內(nèi)容
氰化崗位安全操作規(guī)程
1. 崗位準備
- 檢查個人防護裝備，包括防毒面具、防護服、防護眼鏡和手套，確保完好無損。
- 確認氰化物儲存區(qū)安全，無泄漏或破損現(xiàn)象。
- 檢查通風設(shè)備運行正常，確保工作區(qū)域空氣流通。
2. 操作流程
- 使用專用工具打開氰化物容器，避免直接接觸。
- 根據(jù)工藝要求精確稱量，避免過量添加。
- 在攪拌過程中，保持穩(wěn)定速度，防止濺出。
- 定期檢查溶液ph值，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應急處理
- 如發(fā)生泄漏，立即啟動應急響應程序，關(guān)閉泄漏源，避免擴散。
- 若皮膚接觸，立即脫去污染衣物，用大量清水沖洗。
- 吸入氰化物蒸汽時，迅速撤離現(xiàn)場，到新鮮空氣中呼吸。
4. 清潔與廢棄物處理
- 使用后，徹底清潔工作臺和設(shè)備，避免殘留物。
- 廢棄物應按照規(guī)定存放在指定區(qū)域，等待專業(yè)人員處理。
5. 員工培訓
- 定期進行氰化物安全知識培訓，提高員工應急反應能力。
- 強調(diào)遵守操作規(guī)程的重要性，確保每位員工了解并能正確執(zhí)行。
標準
- 符合國家安全法規(guī)和行業(yè)標準，如《危險化學品安全管理條例》和《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》。 - 員工需通過氰化物安全操作培訓考核，合格后方可上崗。 - 定期進行安全檢查和演練，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
考試題及答案
1. 氰化崗位操作中，個人防護裝備不包括哪一項？ a. 防毒面具 b. 護目鏡 c. 工作服 d. 防滑鞋 答案：d. 防滑鞋（不屬于氰化崗位特定的防護裝備）
2. 發(fā)生氰化物泄漏時，第一步應怎么做？ a. 立即撤離現(xiàn)場 b. 關(guān)閉泄漏源 c. 打電話報警 d. 用濕布堵住泄漏口 答案：b. 關(guān)閉泄漏源
3. 廢棄的氰化物如何處理？ a. 直接倒入下水道 b. 存放在指定區(qū)域 c. 丟棄在普通垃圾中 d. 自行焚燒 答案：b. 存放在指定區(qū)域
4. 氰化崗位員工多久進行一次安全培訓？ a. 每月 b. 每季度 c. 每年 d. 初次上崗前 答案：b. 每季度
以上題目旨在檢驗員工對氰化崗位安全操作規(guī)程的理解和掌握程度。
氰化崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 氰化崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格按《礦交接班制度》進行交接班。
二、安全責任
1、熟知《礦氰化鈉安全管理制度》嚴格按照此執(zhí)行,熟知劇毒氰化物安全使用知識;
2、遵守勞動紀律,堅守工作崗位、不脫崗串崗,不讓他人代崗,不在工作崗位干非崗位的工作。
3、認真學習業(yè)務知識,不斷提高操作技能;
4、不讓外人進入本崗位以免發(fā)生事故;
5、保護安全防護設(shè)施完好無缺;
6、氰化槽頂蓋及欄桿要保持完好;
7、搞好文明生產(chǎn)保持地面整潔;
8、按要求做好原始記錄。
三、在工作中應做到:
1、《氰化鈉安全管理制度》要求做到的均應嚴格做到,決不可麻痹大意;
2、在氰化槽內(nèi)取樣一定要站穩(wěn),嚴防將工具雜物掉入槽內(nèi);
3、每隔一小時巡回檢查設(shè)備運行情況,電動機,變速箱的溫度,運轉(zhuǎn)部位有無異常等,有問題立即排除或報告班長;
4、故障停機應立即向班長、車間報告,以免壓槽;
5、隨時掌握各槽礦漿流動情況,嚴防溢槽;
6、進入氰化槽的礦漿必須除屑,以免堵塞隔炭篩;
7、嚴禁違章操作,主動監(jiān)督并制止他人違章;
8、在氰化槽上工作嚴禁跨入防護欄以內(nèi),以免墜入槽內(nèi)。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)氰化浸出崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防跌、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平 臺等積水結(jié)冰，造成滑跌。
3、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標準時，上崗 操作要佩戴防毒面具。
4、與氰化鈉溶液接觸時，要配戴乳膠手套及防毒面具。
5、隨時檢查氰化鈉管道及閥門、風管是否堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響，震動及氣味。
7、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。
8、檢修、擦試運轉(zhuǎn)設(shè)備時，嚴禁戴手套。
9、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設(shè)備嚴禁開啟。
10、檢修設(shè)備時，應切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標識牌。
11、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第3篇 氰化藥劑制備崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保持用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、操作時，應佩戴乳膠手套和防毒罩，空氣中氰化物含量較高時，須戴好 防毒面罩，如有中毒事故發(fā)生，應立即搶救并送醫(yī)院。
3、運輸和使用氰化藥劑時，必須佩戴乳膠手套，2人操作，輕拿輕放。
4、若氰化物不慎接觸到皮膚，應立即用清水沖洗15分鐘。
5、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴禁開啟。
6、檢修設(shè)備時，應切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標識牌。
7、地面積水要及時處理，以防摔倒。
8、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶
第4篇 工貿(mào)企業(yè)氰化調(diào)漿崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、接酸渣陶瓷過濾機通知后，通知氰化浸出崗位做好接礦準備。
2、按照檢查要求檢查本崗位設(shè)備、電器、管道、閥門等是否完好。
3、通知堿液配制崗位輸送堿液，氰化藥劑崗位輸送氰化鈉及調(diào)漿水。
4、檢查化肥儲備是否充足。
5、以上確認無誤后，準備開車。
二、開車步驟
1、通知二洗濃密機崗位向漿化槽輸送上清液。
2、待漿化槽中液體沒至攪拌葉輪時，啟動攪拌機。
3、通知酸渣陶瓷過濾機崗位排渣。
4、⑴通知堿液配制崗位輸送堿液，并控制堿液加入量。
⑵通知碳銨配制崗位輸送碳銨液體，并控制加入量。
5、通知氰化藥劑崗位輸送氰化鈉，并控制氰化鈉加入量。
三、正常操作中的控制
1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容及要求檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
2、按照工藝技術(shù)要求的工藝參數(shù)控制生產(chǎn)，精心操作。
3、經(jīng)常檢查漿化槽中礦漿的濃度及氰化鈉濃度。
4、2小時測定一次礦漿ph值。
四、停車步驟
(一）計劃停車（需停攪拌機）
1、觀察排渣螺旋機，確認無誤后關(guān)閉堿液閥門、氰化鈉閥門。
2、通知二洗濃密機崗位停止輸送上清液。
3、用膠管將漿化槽事故閥和礦漿泵進口接起來。
4、打開事故閥，啟動礦漿泵，把礦漿打入氰化浸出槽。
5、當槽中礦漿液位降至槽深1/3時，關(guān)閉攪拌機。
6、待槽中礦漿排完后，用水沖洗漿化槽及泵，繼續(xù)開一段時間，再停泵。
(二）短期停車（不需停攪拌機）
1、當螺旋排澄機停止后，通知有關(guān)崗位停止輸送堿液，氰化鈉溶液及上清液。
2、停止礦漿泵，將泵中礦漿放出。
(三）突然停電或事故停車
1、突然停電或事故停車后，應立即切斷電源。
2、停止進液進料。
3、報告值班長及時處理，若不能盡快處理，應打開事故閥放凈槽內(nèi)礦漿。
