內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 觀察水質(zhì)：負責(zé)監(jiān)測和記錄水體的顏色、透明度、氣味和溫度等基本指標。
2. 檢測參數(shù)：定期進行ph值、溶解氧、氨氮、濁度等關(guān)鍵參數(shù)的測定，并記錄數(shù)據(jù)。
3. 設(shè)備檢查：確保水泵、過濾系統(tǒng)、消毒設(shè)備等運行正常，及時報告故障。
4. 安全巡查：每日進行工作區(qū)域的安全檢查，排除潛在風(fēng)險。
5. 應(yīng)急處理：在發(fā)生水質(zhì)異?；蛟O(shè)備故障時，按照應(yīng)急預(yù)案進行初步處置。
二、操作流程
1. 開工前準備：檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防水服等。
2. 設(shè)備啟動：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確認無異常后開始工作。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察水質(zhì)變化，定時取樣分析。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換濾材，確保設(shè)備高效運行。
5. 收工清理：關(guān)閉設(shè)備，做好工作區(qū)域的清潔，記錄當(dāng)天工作情況。
三、安全規(guī)定
1. 電氣安全：禁止?jié)袷钟|摸電器，遇到漏電立即斷電。
2. 化學(xué)品管理：正確存儲和使用化學(xué)品，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 高處作業(yè)：使用梯子或升降平臺時，必須有專人監(jiān)護。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟知應(yīng)急出口位置，掌握急救知識，發(fā)生事故時迅速撤離并報警。
標準
1. 水質(zhì)監(jiān)測應(yīng)符合國家相關(guān)水質(zhì)標準，如gb 5749-2006《生活飲用水衛(wèi)生標準》。
2. 設(shè)備維護參照制造商提供的操作指南和保養(yǎng)周期進行。
3. 工作場所安全應(yīng)遵循osha（occupational safety and health administration）或當(dāng)?shù)匕踩ㄒ?guī)。
4. 員工需接受定期安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
考試題及答案
1. 水質(zhì)監(jiān)測的基本指標有哪些？（多選） a. 顏色 b. 透明度 c. 氣味 d. 溫度 答案：abcd
2. 在操作水泵前，員工需要做哪些準備工作？（多選） a. 檢查個人防護裝備 b. 確認設(shè)備無故障 c. 啟動設(shè)備 d. 記錄設(shè)備狀態(tài) 答案：abd
3. 發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常時，應(yīng)如何處理？ a. 立即停止工作 b. 自行調(diào)整設(shè)備 c. 上報主管并記錄 d. 繼續(xù)觀察 答案：c
4. 關(guān)于化學(xué)品管理，以下哪項做法是正確的？ a. 直接用手抓取化學(xué)品 b. 存放化學(xué)品的區(qū)域應(yīng)遠離火源 c. 用完化學(xué)品后隨意丟棄 d. 不需要了解化學(xué)品性質(zhì) 答案：b
5. 遇到電氣設(shè)備漏電，應(yīng)采取什么措施？ a. 用濕手觸摸電器 b. 立即切斷電源 c. 用水撲滅火源 d. 試圖修理設(shè)備 答案：b
看水崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 看水崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。
2.非操作人員嚴禁亂動冷卻水截門和其它冷卻設(shè)備。
