內(nèi)容
立銑安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：在開始操作前，務必了解立銑床的結(jié)構(gòu)、功能及各個部件的名稱，熟悉操作面板和控制開關的位置。
2. 檢查設備：開機前檢查設備是否完好，包括刀具、工作臺、夾具等是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無裸露或破損。
3. 安裝工件：正確固定工件，確保其穩(wěn)固且不會在加工過程中移動。使用合適的夾具，防止工件松動造成事故。
4. 刀具選擇：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刀刃朝向正確。
5. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求設定合適的切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速。
6. 啟動設備：開機后，先空運轉(zhuǎn)檢查設備運行是否正常，無異常聲音或振動。
7. 加工操作：在銑削過程中保持專注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。如需調(diào)整工件或刀具，必須先停機。
8. 應急處理：如發(fā)生異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并及時報告。
9. 清理工作：加工完成后，關閉設備，清理切屑，保養(yǎng)設備，確保工作區(qū)域整潔。
10. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和安全鞋。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關安全規(guī)定，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 每次操作前進行設備點檢，記錄設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
4. 工作過程中遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
5. 定期進行安全演練，提升應對突發(fā)狀況的能力。
考試題及答案
1. 立銑床開機前應檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 刀具安裝 b. 工作臺固定 c. 潤滑系統(tǒng) d. 電氣線路 答案：abcd
2. 加工過程中，如何確保自身安全？ 答案：保持專注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，如需調(diào)整，先停機。
3. 發(fā)生異常情況時，應采取什么措施？ 答案：立即按下急停按鈕，切斷電源，并及時報告。
4. 個人防護裝備有哪些？ 答案：護目鏡、聽力保護器、防塵口罩、安全鞋。
5. 操作人員需要具備什么條件才能操作立銑床？ 答案：經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書。
立銑安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控立銑床:安全操作規(guī)程
1.開機前要檢查銑床的機電系統(tǒng)和防護裝置,確認良好,再打開電源開關;觀察床身油窗內(nèi)潤滑油是否流動,確認流動,才能啟動主軸電機。
2.裝夾工件或工具應緊固牢靠,使用的扳手應符合標準;工件的測量或工具的上、下以及變速時均應停車,兩人操作一臺銑床,應確定主操作者,相互協(xié)調(diào)一致,
3.對刀必須慢速,刀接近工件時。應用手搖吃刀,吃刀不能過猛,自動走刀時應拉脫工作臺上的手輪,不準突然改變進刀速度,有限位撞塊,應預先調(diào)整好。
4.切削進給只能慢進給,而且主軸停止轉(zhuǎn)動時切削進給亦即停止,快速進給只能作為空行程使用,且應注意手輪旋轉(zhuǎn)傷人。
5.高速切削應裝防護擋板,操作者要戴防護眼鏡.正在走刀時,不準停車,要停車須先退刀后再停車。
6.切削中,頭、手不得接近銑削面,取卸工件必須移開刀后進行,工作臺上不準放置工、夾、量具及其它物品,嚴禁用手觸摸銑床旋轉(zhuǎn)傳動部位或用紗頭擦拭。
7.進給量變換時,應先將進給電機停止并將中拖板右側(cè)進給操作手柄放在中間停車的位置,并順序旋轉(zhuǎn)。
8.方位變換時,應先將進給操作手柄放在中間的停止位置,然后才能轉(zhuǎn)動方位,選擇手柄,變換進給方位。
9.銑深槽時,要停車退刀或降低工作臺后退刀。
10.拆卸銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手托刀盤。清除鐵屑只能用毛刷,不準用嘴吹。
11.下班或工作結(jié)束時,切斷電源,清理現(xiàn)場。
第2篇 立銑床安全操作規(guī)程
禁止穿寬松式外衣、佩戴有礙操作的飾物、帶手套以及披著長發(fā)操作。
工件裝夾前,應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。
工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
刀具裝卸時,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須穿戴好防護用鏡。工作臺不準堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠,使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。
經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時,不準調(diào)整工件。
發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車。工作完畢做好清理工作,并關閉電源。
第3篇 數(shù)控立銑床安全操作規(guī)程
1．開機前要檢查銑床的機電系統(tǒng)和防護裝置，確認良好，再打開電源開關；觀察床身油窗內(nèi)潤滑油是否流動，確認流動，才能啟動主軸電機。
2．裝夾工件或工具應緊固牢靠，使用的扳手應符合標準；工件的測量或工具的上、下以及變速時均應停車，兩人操作一臺銑床，應確定主操作者，相互協(xié)調(diào)一致，
3．對刀必須慢速，刀接近工件時。應用手搖吃刀，吃刀不能過猛，自動走刀時應拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度，有限位撞塊，應預先調(diào)整好。
4．切削進給只能慢進給，而且主軸停止轉(zhuǎn)動時切削進給亦即停止，快速進給只能作為空行程使用，且應注意手輪旋轉(zhuǎn)傷人。
5．高速切削應裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡．正在走刀時，不準停車，要停車須先退刀后再停車。
6．切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件必須移開刀后進行，工作臺上不準放置工、夾、量具及其它物品，嚴禁用手觸摸銑床旋轉(zhuǎn)傳動部位或用紗頭擦拭。
7．進給量變換時，應先將進給電機停止并將中拖板右側(cè)進給操作手柄放在中間停車的位置，并順序旋轉(zhuǎn)。
8．方位變換時，應先將進給操作手柄放在中間的停止位置，然后才能轉(zhuǎn)動方位，選擇手柄，變換進給方位。
9．銑深槽時，要停車退刀或降低工作臺后退刀。
10．拆卸銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。清除鐵屑只能用毛刷，不準用嘴吹。
11．下班或工作結(jié)束時，切斷電源，清理現(xiàn)場。
第4篇 立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規(guī)程
1、操作前檢查機床安全防護裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運轉(zhuǎn)是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。開車前要空轉(zhuǎn)三分鐘，沒有故障方準工作。
2、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁做其他無關工作，工作中不準垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運轉(zhuǎn)時，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。
3、測量工件尺寸和分度盤掛輪時，必須停車，掛完輪，要上好防護罩。
4、銑鑄鐵和銅料時，不能使用油泵和冷卻液。
5、銑面積較大工作物時，應把床面銷鐵緊好。
6、開車不可變速，使用走刀時，應把檔鐵調(diào)整好。
7、高速切削時，要利用防護罩。
8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復原位，交好班。
第5篇 萬能銑床、立銑:安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑 飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前,應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。
3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
4、刀具裝卸時,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6、工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準調(diào)整工件。
8、主軸停止前,須先停止進刀。如若切削深度較大時,退刀應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。
9、發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車檢查并報告設施設備科派機修工修理。工作完畢應做好清理工作,并關閉電源。
第6篇 萬能銑床、立銑安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑 飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。
3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。
8、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
9、發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告設施設備科派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。
