內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查導(dǎo)熱油爐設(shè)備：確保爐體、管道、閥門、儀表等無損壞或泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查導(dǎo)熱油：油質(zhì)清澈，無明顯雜質(zhì)，油位在正常范圍內(nèi)。
3. 確認(rèn)控制系統(tǒng)：電源穩(wěn)定，控制系統(tǒng)完好，所有指示燈正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前先預(yù)熱：開啟循環(huán)泵，讓導(dǎo)熱油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 點(diǎn)火操作：按照設(shè)備手冊(cè)步驟，逐步點(diǎn)燃燃燒器，保持火焰穩(wěn)定。
3. 溫度控制：監(jiān)控油溫，調(diào)整燃燒器火力，確保油溫在安全工作范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)巡檢：每小時(shí)至少進(jìn)行一次設(shè)備巡檢，檢查油位、油壓、溫度等參數(shù)。
2. 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除故障。
3. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析和優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)順序：先關(guān)閉燃燒器，待油溫降至一定值后，再關(guān)閉循環(huán)泵。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理燃燒器、過濾器等部件，確保設(shè)備清潔暢通。
3. 存儲(chǔ)導(dǎo)熱油：停用期間，導(dǎo)熱油應(yīng)妥善保存，防止水分和雜質(zhì)混入。
五、應(yīng)急處理
1. 泄漏應(yīng)急：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知專業(yè)人員處理。
2. 火災(zāi)應(yīng)急：?jiǎn)?dòng)火警系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知消防部門。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國(guó)家相關(guān)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)參照制造商提供的手冊(cè)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4. 實(shí)施定期的安全檢查，確保所有設(shè)備、設(shè)施符合安全要求。
考試題及答案
1. 啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐前，需要檢查哪些關(guān)鍵項(xiàng)目？（多選） a. 爐體完整性 b. 導(dǎo)熱油質(zhì)量 c. 控制系統(tǒng) d. 電源穩(wěn)定性 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油爐異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除故障。
3. 停機(jī)后，導(dǎo)熱油應(yīng)如何存儲(chǔ)？ 答案：應(yīng)妥善保存，防止水分和雜質(zhì)混入。
4. 在緊急情況下，如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)采取哪些措施？ 答案：?jiǎn)?dòng)火警系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知消防部門。
5. 什么是導(dǎo)熱油爐運(yùn)行中必須監(jiān)控的重要參數(shù)？ 答案：油位、油壓、溫度。
供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、 目的
規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。
二、 適用范圍
用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。
三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動(dòng)、調(diào)試
1、檢查:確認(rèn)管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無損,高低位油槽滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運(yùn)行:開啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運(yùn)行2小時(shí),排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
3、烘爐:冷運(yùn)無誤后,點(diǎn)爐升溫進(jìn)行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過100℃,烘爐時(shí)間視情況而定,通常情況不低于72小時(shí)。
4、脫水:確認(rèn)烘爐無問題后,便可以加熱升溫脫水,打開系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過程,此時(shí),高位罐頂部的排氣管口會(huì)有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng),保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達(dá)到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時(shí)關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報(bào)廢。
二、開車操作
1、啟動(dòng)前檢查
1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)是否正常。
2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲(chǔ)空間。
3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無損壞。
4、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)添加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準(zhǔn)備好木柴或木屑。
2、點(diǎn)火起爐
1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)起來,觀察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個(gè)表的壓力指針平穩(wěn)不抖動(dòng)后,按照蒸汽鍋爐點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。
3、鍋爐在點(diǎn)火升溫過程中,一定要緩慢進(jìn)行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車操作
1、正常停爐
a、接到停車指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行。
b、循環(huán)泵運(yùn)行,隨時(shí)觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。
c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
d、關(guān)閉總電源,做好各項(xiàng)記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、將爐排開至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開爐門進(jìn)行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。
