內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 布袋除塵崗位操作員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常運(yùn)行、維護(hù)和清潔工作。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查：確認(rèn)電源、氣源正常，檢查布袋、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件無(wú)異常。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)壓、風(fēng)量、溫度等，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 清潔維護(hù)：定期清理積灰，更換破損布袋，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
5. 關(guān)機(jī)程序：設(shè)備停機(jī)后，執(zhí)行正確關(guān)閉步驟，斷電、關(guān)閉氣源。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套等，防止粉塵傷害。
2. 遵守電氣安全：禁止?jié)袷纸佑|電器，防止觸電。
3. 防止火災(zāi)：嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或使用明火，確保周圍無(wú)易燃物。
4. 應(yīng)急處理：了解并掌握火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
四、環(huán)境保護(hù)
1. 有效收集粉塵：確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少粉塵排放。
2. 廢棄物處理：按規(guī)定處理更換下來(lái)的布袋，避免環(huán)境污染。
五、培訓(xùn)與記錄
1. 定期培訓(xùn)：進(jìn)行操作規(guī)程、安全知識(shí)的培訓(xùn)，提升員工技能。
2. 工作日志：記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)細(xì)節(jié)，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員需通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并獲得上崗資格。
2. 設(shè)備維護(hù)應(yīng)符合制造商提供的維護(hù)指南和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全操作規(guī)程應(yīng)定期更新，確保與最新法規(guī)、政策一致。
4. 環(huán)保指標(biāo)需符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求。
考試題及答案
1. 布袋除塵崗位操作員的主要職責(zé)是什么？
答：負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和清潔，監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)。
2. 開機(jī)前需要檢查哪些內(nèi)容？
答：電源、氣源正常，布袋、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)無(wú)異常。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)控哪些參數(shù)？
答：風(fēng)壓、風(fēng)量、溫度等。
4. 遇到緊急情況，操作員應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？
答：了解并執(zhí)行相應(yīng)的應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、泄漏等。
5. 哪些行為違反了電氣安全規(guī)定？
答：濕手接觸電器，設(shè)備附近使用明火。
6. 廢棄布袋如何處理？
答：按規(guī)定進(jìn)行處理，避免環(huán)境污染。
布袋除塵崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;
2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須兩人以上,帶好煤氣測(cè)試儀,必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒;
3、煤氣設(shè)備檢修須動(dòng)火時(shí),須經(jīng)煤防人員監(jiān)測(cè)合格,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行;
4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時(shí)處理,煤氣設(shè)施附近禁止煙火;
5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤;雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作;
6、電器設(shè)備檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度;
7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)格清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位;
8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時(shí),系好安全帶,禁止往地下扔?xùn)|西;
9、自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須找有關(guān)人員處理,不得私自亂動(dòng);進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時(shí),應(yīng)先停機(jī),并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護(hù),另一人進(jìn)入箱體操作。
第2篇 煤氣布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程
1)引煤氣操作程序:
(1)引煤氣前的準(zhǔn)備工作
① 確認(rèn)微機(jī)工作程序;
② 檢查各部位閥門開關(guān)位置是否正確,動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。
③各放散管的放散閥處于全開位置。
引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮?dú)?向箱體以外的煤氣管道通氮?dú)?將空氣驅(qū)趕干凈。
④各部位人孔封閉保持嚴(yán)密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。
⑤警報(bào)器靈活好使,儀表運(yùn)行準(zhǔn)確。
⑥開各個(gè)工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣盲板閥。
閥門操作一覽表
反 吹 方 式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動(dòng)閘閥荒煤氣末端放散
脈沖氮?dú)庹９ぷ鏖_開關(guān)~~
檢修關(guān)關(guān)開開開
煤氣正常工作開開關(guān)關(guān)關(guān)
脈沖清灰關(guān)開開開 關(guān)
檢修關(guān)關(guān)開開開
注:手動(dòng)閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時(shí),才能打開,其他時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)。
