內(nèi)容
一、前言 低溫液體泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送液態(tài)氣體，如液氮、液氧和液氫等。安全操作是確保人員安全和設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在提供一套詳細的操作指導，以防止意外發(fā)生。
二、操作準備
1. 確保操作人員已接受過專業(yè)培訓，熟悉低溫液體泵的結(jié)構(gòu)、原理和操作流程。
2. 檢查泵體及管道系統(tǒng)無泄漏、裂紋或其他可見損壞。
3. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣設(shè)備符合防爆要求。
4. 開啟前，檢查泵的冷卻系統(tǒng)是否正常運行。
三、啟動與運行
1. 打開進液閥，緩慢注入低溫液體，避免快速注入導致壓力波動。
2. 啟動泵，觀察運行聲音、振動是否正常，如有異常應立即停機檢查。
3. 監(jiān)控出口壓力和流量，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 運行期間，定期檢查泵體溫度，防止過熱。
四、操作維護
1. 定期清理泵體和管道，防止積冰堵塞。
2. 每次停機后，關(guān)閉進液閥，排空泵內(nèi)液體，以防凍裂。
3. 定期檢查密封件，如有磨損及時更換。
4. 設(shè)備故障時，應由專業(yè)人員進行維修，不得私自拆卸。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急響應程序。
2. 如遇電氣故障，應切斷電源，使用非導電工具處理。
3. 人員接觸低溫液體，應迅速脫離并用溫水沖洗。
六、停機與關(guān)閉
1. 停止進液，待泵內(nèi)液體排空后，關(guān)閉泵電機。
2. 關(guān)閉所有閥門，切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
標準
1. 遵守國家和企業(yè)關(guān)于低溫液體泵操作的相關(guān)法規(guī)與標準。
2. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
3. 定期進行安全培訓和應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
4. 設(shè)備維修和保養(yǎng)必須符合制造商的指導手冊，確保設(shè)備性能。
考試題及答案
1. 低溫液體泵主要輸送哪些類型的液體？(a) a. 液態(tài)氣體 b. 液態(tài)金屬 c. 液態(tài)石油 d. 液態(tài)水
2. 在操作低溫液體泵時，如果發(fā)現(xiàn)泄漏應如何處理？(d) a. 繼續(xù)運行并報告 b. 自行修理 c. 關(guān)閉部分閥門，繼續(xù)觀察 d. 立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急響應程序
3. 低溫液體泵停機后，應如何處理泵內(nèi)的液體？(b) a. 無需處理，等待自然蒸發(fā) b. 關(guān)閉進液閥，排空泵內(nèi)液體 c. 加熱泵體，加速液體蒸發(fā) d. 將泵內(nèi)液體排放到環(huán)境中
4. 對于低溫液體泵的電氣故障，應采取什么措施？(c) a. 自己拆解檢查 b. 用普通工具處理 c. 切斷電源，使用非導電工具處理 d. 讓非專業(yè)人員嘗試修復
以上題目旨在測試對低溫液體泵安全操作規(guī)程的理解，答案分別為a、d、b、c。
低溫液體泵安全操作規(guī)程范文
工作前要穿戴好勞動保護用品才能進入工作崗位。
1. 開泵前的準備
(1) 確認集流排放空閥已打開,充瓶工已在場做好充裝準備。
(2) 檢查液面高度及壓力。
(3) 打開排口閥、軸封閥,關(guān)閉排放閥,打開泵入口閥和回氣閥(在操作前應先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉),對泵進行預冷。預冷時要盤車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預冷時間約15分鐘。
2. 啟動
(1) 確認泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動后,按啟動鈕。
(2) 啟動后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關(guān)閉排出閥,落葉閥,待泵體復溫后,關(guān)閉回氣閥。
(2) 發(fā)生下列情況時應緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴重泄漏。
(3) 緊急停車時,可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關(guān)閉閥門。
4. 運行參數(shù)
(1) 排出壓力:﹤15mpa。
(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。
5. 維護要求
(1) 每運行1000小時需更換活塞環(huán)。
(2) 每運行500小時變換電機轉(zhuǎn)向。
(3) 維修時與介質(zhì)接觸部位應嚴格脫脂。
(4) 任何時候都不要停軸封氣。