3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進(jìn)、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對(duì)控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時(shí)須進(jìn)行處理甚至停爐。常觀察進(jìn)出、口壓力表的指針抖動(dòng)情況及壓差的變化。如果指針抖動(dòng)激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運(yùn)行。
5. 在切換循環(huán)泵的時(shí)候,必須先啟動(dòng)備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過濾器,按照相關(guān)規(guī)定對(duì)機(jī)泵等設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)注油、維護(hù)。
7. 不同牌號(hào)、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過混合實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后才能混兌;結(jié)焦嚴(yán)重的油系統(tǒng),在補(bǔ)充新油之前須進(jìn)行徹底清洗,補(bǔ)充新油后須及時(shí)進(jìn)行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運(yùn)行時(shí)間、故障及報(bào)警等相關(guān)記錄,一般運(yùn)行一年后進(jìn)行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準(zhǔn)等。
9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀察,嚴(yán)格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
四、突然停電的應(yīng)急措施:
在兩臺(tái)循環(huán)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進(jìn)行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油會(huì)停上流動(dòng),從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過熱,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對(duì)油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:
打開爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
第2篇 供熱車間電工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,詳細(xì)檢查所用工具及安全防護(hù)用具,工作時(shí)要集中精力,認(rèn)真負(fù)責(zé)。
2、全體工作人員要建立所有電氣都帶電的概念,不經(jīng)檢測(cè)不能認(rèn)為無電,作業(yè)時(shí)必須佩帶試電筆,并事先檢測(cè)電筆的性能是否符合要求。
3、操作者必須掌握電氣基本知識(shí)和基本操作技能,掌握觸電急救和人工呼吸法,并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)證后方可上崗。
4、禁止帶電操作,如必須帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并有可靠的安全措施,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
5、拆除線路、帶電線頭必須及時(shí)包扎好,并掛在2米以上的高度。
6、停送電時(shí),首先對(duì)用電設(shè)備設(shè)施進(jìn)行明確,確認(rèn)不會(huì)發(fā)生人身傷害和設(shè)備事故后方可進(jìn)行,必要時(shí)有關(guān)設(shè)備應(yīng)留人監(jiān)護(hù),絕對(duì)禁止帶負(fù)荷停送主回路電源。
7、電器設(shè)備停送電時(shí)應(yīng)帶好手套,身體站在開關(guān)一側(cè),面目不可正對(duì)開關(guān),防止電弧燒傷。
8、一切電氣設(shè)備要有專人負(fù)責(zé),檢修確保完好,在通常情況下不得私自改動(dòng)。
9、電機(jī)和電氣設(shè)備的外殼要有可靠的接地線、電機(jī)接線及其傳動(dòng)裝置要有可靠的護(hù)罩、控制系統(tǒng)應(yīng)有滅弧裝置,且應(yīng)完好。
10、同一系統(tǒng)的電氣設(shè)備不允許一部分采用保護(hù)接地,一部分應(yīng)采用保護(hù)接零,以保證設(shè)備和人身的安全。
11、了解防火常識(shí),掌握防火方法,懂得各類滅火器材的使用方法、適用范圍和保管方法。
12、變壓器室、配電室,所要保持清潔、干燥的環(huán)境,通風(fēng)良好,不準(zhǔn)存放易燃易爆的物品,且進(jìn)出口要保證暢通,確保設(shè)備和人身的安全。
13、各變配電室要設(shè)置事故照明設(shè)備,其照明度應(yīng)達(dá)到正常照明度的10%以上。
14、工作負(fù)責(zé)人要對(duì)所有當(dāng)班人員起監(jiān)護(hù)作用,并向當(dāng)班人員交代現(xiàn)場(chǎng)安全措施、帶電部位和其它注意事項(xiàng)。
15、臨時(shí)中斷工作或每班工作前必須重新驗(yàn)明無電,并檢查接地裝置是否可靠。
第3篇 供熱車間鍋爐工藝技術(shù)規(guī)程
工作原理
1)鍋爐運(yùn)行技術(shù)條件
爐膛既是燃燒空間又是鍋爐的換熱部件。因此它既能保證安全燃燒,又能使煙氣在到達(dá)爐膛出口時(shí)已被冷卻。爐膛四周排滿水冷壁以降低其溫度。
1.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn)條件:
滾動(dòng)軸承溫度<80℃,滑動(dòng)軸承溫度<70℃
潤(rùn)滑油溫度<60℃,串軸<2mm
2.軸承振動(dòng)不允許超過下表規(guī)定:
額定轉(zhuǎn)額(轉(zhuǎn)/分)
1500以上
1500
1000
750以下
振幅(mm)
0.06
0.085
0.10
0.15
2)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
鍋爐凈效率:
即在求得鍋爐熱效率nj=ngl-△n式中:n-自用汽水及電能折并成熟熱量后占鍋爐輸入熱量的百分比(%)
可用下式計(jì)算:
n=dzs(hzs-hgs)+dzd(hzp-hgs)+7000nzbbz/bqr
式中:dzs-自用水流量,kg/h
dzs-自用汽流量,kg/h
hzs、hgs、hzp-自用水、給水、自用汽焓
nz-自用電耗,kwh/h
bbz-生產(chǎn)1kwh的標(biāo)準(zhǔn)耗量,kg/kwh
ngl=p1=q1/qr_100%(正平衡法)
式中:q1-有效利用熱量kj/kg
q1-輸入鍋爐熱量kj/kg
或ngl=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%。(反平衡法)
式中:q2-排煙熱損失
q3-氣體不完全燃燒熱損失
q4-固體不完全燃燒熱損失
q5-散熱損失
q6-灰渣物理熱損失及其它損失。
3)工藝技術(shù)操作內(nèi)容:
1、鍋爐上水:a:冷態(tài)上水時(shí)間為2.5hb:熱態(tài)1.5h
2、烘爐和煮爐
3、水壓試驗(yàn):a:工作壓力下的試驗(yàn)
b:工作壓力的1.25倍的試驗(yàn)
4、點(diǎn)火升壓:
5、安全閥的整定:a:控制安全閥為工作壓力的1.04倍
b:工作安全閥為工作壓力的1.06倍
2 三廢處理方法和處理標(biāo)準(zhǔn)
2.1種類:煙塵、噪聲
2.1.1煙氣
2.1.1.1煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)
林格曼黑度
so2含量
≤1級(jí)
≤470.09mg/m3
2.1.1.2處理方法和標(biāo)準(zhǔn)
鍋爐煙氣經(jīng)煙囪排入大氣,經(jīng)環(huán)保部門檢測(cè)、監(jiān)督,運(yùn)行人員控制,使so2含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.2噪聲
2.1.2.1工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
接觸噪聲時(shí)間(h)
允許噪聲(分貝)
8
85
4
88
2
91
1
94
2.1.2.2治理
對(duì)鍋爐對(duì)空排汽、安全閥排汽等產(chǎn)生的噪聲,采用新技術(shù)、新工藝、新材料達(dá)到控制噪聲的目的,主要是在排汽管未端安裝了消音器,同時(shí)值班室用隔音材料密封,以減少噪聲對(duì)值班人員的危害。