(2) 引煤氣操作:
①高爐爐頂煤氣壓力達(dá)3kpa時(shí)允許引煤氣。
②當(dāng)引煤氣準(zhǔn)備工作完畢后,通知高爐值班工長(zhǎng)可進(jìn)行引煤氣。
③接到高爐值班工長(zhǎng)引煤氣通知后再進(jìn)行操作。
④煤氣管道內(nèi)停止通氮?dú)?蒸汽)。
⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達(dá)到3kpa時(shí),關(guān)閉各箱體上的氮?dú)忾y,開箱體入口蝶閥。
⑥當(dāng) 各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。
⑦關(guān)各箱體上的凈煤氣放散閥,關(guān)箱體放散球閥和手動(dòng)閘閥。
⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣電動(dòng)蝶閥,關(guān)荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。
⑨各高爐同時(shí)休風(fēng)引煤氣時(shí),要逐個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網(wǎng)局部聚集。
2)長(zhǎng)期切斷煤氣操作:
(2)準(zhǔn)備工作
①切斷煤氣前進(jìn)行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉(cāng)和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。
②切斷煤氣時(shí),要逐個(gè)進(jìn)行操作,不得同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁幾座高爐在同一段時(shí)間內(nèi)切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。
③切斷煤氣前與高爐、熱風(fēng)爐,調(diào)度室認(rèn)真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。
3)熱風(fēng)爐系統(tǒng)出現(xiàn)問題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):
(1) 爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥。
(2) 布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應(yīng)迅速將并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥關(guān)閉。
(3) 在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關(guān)閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。
(4) 由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(5) 向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣,關(guān)閉氮?dú)夂蠼?jīng)co%含量檢測(cè)合格方可進(jìn)行檢修。
(6) 打開熱風(fēng)爐凈煤氣管道放散,通氮?dú)?。停氮?dú)夂蟠簹鈾z測(cè)合格方可進(jìn)行檢修。
(7) 檢修后引煤氣時(shí)按引煤氣操作程序執(zhí)行。
4) 布袋系統(tǒng)存在問題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):
(1) 高爐操作室先進(jìn)行切斷煤氣操作。
(2) 在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關(guān)閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關(guān)并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥。
(3) 關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進(jìn)入箱體時(shí)必須關(guān)閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(4) 向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮?dú)?箱體經(jīng)co%含量檢測(cè)合格后,方可進(jìn)行檢修。
(5) 高爐短期休風(fēng)切斷煤氣操作
高爐休風(fēng)時(shí)間小于2小時(shí),可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進(jìn)行短期切斷煤氣,此時(shí)必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3kpa;否則按長(zhǎng)期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:
(1) 在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴(yán)禁泄漏。
(2) 接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵 器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長(zhǎng)期切斷煤氣操作執(zhí)行。
(3) 若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2kpa,必須通氮?dú)獗３置簹庀到y(tǒng)正常。
(4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過(guò)大時(shí),可關(guān)閉箱體入口閥,調(diào)節(jié)壓力。
(5) 短期休風(fēng)時(shí)如重力除塵器封閉引煤氣可直接運(yùn)行;否則應(yīng)打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。
(6) 采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時(shí)必須防止熱風(fēng)爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。
(7) 切斷煤氣時(shí)間大于2小時(shí)或布袋箱體壓力小于1kpa時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為長(zhǎng)期切斷煤氣操作。
5) 布袋脈沖清灰操作:
(1)脈沖清灰前的準(zhǔn)備
① 觀察氮?dú)鈮毫?保持氮?dú)饷}沖壓力在0.15~0.25mpa ,要求穩(wěn)定。
② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達(dá)到2~5kpa,或其中某個(gè)箱體的煤氣進(jìn)出口管壓差達(dá)到2~5kpa。
③ 各箱體的脈沖閥靈活好用
(2)脈沖清灰操作
① 選擇操作方式,脈沖控制開關(guān)打到自動(dòng)位置,由微機(jī)程序控制。
② 當(dāng)plc荒凈煤氣壓差達(dá)2~5kpa時(shí),接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,按程序?qū)Ω鱾€(gè)箱體依次進(jìn)行脈沖(當(dāng)壓差計(jì)有故障時(shí),按plc自動(dòng)記時(shí)脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯(cuò)開工作)
③ 當(dāng)plc計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。若單個(gè)箱體進(jìn)、出口煤氣壓差仍然達(dá)5kpa,則須單個(gè)箱體手動(dòng)脈沖.
