內(nèi)容
1. 混凝土準(zhǔn)備與混合
- 確?；炷敛牧腺|(zhì)量合格，包括水泥、砂石、水和添加劑。
- 按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，精確稱量，避免過量或不足。
- 使用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，確保各成分均勻分布，攪拌時(shí)間不少于3分鐘。
2. 混凝土澆筑
- 在澆筑前檢查模板、支架和預(yù)埋件的穩(wěn)定性。
- 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免中斷導(dǎo)致冷縫。
- 分層澆筑時(shí)，保證下層混凝土初凝前完成上層澆筑。
3. 混凝土養(yǎng)護(hù)
- 澆筑后立即覆蓋保濕，防止水分過快蒸發(fā)。
- 根據(jù)環(huán)境溫度和濕度，適時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式和時(shí)間，確?；炷脸浞钟不?。
4. 安全措施
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 攪拌機(jī)周圍設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《建筑施工安全操作規(guī)程》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。
2. 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量檢測(cè)合格率達(dá)到95%以上。
3. 施工過程中無安全事故，確保人員安全。
4. 養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面無開裂、脫皮現(xiàn)象。
考試題及答案
1. 混凝土澆筑時(shí)，為何要避免中斷？（答案：防止冷縫產(chǎn)生，影響混凝土的整體性和強(qiáng)度。）
2. 混凝土養(yǎng)護(hù)的主要目的是什么？（答案：保持混凝土的濕度，促進(jìn)其充分硬化，提高其耐久性。）
3. 混凝土澆筑前需要檢查哪些內(nèi)容？（答案：模板、支架的穩(wěn)定性，預(yù)埋件的位置是否正確。）
4. 操作人員在施工現(xiàn)場(chǎng)需佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（答案：安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。）
5. 如何確保混凝土配料的準(zhǔn)確性？（答案：精確稱量，按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料。）
混泥土安全操作規(guī)程范文
第1篇 混泥土輸送泵安全操作規(guī)程
1 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在下放支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。
2 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜角度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
（4）泵送管道應(yīng)由支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出場(chǎng)規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正確無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無損并蓋嚴(yán)。
5 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，進(jìn)泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等處應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保暖措施。
6 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水河0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
8 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)網(wǎng)格。
9 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30分鐘。暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔5-10分鐘（冬季3-5分鐘）作2-3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前，應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
11 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶降溫后再繼續(xù)進(jìn)行。
