內容
一、操作前準備 1.1 確保操作人員已接受專業(yè)培訓，了解精密機床的性能、結構和操作流程。 1.2 檢查機床是否處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常噪音。 1.3 按照設備手冊設置合適的參數，如切削速度、進給量等。 1.4 清理工作臺，避免雜物影響操作。
二、操作過程 2.1 穿戴防護裝備，包括安全眼鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 2 啟動機床前，確保工件牢固固定，避免加工過程中移動。
2. 3 運行中觀察儀表，保持對設備運行狀態(tài)的監(jiān)控。
2. 4 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動停止運動部件。
三、維護保養(yǎng) 3.1 每日工作結束后，清潔機床，潤滑關鍵部位。
3. 2 定期進行專業(yè)維護，包括更換磨損部件、校準精度等。
3. 3 記錄設備運行狀況，及時報告異常，以便盡早處理。
四、安全規(guī)定 4.1 嚴禁未經許可的操作，禁止在無人看管的情況下運行機床。
4. 2 不得將身體任何部位伸入運行中的機床。
4. 3 禁止在機床運行時進行調整或清潔工作。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程的目的是確保精密機床的安全操作，減少事故風險，提高生產效率。
2. 所有操作人員需遵守規(guī)程，違反規(guī)程可能導致傷害或設備損壞，將追究責任。
3. 企業(yè)應定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應設備和技術的發(fā)展。
考試題及答案
1. 操作精密機床前，需要做什么準備工作？
答：確保操作人員接受過專業(yè)培訓，檢查機床狀態(tài)，設置合適參數，清理工作臺。
2. 在操作過程中，如果遇到緊急情況，應該怎么做？
答：立即按下急停按鈕，不可嘗試手動停止運動部件。
3. 精密機床的日常維護保養(yǎng)包括哪些內容？
答：每日清潔，潤滑關鍵部位，定期專業(yè)維護，記錄設備運行狀況。
4. 機床運行時，為什么不能將身體部位伸入？
答：這樣做可能導致嚴重的機械傷害，違反安全規(guī)定。
5. 當機床無人看管時，是否可以繼續(xù)運行？
答：不可以，這是違反規(guī)程的行為，存在安全隱患。
精密機床安全操作規(guī)程范文
第1篇 精密機床工安全操作規(guī)程
1．操作者必須經過培訓，考試合格，方可上崗操作。應遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2．操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
3．檢查機床導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦拭干凈。檢查安全防護制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。
4．按規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
5．禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。
6．刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
7．不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內安裝與其錐主或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
8．傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
9．機床運轉中發(fā)現異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
第2篇 精密機床安全操作規(guī)程
精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
1、精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
2、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。
3、操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
4、操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術狀態(tài)負責。
5、精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。
6、操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問題。
2、檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。
3、檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。
6、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
7、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。
8、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。
檢查：(1)操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。(2)機床的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。(3)根據工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。(4)由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。(5)機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。
三、工作中認真作到：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
7、加工過程中，刀具未離開工件不準停車。
8、應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。
9、液壓系統除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調正。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面
第3篇 精密機床工安全技術操作規(guī)程
(1)基本安全要求
精密機床系指坐標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
①精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
③操作者需熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應保持本機床及全部附件的完整與良好,對本機床的技術狀態(tài)負責。關施幸開
⑤精密機床所使用的工具,必須是標準的、專用的。操作者應保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關的工件和其他物品。打掃工作間時,只準用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應通知班組長或設備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護、制動(止動)限位和換向裝置應齊全完好。
⑤檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關應處于非工作的位置上。排臺按
⑥檢查電氣配電箱應關閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合要求,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個班以上的機床,應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運轉試車5min以上檢查的部位如下。全郵風時的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關等是否靈活、準確、可靠。
b.機床的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
c.根據工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
e.機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度,不準任意提高砂輪的線速度。
③絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準在精密機床上加工
④刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。工件不準用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動及進給機構的機械變速,刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等,均應在切削終止,刀具退離工件后停車進行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準停車應保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。液壓系統除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調正。
⑧機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>
⑨經常清除機床上的切屑、油污,保持機床清潔。密切注意機床運轉情況、潤滑情況,如發(fā)現動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F象,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機床發(fā)生事故時,應立即停車,保持事故現場,報告有關部門進行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。
②停止機床運轉,切斷電源、氣源常
③清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認真將班中發(fā)現的機床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