3.冷卻水截門和爐前用水截門要區(qū)別開,防止錯開造成冷卻設(shè)備損壞。
4.工作時不準攀登冷卻水管,以防水管斷裂后墜落傷人。
5.煤氣區(qū)域工作時嚴禁一人進行,必須站在上風(fēng)向、戴好防護用具并有人監(jiān)護。
6.拆換快速活接頭時,必須適量減壓,防止壓力過高絲扣沖出傷人。且必須快速進行,防止蒸汽噴出傷人。
7.時刻注意各個冷卻部位水溫差變化,不準超過規(guī)定范圍,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告作業(yè)長或組長,請示處理。
8.當(dāng)冷卻設(shè)備堵塞,需要高壓水或壓縮空氣處理時,水管接頭必須綁牢,拆開時先關(guān)掉高壓水或壓縮空氣,然后躲開正面,防止蒸汽噴人。
9.爐體煤氣泄漏時要及時報告作業(yè)長,未處理前先用火點燃或用炮泥堵死。
10.更換冷卻設(shè)備時,必須避開風(fēng)口正面,防止倒火傷人。更換視孔玻璃、煤槍時,必須戴面罩。
11.水壓降低時,及時報告作業(yè)長,停水時,應(yīng)停風(fēng)處理。
12.來水時分段緩慢進行送水,防止產(chǎn)生大量蒸汽造成爆炸。
13.嚴禁在風(fēng)口區(qū)域取暖,防止煤氣中毒。
14.出鐵時不得到鐵口附近平臺下部檢查,放風(fēng)坐料時,要仔細檢查風(fēng)口有無燒穿、灌渣,此時禁止到爐頂檢查。
15.風(fēng)口灌渣燒穿時,要及時打水冷卻控制,應(yīng)站在風(fēng)口側(cè)面上風(fēng)處,防止煤氣中毒、燒傷。爐皮發(fā)紅、開裂或冒煤氣時,處理人員也要站在側(cè)面。
第2篇 鑄鐵機噴漿、看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴禁飲酒，上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。
(2)設(shè)備運行時，不得給設(shè)備加油，防止絞傷。
(3)攪拌石灰時，加入石灰必須適量，嚴防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時，必須停電掛牌，有專人進行監(jiān)護。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時，必須聯(lián)系平臺工確認后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動，必須停機掛牌處理，以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時，必須關(guān)閉電源掛“標示牌”由專人看護方可處理。
（7）檢查各冷卻水閥門及噴嘴時，必須停止鑄鐵機運轉(zhuǎn)方可處理。
（8）看水工關(guān)閉各冷卻閥門時，必須走安全通道。
（9）清理鏈帶下方衛(wèi)生時，必須停機清理，以防未脫模鐵塊砸傷。
（10）抓平流池淤泥時，人員應(yīng)站在護欄以外，嚴禁在護欄內(nèi)操作。
第3篇 鑄鐵機噴漿看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴禁飲酒,上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。
(2)設(shè)備運行時,不得給設(shè)備加油,防止絞傷。
(3)攪拌石灰時,加入石灰必須適量,嚴防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時,必須停電掛牌,有專人進行監(jiān)護。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時,必須聯(lián)系平臺工確認后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動,必須停機掛牌處理,以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時,必須關(guān)閉電源掛“標示牌”由專人看護方可處理。
(7)檢查各冷卻水閥門及噴嘴時,必須停止鑄鐵機運轉(zhuǎn)方可處理。
