內(nèi)容
一、檢修前準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備：確保穿戴完整的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
2. 熟悉設(shè)備：了解設(shè)備的運(yùn)行原理、結(jié)構(gòu)和可能存在的故障點(diǎn)。
3. 制定檢修計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備狀況和維修歷史，制定詳細(xì)的檢修步驟和安全措施。
二、檢修過(guò)程
1. 設(shè)備隔離：斷開(kāi)電源，掛上“禁止合閘”警示牌，并確認(rèn)無(wú)電狀態(tài)。
2. 排放危險(xiǎn)物質(zhì)：如涉及液體或氣體，需先排放并做好通風(fēng)。
3. 拆卸部件：使用專(zhuān)用工具，避免損壞設(shè)備，有序放置拆下的零件。
4. 清潔與檢查：清除污垢，檢查磨損、裂紋等異常，記錄詳細(xì)情況。
5. 更換零部件：如有必要，更換損壞或磨損的部件，確保新件符合規(guī)格要求。
6. 組裝與調(diào)試：按原順序復(fù)位，調(diào)整至正常工作狀態(tài)，進(jìn)行試運(yùn)行。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 遵守操作規(guī)程：不擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定，不超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在檢修過(guò)程中，設(shè)置警示標(biāo)志，防止他人誤入。
3. 保持溝通：與同事保持聯(lián)系，遇到問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，迅速采取相應(yīng)措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，確保檢修作業(yè)符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 每次檢修后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備性能評(píng)估，確保達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或優(yōu)于原有狀態(tài)。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和技能水平。
4. 對(duì)檢修記錄進(jìn)行存檔，便于追蹤設(shè)備維護(hù)歷史和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
考試題及答案
1. 何時(shí)需要更換個(gè)人防護(hù)裝備？（a）設(shè)備損壞時(shí)（b）每次檢修前（c）感覺(jué)不適時(shí) 答案：b
2. 在檢修過(guò)程中，如何確保設(shè)備無(wú)電狀態(tài)？（a）查看電源開(kāi)關(guān)位置（b）掛上警示牌（c）使用驗(yàn)電筆測(cè)試 答案：c
3. 檢修過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在嚴(yán)重問(wèn)題，應(yīng)如何處理？（a）自行修復(fù)（b）報(bào)告上級(jí)并暫停工作（c）繼續(xù)檢修 答案：b
4. 何時(shí)需要排放危險(xiǎn)物質(zhì)？（a）設(shè)備清潔時(shí)（b）更換零部件時(shí)（c）涉及液體或氣體的設(shè)備檢修前 答案：c
5. 如何預(yù)防他人誤入檢修區(qū)域？（a）口頭告知（b）設(shè)置臨時(shí)圍欄和警示標(biāo)志（c）在設(shè)備旁站立看守 答案：b
檢修工崗位安全操作規(guī)程范文
1、各車(chē)間部門(mén)檢修鉗工(保全工)應(yīng)共同遵守執(zhí)行。
2、上班前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。
3、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查電源、氣源是否切斷,沒(méi)有切斷不準(zhǔn)檢修。必要時(shí)還需在電源切斷后掛上禁止合閘警告牌和氣源掛上開(kāi)氣安全牌,防止發(fā)生事故。
4、用扳手裝卸螺栓螺母時(shí),要緩慢旋轉(zhuǎn),防止扳手脫口傷人。
5、二人以上檢修時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)指揮,互相配合呼應(yīng)。
6、使用葫蘆、滑輪等起吊裝、卸機(jī)件時(shí),必須認(rèn)真檢查所使用的一切工具是否完好。不完好的不準(zhǔn)使用。
7、用三角架、馬架、工字鋼等吊拉架,必須固定牢固,要符合起吊重量的要求,起吊時(shí)嚴(yán)禁斜吊、斜拉,防止傾倒傷人。起吊用具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
