內(nèi)容
一、油泵操作前準(zhǔn)備
1. 檢查油泵設(shè)備：確保油泵外觀無(wú)損壞，各連接部位緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 熟悉操作手冊(cè)：了解油泵的型號(hào)、性能參數(shù)、操作步驟和安全注意事項(xiàng)。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線是否完好，電壓是否符合設(shè)備要求。
4. 清理工作區(qū)域：移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
二、油泵操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)油泵內(nèi)部無(wú)異物，潤(rùn)滑油量適中，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 打開(kāi)進(jìn)油閥：緩慢打開(kāi)進(jìn)油閥，避免瞬間壓力過(guò)大導(dǎo)致油泵損壞。
3. 啟動(dòng)油泵：按下啟動(dòng)按鈕，觀察油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
4. 監(jiān)控壓力表：注意觀察壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 調(diào)整流量：根據(jù)需要調(diào)整出油閥，控制供油量。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉出油閥，然后關(guān)閉油泵，最后關(guān)閉進(jìn)油閥。
三、油泵維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查油泵的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理油泵內(nèi)外部，防止污垢積累影響性能。
3. 潤(rùn)滑管理：按制造商建議周期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
4. 故障處理：遇到故障應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并獲得授權(quán)才能操作油泵。
2. 在油泵運(yùn)行過(guò)程中，操作員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
3. 所有維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在斷電后進(jìn)行，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、過(guò)熱、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 油泵設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)檢查和維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定、安全可靠。
考試題及答案
1. 操作油泵前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備外觀 b. 操作手冊(cè) c. 電源線 d. 工作區(qū)域 答案：abcd
2. 啟動(dòng)油泵前，應(yīng)確保油泵內(nèi)部： a. 無(wú)異物 b. 潤(rùn)滑油量充足 c. 開(kāi)關(guān)已關(guān)閉 d. 進(jìn)油閥已打開(kāi) 答案：abc
3. 如何正確停止油泵操作？ a. 先關(guān)閉出油閥，再關(guān)閉油泵，最后關(guān)閉進(jìn)油閥 b. 先關(guān)閉進(jìn)油閥，再關(guān)閉油泵，最后關(guān)閉出油閥 c. 直接關(guān)閉油泵，然后關(guān)閉閥門 d. 關(guān)閉出油閥即可 答案：a
4. 油泵的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 定期檢查 b. 清潔保養(yǎng) c. 潤(rùn)滑管理 d. 故障自行修理 答案：abc
5. 發(fā)現(xiàn)油泵異常時(shí)，操作員應(yīng)： a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機(jī)并報(bào)告 c. 自行處理 d. 忽略異常 答案：b
油泵操作安全規(guī)程范文
一、作業(yè)前檢查
1.電壓正常,不超過(guò)額定電壓;電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線正常。
2.各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng);
3.各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑;
4.用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
5.打開(kāi)進(jìn)口閥門,打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,關(guān)閉排氣閥。
6.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、油泵啟動(dòng)
1.根據(jù)選定工藝流程開(kāi)啟進(jìn)口閥、關(guān)閉出口閥。
2.泵啟動(dòng)后,待壓力表指示正常讀數(shù)時(shí),再慢慢打開(kāi)出口閥門。
三、作業(yè)中運(yùn)行
1.正常運(yùn)行中,應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開(kāi)度,將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn);不得長(zhǎng)時(shí)間在額定流量30%以下運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.注意觀察壓力表的讀書(shū)。
3.運(yùn)行中應(yīng)檢查:
①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。
②各固定連接部位不應(yīng)松動(dòng);
③轉(zhuǎn)子及各部分部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封滲漏<3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;
⑤泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關(guān)出口閥、后停泵。
2.停泵后,關(guān)閉進(jìn)口閥及管線上的閥門。
3.如環(huán)境漫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設(shè)備技術(shù)狀況,進(jìn)行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。
5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。
五、安全事項(xiàng):
1.嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;
2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴(yán)防跑、冒、混油事故發(fā)生;
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備,各種工具等物品,不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上;
4.發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象和故障,立即報(bào)告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報(bào)告;
5. 遇突然停電,應(yīng)切斷電源,再關(guān)閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。
第2篇 油泵操作安全操作規(guī)程
1、每班不少于兩次對(duì)泵、電機(jī)、閥門、工藝管線等進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑。觀察聲音、溫度等情況;發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,及時(shí)停泵處理。
2、加強(qiáng)潤(rùn)滑點(diǎn)檢,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3、處理故障時(shí),先停電、驗(yàn)電、掛牌;排除故障后,須經(jīng)泵工和維修工共同確認(rèn),由泵工進(jìn)行啟動(dòng)操作。
4、檢查工藝管線時(shí),若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業(yè)。
5、及時(shí)抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設(shè)備、設(shè)施被淹。