(8)看水工關(guān)閉各冷卻閥門時,必須走安全通道。
(9)清理鏈帶下方衛(wèi)生時,必須停機清理,以防未脫模鐵塊砸傷。
(10)抓平流池淤泥時,人員應(yīng)站在護欄以外,嚴禁在護欄內(nèi)操作。
第4篇 高爐看水工崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 接班前必須穿戴好勞動保護用品,認真檢查各種冷卻設(shè)備、備品備件、工具、做好對口交接班,并做好交接班記錄。
(2)必須認真檢查冷卻設(shè)備的變化,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時準確采取措施,妥善處理。特別是風(fēng)口、渣口,如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時處理,防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
(3)爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮,如果發(fā)現(xiàn)燒紅燒裂冒煤氣需要打水時,禁止站在對面,并事先考慮好如果事故擴大時的安全退路。
(4)風(fēng)口罐渣需要打水冷卻以及換風(fēng)渣口時應(yīng)站在側(cè)面上風(fēng)向,防止煤氣中毒或燒燙傷。
(5)到煤氣區(qū)作業(yè),檢查時,必須通知高爐,嚴禁一人進入煤氣區(qū),作業(yè)時一定要找好風(fēng)向。戴好防護面具。
(6)將近出鐵和正在出鐵時不得到高爐平臺下部、爐缸、爐基進行檢查,拉風(fēng)坐料時必須離開爐臺,并嚴禁到爐頂檢查。
(7)到溝下處理故障時,不得一人進行,要與崗位人員聯(lián)系好,確認后掛好操作牌方可作業(yè)。
(8)高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標準,水壓不得低于規(guī)定標準,調(diào)水壓時未經(jīng)工段領(lǐng)導(dǎo)批準,任何人不準調(diào)動水壓。
(9)檢修各種閥門 時必須把總門關(guān)嚴,并將管內(nèi)的殘余的水放掉。
第5篇 看水工崗位安全操作規(guī)程
一、 看水工崗位風(fēng)險源及危害因素：高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒 高處墜落 砸傷
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；拔插噴煤槍，要佩戴加厚面罩及手套，用大錘砸物件，嚴禁戴手套操作。
二、安全操作規(guī)程
1、出渣鐵時，嚴禁跨越鐵渣溝，防止燒傷、燙傷。
2、上爐頂檢查、處理故障時必須兩人同行，攜帶煤氣報警器，防止煤氣中毒，根據(jù)煤氣濃度控制好工作時間。
3、不得隨意攀登冷卻水管，檢查或更換冷卻設(shè)備時，要通知工長，做好記錄，派人監(jiān)護，方可作業(yè)。
4、出渣鐵時，不得在鐵口上方工作，防止煤氣中毒。
5、在爐身、爐腹、爐基工作時，必須帶煤氣報警器，注意風(fēng)向并兩人進行工作，煤氣超標，應(yīng)采取防中毒措施后方可進行。
6、更換風(fēng)口，處理冷卻壁時，要注意煤氣放炮燒人或蒸氣噴出傷人。
7、在鐵口兩側(cè)水槽測溫，檢漏時，嚴禁將水流向爐前。
8、插撥噴槍時，要戴有機玻璃面罩，面部及身體不要正對噴槍插入口，以防火焰噴出燒傷，高爐突然停風(fēng)造成吹管嚴重灌渣時，不得拔槍，以防燒傷。
第6篇 高爐看水崗位安全操作規(guī)程
(1)操作前
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好;正確使用防護面罩要戴好蓋嚴。
②檢查便攜式煤氣報警儀,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常,防護面罩是否完整,進入高爐本體區(qū)域必須2人以上,佩戴好防護器材,上風(fēng)口進入。