(3)手動(dòng)脈沖操作
① 將相應(yīng)箱體的自動(dòng),手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)操作位置。
② 當(dāng)plc計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。
(4)放散荒煤氣脈沖
① 當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),而又不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù),則要通過(guò)放散荒煤氣進(jìn)行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時(shí),布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴(yán)密監(jiān)測(cè)該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。
② 在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動(dòng)閘閥后再進(jìn)行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動(dòng)閘閥可長(zhǎng)開)
③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時(shí)需先打開箱體放散閥,然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時(shí)采用多次、短時(shí)間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進(jìn)行脈沖,以減少壓力過(guò)大對(duì)布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關(guān)閉時(shí)間小于一分鐘。
④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時(shí)停止脈沖,關(guān)閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。
⑤ 當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)恢復(fù)正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關(guān)閉放散管球閥下面的手動(dòng)閘閥。
6)排灰操作:
(1) 手動(dòng)操作排灰
① 排灰操作在脈沖操作前進(jìn)行,排灰操作與脈沖操作不能同時(shí)進(jìn)行。
② 根據(jù)計(jì)時(shí)( 按20分鐘計(jì))確認(rèn)粉灰排干凈后,啟動(dòng)灰斗倉(cāng)壁振動(dòng)器,振動(dòng)30秒停止。
③ 關(guān)閉中間倉(cāng)上球閥。
(2) 自動(dòng)控制排灰。
① 依據(jù)計(jì)時(shí)(按20分鐘計(jì)),發(fā)出信號(hào)輸入plc。
② plc接到信號(hào)按程序進(jìn)行自動(dòng)操作。
7)輸灰操作:
(1)根據(jù)計(jì)時(shí)確定輸灰(輸灰周期暫時(shí)按3小時(shí)一次處理,具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié))。
(2)操作工與調(diào)度聯(lián)系運(yùn)灰車輛。
(3)依次啟動(dòng)加濕卸灰機(jī),斗式提升機(jī),螺旋輸送機(jī),空轉(zhuǎn)5分鐘。
(4)輸灰前箱體進(jìn)行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。
(5)開中間倉(cāng)下星形給料機(jī)(下球閥),待加濕卸灰機(jī)出灰時(shí),加濕卸灰機(jī)立即給水。
(6)根據(jù)計(jì)時(shí)(按15分鐘計(jì),具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié)),停星形給料機(jī)
(7)輸灰結(jié)束后,先停前部螺旋輸送機(jī),再停后部螺旋輸送機(jī),再停斗式提升機(jī),最后停加濕卸灰機(jī)。
8) 停箱體操作:
(1)關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動(dòng)操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。
(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關(guān)閉灰斗下部的球閥。
(3)關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動(dòng)蝶閥。
(4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。
(5)打開箱體灰斗氮?dú)忾y,向箱體通氮?dú)?停氮?dú)夂?待煤氣檢測(cè)合格后方可進(jìn)行檢修。
(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。
(7)通知煤氣救護(hù)人員測(cè)定該箱體co、o2含量,合格后方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修或檢查。
9) 停箱體操作后的引煤氣操作:
(1)檢查各部人孔是否密封嚴(yán)密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開關(guān)位置正確與否。
(2)打開箱體入口和出口盲板閥。
(3)向箱體通氮?dú)?將箱體空氣趕凈。
(4)關(guān)閉該箱體氮?dú)?開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。
(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。
10) 更換布袋操作:
(1)將脈沖噴吹管卸下。
(2)認(rèn)真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄
(3)清除箱體內(nèi)積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。
(4)吊持布袋時(shí),注意布袋的拉緊張力要適宜。
(5)清理箱體內(nèi)雜物,封嚴(yán)上下部人孔,通知操作人員及時(shí)恢復(fù)箱體。
第3篇 布袋除塵崗位安全規(guī)程
1 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2 去煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，帶好煤氣測(cè)試儀，必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防煤氣中毒。
