內(nèi)容
一、車輛檢查與準(zhǔn)備
1. 在每次出車前，必須對水泥砼運輸車進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、剎車系統(tǒng)、輪胎磨損情況、燈光設(shè)備和轉(zhuǎn)向機構(gòu)。
2. 確保罐體內(nèi)部清潔，無殘留物，防止混凝土硬化堵塞。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，各接頭無泄漏。
二、裝載與運輸
1. 裝載混凝土?xí)r，應(yīng)保持罐體緩慢旋轉(zhuǎn)，避免混凝土沉淀或分離。
2. 車輛裝載量不得超過額定載重，以防超載影響行駛安全。
3. 運輸過程中保持罐體低速旋轉(zhuǎn)，保持混凝土濕潤狀態(tài)。
三、行車安全
1. 遵守交通規(guī)則，不超速、不疲勞駕駛，確保行車安全。
2. 行駛中保持安全距離，特別是在濕滑或施工路段。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即停車，使用警示設(shè)備，并及時通知相關(guān)部門。
四、卸料操作
1. 到達目的地后，先減速，然后逐漸停止罐體旋轉(zhuǎn)，再進行卸料。
2. 卸料時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整罐體角度，避免混凝土飛濺。
3. 卸料完畢后，徹底清洗罐體，防止混凝土殘渣硬化。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行車輛保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
2. 每次作業(yè)后，清理車輛，特別是液壓系統(tǒng)和罐體內(nèi)部。
3. 遇到故障，應(yīng)及時報修，不擅自處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員應(yīng)具備相關(guān)駕駛資質(zhì)和混凝土運輸經(jīng)驗，定期接受安全培訓(xùn)。
2. 車輛檢查和維護應(yīng)符合制造商的建議和國家相關(guān)法規(guī)。
3. 執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必遵守公司的安全政策和程序，確保人員和設(shè)備安全。
考試題及答案
1. 何時應(yīng)對水泥砼運輸車進行全面檢查？
答：每次出車前。
2. 裝載混凝土?xí)r應(yīng)如何操作以防止混凝土沉淀？
答：應(yīng)保持罐體緩慢旋轉(zhuǎn)。
3. 卸料完畢后，需要做什么？
答：徹底清洗罐體，防止混凝土殘渣硬化。
4. 如果遇到車輛故障，應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)及時報修，不擅自處理。
5. 操作人員應(yīng)具備哪些資質(zhì)？
答：相關(guān)駕駛資質(zhì)和混凝土運輸經(jīng)驗，定期接受安全培訓(xùn)。
水泥砼運輸車安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
l、了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)捻偶壟?、水灰比?/p>
坍落度,熟悉運輸路線及運輸距離。
2、按照機動車日檢要求進行檢查。
3、檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
4、液壓泵、液壓馬達、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)無卡阻和異常聲響。
5、各部潤滑油、脂按要求加足。
6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
8、攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10、檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開關(guān)在起
動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。
11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
12、起動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液
壓汕溫升至要求溫度。
二、作業(yè)與行駛要求
1、進料時,攪拌運輸車滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2、在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表
單位:min
10 15 20 25 30 35 環(huán)境溫度(℃)
95 80 70 60 55 50 普通砼
105 80 70 60 55 50 人工輕骨料砼
4、砼長時間運至施工現(xiàn)場,在排出砼前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料。
5、把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6rpm。
6、當(dāng)卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
7、盡量避免運輸速凝砼。
8、當(dāng)攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復(fù)時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
9、用作濕混合式攪拌車操作時,按施工設(shè)計要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
10、攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
12、在公路上行駛時,應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
三、工作后的要求
1、清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。
2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
3、按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)、檢修。
第2篇 水泥砼運輸車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)捻偶壟洹⑺冶?、坍落?熟悉運輸路線及運輸距離。
1.2按照機動車日檢要求進行檢查。
1.3檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
1.4液壓泵、液壓馬達、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)無卡阻和異常聲響。
1.5各部潤滑油、脂按要求加足。
1.6檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
1.7動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
1.8攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
1.9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
1.10檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。
1.11緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
1.12起動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓汕溫升至要求溫度。
2、作業(yè)與行駛要求
2.1進料時,攪拌運輸車滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2.2在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
2.3在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表
單位:min
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通砼
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料砼
50
55
60
70
80
105
2.4砼長時間運至施工現(xiàn)場,在排出砼前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料。
2.5把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6rpm。
2.6當(dāng)卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
2.7盡量避免運輸速凝砼。
2.8當(dāng)攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復(fù)時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
2.9用作濕混合式攪拌車操作時,按施工設(shè)計要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
2.10攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
2.11禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
2.12在公路上行駛時,應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
3、工作后的要求
3.1清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。
3.2清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
3.3按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)、檢修。