③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標志,標識保持好清潔,嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤高爐本體各層平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。
⑦其他崗位進入高爐本體區(qū)域,必須進行出入登記。
(2)看水工日常操作中要求
①出鐵出渣時,嚴禁跨越渣溝和鐵溝,嚴禁站在鐵口正面,防止燒燙傷,嚴禁站在渣鐵口上方工作,防止煤氣中毒。
②冷卻水壓力要比高爐熱風(fēng)壓力至少大0.05mpa,供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭,不準隨意攀登冷卻水管,檢修或更換冷卻設(shè)備時應(yīng)通知工長,派專人監(jiān)護方可作業(yè)。
③檢查冷卻設(shè)備、處理事故時必須兩人以上進行,并攜帶便攜式co報警儀,上風(fēng)口進入,煤氣超過規(guī)定標準佩戴呼吸器,風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴禁上爐頂檢查;
④更換風(fēng)口、渣口,處理冷卻壁時,必須戴好面罩側(cè)身站位,要注意防止煤氣倒流中毒、燃燒或放炮傷人,防止冷卻水管內(nèi)噴出的水和蒸汽燙傷。
⑤嚴禁向渣鐵溝內(nèi)流水,發(fā)現(xiàn)送風(fēng)設(shè)備發(fā)紅或變形,風(fēng)口套之間有異常現(xiàn)象時,要及時匯報工長,嚴禁單人處理;若發(fā)現(xiàn)輕微燒穿,應(yīng)及時用水槍封住,防止事故擴大;燒穿面積過大應(yīng)立即組織人員撤離現(xiàn)場。
⑥插拔噴槍、觀察風(fēng)口時,要戴好有機面罩,面部和身體嚴禁正對噴槍插入口及風(fēng)口,以防火焰噴出傷人,高爐突然停風(fēng)造成吹管嚴重灌渣或燒損時,不得拔槍,以防燒傷或破碎玻璃噴出傷人,冷風(fēng)管路出現(xiàn)斷開時,必須關(guān)閉冷風(fēng)閥門,防止膠皮管甩出傷人。
⑦ 休風(fēng)時沒有工長爐長指示,嚴禁打開大小蓋,灌渣時在確認風(fēng)口前方無人時方可在風(fēng)口一側(cè)及時打開大蓋,防止有異物噴出傷人。
⑧休風(fēng)開倒流前風(fēng)口前嚴禁站人。
(3)各類日常應(yīng)急措施要求
①冷卻器水量縮小,溫差升高的處理:
快速活動進水閥門沖洗;
快速活動進水閥門沖洗無效,用高壓水沖洗;
沖洗后水量增大,但水溫差不見下降,應(yīng)將雙聯(lián)拆成單聯(lián);
在單聯(lián)的情況下,經(jīng)沖洗水量增大,溫差不見下降時,應(yīng)采取爐外噴水冷卻并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
②冷卻器管道堵塞的處理:
快速活動進水閥門沖洗;
采用高壓水沖洗;
休風(fēng)時可采用蒸汽沖洗;
休風(fēng)時用壓縮空氣沖洗;
堵塞嚴重時,如沖不開,可請示領(lǐng)導(dǎo)用瓶裝高壓氮氣沖洗,但要控制壓力,以防壓力過高吧冷卻器沖壞。
③風(fēng)口小套是否漏水的檢查處理工作:
檢查風(fēng)口小套是否漏水,可逐漸關(guān)小進水閥門,觀察出水是否有氣泡抽搐、發(fā)白、發(fā)黑現(xiàn)象;
適當(dāng)關(guān)小進水閥門,看附近滲水是否減小后消失,在開足進水閥門,看附近滲水是否增大;
確定風(fēng)口小套漏水,立即匯報工長;
風(fēng)口漏水在更換前,原則上不控制水量,如工長4控制水量,可是當(dāng)控制,并隨時注意出水情況防止意外發(fā)生;
更換前,檢查備用水套是否暢通、合格;
更換后檢查水套閥門是否開足,出水是否正常。
④冷卻壁,冷卻板漏水的檢查處理工作:
確定冷卻壁,冷卻板漏水后,應(yīng)立即匯報工長,對冷卻壁,冷卻板控制水量,但不得斷水。漏水嚴重需封死,必須經(jīng)高爐技術(shù)組和上級主管領(lǐng)導(dǎo)同意;
確認漏水的冷卻壁以適當(dāng)控制進水,遇長時間休風(fēng)要將閥門關(guān)死,高爐送風(fēng)后通水冷卻;
冷卻壁損壞的部位要外部打水,以免事故擴大;
發(fā)現(xiàn)一,二,三層冷卻壁漏水,漏水嚴重要及時處理;