3 煤氣設(shè)備檢修需動(dòng)火時(shí)，須經(jīng)煤防人員監(jiān)測(cè)合格，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。
4 煤氣設(shè)施漏煤氣要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，煤氣設(shè)施附近禁止吸煙。
5 嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤，雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作。
6 電器設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌確認(rèn)制。
7 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
8 設(shè)備檢修需高空作業(yè)時(shí)，必要時(shí)系好安全帶，與地面人員聯(lián)系好，禁止無(wú)故往下扔?xùn)|西。
9 自動(dòng)控制系統(tǒng)及電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須找有關(guān)人員處理，不得私自亂動(dòng)。
10 進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，并在操作盤按鈕上懸掛停電工作牌，然后1人在門口監(jiān)護(hù)另1人進(jìn)入箱體操作。
第4篇 環(huán)保布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程
1) 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)
(1) 操作人員接到啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的鈴聲或電話前15 分鐘，必須檢查電源控制器、除塵器、風(fēng)機(jī)、倉(cāng)式泵、控制閥和螺旋輸送機(jī)等是否完好。如有異常及時(shí)匯報(bào)并盡快處理。
(2) 關(guān)閉兩條主管道連通管道上的手動(dòng)閥和倉(cāng)式泵的各閥，并確認(rèn)已經(jīng)關(guān)好，以確保風(fēng)機(jī)在無(wú)負(fù)荷條件下啟動(dòng)。
(3) 把除塵器氣包上的排水閥、油水分離器、水過(guò)濾器打開放水后關(guān)閉，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，必須先合動(dòng)力開關(guān)后合操作開關(guān)。
(4) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，打開主管道上的手動(dòng)閥，啟動(dòng)控制儀、脈沖閥進(jìn)行噴吹，清除布袋積灰。阻力保持在16～20kpa，壓力不低于0.5mpa，不高于0.7 mpa。
(5) 啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)前，手盤兩圈防止堵死，要隨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，防止積灰過(guò)多卡死輸送機(jī)。
2) 停風(fēng)機(jī)
(1 ) 切掉風(fēng)機(jī)操作開關(guān)。
(2) 切掉控制儀開關(guān)，停止噴吹。
(3) 關(guān)閉除塵器主管道入口處手動(dòng)閥門。
(4) 切掉螺旋輸送機(jī)開關(guān)，停止送灰。
3) 除塵器檢修停機(jī)時(shí)
(1) 將被檢修的除塵器入口處手動(dòng)閥門關(guān)閉。
(2) 開兩臺(tái)除塵器管道的連通管道上的手動(dòng)蝶閥閥門。
(3) 開正常除塵器入口處手動(dòng)閥門。
(4) 然后按啟動(dòng)風(fēng)機(jī)過(guò)程操作。
第5篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀,固定式煤氣報(bào)警器,現(xiàn)場(chǎng)煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識(shí)保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識(shí)及煤氣中毒急救知識(shí)和應(yīng)采取的措施,會(huì)使用檢測(cè)儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。
⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。
⑧到現(xiàn)場(chǎng)工作必須兩人以上并佩帶co報(bào)警儀,要觀察風(fēng)向,嚴(yán)禁正對(duì)煤氣設(shè)備薄弱部位(補(bǔ)償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤(rùn)滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時(shí),立即封鎖現(xiàn)場(chǎng),40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進(jìn)入。
②高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時(shí),禁止放灰,并及時(shí)與高爐值班工長(zhǎng)取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時(shí)進(jìn)行,布袋除塵灰倉(cāng)灰量觀測(cè)孔需加裝防護(hù)設(shè)施,灰倉(cāng)上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺(tái)上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴(yán)禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準(zhǔn)占用安全通道,進(jìn)入提升機(jī)地坑前必須匯報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人,檢測(cè)co濃度合格后方可進(jìn)入。
④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接,用時(shí)連接上,不用時(shí)斷開。
⑤嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
⑥卸灰時(shí)必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對(duì)眼睛閥密封圈認(rèn)真檢查一次。需要更換的及時(shí)進(jìn)行更換。