14 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多沙粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15 泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整和修正正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16 作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18 當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
19 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
中交二航局防城港鋼鐵基地項(xiàng)目
專用碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)備部
2010年12月31日
第2篇 混泥土切割機(jī)安全操作規(guī)程
1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
2.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確， 升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)
3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過猛。操作時(shí)不得帶手套。
4.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。
5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng) 使用專用工具送料，不得直接用手推料。
6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
7.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹試。
8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。
第3篇 塔式起重機(jī)混泥土基礎(chǔ)工程安全操作規(guī)程
一、一般要求
(一)塔式起重機(jī)的管理使用、保養(yǎng)、維修,必須嚴(yán)格遵守說明書和操作規(guī)程的規(guī)定。
(二)塔式起重機(jī)的司機(jī)必須身體健康,體檢合格,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),做到“四懂、三會(huì)、一牢記”,“即:懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途;會(huì)操做、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障;牢記安全操作規(guī)程”,并經(jīng)考試合格,取得安全操作證。
(三)對(duì)于新安裝的塔式起重機(jī),均需經(jīng)過整機(jī)檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(四)司機(jī)必須按規(guī)定對(duì)起重機(jī)做好保養(yǎng)和檢查工作,認(rèn)真進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。
(五)司機(jī)必須認(rèn)真按時(shí)填寫機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)履歷書的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。
(六)嚴(yán)禁司機(jī)酒后或患有疾病時(shí)上機(jī)操作。
二、作業(yè)前
(一)檢查基礎(chǔ)狀況,有無沉陷,以確保起重機(jī)基礎(chǔ)安全。
(二)檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。
(三)檢查塔架機(jī)構(gòu)有無漏電。
(四)檢查各傳動(dòng)部分、結(jié)構(gòu)部分的安全和潤(rùn)滑情況。
(五)檢查各限位裝置、安全裝置是否靈活可靠。
(六)檢查鋼絲繩的磨損情況,有無損傷,是否要更換。
(七)上機(jī)開始操作時(shí),先鳴笛發(fā)出警示,提醒注意。
三、作業(yè)中
(一)起重量必須嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定,不得超載。
(二)塔司工作中必須嚴(yán)格按照信號(hào)工發(fā)出的信號(hào)、旗語(yǔ)、手勢(shì)進(jìn)行操作;操作前必須鳴鈴示意;如發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清或指揮錯(cuò)誤將引發(fā)事故時(shí),司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止發(fā)生事故。
(三)嚴(yán)禁利用起重吊鉤升降人員。
(四)操縱控制器時(shí),應(yīng)從止點(diǎn)零位開始推到第一檔,然后依次逐級(jí)推到其它檔位,嚴(yán)禁越檔操作,在傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中變換方向時(shí),先將控制器撥回到零位、待傳動(dòng)停止后,再行逆向運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向,操作時(shí)力求平穩(wěn),嚴(yán)禁急升急停。