8、物件起吊后,不準(zhǔn)懸掛在空中或放置在有可能要滾動(dòng)的位置上。不準(zhǔn)物件下面站人。
9、用人力搬動(dòng)重物件時(shí),要相互配合動(dòng)作一致,嚴(yán)禁將手臂或腳伸入物件下面,防止壓傷。
10、需肩抬物件時(shí),要同時(shí)穩(wěn)起、穩(wěn)放,有喊聲穩(wěn)步行走。搬動(dòng)大型、重型機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。
11、使用千斤頂,不準(zhǔn)傾斜,底部要墊平墊牢,操作時(shí)要隨起隨墊,隨落隨撤墊塊。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
12、上下分層檢查時(shí),嚴(yán)禁上下垂直檢修同時(shí)工作。
13、在易燃易爆場(chǎng)所檢修前,應(yīng)事先做好安全防護(hù)措施。未經(jīng)安全、消防同意,不準(zhǔn)使用電鉆和敲擊摩擦易產(chǎn)生火花的工具。
14、鉗桌臺(tái)擺放工具、物件要整齊,使用照明電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏。劃針盤(pán)用畢,要將劃針落下緊好,放置適當(dāng)。
15、老虎鉗夾小物件時(shí),防止手指被夾進(jìn),搖手柄脫落砸上腳。夾大或長(zhǎng)的物件時(shí),要考慮互相照顧,防止物件傷人。
16、使用鑿子時(shí),鑿子尾部的翹要經(jīng)常磨掉,防止敲擊時(shí)濺出傷人。相對(duì)面有虎鉗操作時(shí),中間必須裝有固定安全網(wǎng),防止鑿下金屬碎片飛出傷人。
17、發(fā)現(xiàn)錘柄松動(dòng)或損壞,要立即裝牢或更換,不得沾有油污,防止手錘(鎯頭)飛出傷人。
18、使用銼刀、刮刀、鏟刀時(shí),都必須裝有木柄,嚴(yán)禁使用無(wú)木柄,或松動(dòng)的,防止刺傷手掌。
19、鋸割工件時(shí),必須用手扶著被鋸下來(lái)的部分。對(duì)較重的工件應(yīng)用支架支撐,防止鋸下部分落下砸上腳。
20、鉆床鉆孔時(shí),必須遵守“鉆床崗位安全操作規(guī)程”。
21、使用移動(dòng)電氣設(shè)備或移動(dòng)電具時(shí),必須遵守該二項(xiàng)安全管理制度,并認(rèn)真檢查外表是否完好,防止觸電。
22、檢修、施工場(chǎng)地要保持清潔,油污水溢出地面,必須及時(shí)清理,防止滑跌傷人。
23、清潔另件時(shí),不準(zhǔn)使用汽油或揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體,要用火油或清洗劑,清洗時(shí)不準(zhǔn)吸煙或其他明火作業(yè)接近。
24、焊接時(shí),必須辦理動(dòng)火手續(xù),清理場(chǎng)地易燃物體,精加工另件必須蓋好。
25、設(shè)備試車(chē)時(shí),應(yīng)有電工在場(chǎng),先檢查機(jī)器各部裝配,潤(rùn)滑油情況,肯定電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,然后進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查,確無(wú)問(wèn)題時(shí),有專(zhuān)人指揮,方可試車(chē)。
26、機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(如剎車(chē)、防護(hù)罩等)未接好之前,不準(zhǔn)試車(chē),不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
27、要針對(duì)檢修設(shè)備的特點(diǎn),必須制訂具體的安全檢修規(guī)定,并指定負(fù)責(zé)安全工作的人員現(xiàn)場(chǎng)檢查。
28、檢修管道、閥門(mén)時(shí),嚴(yán)禁帶壓檢修。
29、安裝閥門(mén)、管子、法蘭等,不準(zhǔn)用手指伸入摸測(cè)對(duì)孔,防止轉(zhuǎn)動(dòng)割斷手指。
30、拆卸有害氣體管道時(shí),要檢查管內(nèi)確無(wú)有害氣體時(shí),方可拆卸,同時(shí)戴好防護(hù)用品,防止氣體傷害。
31、使用板牙套絲,進(jìn)出板牙時(shí)要防止脫落傷人,割斷管子時(shí)不要用力過(guò)猛。
32、吊運(yùn)物件時(shí)必須用繩索,并認(rèn)真檢查捆扎牢固,下面不準(zhǔn)站人,地面應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人指揮和監(jiān)護(hù)。
33、登高作業(yè)必須遵守“登高作業(yè)安全操作規(guī)程”。
34、檢修自動(dòng)控制,必須懂得電工基本知識(shí)。拆裝管道時(shí)必須檢查有無(wú)壓力氣源。必須牢記做到先斷電、斷氣源,防止觸電和噴濺傷人。
35、在金屬容器內(nèi)和潮濕地帶檢修時(shí),照明電壓不準(zhǔn)超過(guò)12伏。一般照明行燈不準(zhǔn)超過(guò)36伏。
36、油回絲等易燃物品的回收,要放在有蓋的容器內(nèi),使用人員不準(zhǔn)隨地亂丟,班組內(nèi)要有專(zhuān)人管理。