⑧布袋除塵設(shè)備中輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)等各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸灰機(jī)、加濕攪拌機(jī)。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪、給料機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備是否正常,可靠,輸灰機(jī)頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲(chǔ)灰倉(cāng)的過(guò)濾布袋是否完好有效,儲(chǔ)灰倉(cāng)檢修孔是否封閉。
②開機(jī):開啟斗提機(jī)、刮板機(jī),確認(rèn)中間倉(cāng)下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉(cāng)上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉(cāng)向中間倉(cāng)卸灰,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)卸灰實(shí)際情況控制向中間灰倉(cāng)卸灰的時(shí)間,中間灰倉(cāng)卸滿后,關(guān)閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉(cāng)下的給料機(jī)下卸灰球閥,把中間倉(cāng)的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥,開啟中間倉(cāng)上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉(cāng)向中間灰倉(cāng)卸灰,這樣交替進(jìn)行直至將主灰倉(cāng)和中間倉(cāng)的灰卸完。
③關(guān)機(jī):主灰斗的灰卸完至中間灰倉(cāng)的灰卸完后,延時(shí)3分鐘關(guān)閉刮板機(jī),延時(shí)2分鐘關(guān)斗提機(jī)。
④現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí),必須兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)實(shí)實(shí)際風(fēng)向選擇上風(fēng)向站立觀察,現(xiàn)場(chǎng)派專人看輸灰機(jī)鏈條、斗提機(jī),發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)停用。
⑤不能同時(shí)開啟兩個(gè)箱體的卸灰閥卸灰。運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過(guò)程避免刮板機(jī)頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴(yán)禁上下卸灰球閥同時(shí)開啟卸灰,注意儲(chǔ)灰倉(cāng)的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機(jī)延時(shí)3分鐘后開啟葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時(shí),灰量大加濕效果不好時(shí),可先停葉輪給料機(jī)幾秒,控制灰量避免揚(yáng)塵。
②停機(jī)操作:灰卸完時(shí)先關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)閉水閥,延時(shí)3分鐘關(guān)閉加濕機(jī)。
③布袋加濕機(jī)每天必須及時(shí)清理加濕機(jī)內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無(wú)堵塞情況,給水量是否正常,機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條、減速機(jī)兩個(gè)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個(gè)人同時(shí)操作;戴好報(bào)警器,看好風(fēng)向站在上風(fēng)口,卸灰前首先檢查氣動(dòng)裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時(shí)車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機(jī)主機(jī)延時(shí)3分鐘開啟dn400葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。
③停機(jī)操作:關(guān)卸灰球閥延時(shí)30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)供水閥門延時(shí)3分鐘關(guān)加濕攪拌機(jī)。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機(jī)每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無(wú)堵塞現(xiàn)象機(jī)給水量是否合適,轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各軸承、減速機(jī)是否按規(guī)定加油潤(rùn)滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設(shè)備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場(chǎng)佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進(jìn)口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮?dú)鈱?duì)箱體進(jìn)行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行箱體內(nèi)部空氣置換。
④人員進(jìn)入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮?dú)膺B接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮?dú)夥创悼傞y掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進(jìn)入箱體前檢測(cè)內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過(guò)24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過(guò)崗位操作人員允許后,才能進(jìn)入箱體。