(五)吊鉤上升高度與起重臂頭部距離最少不能小于一米。
(六)重物平移時(shí),其高度距離所跨越物應(yīng)在五十厘米以上。
(七)上旋式塔吊旋轉(zhuǎn)不得超過三百六十度。
(八)起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑必須嚴(yán)格執(zhí)行說明書的規(guī)定。
(九)起重機(jī)在停工、休息或中途停電時(shí),應(yīng)放松抱閘,將重物放下至地面,松鉤,不得使重物懸在空中。
(十)操作室冬季取暖必須采取安全措施,防止火災(zāi)、觸電事故。
(十一)工作時(shí)間操作室內(nèi)禁止嬉笑打鬧、吸煙;司機(jī)應(yīng)專心操作不得與他人閑談;在工作時(shí)間不得擅自脫離崗位。
(十二)起重吊裝中要堅(jiān)持十不吊規(guī)定。
(十三)六級(jí)風(fēng)以上及雷雨天時(shí)禁止作業(yè);暴風(fēng)時(shí)起重機(jī)需特別處理。
(十四)多塔作業(yè)時(shí)應(yīng)保證安全作業(yè)距離,吊鉤上懸掛重物之間的安全距離不得小于五米,高位起重機(jī)鉤底與低位起重機(jī)之間在任何情況下,其垂直距離不得小于兩米,若兩機(jī)塔臂交錯(cuò)時(shí),高位起重機(jī)的吊鉤應(yīng)退到兩機(jī)回轉(zhuǎn)半徑交叉范圍以外或吊鉤升到高處,以防止相撞的惡性事故。
(十五)起重臂與起吊物必須與高低壓架空輸電線路保持安全距離:
1、距離低壓供電線路水平距離不小于三米。
2、距離高壓供電線路水平距離不小于六米。
(十六)嚴(yán)禁重物自由下落,重物距離就位地點(diǎn)一至二米處要緩慢下降就位。
(十七)在構(gòu)件、重物起吊或落吊時(shí),在吊件重物下方,不得有人停留和行走。
(十八)司機(jī)必須由扶梯上下,上下扶梯時(shí)不準(zhǔn)攜帶笨重物品。
(十九)未設(shè)專人看守作業(yè)區(qū)時(shí),禁止由塔機(jī)上向下拋擲任何物品。
四、作業(yè)后
(一)操作完畢,吊鉤升至距臂尖二至三米處,并將起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向,松開制動(dòng),絕對(duì)禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
(二)起重小車開到說明書規(guī)定位置,將各控制器撥回到零位,切斷總電源。如若塔機(jī)是行走式塔機(jī),司機(jī)離開崗位時(shí),必須鎖好夾軌器。
(三)認(rèn)真進(jìn)行機(jī)械檢查,提早發(fā)現(xiàn)隱患,做好保養(yǎng),保持機(jī)械完好。
(四)雙班、多班作業(yè),必須做好交接:任務(wù)要求不清不交接,機(jī)械保養(yǎng)不徹底不交接,機(jī)件工具丟失損壞原因不清不交接。
第4篇 混泥土泵車安全使用操作規(guī)程介紹
(一)混凝土泵車在行駛中的安全注意事項(xiàng)
(1)、駕駛泵車的人員必須持有相關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)的駕駛證,并應(yīng)遵守道路交通安全法規(guī)。車輛行駛時(shí),載重、長(zhǎng)、寬、高均不得超過道路交通法規(guī)定的指標(biāo),橫穿地下通道、橋梁、隧道或高空管道、高空電纜時(shí),必須保證留有足夠的空間和距離。作為泵車操作人員我們還應(yīng)該掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),了解泵車臂架的垂直高度、自重、長(zhǎng)、寬、高、在使用過程中注意。
(2)、混凝土泵車的重心比較高,轉(zhuǎn)彎時(shí)須減速以防止傾翻。行駛速度不的超過泵車技術(shù)數(shù)據(jù)中的最大車速85km/h
(二)泵車應(yīng)用安全注意事項(xiàng)
1、泵車操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并取得安全質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的許可證,并須持證上崗。
2、操作人員必須戴好安全帽,正確使用勞保用品,并遵守各種安全法規(guī)。
3、泵車只能用于混凝土的泵送,禁止除此以外的任何用途(比如起吊重物)。
4、不得拆卸設(shè)備上的任何保護(hù)裝置。
5、嚴(yán)禁對(duì)泵車外形及系統(tǒng)進(jìn)行更改。包括更改安全壓力、運(yùn)行速度設(shè)定、改用大直徑輸送管或增加輸送管壁厚、更改控制程序或線路、對(duì)泵車臂架和支腿的更換等。
6、啟動(dòng)前、行車中、收車后都要對(duì)車輛進(jìn)行必要的常規(guī)檢查,按照《保養(yǎng)手冊(cè)》定期對(duì)泵車的機(jī)械、電器、液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并做好檢查記錄,對(duì)危及安全的隱患必須及時(shí)加以排除。
(三)支撐之腿安全注意事項(xiàng)
1、所以支腿均應(yīng)展開到位,并確定支腿支撐可靠,否則有傾翻的危險(xiǎn)。擦做支腿前,不得站在之推伸縮范圍之內(nèi),以免夾傷。
2、支撐之腿前必須確認(rèn)地基承受能力,如支腿最大壓力大與地面許用壓力,須在支腿底部加支撐板或輔助方木條。輔助方木條一般不少于三個(gè),總寬度一般不低于0.6m,長(zhǎng)度不一般不低于1.2m.
