇電機，觀察電壓表指針位置是否正確，仔細查聽是否有不正常的聲音。
2.4應經(jīng)常清潔硅整流器及其它部件，以延長其使用壽命。
2.5電焊機的飽和電抗器切勿振動，更不應敲擊，否則將影響焊機性能。
2.6電焊機在安裝前，應檢查硅整流元件與散熱片的連接是否牢固，如有松動，必須擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。
2.7嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
2.8進線處需有防護罩。