爐身部位冷卻壁損壞可在長時間休風(fēng)時采用銅質(zhì)冷卻棒伸入冷卻壁,均勻排列,進行通水冷卻,爐皮外加噴水,冷卻壁內(nèi)灌漿造襯。
⑤清洗濾水器工作
高壓水壓力范圍1.00-1.10mpa
當(dāng)水壓印濾水器有雜物堵塞而低于規(guī)定壓力常壓水350mpa,高壓水850mpa時應(yīng)立即清洗濾水器;
事先檢查備用濾水器是否良好;
更換濾水器時,必須注意水壓波動,不得低于規(guī)定水壓;
換好后,將換下的濾水器放水閥打開檢查,檢查證明內(nèi)部無漏水現(xiàn)象,方能打開濾水器清洗;
注意檢查裝上的濾水器是否損壞,橡皮墊是否擺好;
拆卸.安裝濾水器,松緊螺栓必須對角均勻用力。
(4)突發(fā)事件現(xiàn)場處置方案
①高爐風(fēng)口突然燒壞、斷水如何處理要求
迅速停止該風(fēng)口噴吹燃料,在風(fēng)口外面噴水冷卻,安排專人監(jiān)視,防止燒出。
通知當(dāng)班工長根據(jù)情況改常壓操作或放風(fēng)。
組織出鐵出渣,準備停風(fēng)更換。
為減少向爐內(nèi)漏水,停風(fēng)前應(yīng)控水到力爭風(fēng)口明亮,以免風(fēng)口粘結(jié)渣鐵,延長休風(fēng)時間。
②高爐吹管燒壞如何處理要求
發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅和窩渣時,應(yīng)停止噴吹燃料。
發(fā)現(xiàn)燒出應(yīng)向燒出部位噴水,防止擴大。
立即改為常壓、放風(fēng),使風(fēng)壓降到不灌渣為止
③緊急停電斷水如何處理要求
發(fā)現(xiàn)緊急停電,斷水,立即匯報工長采取緊急措施。
與泵房取得聯(lián)系。如遇高壓水?dāng)嗨?應(yīng)立即打開高壓水與常壓水連通閥。保風(fēng)渣口水套用水。
關(guān)小爐腹以上用水,保風(fēng)渣口水套用水。
斷水時間長,在工長指揮下卸下全部風(fēng)口小套,檢查風(fēng)口有無損壞漏水現(xiàn)象,以及其它冷卻器有無堵塞,燒壞現(xiàn)象。
④高爐長時間斷水后恢復(fù)送水應(yīng)如何操作要求
檢查風(fēng)渣口是否有損壞,如有迅速進行更換。
將進水總閥關(guān)小,先通風(fēng)口冷卻水,如發(fā)現(xiàn)出水口有蒸汽冒出,應(yīng)逐個或分區(qū)緩慢通水,以防蒸汽爆炸。
風(fēng)渣口通水正常后,由爐缸向上分段緩慢恢復(fù)通水,注意防止蒸汽爆炸。
各段冷卻器恢復(fù)通水正常后,通知工長可以恢復(fù)送風(fēng)。
⑤爐體發(fā)紅怎樣處理要求
出現(xiàn)爐體發(fā)紅立即打水,如不見效改常壓,減風(fēng);
檢查冷卻壁是否漏水,可分區(qū)關(guān)小逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)有漏水的冷卻壁,則酌情減水量后通高壓蒸汽,盡量不要切斷讓其燒毀而影響前面的襯磚,或無法結(jié)成渣皮自我保護。
檢查冷卻器沒有損壞后,可加大此處冷卻器的水流量外加爐皮打水進行冷卻,同時做好定時檢查記錄。
高爐休風(fēng)時對其發(fā)紅處灌漿造襯。
(5)計劃休風(fēng)復(fù)風(fēng)前后操作
①休風(fēng)
休風(fēng)前,必須全面檢查冷卻設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題休風(fēng)后及時處理。
休風(fēng)前做好一切準備工作。
休風(fēng)后半小時停止一切地方噴水,在高爐后期爐內(nèi)無冷卻壁情況下只能適當(dāng)控制水量。
如較長時間休風(fēng),休風(fēng)后半小時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小爐缸、爐腹、爐身冷壁,冷卻板進水,但不準斷水。
②復(fù)風(fēng)
復(fù)風(fēng)由高爐工長在30分鐘前通知看水工,檢查全部冷卻設(shè)備。
復(fù)風(fēng)時在征得高爐工長同意后,將原噴水的地方恢復(fù)噴水。
(6)工作后
①做好異?，F(xiàn)象處理記錄和數(shù)據(jù)檢測記錄。
②發(fā)現(xiàn)較大安全隱患及時匯報工長和車間安全人員。