3、支腿支撐地面必須水平,不可支撐在空穴及坑、坡上,支腿底部于地面邊緣保持安全距離,根據(jù)地面密實(shí)情況,距離坑邊一般不低于2米,而且不小于坑深。
4、支撐之腿后,車身必須水平,任意方向傾斜不得超過3°。
5、出現(xiàn)穩(wěn)定性降低的因素立即收攏臂架,排除后重新按照要求支撐。
6、夜間施工時(shí)需打開支腿警示燈,防止其他車輛碰撞。
1、出發(fā)前檢查項(xiàng)目
臂架、滑閥及支腿應(yīng)完全收回并鎖死;工作燈、信號(hào)裝置工作正常;有充足的燃油、潤(rùn)滑脂及洗滌水;液壓油足夠,各部位不漏油;各種配管、工具、器具及附件應(yīng)齊全。
2主要部件檢查周期
每日檢查外表?yè)p傷變形,外露部件松動(dòng),操作及性能改變,滲漏油,軟管損傷,潤(rùn)滑點(diǎn)缺潤(rùn)滑油脂,汽車駕駛不安全因素;每月(或泵混凝土2000m3)檢查滑閥損傷,輸送管磨損,液壓油減少,潤(rùn)滑點(diǎn)強(qiáng)制潤(rùn)滑,汽車部分例行保養(yǎng);半年(或泵混凝土12000m3)檢查滑閥下殼、輸送缸損傷,電器元件、液壓油變質(zhì),臂架損傷,汽車部分例行檢修。
3、關(guān)于輸送管修復(fù)分四種情況簡(jiǎn)介如下:
①輸送管摔癟首先做一套簡(jiǎn)易夾具,也可用虎鉗代替,再備一外徑和輸送管內(nèi)徑接近(略小于)的鋼管,鋼管的一端處理成子彈頭狀,這樣只需給摔癟處加熱,用鋼管校正圓即可。
②局部磨穿一般只修復(fù)彎管,因?yàn)檎Ｇ闆r下,直管的某一部分磨穿時(shí),其余各部分也接近磨損極限,無修復(fù)價(jià)值,而彎管一般先磨壞彎部。修復(fù)方法是在廢管上割下一大小適中的片料,并用砂輪機(jī)打磨受損部位和片料,選擇適合管材的焊條焊接即可。其間應(yīng)注意修復(fù)處的曲率。
③管箍脫落可在廢管上切下帶管箍部分,管箍所帶的輸送管長(zhǎng)度應(yīng)在45~55mm,用砂輪機(jī)打磨焊接部分,選擇合適的焊條焊接即可。
④帶有磨損極限孔的直(彎)管若孔中漏漿后,一般不再修復(fù)使用,如要修復(fù)使用,可用壓力小的外接管尾部。其實(shí)一般修復(fù)的輸送管都最好用在外接管尾部,禁止用在臂架上。
第5篇 混泥土攪拌站安全操作規(guī)程
1. 混泥土攪拌站由經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證的人員進(jìn)行操作。操作者必須熟悉自己所操作機(jī)器的構(gòu)造、性能，混泥土的攪拌工藝；熟悉操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2. 和上攪拌站電源開關(guān)前，應(yīng)注意檢查，將所有操作開關(guān)放置于非工作狀態(tài)，方能和上電閘。
3. 開機(jī)前應(yīng)檢查各減速箱及各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油（脂）是否充足良好；檢查電源線連接及接地連接是否可靠；接通水路，檢查水泵，看噴水管是否可靠暢通；檢查各部位的聯(lián)結(jié)是否可靠，特別是機(jī)架、上料軌道接頭和運(yùn)動(dòng)部位的聯(lián)結(jié)，如有松動(dòng)，應(yīng)予以緊固；檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否夾緊，鋼絲繩是否排列整齊；料斗提升是否靈活，行程開關(guān)動(dòng)作是否靈敏安全可靠。
4. 啟動(dòng)攪拌站后，要求空轉(zhuǎn)10—30分鐘，觀察運(yùn)動(dòng)件（攪拌支承、浮動(dòng)密封等）的聲響是否正常；當(dāng)料斗提升到卸料位置時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停止。料斗應(yīng)在任意位置都能可靠的停止，如發(fā)生制動(dòng)打滑，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)片的制動(dòng)間隙。攪拌系統(tǒng)應(yīng)避免帶載啟動(dòng)。
5. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車，如有發(fā)生異常需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)立即打開卸料門卸出物料，防止混泥土初凝。
6. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和注潤(rùn)滑油。
7. 料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。每次攪拌投料前必須嚴(yán)格按照額定容量，不得超載工作。
8. 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員和堆放雜物。電源空氣開關(guān)跳閘后，須確定故障原因并排除之后方能重新和上，否則可能燒壞電機(jī)或電線。
9. 停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先操縱相應(yīng)的操作機(jī)關(guān)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉電源開關(guān)。非特殊情況，嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源開關(guān)停機(jī)。
10. 每天工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗料斗和攪拌筒內(nèi)的殘余物料，以免凝固。并做相應(yīng)的保養(yǎng)。認(rèn)真填寫有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