⑥每次進(jìn)入箱體前都要攜帶煤氣報(bào)警器、氧氣報(bào)警儀,且嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)箱體外配備好空氣呼吸器設(shè)有專人全程監(jiān)護(hù)。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標(biāo)及氧氣含量不足,應(yīng)及時(shí)撤離等采取相應(yīng)措施符合進(jìn)入條件后才能進(jìn)行施工。進(jìn)入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護(hù)人員同意,不得私自進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,特別是各補(bǔ)償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應(yīng)立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認(rèn)真仔細(xì)地檢查布袋破損情況,對(duì)破損布袋必須全部更換,對(duì)于達(dá)到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無(wú)裂痕,必要時(shí)進(jìn)行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過(guò)松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設(shè)備的調(diào)試(包括上給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各處無(wú)泄露等),并確認(rèn)里面無(wú)人、無(wú)工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮?dú)鈱?duì)箱體打壓驗(yàn)收,并取樣化驗(yàn)合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過(guò)2%)
(7)煤氣運(yùn)行安全操作:
①引煤氣前的準(zhǔn)備工作:
檢查電氣,氮?dú)獾仁欠裾?符合要求。
關(guān)閉箱體,管道和重力的氮?dú)獯祾唛y,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進(jìn)出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮?dú)忾y是否全部正常開關(guān)。
檢查卸灰上下球閥是否處于關(guān)的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關(guān)閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關(guān)閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時(shí)開啟1號(hào)箱體,荒煤氣蝶閥待見1號(hào)箱體放散閥有煤氣溢出,1號(hào)箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關(guān)閉1號(hào)箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號(hào)箱體引煤氣結(jié)束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關(guān)閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結(jié)束信號(hào)。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風(fēng)操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認(rèn)是那座高爐切煤氣,確認(rèn)高爐爐頂放散打開后,關(guān)重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮?dú)獯祾摺?/p>
計(jì)劃休風(fēng)操作:
在高爐休風(fēng)前,各布袋箱體要進(jìn)行反吹,卸灰操作重力除塵器進(jìn)行卸灰。
接到高爐休風(fēng)通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關(guān)重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。
第6篇 布袋除塵工崗位安全操作規(guī)程
一、布袋除塵崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 高處墜落
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入箱體更換布袋，戴好co/氧氣檢測(cè)儀、自然通風(fēng)面罩，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。
二、安全操作規(guī)程：
1、上班前穿戴好勞保用品。煤氣檢測(cè)器，防毒面具等必須保持完好可靠，不允許在煤氣區(qū)域休息或睡覺。
2、各管道及箱體送煤氣，詳細(xì)檢查所有連接各部位和各裝置閥門是否漏氣，并對(duì)漏氣部位及時(shí)處理，做好記錄。箱體及其它部位人孔。不得任意打開，氮?dú)鈩?dòng)力源壓力要求達(dá)到3-4kg以上。
3、放灰系統(tǒng)要定時(shí)排灰，并注意殘余煤氣泄漏。
4、進(jìn)入煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須二人以上，一前一后，其中一人監(jiān)護(hù)。隨身佩戴co檢測(cè)儀。
5、高爐點(diǎn)火和送風(fēng)前，將設(shè)備內(nèi)空氣置換成氮?dú)?，然后再通過(guò)高爐煤氣。置換作業(yè)時(shí)，絕對(duì)禁止帶入火源，并準(zhǔn)備好防毒面具，檢測(cè)器，煤氣報(bào)警器等。
6、執(zhí)行煤氣區(qū)域動(dòng)火制度，處理煤氣泄漏時(shí)，必須佩帶防毒面具并有專人監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在除塵箱體管道內(nèi)部要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)換氣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入箱體，箱體外要有專人監(jiān)護(hù)，箱體內(nèi)禁止明火或吸煙，如需照明，必須使用防爆照明工具。
8、停送煤氣要有二人操作，并做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。不同co濃度下允許工作時(shí)間：
co含量24ppm時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作
co含量24ppm-40ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)
co含量40ppm-80ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)30分鐘
co含量80ppm-160ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)15-20分鐘
co含量160ppm時(shí)，操作人員要佩戴個(gè)人防護(hù)器具。
兩次工作時(shí)間間隔不得小于2小時(shí)，中間到無(wú)煤氣區(qū)休息
